钢筋混凝土工程施工监理实施细则.docx
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钢筋混凝土工程施工监理实施细则
涡阳.上海金博商城
工程施工监理实施细则
一、工程概况：
（1）工程名称：
涡阳·上海金博商城一期A#2、3、4、5、6、7、8；B#1、2、3、4、5、6、7；C#1、2、3、4、5、6、7房建工程
（2）建设单位：
涡阳县浦拓置业发展有限公司
（3）施工单位：
（4）监理单位：
安徽国合工程咨询有限责任公司
（5）设计单位:
上海华东建设发展设计有限公司
（6）建筑面积：
145026.81M2
（7）简况：
结构形式：
本工程为3个区，分别为A区、B区和C区（各区先开七幢）。
三个区的房建工程都为框架结构，高度都为12.75m；建筑层数为局部三层；建筑等级为二级；建筑类别：
多层商业建筑，建筑的耐火等级；二级，建筑抗震设防烈度：
七度；屋面防水等级：
Ⅱ级（防水层耐用年限为15年）；建筑物设计使用年限：
50年。
二、监理工作的方法及措施
1、监理工程师要认真研究建筑图和结构图，领会设计意图。
为给水、电、暖通、设备安装创造条件，还应组织各专业监理工程师共同核对图纸，发现矛盾及时与设计人员联系，使各方面的图纸得到统一与协调。
2、要认真审核承包单位提供的施工组织设计，务使其结合本工程的实际，采取相应的组织措施和技术措施。
3、要深入现场，发现问题，及时向承包单位指出，督促其改正。
总之，做到事先指导，跟踪监督，严把验收关。
（一）、模板工程
1、模板工程施工质量的事前监理：
1）、审核模板工程的施工组织设计，根据主体工程的结构体系、荷载大小、合同工期及模板的周转等情况，综合考虑承包单位所选择的模板和支撑系统是否合理，提出审核意见。
对模板及支撑系统应掌握下述原则：
（1）、保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确性：
（2）、模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。
应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇筑混凝土的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。
（3）、构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇筑、养护等要求；
（4）、模板的接缝不漏浆。
2）、督促承包单位向工人进行技术交底，并把有关质量标准，交待给工人，以便于他们自检与互检。
如有必要，监理工程师可以参加交底会，适时地给予指导。
2、模板工程施工过程中的质量监理：
1）、模板安装
（1）、安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。
（2）、在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。
（3）、模板安装应满足下列要求：
a、模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；
b、模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；
c、浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；
d、对清水混凝土工程及装饰混凝工程，应使用能达到设计效果的模板。
（4）、用作模板的地坪、胎模等应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。
（5）对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1／10003／1000。
在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10％，且不少于3件；对板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不少于3间；对大空间结构，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10％，且不少于3面。
（6）、固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固。
（7）、模板和支架系统制作或安装缺陷，影响混凝土结构与构件的外观平整、几何尺寸的准确、结构的强度和刚度。
应注意以下问题：
a、为防止柱炸模，造成断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实或蜂窝麻面，柱模卡箍间距应适当，不得松扣。
b、为防止柱身偏位或扭曲，在支柱模前，应先在底部弹出中线，将柱子位置兜方找中；校正钢筋位置；在柱底部焊外包框；柱子的支撑应牢固。
2）、模板拆除
（1）、根据混凝土强度增长情况和规范要求，决定侧模的拆除。
对于底模，应征得监理工程师同意后，方可拆除，以防止承包单位为加速模板周转，过早拆除底模，造成质量事故。
（2）、后浇带模板的拆除和支顶应按施工技术方案执行。
（3）、侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。
（4）、模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。
拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。
3）、在浇筑混凝土之前，应对模板工程进行验收。
模板安装和浇筑混凝土时，应对模板及其支架进行观察和维护。
发生异常情况时，应按施工技术方案及时进行处理。
4）、模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。
（二）、钢筋工程
1、原材料的质量监理：
1）、钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。
检查数量：
a:
热轧钢筋,同一炉号、重量不大于60t，作为一批，任选二根。
b:
冷拉钢筋,同级别、同直径、重量不大于20t作为一批，每批任选二根。
c:
冷拔低碳钢丝,甲级：
逐盘检查，从每盘任一端取二个试样做拉力和反复弯曲试验。
乙级：
以同直径5t为一批，从中选取3盘，每盘取2根试样，分别做拉力和反复弯曲试验.
2）、对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列规定：
（1）、钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小1.25。
（2）、钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1．3。
3）当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。
4）、钢筋应有出厂质量证明书或试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标志。
进场时应按炉罐（批）号及直径d分批检验。
检验内容包括查对标志、外观检查，并抽取试样作力学性能试验，合格后方可使用。
5）、检查出厂合格证，并要求选用甲方、设计选定的规格产品，见证人现场取样送检，有焊接时必须提供试件，按国标GB1499-91进行评判，合格后才能使用。
6）、钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹或片状老锈油污、颗粒状。
2、钢筋工程的施工监理
1）钢筋加工
（1）、受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：
a、HPB235级钢筋末端应作1800弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2．5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；
b、当设计要求钢筋末端需作1350弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；
c、钢筋作不大于900的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。
（2）、除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：
a、箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足规范规定外，尚应不小于受力钢筋直径；
b、箍筋弯钩的弯折角度：
对一般结构，不应小于900；对有抗震等要求的结构，应为1350；
c、箍筋弯后乎直部分长度：
对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍；对有抗震等要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。
（3）、钢筋调直宜采用机械方法，也可采用冷拉方法。
当采用冷拉方法调直钢筋时，HPB235级钢筋的冷拉率不宜大于4％，HRB335级、HRB400级和RRB400级钢筋的冷拉率不宜大于1％。
2）、钢筋连接
（1）、纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。
（2）、在施工现场，应按国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的规定抽取钢筋机械连接接头、焊接接头试件作力学性能检验，其质量应符合有关规程的规定。
（3）、钢筋的接头宜设置在受力较小处。
同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。
接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。
（4）、在施工现场，应按国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的规定对钢筋机械连接接头、焊接接头的外观进行检查，其质量应符合有关规程的规定。
（5）、当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。
纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为35倍（d为纵向受力钢筋的较大直径）且不小于500mm，凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。
同一连接区段内，纵向受力钢筋机械连接及焊接的接头面积百分率为该区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。
同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：
a、在受拉区不宜大于50％；
b、接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；当无法避开时，对等强度高质量机械连接接头，不应大于50％；
c、直接承受动力荷载的结构构件中，不宜采用焊接接头；当采用机械连接接头时，不应大于50％。
在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10％，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10％，且均不少于3面。
（6）、同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。
绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25m。
同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：
a、对梁类、板类及墙类构件，不宜大于25％；
b、对柱类构件，不宜大于50％；
c、当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁类构件，不应大于50％；对其他构件，可根据实际情况放宽。
纵向受力钢筋绑扎搭接接头的最小搭接长度应符合本规范的规定。
在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10％，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10％，且均不少于3面。
（7）、在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设计要求配置箍筋。
当设计无具体要求时，应符合下列规定：
a、箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的0．25倍；
b、受拉搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径5倍，且不应大于lOOmm；
c、受压搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的10倍，且不应大于200mm；
d、当柱中纵向受力钢筋直径大于25mm时，应在搭接接头两个端面外lOOmm范围内各设置两个箍筋，其间距宜为50mm。
检查数量：
在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10％，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10％，且均不少于3面。
（8）钢筋接头处焊接搭接符合设计、规范要求。
钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊。
焊工必须有焊工考试合格证，并在规定的范围内进行焊接操作。
当受力钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的焊接接头应相互错开。
在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径d的35倍且不小于500mm的区段，同一根钢筋不得有两个接头；在该区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合规定：
非预应力筋受拉区不超过50％。
接头的现场检验按验收批进行。
同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批。
对接头的每一验收批，必须在工程结构中随机截取3个试件作单向拉伸试验，按设计要求的接头性能等级进行检验与评定。
当3个试件单向拉伸试验结果均符合强度要求时，该验收批评为合格。
如有1个试件的强度不符合要求，应再取6个试件进行复检。
复检中如仍有1个试件试验结果不符合要求，则该验收批评为不合格。
在现场连续检验10个验收批，其全部单向拉伸试件一次抽样均合格时，验收批接头数量可扩大一倍。
5）、钢筋安装
（1）、钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。
（2）、钢筋安装位置的偏差应符合规定。
在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10％，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10％，且均不少于3面。
6）、受力钢筋的混凝土保护层厚度，应符合设计要求；当设计无具体要求时，不应小于受力钢筋直径。
7）、当钢筋的品种、级别或规格需作变更时，应办理设计变更文件。
8）、在浇筑混凝土之前，应进行钢筋隐蔽工程验收，其内容包括：
a、纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置等；
b、钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率等；
c、箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等；
d、预埋件的规格、数量、位置等。
（三）混凝土工程
混凝土是由水、水泥、砂、石、外加剂等组成的复合材料，经过水泥水化凝结硬化逐渐产生强度。
混凝土的材性不仅与其组成的原节料性能有关，而且还与配合比，特别是水灰比、外加剂的种类和掺量、混凝土的搅拌、运输、成型、养护工艺以及龄期等因素有关。
在监理混凝土工程质量时，要全面考虑上述影响混凝土性能的诸多因素或环节，从组织上、技术上采取措施，确保混凝土工程的质量。
1、对原原材料的监理
1）、水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GBl75等的规定。
当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应进行复验，并按复验结果使用。
钢筋混凝土结构、预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的水泥。
检查数量：
按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，袋装不超过200t为一批，散装不超过500t为一批，每批抽样不少子一次。
检验方法：
检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。
散装水泥要按品种分仓贮存，袋装水泥要存放在离地面300mm以上的木搁板上，按品种分批存放，堆放高度不宜太高，入库、出库要详细记录品种和时间，要采取有效措施，避免受潮结块。
2）、混凝土中掺用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB8076、{混凝土外加剂应用技术规范》GB50119等和有关环境保护的规定。
预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的外加剂。
钢筋混凝土结构中，当使用含氯化物的外加剂时，混凝土中氯化物的总含量应符合现行国家标准《混凝土质量控制标准》GB50164的规定。
检查数量：
按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。
检验方法：
检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。
3）、混凝土中氯化物和碱的总含量应符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010和设计的要求。
检验方法：
检查原材料试验报告和氯化物、碱的总含量计算书。
4）、混凝土中掺用矿物掺合料的质量应符合现行国家标准《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GBl596等的规定。
矿物掺合料的掺量应通过试验确定。
检查数量：
按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。
检验方法：
检查出厂合格证和进场复验报告。
5）、普通混凝土所用的粗、细骨料的质量应符合国家现行标准《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》JCJ53、《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JCJ52的规定。
（1）、混凝土用的粗骨料，其最大颗粒粒径不得超过构件截面最小尺寸的1／4，且不得超过钢筋最小净间距的3／4。
（2）、对混凝土实心板，骨料的最大粒径不宜超过板厚的1／3，且不得超过40mm。
检查数量：
按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。
检验方法：
检查进场复验报告。
砂、石要按品种、规格分别存放在不积水的平地上，避免混入异物。
6）、拌制混凝土宜采用饮用水；当采用其他水源时，水质应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》JGJ63的规定。
检查数量：
同一水源检查不应少于一次。
检验方法：
检查水质试验报告。
2、审核施工组织设计：
首先要熟悉建筑总平面图和土建施工图，根据工程的结构特点和施工现场的具体条件，审查施工组织设计有关混凝土工程所采取的组织措施和技术措施是否合理。
其中应特别注意混凝土的生产、输送、：
浇筑顺序，施工缝的设置。
大体积混凝土的浇筑，应专门制定施工方案，采取相应措施。
若在施工现场拌制混凝土，应对混凝土搅拌站、水泥库、砂石堆场的布置通盘考虑；砂石堆场应分隔，砂石相互不混杂，有一定的储备量，能保证混凝土连续生产；砂石进场、卸料与称量应较方便。
袋装水泥进库口与出库口应分开、避免运输路线交叉，使先进场的水泥先使用。
若使用商品混凝土，应选择运距不太远、有生产许可证的商品混凝土站，根据施工要求，提出在卸车地点的混凝土质量要求。
3、对混凝土生产设备及施工机具进行检查
搅拌机的配备应能满足混凝土浇筑量的需要，且应有备用搅拌机；搅拌机的加水系统应准确可靠。
原材料必须过磅，计量装置应校验正确；
混凝土的水平运输工具和垂直运输机械应满足混凝土浇筑数量的要求，运行应可靠；
振捣棒（器）性能要可靠。
测混凝土坍落度及制作试块的试模要配套。
4、审查混凝土配合比：
根据结构设计对混凝土强度、耐久性、抗渗性的要求，在监理工程师的参与下，对选定并已进场的原材料取样，进行混凝土配合比设计与试配，通过试配确定混凝土配合比。
1）、混凝土应按国家现行标准《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55的有关规定，根据混凝土强度等级、耐久性和工作性等要求进行配合比设计。
对有特殊要求的混凝土，其配合比设计尚应符合国家现行有关标准的专门规定。
检验方法：
检查配合比设计资料。
2）、首次使用的混凝土配合比应进行开盘鉴定，其工作性应满足设计配合比的要求。
开始生产时应至少留置一组标准养护试件，作为验证配合比的依据。
检验方法：
检查开盘鉴定资料和试件强度试验报告。
3）、混凝土拌制前，测定砂、石含水率并根据测试结果调整材料用量，提出施工配合比。
检查数量：
每工作班检查一次。
检验方法：
检查含水率测试结果和施工配合比通知单。
5、签署混凝土浇筑开机令
监理工程师在钢筋工程、模板工程、水电暖通专业以及混凝土浇筑准备验收认可后，签署开机单，同意施工单位开机搅拌，浇筑混凝土。
6、结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。
用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。
取样与试件留置应符合下列规定：
（1）、每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少子一次；
（2）、每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；
（3）、当一次连续浇筑超过直1000m3时，同一配合比的混凝土；每200m3取样不得少子一次；
（4）、每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少子一次；
（5）、每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。
7、对有抗渗要求的混凝土结构，其混凝土试件应在浇筑地点随机取样。
同一工程、同一配合比的混凝土，取样不应少于一次，留置组数可根据实际需要确定。
8、对混凝土拌制的检查
监理工程师对混凝土的拌制过程，要进行不定期的抽查，抽查内容有：
原材料称量及加水量控制应准确，加料顺序及搅拌时间应符合规范要求；测量坍落度，随机取样制作试块。
9、混凝土运输
若使用商品混凝土，用棍凝土搅拌车运输，在运输过程中受时间和温度因素影响，混凝土和易性会降低，因此在浇捣地点要测量坍落度。
在和易性降低后，要注意混凝土浇筑振捣工艺，避免出现蜂窝、空洞等振捣不密实问题。
混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。
混凝土从搅拌机中卸出到浇筑完毕的延续时间，不得超过规范的规定。
同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。
当底层混凝土初凝后浇筑上一层混凝土时，应按施工技术方案中对施工缝的要求进行处理。
10、混凝土的浇筑、接搓、振捣
混凝土的浇筑顺序和方法，事先应周密考虑。
对于大体积、大面积混凝土的浇筑、分层、分段要合理；层、段间的间隔时间要计划好，在前一层、段混凝土初凝前，浇筑后一层、段的混凝土，振捣器要插入到下一层。
浇筑竖向结构，要根据结构形式采用串洞、开门子洞等方法，保证混凝土浇筑中不发生离析，并保证各部分浇筑密实。
对配筋密及预埋件多的地方，要认真浇筑，把各处振捣密实，并避免碰动钢筋及预埋件。
要督促承包单位加强管理，使操作工人严格按照混凝土施工操作规程施工。
浇捣要求：
a．浇捣前模板清理干净，浇水湿润；
b．后台计量器具校核，保证计量准确；
c．施工缝处浇水湿润，按要求接浆；
d．严格控制水灰比，按要求配料，振捣密实。
11、施工缝的留置及处理施工缝的留置位置应在混凝土浇筑之前确定，应符合规范要求，并得到监理工程师认可。
在施工缝处继续浇筑混凝土时，监理工程师应判断，已浇筑的混凝土抗压强度是否已达到1．2N／mm2以上，并检查施工缝处凿毛、清理、接浆情况。
施工缝的位置应在混凝土浇筑前按设计要求和施工技术方案确定。
施工缝的处理应按施工技术方案执行。
后浇带的留置位置应按设计要求和施工技术方案确定。
后浇带混凝土浇筑应按施工技术方案进行。
12、加强检查督促
在混凝土浇筑过程中，监理工程师应经常察看施工现场，对混凝土的浇筑质量实施动态监理。
13、混凝土浇筑完毕后，应按施工技术方案及时采取有效的养护措施，并应符合下列规定：
1）、应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护；
2）、混凝土浇水养护的时间：
对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14d；
3）、浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态；混凝土养护用水应与拌制用水相同；
4）、采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水；
5）、混凝土强度达到1．2N／mm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。
需注意的问题：
a、当日平均气温低于5℃时，不得浇水；
b、当采用其他品种水泥时，混凝土的养护时间应根据所采用水泥的技术性能确定；
c、混凝土表面不便浇水或使用塑料布时，宜涂刷养护剂；
d、对大体积混凝土的养护，应根据气候条件按施工技术方案采取控温措施。
14、混凝土质量的检查和缺陷的修整
根据混凝土试块强度，判定浇筑的混凝土是否达到设计要求的强度；对拆模后的混凝土结构，检查其偏差是否超过规范要求；
当发现混凝土结构存在蜂窝、麻面、露筋甚至孔洞时，承包单位不得自行修整，而是要做好详细记录，报请监理工程师检查，然后根据缺陷的严重程度，区别对待，进行修整。
对于影响结构性能的缺陷，必须会同设计单位共同研究处理。
三、监理工作的控制要求及目标值
（一）、模板工程
1、检查构件模板的几何尺寸，确保构件符合设计要求
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