安全环保与清洁燃料升级项目 静设备 安装方案.docx
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安全环保与清洁燃料升级项目静设备安装方案
目录
1、编制说明：
1
2、编制依据：
1
3、工程概况：
1
4、施工准备：
1
5、施工方法：
3
6、施工技术组织措施计划11
7、资源需求计划：
14
8、工作危险性分析报告16
1、编制说明：
本方案主要适用于新疆独山子石化新区第一联合装置8*104m3n/h制氢装置氢提纯区、总图区及制氢转化炉区静设备安装。
为确保安全顺利、高质量完成施工安装任务，特编制此方案。
2、编制依据：
2.1《中国石油独山子石化千万吨炼油及百万吨乙烯项目——新区第一联合装置8万立方米/时制氢安装工程基础设计文件》
2.2《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（1998年版）GB50231-98
2.3《中低压化工设备施工及验收规范》HGJ209-83
2.4《石油化工换热设备施工及验收规范》SH3532－95
2.5《化工塔类设备施工及验收规范》HGJ211-85
2.6《石油化工设备安装工程质量检验评定标准》SH3514-2001
2.7安全技术操作规程Q/J121.11004-92
3、工程概况：
本区域共有塔类容器10台，换热器7台，容器8台，暖风器1台。
由于大型设备较多，为便利于E-101转化器蒸汽发生器、V-201放气罐、V-203解吸气混合罐及吸附塔C201-A～E等大型设备安装，203管架1～10轴暂不施工，预留出站车位置，待设备吊装就位后再进行施工。
4、施工准备：
4.1施工现场准备
4.1.1施工现场做到三通一平，准备到位。
4.1.2施工运输和消防通道畅通。
4.1.3安装用的起重设备已具备使用条件。
4.2施工技术准备
4.2.1编制施工方案并经批准，书面技术交底及口头交底完毕。
4.2.2设备管口方位图及设备图纸到位，并经图纸会审。
4.2.3施工平面布置图形成并审批完毕。
4.2.4施工前制定所有的垫铁加工计划、机具计划、手段用料计划、人员准备计划。
表1设备明细表
序号
设备名称
位号
数量台
型式
规格
重量/吨
安装标高方位
区域
1
吸附塔
10214-C201A～E
5
立式
Ф3600×12533.5×42
54.2
3#管口DN450向北，
管口标高EL+700
氢提纯区
2
吸附塔
10214-C201F～J
5
立式
Ф3600×12533.5×42
54.2
3#管口DN450向南，
管口标高EL+700
氢提纯区
3
顺放气罐
10214-V-201
1
立式
Ф3800×30062×22
70.72
1#管口DN200向南，
4＃DN250管口标高EL+3100
氢提纯区
4
解吸气缓冲罐
10214-V-202
1
立式
Ф4400×33404×14
68.86
1#管口DN500向北，标高EL+4711，底座EL+100
氢提纯区
5
解吸气混合罐
10214-V-203
1
立式
Ф4400×33404×14
65.65
3#管口DN750向东，标高EL+6981底座：
EL+100
氢提纯区
6
苯乙烯尾气分液罐
10214-V-204
1
立式
Ф600×2762×12
0.7
1#管口DN100向东，标高EL+1400底座：
EL+100
氢提纯区
7
除氧器及水箱
10214-C-101
1
卧式
Ф2350×11782×12
13.61
管口:
NZEDN150西侧
标高：
EL+16.662
总图区
8
中变气空冷器
E106
6
154
管口：
NZF1～6DN80北侧标高：
EL+17.136
总图区
9
中压气水分离器
10214-V-102
1
卧式
Ф2000×15332×56
54.03
管口：
7-5DN40向南
底部管口10＃标高：
EL+28.761
转化炉区
10
排污扩容器
10214-V-105
1
立式
Ф500×3862×8
0.65
管口：
003DN150向东
标高：
EL+9.861
转化炉区
11
燃料气分液罐
10214-V-108
1
立式
Ф1000×15332×56
1.24
管口：
8DN25标高：
EL+328
底座标高：
EL-150
转化炉区
12
转化气蒸汽发生器
10214-E-101
1
卧式
90
管口：
N22DN50标高：
EL+1063
转化炉区
13
暖风气
10214-CE-107
1
管口：
向东DN50标高：
+EL4021
转化炉区
5、施工方法：
5.1施工程序：
5.2施工方法：
5.2.1基础验收
⑴基础应具有检验合格记录，满足设备安装要求，并办理交接手续；
⑵基础上应画出纵横中心线、标高基准线、坐标轴线；
⑶基础的位置及尺寸允许偏差应符合设计及规范要求；
⑷基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷，表面不得有油污和松散层，放置垫铁处要铲平达到标准要求；
⑸在结构架上安装的设备，结构架应满足设备的安装要求。
⑹对有沉降观测要求的基础，应有沉降观测水准点，同时应符合以下规定：
基础混凝土强度应达到设计要求，周围土方应回填、夯实、整平，地脚螺栓的螺纹部分应无损坏及锈蚀。
基础各部位尺寸及位置偏差
项目
偏差名称
允差（mm）
1
基础中心线位置
±20
2
基础不同平面高差
0
－20
3
基础上平面外形尺寸
±20
4
基础上平面水平度
5mm/m且不超过10
5
竖向偏差
5mm/m且不超过20
6
预埋地脚螺栓
标高
中心距
＋20
0
±2
5.2.2设备到货验收
⑴设备运至现场后，进行联合检查，检查项目包括：
合格证、质量证明书；同时按照装箱单和图样对箱号、数量、包装情况、设备外形尺寸、管口方位、设备内件等情况检查确认。
设备在验收过程中发现不合格项目，应以书面形式提交有关单位（部门）处理；
⑵交付安装的设备及附件必须符合设计要求，并应有合格证和质量证明书，压力容器应有监检部门的签证；
⑶设备在规定的位置应有铭牌，铭牌上应有与图纸相符的名称、规格、及相应的设计参数；
⑷按图纸检查设备的外形尺寸及管口方位应符合要求；
⑸设备内件及附件的规格、尺寸、材质等应符合要求；
⑹设备表面、内件、附件应无损坏、变形及锈蚀；
5.2.3吊装就位
按设备重量、结构尺寸、安装标高、周围环境选择合适的吊车及索具将设备吊装就位找正、找平拧紧螺栓。
⑴对每台设备都要经过仔细计算，选好吊点及吊装索具；
⑵对设备的吊装部位要加以保护，采用吊装带或其它措施，不准碳钢吊具与不锈钢直接接触；
⑶吊装是应保证设备平稳，不得与其他构件碰撞，以免破坏设备部件；
⑷吊装就位时要注意设备的安装方向和管口方位，应符合安装工艺图纸的要求；
⑸卧式设备的水平度，以设备两侧的中心线为基准，用U型管来找平，或以顶部法兰口水平度采用水平仪来找平，两端的水平误差应达到标准要求（参见表3）。
⑹设备找正找平应基础的安装基准线（标高、中心线水平标记）对准设备上的基准测点，利用水准仪、水平尺等仪器，通过调整垫铁来进行调整和测量，使其达到要求；
⑺设备中心线位置及管口方位，以基础上的中心线为基准进行找正。
⑻对于小型立式设备铅垂度测量应以设备上端（筒体或其它支架）吊线坠作铅垂线，测量其中互相垂直的两个方位数值，大型立式设备同时在0°和90°方位测量垂制度，使用底部垫铁进行设备找正。
⑼所有测点必须选择在下列部位
a主法兰口；
b水平或铅垂的轮廓面；
c其它指定的基准面或加工面；
5.2.4垫铁、地脚螺栓的安装
⑴每个地脚螺栓近旁至少应有一组垫铁，垫铁组应尽量靠近地脚螺栓；
⑵相邻两垫铁组的间距，不得大于500mm；
⑶有加强筋的设备底座，垫铁置于加强筋下面；
⑷斜垫铁成对使用，斜面要相向使用，搭接长度不小于全长的3/4，偏斜角度不超过3度，斜垫铁下面必须使用平垫铁；
⑸每组垫铁一般不超过四块，放置平垫铁时，最厚的放在下面，最薄的放在中间，调整后应将各块垫铁层间点焊牢固；
⑹每组垫铁均应放置整齐平稳，接地良好，各组垫铁均应被压紧；
⑺地脚螺栓的垂直偏差应≤0.5%螺栓长度；双螺母固定后螺栓应与螺母平齐或外露2～3扣；
⑻卧式设备安装时，活动支座采用2个螺母，第一个螺母不拧紧与支座间距离1～3mm，用第二个螺母锁紧；
⑼螺栓应清洁干净，螺栓、垫片与底座之间应接触良好；
⑽设备找正后，垫铁应露出设备底座环外缘10～20毫米，垫铁伸入底座环底面的长度，应超过地脚螺栓孔；
⑾安装在钢结构框架上的设备应先将结构架找平调整符合要求后，再将设备找正与找平，其垫铁与金属结构均应焊接牢固不得有松动现象；
表3设备安装允许偏差（mm）
检查项目
一般设备
立式
卧式
中心线位置
±5
±5
标高
±5
±5
水平度
－
轴向L/1000
径向2D/1000
铅垂度
H/1000，不超过20
－
方位
D≤200010
D>200015
－
注：
D－设备外径L－卧式设备两支座间距离H－立式设备两端部测点间距离
⑿设备找正找平合格后，拧紧地脚螺栓将垫铁点焊固定，进行二次灌浆；
5.2.5换热器安装：
⑴螺栓上的油膜、铁锈等应清理干净，螺纹部分清除铁锈后涂上油脂；
⑵活动支座的基础面上应预埋滑板，预埋板表面应清理干净，安装前在滑动面涂润滑脂，水平度偏差不得大于2mm/m，基础抹灰不得高于预埋板表面；
⑶当设计规定有试验要求的和其他检验的均要在安装前进行；当设计无要求时，应按规范的要求对有主法兰连接的换热器均要在安装前进行严密性检验。
严密性试验如无特殊要求可以压缩空气为介质按设计文件的规定进行检查所有法兰连接部位，应无泄漏。
⑷卧式换热器的水平度应以两侧的中心线对准基础上基准线，利用水平仪来找正、找平，两端的水平误差应为1/1000-1/2000，可使放净口端稍低些；
⑸换热器中心线位置及管口方位应以基础平台坐标及中心线为基准。
⑹换热器找正与找平可用垫铁调整，使其达到要求，严禁用紧固地脚螺栓或局部加压等方法进行调整。
⑺地脚螺栓两侧均应有垫铁，设备找平以后，垫铁可与设备支座底板焊牢，但不得与下面滑板焊死，使设备鞍座与滑板保持自由状态；
⑻垫铁的安装不应妨碍换热器的热膨胀，每组垫铁应放置整齐平稳，接触良好，每组的高度约为30-70mm；
⑼设备找正找平合格后，拧紧地脚螺栓，进行地脚螺栓的二次灌浆；
⑽卧式换热器在灌浆达到强度后，再检查滑动端地脚螺栓的螺母应保持其间隙。
⑾换热器管线的连接，应在不受力状态下连接，避免强力装配。
安装允许偏差
检查项目
立式换热器
卧式换热器
中心线位置
±5
±5
标高
±5
±5
水平度
——
轴向L/1000、径向2D/1000
铅垂直
H/1000
——
方位
±5（沿底座环圆周测量）
——
注：
D-设备外径L-卧式设备两支座间距离H-立式设备两端部测点间距离
5.2.6塔类安装
5.2.6.1塔类设备的安装
⑴塔的找正找平应按基础上安装的基准线（中心标记、水平标记）对应塔上的基准测点进行调整和测量；调整和测量的基准确定如下：
a塔支承的地面标高应以基准线上的标高基准线为准
b塔的方位应以基准上的中心划线为准
c塔的铅垂度应以塔的、上下封头切线部位的中心划线为基准
补充测点宜在下列部位选择
a主法兰口b塔体铅垂度的轮廓面
⑵塔体找正找平后其允许偏差应符合下表
塔体安装允许偏差表（毫米）
检查项目
允许偏差
中心线位置
D≤2000
D＞2000
标高
±5
铅垂度
H/1000但不超过30
方位
沿底座环圆周测量
D≤200010
D＞200015
注：
H为塔两端测点间的距离；D为塔的内径
5.2.6.2塔的内件安装
⑴内件安装应在塔体压力试验合格并清扫干净后进行。
塔盘安装均在塔体安装找正结束后进行。
⑵塔内件的验收、清点、检查及保管应符合下列规定：
a.交付安装的塔内件必须符合设计要求，并附有出厂合格证明书及安装说明书等技术文件。
b.塔内件开箱应在有关人员参加下，对照装箱单及图样，按下例项目检查与清点，并填写“塔内件验收清点记录”。
c.内件安装时，塔盘板、降液板、横梁等可放置在现场保管，但要防止变形、损伤、腐蚀等情况发生；现场应保持平整清洁，不影响其它工程施工。
易损易失零部件，应按类按规格作好标记后，存放在库房保管。
还应编注序号以便安装。
⑶塔盘安装前，应清除表面油污、焊渣、铁锈、泥沙及毛刺等杂物，对塔盘零部件还应编注序号以便安装。
⑷塔盘安装前宜进行预组装，预组装时在塔外按组装图把塔盘零部件组装一层，调整并检查塔盘是否符合图样要求。
⑸塔盘安装应在塔体垂直度与支撑圈水平度调整合格后进行。
支撑圈水平偏差见表2.1。
⑹塔盘支持圈水平度、间距的复测方法、部位及标准应符合以下规定：
a支持圈水平度复测点位置应按圆周均匀分布，数量按表2.2；
表2.2支持圈复测数量（mm）
塔体内径（D）
D≤2400
2400＜D≤4000
D＞4000
复测数量
6
8
12
b塔体安装合格后，将水平仪的贮液罐固定在上一层支持圈上或特设的支架上，刻度尺下端放在支持圈测点上，各测点玻璃管液面计读数的差值即为水平度偏差值。
c支持圈与塔壁焊接后，其上表面在300mm弦长上的局部水平度偏差不得超过1mm，整个支持圈上表面水平度允许偏差按表2.1的规定；
d相邻两层支持圈的间距允许偏差不得超过±3mm，每20层内任意两层支持圈间距允差不得超过±10mm。
⑺分块式塔盘板安装应符合下列规定：
a塔盘板两端支承板间距允许偏差为±3mm；
b塔盘板长度、宽度尺寸允许偏差按表2.3规定；
c塔盘板局部不平度在300mm长度内不得超过2mm，塔盘板在整个板面内的弯曲度应符合下表规定
整块塔盘板允许偏差（mm）
部件名称
弯曲度
筛板，浮阀，圆泡罩，塔盘
舌形塔盘
＜1000
2
3
1000～1500
2.5
3.5
＞1500
3
4
d塔盘板的安装应在降液板、横梁的螺栓紧固后进行，先组装两侧弓形板，再由塔壁两侧向中心循序组装塔盘板；
e塔盘板安装时，先临时固定，待各部位尺寸与间隙调整符合要求后，再用卡子，螺栓予以紧固；
f每组装一层塔盘板，即用水平仪校准塔盘水平度，水平度合格后，拆除通道板放在塔板上。
⑻塔盘安装前应检测下列各项：
a检测塔体在塔盘处的不圆度应不大于0.5％内径且不大于25mm，并核对塔体最小内径与塔盘外径的尺寸；
b塔体内壁在塔盘处应光滑平整，接管伸入塔内或焊缝金属等的凸出物应磨平；
c塔节支座螺孔与塔盘底座螺孔尺寸应符合图样要求；
d定距管、拉杆、螺栓、填料的压板、压圈、填料等的规格尺寸、材质应符合图样要求。
⑼检查和封闭
塔盘全部安装完成后，检查人员应会同有关人员要求进行检查；在最终检查之前，应清除塔盘上及塔底的杂物；最终检查之后安装塔盘通道板、人孔盖，并进行封闭，同时填写“塔盘安装检查记录”。
5.2.7设备试压
设备压力试验除按设计要求和业主要求外，还应遵守以下规定：
⑴耐压试验介质应用清洁水，对有特殊要求，不宜作水压试验的设备，可用气体代替水进行耐压试验，但气压试验前，要全面复查有关技术文件，必须有可靠的安全防护措施，并经安装单位技术总负责人和安全监察部门检查批准后方可进行。
⑵压力试验前应审查的资料有：
设备出厂合格证及质量证明书，设备附件及内件质量证明书，设计修改和现场修补记录。
⑶压力试验时，各部位的紧固螺栓必须装配齐全，试验时应装设两块经校验合格的压力表，压力表应装设在设备的最高处与最低处，试验压力以装设在塔最高处的压力表读数为准，压力表精度等级1.5级，量程为最大被测压力的1.5～2倍。
⑷试验压力：
依照设计指定的压力进行试验。
⑸水压试验时，当设备充满水，待设备壁温与试验水温大致相同时，缓慢升到规定实验压力，停压30分钟，然后将压力降至设计压力，至少保持30分钟，对所有焊缝和连接部位进行检查，无可见异常变形，无渗漏，不降压为合格。
⑹对奥氏体不锈钢设备，当用水试验时，应采取措施，防止氯离子的腐蚀。
⑺压力试验完成后，应及时合理排水，并填写《压力试验记录》。
5.2.8清理、封闭
⑴设备安装经检查合格后应进行清扫，以清除内部杂物，对无法清扫的可用空气进行吹扫，但清除后必须将水吹净。
⑵对因热膨胀可能影响安装质量及损坏构件的设备不准用蒸汽吹扫；忌油设备吹扫时，进气口的气体要经过过滤之后才可吹扫。
⑶设备封闭前必须进行内部清扫，清除内部的铁锈、泥沙等杂物，封闭前由施工单位，监理和业主联合检查，确认合格后，方可封闭，并填写《设备清理检查封闭记录》并签字确认。
6、施工技术组织措施计划
6.1设备安装质量检验计划:
序号
检验点
检验项目
检验级别
工作见证
检验责任
检验标准
自检
专检
监检
一
设备验收
1设备材料及附件接受
验收记录、质量证明书
QC工程师
HGJ209-83
SH3532-95
GB50231-98
SH3514-2001
二
设备基础
2设备基础检验
QC工程师
三
设备就位
3设备初找正找平（方位确认）
QC工程师
4地脚螺栓第一次灌浆前检查
工序交接卡
QC工程师
5设备最终找正找平
设备安装记录
QC工程师
6地脚螺栓二次灌浆前检查
垫铁隐蔽记录
QC工程师
四
设备附件安装
7平台、扶梯、护栏安装
QC工程师
8卧式设备滑动端检查
QC工程师
9内件安装
塔盘安装记录
QC工程师
五
压力试验
10压力试验（抽芯试验）
换热器压力试验记录
QC工程师
六
设备封闭
11设备清扫及清洗
设备清扫封闭记录
QC工程师
12设备封闭
设备清扫封闭记录
QC工程师
6.2质量通病及预防措施：
设
备
机
器
安
装
垫铁安装不符合要求
1、要求机械加工垫铁，气焊切割垫铁应打磨平整。
2、按要求摆放，在两侧点焊，与基础接触良好。
3、层数、规格要符合要求，垫铁之间接触严密。
螺栓外露过长
1、预埋螺栓要严格控制标高，不能随意提高。
2、按需要领用长度合适的螺栓。
水平度、垂直度超标
1、垫铁施工、螺栓紧固、二次灌浆要符合要求。
2、安装时及时检查、测量水平度和垂直度。
3、测量时要消除外界因素的影响。
4、配管时不得对设备施加外力。
设备表面有外伤
1、不得在设备上拽把线，点焊临时支架等。
2、吊装和运输时，应采取相应的保护措施。
3、工卡具拆除后，焊迹要打磨干净。
与机器连接的配对法兰安装不符合要求
1、保证法兰安装的垂直度和水平度，避免对机器法兰施加外力。
2、管道支、托、吊架按规定施工。
3、按操作规程对配对法兰进行安装焊接，避免法兰安装应力过大。
6.3HSE技术管理措施：
6.3.1施工操作必须严格遵守独山子大发展HSE各项管理制度。
6.3.2施工人员进入施工现场必须正确佩带好安全护具，正确戴好安全帽，来往走动应注意头上、脚下以及来往车辆防止意外伤害。
6.3.3施工人员必须持证上岗，登高作业必须100％系挂安全带。
6.3.4施工现场必须配备足够数量的合格消防器材，规格数量由安全员提出。
6.3.5所有用电设备必须“一机，一闸，一保护”。
6.3.6风力大于五级时严禁进行吊装作业，雷雨天气应有防触电措施。
6.3.7在吊运设备过程中，应紧密配合，在重物下严禁有人行走和停留，外围使用警戒线警戒，并专人监护。
6.3.8机索具及制作的工具必须正确使用，且须经试吊合格后方可使用。
6.3.9设备在运输、吊装时应设专人指挥，指挥人员应旗哨配备齐全，施工应听从指挥，协调一致，严禁凭估计猜测擅自行动。
6.3.10设备就位穿螺栓时应用撬棍找正，手脚不准放在设备低部，防止挤、砸伤。
6.3.11脚手架、行走平台的搭设完成后必须确认安全方可使用。
6.3.12坚持班前交底制度，现场各班组交叉配合作业时，安全员要召集各班组长交待安全注意事项，每周一次安全例会，总结上周安全情况，布置下步工作。
6.3.13当发生人身、设备事故或未遂事故时，应抢救伤员和维护现场情况并立即报告有关部门。
6.3.14高空作业应系可靠的安全带，不得穿硬底或易滑到的鞋。
6.3.15高空作业的工具应放在工具袋中，且用绳拴紧上下传递。
6.3.16做好地面孔洞的封堵工作，防止跌倒摔伤。
6.3.17做好消防安全保卫工作，配备足够的手提式灭火器，并合理摆放。
6.3.22施工废水和生活废水，采取统一排放的方式。
6.4HSE技术管理体系
7、资源需求计划：
7.1施工机具使用计划
序号
机具名称
规格型号
单位
数量
备注
1
600吨履带吊
台
1
2
100吨汽车吊
台
1
3
50吨吊车
台
2
4
千斤顶
5t3t10t32t
台
4
5
电焊机
12KW
台
2
6
气焊工具
套
2
7
经纬仪
套
2
8
角磨机
台
2
9
扭距扳手
套
2
10
强力扳手
把
10
11
梅花扳手
套
3
12
活扳手
套
2
13
磁力线坠
个
1
7.2施工措施用料计划
序号
机具名称
规格型号
单位
数量
备注
1
钢丝绳
φ52---6×37+1
根
1
2
钢丝绳
φ64---6×37+1
根
2
3
钢丝绳
φ24---6×37+1
根
1
4
卡环
5t、10t、20t、30t
个
10
5
卡环
50t、60t
个
4
6
水平尺
L＝500
把
2
7
水平尺
L=1000
把
2
找平
8
指挥旗
红绿
只
4
指挥吊车
9
口哨
个
2
指挥吊车
10
卷尺
50m
把
1
11
盘尺
5m
把
4
12
安全带
付
4
13
磁力线坠
只
5
14
二硫化钼
公斤
20
15
黄甘油
公斤
20
16
直角扣件
件
600
17
旋转扣件
件
600
18
对接扣件
件
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