二标段管道试压监理旁站记录.docx
《二标段管道试压监理旁站记录.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《二标段管道试压监理旁站记录.docx（115页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
二标段管道试压监理旁站记录
旁站记录（管道试压）
工程名称：
销售珠三角管道二期工程项目编号：
WWJLSB-001
施工单位
中石化四公司
气候
气温
风力
3～4级
旁站关键部位、关键工序
梅陇中巷村水平钻管道清管及测径施工，桩号：
MLG08～MLG08+038+3
监理旁站依据
SH3501-2002（石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规）
旁站开始时间
2012年11月18日15时
旁站结束时间
2012年11月18日16时
旁站的关键部位、关键工序施工情况：
1、空压机型号：
DT1.05/0.8、清管球（器）型号：
ZBJ-1、管线规格：
323.9×6.4mm、清管球（器）外径：
341mm、最大过盈量：
5%、测径器型号：
zbj-1三皮碗带测径板、清管测径长度：
48m、测径器外径：
308.1mm；
2、施工人员：
安全员1人、质检员1人、施工人员8人；
3、通球前准备工作：
A：
施工人员学习了的相关安全、技术知识，经过了安全培训及技术交底；B：
设计安全隔离带，C：
检查清管器外观及质量是否符合要求；D：
检查测径板是否合格，然后用千斤顶顶入清管器，现场焊接发球筒及收球筒；
4、HSE安全监督人员现场检查符合通球安全要求后同意进行通球作业。
现场施工人员退至安全距离，空压机开始加压，气压推动清管器清理管杂质及水锈；
5、清管压力保持在0.1MPa～0.2MPa之间，清管全过程运行安全平稳，除铁锈外无异物，出球时清管球及测径板完好；
6、清管器进入收球筒，关闭空压机并割断收球及发球筒，安装盲板；
7、清理现场。
旁站的关键部位、关键工序监理情况：
1、监理在通球前检查该收、发球筒材料、制造标准、通球方案及通球作业人员是否已参加过安全培训和技术交底，对施工人员资质进行抽查；
2、监理对测径片直径进行测量检查；
3、查看施工机具完好度及校检情况；
4、对打压测径过程全程现场旁站；
以上检查符合设计及施工规要求。
5、检查盲板螺栓等紧固件是否已紧固完毕；
6、关注空压机压力表压力变动情况，通球完毕在做好记录同时留下影像资料.
意见和建议及发现问题：
通球全过程符合安全及规和设计要求。
旁站监理人员（签字）：
2012年11月18日
注：
本表一式一份，项目监理机构留存。
旁站记录（管道试压）
工程名称：
销售珠三角管道二期工程项目编号：
WWJLSB-002
施工单位：
中石化第设
管线
规格
￠323.9×6.4mm
管线长度48m
设计压力
9.5MPa
压力表
编号
9109174/9109138
强度
试验
压力（MPa）
14.25MPa
严密性试验
压力（MPa）
9.5MPa
稳压时间
4h
压降
0
稳压时间
24h
压降
0
旁站
部位
梅陇中巷村横向水平钻管道清管及测径施工，起始桩号：
MLG08+037、终止桩号：
038+3
监理旁站依据:
SH3501-2002（石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规）
旁站开始时间
2012年11月19日14时
旁站结束时间
2012年11月20日7时
旁站的关键部位、关键工序施工情况：
1、试验相关人员学习了输油管线试压的相关安全、技术知识，经过了安全培训及技术交底。
2、施工人员：
安全员1人、质检员1人、施工人员8人、监理人员1人；
3、2台试压设备，设备型号：
4DSY-1型，2只压力表精度等级：
1.6；压力表量程：
6.0MPa；压力表检定日期：
2012年7月；环境温度30°C；试压时，两块压力表，其中一块安装在换热器上部，试验压力以最高处的压力表读数为准.
4、2012年11月19日14:
10分对试压管进行充水，并打开试压管段排气阀进行排气；
5、2012年11月19日17时试压管段上水完毕，将排气阀关闭，试压泵开始打压。
21:
20分。
试验压力升至5MPa停泵检查，无异常现象；继续升压，23时20分管段压力升至10MPa停泵对试压设备及管线进行检查，无异常现象；继续升压，20日凌晨3时管段压力升至强度试验压力14.25MPa，进入4h稳压阶段，并于20日7时完成强度试验，压降为零。
符合设计及规要求。
试压完毕，打开阀门放水，泄压至严密性试验压力9.5MPa，然后进入24h严密性稳压阶段。
21日7:
15分完成严密性试验，压降为零。
符合设计及规要求。
卸下压力表以免造成负压，继续放水，直至把水放净。
6、清理现场。
旁站的关键部位、关键工序监理情况：
1、监理试压前检查管线材料及试压设备、制造标准、试验方案及试压人员是否已参加过安全培训和技术交底；参与全过程试压，按规定进行旁站；
2、监理检查试验用机具、设备、压力表工作良好，2只压力表精度等级：
1.6；压力表量程：
6.0MPa；压力表检定日期：
2012年7月，环境温度30°C，符合设计文件及规要求；
3、管线在压力试验前监理对管线进行外部检查,检查几何形状、焊缝、接管、垫片等否符合图纸要求，螺栓等紧固件是否已紧固完毕；
4、关注压力表压力变动情况，检查试压过程是否有漏点，检查盲板螺栓等紧固件是否已紧固完毕；关注空压机压力表压力变动情况，压力试验完毕在做好记录同时留下影像资料.
意见和建议及发现问题：
管线压力试验全过程符合安全及规和设计要求。
旁站监理人员（签字）：
2012年11月21日
注：
本表一式一份，项目监理机构留存。
旁站记录（管道试压）
工程名称：
销售珠三角管道二期工程项目编号：
WWJLSB-003
施工单位
中石化四公司
气候
气温
风力
3～4级
旁站关键部位、关键工序
可塘罗山村水平钻管道清管及测径施工，起始~~终止桩号：
ZQ395+003～006+2
监理旁站依据
SH3501-2002（石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规）
旁站开始时间
2012年12月18日8时
旁站结束时间
2012年12月8日10时20分
旁站的关键部位、关键工序施工情况：
1、空压机型号：
DT1.05/0.8、清管球（器）型号：
ZBJ-1、管线规格：
323.9×6.4mm、清管球（器）外径：
341mm、最大过盈量：
5%、测径器型号：
zbj-1三皮碗带测径板、清管测径长度：
48m、测径器外径：
308.1mm；
2、施工人员：
安全员1人、质检员1人、施工人员8人；
3、通球前准备工作：
A：
施工人员学习了的相关安全、技术知识，经过了安全培训及技术交底；B：
设计安全隔离带，C：
检查清管器外观及质量是否符合要求；D：
检查测径板是否合格，然后用千斤顶顶入清管器，现场焊接发球筒及收球筒；
4、HSE安全监督人员现场检查符合通球安全要求后同意进行通球作业。
现场施工人员退至安全距离，空压机开始加压，气压推动清管器清理管杂质及水锈；
5、清管压力保持在0.1MPa～0.2MPa之间，清管全过程运行安全平稳，除铁锈外无异物，出球时清管球及测径板完好；
6、清管器进入收球筒，关闭空压机并割断收球及发球筒，安装盲板；
7、清理现场。
旁站的关键部位、关键工序监理情况：
1、监理在通球前检查该收、发球筒材料、制造标准、通球方案及通球作业人员是否已参加过安全培训和技术交底，对施工人员资质进行抽查；
2、监理对测径片直径进行测量检查；
3、查看施工机具完好度及校检情况；
4、对打压测径过程全程现场旁站；
以上检查符合设计及施工规要求。
5、检查盲板螺栓等紧固件是否已紧固完毕；
6、关注空压机压力表压力变动情况，通球完毕在做好记录同时留下影像资料.
意见和建议及发现问题：
通球全过程符合安全及规和设计要求。
旁站监理人员（签字）：
2012年12月18日
注：
本表一式一份，项目监理机构留存。
旁站记录（管道试压）
工程名称：
销售珠三角管道二期工程项目编号：
WWJLSB-004
施工单位：
中石化第设
管线
规格
￠323.9×7.9mm
管线长度84m
设计压力
9.5MPa
压力表编号
9109174/9109138
强度
试验
压力（MPa）
14.25MPa
严密性试验
压力（MPa）
9.5MPa
稳压时间
4h
压降
0
稳压时间
24h
压降
0
旁站
部位
梅陇中巷村横向水平钻管道清管及测径施工，起始桩号：
MLG08+037、终止桩号：
006+2
监理旁站依据:
SH3501-2002（石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规）
旁站开始时间
2012年12月21日10时
旁站结束时间
2012年12月22日01时
旁站的关键部位、关键工序施工情况：
1、试验相关人员学习了输油管线试压的相关安全、技术知识，经过了安全培训及技术交底。
2、施工人员：
安全员1人、质检员1人、施工人员8人、监理人员1人；
3、2台试压设备，设备型号：
4DSY-1型，2只压力表精度等级：
1.6；压力表量程：
6.0MPa；压力表检定日期：
2012年7月；环境温度30°C；试压时，两块压力表，其中一块安装在换热器上部，试验压力以最高处的压力表读数为准.
4、2012年12月21日10:
40分对试压管进行充水，并打开试压管段排气阀进行排气；
5、2012年12月21日13时10分试压管段上水完毕，将排气阀关闭，试压泵开始打压。
17:
16分试验压力升至5MPa停泵检查，无异常现象；继续升压，19时22分管段压力升至10MPa停泵对试压设备及管线进行检查，无异常现象；继续升压，21日21时管段压力升至强度试验压力14.25MPa，进入4h稳压阶段，并于22日1时完成强度试验，压降为零。
符合设计及规要求。
试压完毕，打开阀门放水，泄压至严密性试验压力9.5MPa，22日1时15分进入24h严密性稳压阶段。
23日7:
15分完成严密性试验，压降为零。
符合设计及规要求。
卸下压力表以免造成负压，继续放水，直至把水放净。
6、清理现场。
旁站的关键部位、关键工序监理情况：
1、监理试压前检查管线材料及试压设备、制造标准、试验方案及试压人员是否已参加过安全培训和技术交底；参与全过程试压，按规定进行旁站；
2、监理检查试验用机具、设备、压力表工作良好，2只压力表精度等级：
1.6；压力表量程：
6.0MPa；压力表检定日期：
2012年7月，环境温度30°C，符合设计文件及规要求；
3、管线在压力试验前监理对管线进行外部检查,检查几何形状、焊缝、接管、垫片等否符合图纸要求，螺栓等紧固件是否已紧固完毕；
4、关注压力表压力变动情况，检查试压过程是否有漏点，检查盲板螺栓等紧固件是否已紧固完毕；关注空压机压力表压力变动情况，压力试验完毕在做好记录同时留下影像资料.
意见和建议及发现问题：
管线压力试验全过程符合安全及规和设计要求。
旁站监理人员（签字）：
2012年12月23日
注：
本表一式一份，项目监理机构留存。
旁站记录（管道试压）
工程名称：
销售珠三角管道二期工程项目编号：
WWJLSB-005
施工单位：
中石化第设
管线规格:
￠323.9×6.4mm
管线长度72m
设计压力:
9.5MPa
压力表编号:
9109174/9109138
强度
试验
压力（MPa）
14.25MPa
严密性试验
压力（MPa）
9.5MPa
稳压时间
4h
压降
0
稳压时间
24h
压降
0
旁站关键部位
梅陇农场路横向水平钻管道清管及测径施工，起始桩号：
ZQ396+026、终止桩号：
028+2
监理旁站依据:
SH3501-2002（石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规）
旁站开始时间
2013年01月07日07时
旁站结束时间
2013年01月07日22时
旁站的关键部位、关键工序施工情况：
1、试验相关人员学习了输油管线试压的相关安全、技术知识，经过了安全培训及技术交底。
2、施工人员：
安全员1人、质检员1人、施工人员8人、监理人员1人；
3、2台试压设备，设备型号：
4DSY-1型，2只压力表精度等级：
1.6；压力表量程：
6.0MPa；压力表检定日期：
2012年7月；环境温度30°C；试压时，两块压力表，其中一块安装在换热器上部，试验压力以最高处的压力表读数为准.
4、2013年01月07日07时对试压管进行充水，并打开试压管段排气阀进行排气；
5、2013年01月07日10时20分试压管段上水完毕，将排气阀关闭，试压泵开始打压。
14:
36分试验压力升至5MPa停泵检查，无异常现象；继续升压，16时10分管段压力升至10MPa停泵对试压设备及管线进行检查，无异常现象；继续升压，07日16时30分管段压力升至强度试验压力14.25MPa，进入4h稳压阶段，并于22:
30分时完成强度试验，压降为零。
符合设计及规要求。
试压完毕，打开阀门放水，泄压至严密性试验压力9.5MPa，07日22时22分进入24h严密性稳压阶段。
08日22:
45分完成严密性试验，压降为零。
符合设计及规要求。
卸下压力表以免造成负压，继续放水，直至把水放净。
6、清理现场。
旁站的关键部位、关键工序监理情况：
1、监理试压前检查管线材料及试压设备、制造标准、试验方案及试压人员是否已参加过安全培训和技术交底；参与全过程试压，按规定进行旁站；
2、监理检查试验用机具、设备、压力表工作良好，2只压力表精度等级：
1.6；压力表量程：
6.0MPa；压力表检定日期：
2012年7月，环境温度30°C，符合设计文件及规要求；
3、管线在压力试验前监理对管线进行外部检查,检查几何形状、焊缝、接管、垫片等否符合图纸要求，螺栓等紧固件是否已紧固完毕；
4、关注压力表压力变动情况，检查试压过程是否有漏点，检查盲板螺栓等紧固件是否已紧固完毕；关注空压机压力表压力变动情况，压力试验完毕在做好记录同时留下影像资料.
意见和建议及发现问题：
管线压力试验全过程符合安全及规和设计要求。
旁站监理人员（签字）：
2013年01月08日
注：
本表一式一份，项目监理机构留存。
旁站记录（管道试压）
工程名称：
销售珠三角管道二期工程项目编号：
WWJLSB-006
施工单位：
中石化第设
管线规格￠323.9×6.4mm
管线长度48m
设计压力
9.5MPa
压力表编号
9109174/9109138
强度
试验
压力（MPa）
14.25MPa
严密性
试验
压力（MPa）
9.5MPa
稳压时间
4h
压降
0
稳压时间
24h
压降
0
旁站关键部位
附城镇新北村横向水平钻管道清管及测径，起始桩号：
HCG015+2+044、终止桩号：
045+1
监理旁站依据SH3501-2002（石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规）
旁站开始时间
2013年01月20日06时
旁站结束时间
2013年01月20日21时
旁站的关键部位、关键工序施工情况：
1、试验相关人员学习了输油管线试压的相关安全、技术知识，经过了安全培训及技术交底。
2、施工人员：
安全员1人、质检员1人、施工人员8人、监理人员1人；
3、2台试压设备，设备型号：
4DSY-1型，2只压力表精度等级：
1.6；压力表量程：
6.0MPa；压力表检定日期：
2012年7月；环境温度30°C；试压时，两块压力表，其中一块安装在换热器上部，试验压力以最高处的压力表读数为准.
4、2013年01月20日6时20分对试压管进行充水，并打开试压管段排气阀进行排气；
5、2013年01月20日09时试压管段上水完毕，将排气阀关闭，试压泵开始打压。
13:
32分试验压力升至5MPa停泵检查，无异常现象；继续升压，15时10分管段压力升至10MPa停泵对试压设备及管线进行检查，无异常现象；继续升压，20日17时管段压力升至强度试验压力14.25MPa，进入4h稳压阶段，并于21时完成强度试验，压降为零。
符合设计及规要求。
试压完毕，打开阀门放水，泄压至严密性试验压力9.5MPa，20日21时进入24h严密性稳压阶段。
21日21:
15分完成严密性试验，压降为零。
符合设计及规要求。
卸下压力表以免造成负压，继续放水，直至把水放净.
旁站的关键部位、关键工序监理情况：
1、监理试压前检查管线材料及试压设备、制造标准、试验方案及试压人员是否已参加过安全培训和技术交底；参与全过程试压，按规定进行旁站；
2、监理检查试验用机具、设备、压力表工作良好，2只压力表精度等级：
1.6；压力表量程：
6.0MPa；压力表检定日期：
2012年7月，环境温度30°C，符合设计文件及规要求；
3、管线在压力试验前监理对管线进行外部检查,检查几何形状、焊缝、接管、垫片等否符合图纸要求，螺栓等紧固件是否已紧固完毕；
4、关注压力表压力变动情况，检查试压过程是否有漏点，检查盲板螺栓等紧固件是否已紧固完毕；关注空压机压力表压力变动情况，压力试验完毕在做好记录同时留下影像资料.
意见和建议及发现问题：
管线压力试验全过程符合安全及规和设计要求。
旁站监理人员（签字）：
2013年01月21日
注：
本表一式一份，项目监理机构留存。
旁站记录（管道试压）
工程名称：
销售珠三角管道二期工程项目编号：
WWJLSB-007
施工单位
中石化四公司
气候
气温
风力
3～4级
旁站关键部位、关键工序
新北村穿越管道清管及测径施工，起始~~终止桩号：
HCG015+2+044~045+1
监理旁站依据
SH3501-2002（石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规）
旁站开始时间
2013年1月22日10时
旁站结束时间
2013年1月22日11时20分
旁站的关键部位、关键工序施工情况：
1、空压机型号：
DT1.05/0.8、清管球（器）型号：
ZBJ-1、管线规格：
323.9×6.4mm、清管球（器）外径：
341mm、最大过盈量：
5%、测径器型号：
zbj-1三皮碗带测径板、清管测径长度：
48m、测径器外径：
308.1mm；
2、施工人员：
安全员1人、质检员1人、施工人员8人；
3、通球前准备工作：
A：
施工人员学习了的相关安全、技术知识，经过了安全培训及技术交底；B：
设计安全隔离带，C：
检查清管器外观及质量是否符合要求；D：
检查测径板是否合格，然后用千斤顶顶入清管器，现场焊接发球筒及收球筒；
4、HSE安全监督人员现场检查符合通球安全要求后同意进行通球作业。
现场施工人员退至安全距离，空压机开始加压，气压推动清管器清理管杂质及水锈；
5、清管压力保持在0.1MPa～0.2MPa之间，清管全过程运行安全平稳，除铁锈外无异物，出球时清管球及测径板完好；
6、清管器进入收球筒，关闭空压机并割断收球及发球筒，安装盲板；
7、清理现场。
旁站的关键部位、关键工序监理情况：
1、监理在通球前检查该收、发球筒材料、制造标准、通球方案及通球作业人员是否已参加过安全培训和技术交底，对施工人员资质进行抽查；
2、监理对测径片直径进行测量检查；
3、查看施工机具完好度及校检情况；
4、对打压测径过程全程现场旁站；
以上检查符合设计及施工规要求。
5、检查盲板螺栓等紧固件是否已紧固完毕；
6、关注空压机压力表压力变动情况，通球完毕在做好记录同时留下影像资料.
意见和建议及发现问题：
通球全过程符合安全及规和设计要求。
旁站监理人员（签字）：
2013年1月22日
注：
本表一式一份，项目监理机构留存。
旁站记录（管道试压）
工程名称：
销售珠三角管道二期工程项目编号：
WWJLSB-008
施工单位：
中石化第设
管线规格:
￠323.9×6.4mm
管线长204m
设计压力
9.5MPa
压力表编号
9109174/9109138
强度试验
压力（MPa）
14.25MPa
严密性试验
压力（MPa）
9.5MPa
稳压时间
4h
压降
0
稳压时间
24h
压降
0
旁站关键部位
可塘镇罗山村小型定向钻管道清管及测径，起始桩号：
KTG04+011、终止桩号：
025+1
监理旁站依据:
SH3501-2002（石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规）
旁站开始时间
2013年02月01日08时
旁站结束时间
2013年02月03日10时
旁站的关键部位、关键工序施工情况：
1、试验相关人员学习了输油管线试压的相关安全、技术知识，经过了安全培训及技术交底。
2、施工人员：
安全员1人、质检员1人、施工人员8人、监理人员1人；
3、2台试压设备，设备型号：
4DSY-1型，2只压力表精度等级：
1.6；压力表量程：
6.0MPa；压力表检定日期：
2012年7月；环境温度30°C；试压时，两块压力表，其中一块安装在换热器上部，试验压力以最高处的压力表读数为准.
4、2013年02月01日8时20分对试压管进行充水，并打开试压管段排气阀进行排气；
5、2013年02月01日12时试压管段上水完毕，将排气阀关闭，试压泵开始打压。
17:
32分试验压力升至5MPa停泵检查，无异常现象；继续升压，15时10分管段压力升至10MPa停泵对试压设备及管线进行检查，无异常现象；继续升压，01日21时管段压力升至强度试验压力14.25MPa，进入4h稳压阶段，并于02月02日01时完成强度试验，压降为零。
符合设计及规要求。
试压完毕，打开阀门放水，泄压至严密性试验压力9.5MPa，02日1时15分进入24h严密性稳压阶段。
03日01:
15分完成严密性试验，压降为零。
符合设计及规要求。
卸下压力表以免造成负压，继续放水，直至把水放净。
6、清理现场。
旁站的关键部位、关键工序监理情况：
1、监理试压前检查管线材料及试压设备、制造标准、试验方案及试压人员是否已参加过安全培训和技术交底；参与全过程试压，按规定进行旁站；
2、监理检查试验用机具、设备、压力表工作良好，2只压力表精度等级：
1.6；压力表量程：
6.0MPa；压力表检定日期：
2012年7月，环境温度30°C，符合设计文件及规要求；
3、管线在压力试验前监理对管线进行外部检查,检查几何形状、焊缝、接管、垫片等否符合图纸要求，螺栓等紧固件是否已紧固完毕；
4、关注压力表压力变动情况，检查试压过程是否有漏点，检查盲板螺栓等紧固件是否已紧固完毕；关注空压机压力表压力变动情况，压力试验完毕在做好记录同时留下影像资料.
意见和建议及发现问题：
管线压力试验全过程符合安全及规和设计要求。
旁站监理人员（签字）：
2013年02月03日
注：
本表一式一份，项目监理机构留存。
旁站记录（管道试压）
工程名称：
销售珠三角管道二期工程项目编号：
WWJLSB-009
施工单位
中石化四公司
气候
气温
风力
3～4级
关键部位
梅陇南山村横向水平钻管道清管及测径施工，起始~~终止桩号：
Z
升级会员 