ROEDI操作说明.docx
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ROEDI操作说明
RO+EDI操作与维护锅炉补给水处理规程
目录
一、锅炉补给水处理系统介绍.2
1.0系统概况:
.2
2.0工艺说明.3
3.0控制系统.6
4.0工艺流程图,详见图1622-SFD6
二、双介质过滤器.6
1.设备说明.6
2.安装.7
3.操作.7
4.SDI测试.8
三、超滤系统.8
1超滤系统操作说明:
8
2超滤操作步序表.11
3.超滤运行数据:
.12
4超滤CEB药剂要求:
.13
5超滤化学清洗:
.13
6超滤清洗判断:
.13
7.0超滤维护保养:
.14
8超滤水质检测:
.15
9超滤的故障检修表:
.15
10超滤膜安装记录:
见附件一。
.16
四、保安过滤器.16
五、一级反渗透系统.18
六、二级反渗透系统.25
七、CEDI电除盐系统.28
一、锅炉补给水处理系统介绍
1.0系统概况:
本工艺流程是专门为****发电厂二期2X600MW工程锅炉补给水水处理系统而制定的,是以当地环境条件、合同要求进、出水水质为依据的。
1.1水源情况:
水源为城市中水及一期循环水系统的排污水,备用水源为***地下水。
1.2流程:
考虑如上水质条件,以及合同要求产水水质并根据合同工艺要求,采用如下工艺流程:
多介质反洗水泵
保安过滤器
多介质过滤器
生水泵
生水箱
城市中水或
PAC
NaCIO
用户循环排污
保安过滤器
清水泵
清水箱
超滤
阴垢剂
NaHSO3
中间水箱
除二氧碳器
一级反渗透系统
一级反渗透升压泵
二级反渗透产水箱
淡水泵
二级反渗透系统
NaOH
除盐水泵
2.0工艺说明
2.1生水箱(500m31台)
清水箱共1台,用于贮存进入本系统的生水,其目的是为了调节进水流量的变化,防止进水波动影响系统的运行,保证系统进水量及进水水质的稳定。
2.2生水泵
清水泵的作用是为多介质提供稳定压力和水量,以保证多介质及后续设备的稳定运行。
清水泵设置4台,出力为140m3/h,扬程为46m,运行方式为三用一备。
2.3NaCIO投加装置
该装置的作用是提供足够的氧化性的NaCIO,用于生水的杀菌、灭藻、氧化有机物,以保证反渗透系统免遭生物的污染。
2.4PAC投加装置
该装置的作用是为系统投加适量的凝聚剂,将原水中的悬浮物、有机物、胶体等凝聚成大颗粒的矾花,以便在多介质过滤器中更好去除。
PAC是长链的高分子聚物,在水中可形成带电荷的Alx(OH)Y3X-Y长链多功能基因,具有压缩胶体双电层的作用,同时对异性电荷也可以起到中和作用,而且每个基因都可以吸附水中分散的悬浮物,有机物、胶体等小颗粒杂质,使其凝聚成大颗粒的矾花,以便通过多介质过滤后将其除去。
为了增加水中杂质颗粒被凝聚剂Alx(OH)Y3X-Y基因表面吸附的机会,加入PAC后的原水应适当进行搅拌混合,因此本系统在加入PAC后的多介质进水管路上装设了静态管道混合器。
2.5双介质过滤器
双介质过滤器是反渗透系统的重要预处理装置,它的作用是滤除原水带来的细小颗粒、悬浮物、胶体等杂质,保证其出水SDI(污染指数)≤4。
特性:
能够有效的去除原水中反渗透系统敏感的胶体、悬浮物。
具有独特的均匀布水方式,使过滤器达到最大效果,能长期满足反渗透膜对污染指数SDI的要求。
填料由用户自备应选用优质滤料,以保证良好的过滤效果,且不会出现反洗乱层现象。
根据反渗透产水量要求,系统设置6台直径3200mm立式双介质过滤器,滤料为烟煤和石英砂。
其中5用1备,每台出力80m3/h运行流速9.95m/h。
当过滤器在进出口压差达到一定值或出水SDI大于4时,则退出使用进行反洗,同时将备用设备投入运行。
2.5.1反洗水泵
其作用是为过滤器的反洗提供充足的水量。
过滤器的反洗强度一般为10~15L/m2.s,水量较大,但所需的扬程低。
反洗水泵设置2台(一用一备),出力为400m3/h,扬程为0.2MPa。
2.5.2罗茨风机
向双介质过滤器提供擦洗用气源,本系统设置两台三叶式罗茨风机,出口风量10m3/min,出口风压0.064MPa。
2.6还原剂(NaHSO3)加药系统
该药剂的作用是还原前处理中存在的余氯。
因为反渗透膜对余氯十分敏感,总累积受力仅为1000ppm·h,所以,在不设置活性炭过滤器的情况下,必须投加过量的NaHSO3来还原余氯,以防止氧化性物质对膜的氧化降解,从而避免对反渗透膜组件的破坏。
NaHSO3加药装置主要包括以下几方面的内容:
1)加药计量泵2台(一用一备);
2)搅拌溶解箱1台;
3)搅拌器1台;
4)溶液箱1台
2.7超滤系统
超滤(UF)装置是本系统预处理部分的关键设备,而超滤装置的核心部分为荷兰NORIT公司生产的XIGAS225FCFS膜元件。
该膜元件由亲水性的聚醚砜中空纤维组成的,每一根膜元件由上千根中空纤维组成,膜元件长度为1.5m,外径200mm。
有效过滤面积为40m2,截留分子量为150,000道尔顿。
原水是在中空纤维的内部从一端流向另一端,而产水则是在原水流经膜的过程中逐渐由内壁向外壁透过(称为内压式)收集后从产水端排出。
本系统先期设置2套超滤装置,正常运行时的出力为145m3/h.套,产水净通量选择为64.1LMH。
每套超滤配置52根直径8”且1.5m长的膜组件,它们装在13根FRP外壳中,同反渗透类似水平布置在同一支架上。
2.7.1超滤保安过滤器
保安过滤器的作用是截留原水带来的大于75μm的颗粒,以防止其进入超滤系统,堵塞超滤膜丝。
当过滤器进出口压差大于设定的值(通常为0.07~0.1MPa)时,应当更换。
保安过滤器采用耐腐蚀的1Cr18Ni9Ti不锈钢材质外壳。
滤元是由聚丙烯制成。
2.7.2超滤反冲洗泵(变频控制)
提供3~4倍正常运行流量能力的反冲洗用水,2套超滤装置共用2台反冲洗泵(其中1用1备),流量为520m3/h、扬程为30m,每台反洗泵的出力为所需水量的100%。
当进行常规反冲洗时,1台水泵开启,提供所需要的反洗水流量和压力。
当进行加药反冲洗(即化学增强清洗)时,则通过变频器调节所需水量约为常规反冲洗水量的50%。
正常情况清水反洗周期暂定为25分钟一次。
2.8一级反渗透本体系统
本系统主要作用是把预处理的水进行膜分离脱盐。
它包括下列单元设备:
阻垢剂加药装置
5μ保安过滤器
高压泵
反渗透本体装置
清洗系统
2.8.1阻垢剂加药装置
阻垢剂加药装置的作用是预处理后的原水进入反渗透之前,加入高效率的专用阻垢剂,以防止反渗透浓水侧产生结垢。
反渗透的工作过程是原水在膜的一侧从一端流向另一端,水分子透过膜表面,从原水侧到达另一侧,而无机盐离子就留在原来的一侧,随着原水逐步得到浓缩,水分子不断从原水中取走,留在原水中的含盐量逐步增大,即原水逐步浓缩,而最终成为浓水,从装置中排出,浓水受浓缩后各种离子浓度将成倍增加。
自然水源中Ca2+、Mg2+、Ba2+、Sr2+、HCO3-、SO42-、SiO2等倾向于结垢的离子浓度积一般都小于其平衡常数,所以不会有结垢出现,但经浓缩后,各种离子的浓度积都有可能大大超过平衡常数,因此会产生严重的结垢。
判断结垢的标准是:
1)对于碳酸盐垢朗格利尔(LSI)为基准:
当LSI<0时不结垢,LSI>0时结垢;
2)对于硫酸盐垢,是以饱和指数来确定的,水中阴阳离子的浓度积与平衡常数的比值即为饱和指数。
当饱和指数小于1时不结垢,反之就会出现结垢。
2.8.25μ保安过滤器
5μ保安过滤器的作用是截留原水带来的大于5μm的颗粒,以防止其进入反渗透系统。
这种颗粒经高压泵加速后可能击穿烦渗透膜组件,造成大量漏盐情况,同时划伤高压泵的叶轮,过滤器中的滤元为可更换式卡式滤棒,当过滤器进出口压差大于设定值(通常为0.07~0.1MPa)时应当更换。
保安过滤器采用不锈钢外壳,滤棒是由聚丙烯喷熔制成,锥形结构,深层过滤,它具有寿命长、易更换的特点。
从反渗透系统的运行和操作安全出发,保安过滤器、高压泵、反渗透装置都呈一对一的串联设置。
2.8.3一级高压泵
高压泵的作用是为反渗透本体装置提供足够的进水压力,保证反渗透膜的正常运行。
根据反渗透本身的特性,需有一定的推动力去克服渗透压等阻力,才能保证达到设计的产水量。
根据反渗透的配置,经专用软件计算后,在设计水温为10℃时,要求提供的进水压力不小于1.9MPa。
由于前端系统产水有一定的压力,故此进水压力设定为不小于1.7MPa。
一级反渗透装置设置6台出力为70m3/h,扬程为1.86MPa的不锈钢高压泵。
2.8.4一级反渗透本体装置
反渗透装置是本系统中最主要的脱盐装置,反渗透系统利用反渗透膜的特性来去除水中绝大部分可溶性盐分、胶体、有机物及微生物。
经预处理后合格的原水进入置于压力容器内的膜组件,水分子和极少量的小分子有机物通过膜层,经收集管道集中后,通往产水管再注入中间水箱。
反之不能通过的经由另一组收集管道集中后通往浓水排放管,排出系统之外。
系统的进水、产水和浓水管道上都装有一系列的控制阀门、检控仪表及程控操作系统,它们将保证设备能长期保质、保量的系统化运行。
根据系统要求和生产中便于调节水量的需要,本系统将一级反渗透设置成3套出力为100m3/h的反渗透装置。
采用BW30-365FR膜,每套每套共138根,分装在23根压力容器内,成15:
8排列,系统回收率不低于75%。
2.8.5反渗透清洗系统
反渗透清洗系统作用是根据反渗透运行污染的情况,配置一定浓度的特定的清洗溶液,清除反渗透膜中的污染物质,以恢复膜的原有特性。
无论预处理如何彻底,反渗透经过长期使用后,反渗透膜表面仍会受到污染。
所以本系统设置一套公用反渗透清洗系统,当膜组件受到污染后,可进行化学清洗。
它包括一台5μ保安过滤器,一台不锈钢清洗泵(100m3/h),一台8m3清洗箱及一批配套仪表、阀门、管道等附件。
2.8.6当反渗透装置停机时,因膜内部的水已经处于浓缩状态,在静止状态下,容易造成膜组件的污染,因此还需用淡水冲洗膜表面,以防止污染物沉积在反渗透膜表面,影响膜的性能,因此系统设置两台80m3/h冲洗水泵。
2.9脱气塔(除二氧碳器)
由于反渗透的产水中CO2的含量较高,会影响后级系统的工作效率。
在中间水箱上设置一套除CO2装置,配套脱碳风机,它能有效的去除水中的二氧化碳气体,提高后级系统的工作效率和周期。
本系统共设置两套除二氧化碳装置。
2.10中间水箱
反渗透产水带有一定的压力,可以自行进入中间水箱上的除CO2装置后进入中间水箱,其作用是使反渗透膜的产水侧承受较低的压力波动,并可通过中间水箱的液位控制反渗透装置的启、停运行。
本系统设置两台15m3的中间水箱。
2.11二级反渗透系统
二级反渗透系统由二级高压泵、二级反渗透装置,化学清洗系统及仪表控制等组成。
在二级反渗透前加入NaOH,调节PH值,提高系统脱盐率。
2.11.1二级高压泵
二级高压泵为二级反渗透膜组件提供足够的进水压力,维持反渗透膜的正常运行。
每列反渗透膜组设置两台高压泵(变频),材质为不锈钢,流量55m3/h,扬程1.92MPa。
2.11.2二级反渗透膜组
采用BW30LE-440膜组,每套共66根,分装在11根压力容器内,成6:
3:
2排列,系统回收率90%。
2.11.3清洗系统
清洗系统与一级反渗透清洗系统共用一套。
2.12二级反渗透产生箱及CEDI给水泵
系统设置一台100m3二级反渗透水箱,用以贮存该二级反渗透系统产水。
设置三台CEDI给水泵,流量90m3,扬程0.5MPa。
2.13EDI系统
本系统共设置三套80m3/hEDI电除盐系统,每套系统由24块LXM30X模块组成,自动阀门、仪表、整流柜及控制部分组成。
2.13.1EDI模块(LXM30X)描述
LXM30X装置实质上是一个电渗析与离子交换相结合的装置,从而使树脂能够连续地再生。
离子交换树脂放在阳阴膜之间,可以除去水中的杂质离子。
由于阴、阳膜具有选择性,从而使交换下来的离子分别通过阴、阳膜进入浓室而排出。
在直流电的作用下,水电解产生的H+与OH-分别透过阳膜与阴膜与失效树脂发生置换反应,从而使再生过程能够不断地进行下去。
2.14除盐水箱及除盐水泵
EDI系统产水直接注入除盐水箱(2X3000吨)中贮存。
由一台除盐水泵(Q=400m3/h,H=40m)和两台除盐水泵(Q=130m3/h,H=40m)给机组供水。
3.0控制系统
3.1控制系统详见控制厂家提供的控制说明
4.0工艺流程图,详见图1622-SFD
二、双介质过滤器
1.设备说明
1.1类型:
双介质过滤器
1.2控制:
自动
1.3运行流量:
80m3/h
1.4反洗流量:
240m3/h
1.5容器内直径:
φ3200
1.6最大操作压力:
0.6MPa
1.7最小操作压力:
0.3MPa
1.8运行接口规格:
进水口:
DN150
正排水口:
DN150
出水口:
DN150
进气口:
DN150
反冲洗进口:
DN250
排气口:
DN40
反冲洗出口:
DN250
2.安装
2.1过滤器单元包括罐体、管道、阀门、内部装置。
2.2检查每单元设备的完整性和良好性。
2.3按设计规定的位置放置好设备。
2.3.1打开底部和顶部人孔盖,由人工将所需水帽固定在设备的内部花板上,然后将底部人孔盖紧固好。
2.4装填料
2.4.1打开设备顶部人孔盖。
2.4.2向设备内进水大约1/3罐体体积,以免倒填料冲击水帽。
2.4.3从上部人孔,依次装入粗砂、石英砂,各层填料高度按2.4.5所述装填。
2.4.4放置好垫圈、人孔盖并紧固密封好。
2.4.5填料分配:
层数名称层高
1粗砂1.0~2.0mm100mm
2石英砂0.45~0.60mm800mm
3无烟煤0.8~1.2mm300mm
3.操作
3.1最初启动
3.1.1设备启动前,必须先将水充满罐体并将罐体内空气排尽。
3.1.2手动打开阀门3、4及7直到水将罐体充满为止,再关闭3、4、7。
3.1.3让过滤填料在水中浸泡>1个小时。
3.1.4填料浸泡后,施压进入标准操作。
3.2标准操作
3.2.1确保空气进入罐体对填料进行擦洗。
3.2.2操作次序如下:
操作时间(MIN)流量(m3/h)开启阀门号
运行801、2
加药停止
反洗52403、4
排水至填料层上100mm4、6、7
空气擦洗522Nm3/min4、5、7
反洗152403、4
正洗15301、6
通常情况下,经过上述操作就可投入运行,如果过滤器显示较高压差或者流量减小,那么反洗和冲洗要重复来一次。
4.SDI测试
4.1冲洗后,必须对出水进行SDI的测试,如果SDI低于4的话,该设备就可投入正常运行。
附:
污染指数SDI测定方法。
三、超滤系统
1超滤系统操作说明:
1.1、超滤(UF)技术概述:
超滤是一种筛孔分离技术,超滤膜表面分布有一定形状和大小的孔,在压力作用下,溶剂水和小尺寸的溶质粒子透过膜而到达产水侧,大尺寸粒子组分被膜阻挡。
可用微孔模型来描绘超滤过程:
以膜两侧的压差作为推动力,根据膜的孔径来选择分离溶液中所含的微粒或大分子。
NORITXIGA超滤膜的孔径为25~30nm。
超滤膜是由表面致密薄层(过滤分离层)和相对较厚的致密层的支撑层构成的不对称膜。
超滤能够有效地去除水中的悬浮物、胶体、有机大分子、细菌、微生物等杂质。
由于超滤具有优良的过滤性能,因而被广泛应用于各种水处理系统中。
1.2、超滤的技术优点:
A〕出水水质大幅度提高,可以去除绝大部分悬浮物、胶体、微生物、大分子有机物。
超滤产水污染指数SDI15<2。
B〕出水水质稳定,不随时间和进水水质的变化而变化。
C〕大幅减少后级RO膜的污染趋势,延长反渗透膜的使用寿命。
D〕操作强度大大降低,易实现全自动控制。
E〕大大节省占地面积。
1.3、超滤装置的特性:
超滤(UF)装置是本系统预处理部分的关键设备,而超滤装置的核心部分为荷兰NORIT公司生产的XIGAS225FCFS膜元件。
该膜元件由亲水性的聚醚砜中空纤维组成的,每一根膜元件由上千根中空纤维组成,膜元件长度为1.5m,外径200mm。
有效过滤面积为40m2,截留分子量为150,000道尔顿。
原水在中空纤维的内部流动,而产水则是在原水流经膜的过程中逐渐由内壁向外壁透过(称为内压式),收集后,成为超滤产水从产水端排出。
被截留的悬浮物、细菌、大分子有机物、胶体等就堆积在纤维内表面,此时膜的进水侧与产水侧的压差会逐渐增加,经运行一段时间后(往往15-30min),就需要停止过滤操作,进行反冲洗(BW),反冲洗水为超滤产水。
经多次反冲洗后,可能在膜表面粘附着不易冲洗掉的污染物和微生物,此时就采用含有一定浓度的化学药剂的水进行反冲洗和浸泡,即化学加强反洗(CEB),以增强反洗效果。
化学药品用盐酸、次氯酸钠、氢氧化钠等。
当超滤CEB不能达到恢复超滤膜性能的功效时,需要人工化学清洗。
人工化学清洗:
提高清洗药剂的浓度,增加药剂的浸泡接触时间,一种以上的药剂反复清洗,直到恢复超滤膜的性能。
亲水性聚醚砜超滤具有以下优点:
A〕机械强度好。
B〕抗污染能力强。
C〕透水性强
D〕耐化学性能好,可以实现高强度的化学清洗。
1.4流程说明:
由双介质过滤器出水直接进入一个过滤精度为75μm的保安过滤器,过滤器用以去除水中大于75μm的大颗粒杂质,保证超滤膜过流通道不被堵塞损坏。
过滤器的产水进入超滤膜的压力容器内,被超滤膜分离,大尺寸颗粒被超滤膜截留,水及小尺寸颗粒透过膜形成产水流出压力容器后进入超滤水箱。
当超滤装置运行达到一定时间时(1个反洗周期),运行停止,超滤水箱中的产水经反洗泵升压后通过一个可拆卸清洗的100μmY型过滤器,然后进入超滤膜的产水侧,将截留在超滤膜表面的大尺寸颗粒冲出超滤膜,使其恢复正常的工作能力,此即为超滤的反洗(BW)。
超滤在经历数次BW后,在反洗时投加适当的化学清洗药品,并进行浸泡,然后用过滤水冲掉药液(化学反洗),以保证超滤长期正常稳定运行,此即为化学加强反洗(CEB)。
向超滤进水中投加适量的絮凝剂,可以提高超滤的产水水质。
同时也增加了超滤的污染负荷,同时也增加了RO受高价铝污染的可能性。
故建议:
在超滤产水水质满足一级RO运行的前提下,不投加PAC。
如果出现了异常的有机物污染趋势,则可以考虑投加。
1.5设备说明:
1.5.1、超滤进水条件:
总悬浮固物量≤25ppm
颗粒粒度≤75μm
水温:
10-30℃,要求尽量控制水温15-23℃。
不得含有带正电的大分子有机物,如聚丙烯酰胺(PAM)等。
不得含有游离态的油以及超过0.1ppm的乳化态的油。
1.5.2、膜组件性能参数:
膜材料:
PES+PVP共混
切割分子量:
150000Daton
外壳材质:
PVA
密封材料:
环氧树脂
纤维支撑外壳:
ABS
纤维尺寸(内径):
0.8mm
组件尺寸(外径/长度):
8”组件(φ200X1500mm)
有效膜面积(按纤维内径计):
40m2
1.5.3、超滤装置技术参数:
超滤装置数量:
2套
控制:
自动
结构型式:
水平(13根膜组件并联/套,共52支膜元件)
过滤方式:
内压式
操作方式:
死端过滤
预过滤:
75μm保安过滤器
产水流量:
2X145m3/h
反洗流量:
520m3/h
CEB投药流量:
260m3/h
PH值范围:
2~13
最大操作压力:
0.3Mpa,一般应控制在0.16Mpa之内。
最大反洗压差:
0.25Mpa,一般应控制在0.2Mpa之内。
运行压差(TMP):
≤0.1Mpa,一般应控制在0.08Mpa之内。
1.5.4、超滤装置反洗操作参数:
1.5.4.1、正常反洗(BW):
BW周期(运行时间):
30min(BW周期可根据超滤运行状况,在25-30min内选择,30min优先,当出现一个周期内TMP快速上升的状况时,应修改至25min)。
反洗时间:
40~70sec。
1.5.4.2、化学加强反洗(CEB):
共19min
CEB中的第一次BW时间:
60sec
投药时间:
90sec
浸泡时间:
15min(可以根据CEB的效果,在10-20min间作出调整:
CEB效果好,可按10min;CEB效果不好,可按20min)。
CEB的第二次BW时间:
90sec
1.5.4.3、化学加强反洗(CEB)周期:
超滤CEB分为酸洗和碱+次氯酸钠洗。
1)酸CEB周期:
1次/20次BW(可以根据情况修改,CEB效果良好,可提高BW次数;CEB效果不佳,可降低BW次数至16次)。
2)碱+次氯酸CEB周期:
1次/19次BW(可以根据情况修改,CEB效果良好,可提高BW次数;CEB效果不佳,可降低BW次数至15次)。
1.5.4.4、人工化学清洗时间:
现定为2个月进行一次(可根据现场情况在1-3月内调整,判断依据见本说明“3.9、超滤清洗”)。
2超滤操作步序表
步骤操作时间流量开启泵开启阀门
1投运正冲10~30sec145m3/h供水泵进水阀、反排阀
2运行运行25~40min145m3/h进水阀、产水阀
3反洗停机10sec0//
反洗50~90sec520m3/h反洗泵反进阀、反排阀
停机10sec0//
4CEB1停机10sec0//
反洗160sec520m3/h反洗泵反进阀、反排阀
投药70~120sec260m3/h反洗泵、加药泵反进阀、反排阀
浸泡10~15min///
反洗290sec520m3/h反洗泵反进阀、反排阀
5CEB2停机10sec0//
反洗160sec520m3/h反洗泵反进阀、反排阀
投药70~120sec260m3/h反洗泵、加药泵反进阀、反排阀
浸泡10~15min///
反洗290sec520m3/h反洗泵反进阀、反排阀
停机10sec0//
6停机备用////
2.1超滤操作注意要点:
⑴超滤“投运”后,应在“运行”、“反洗”、“CEB1(酸)”、CEB2(碱+次氯酸钠)”之间切换。
即超滤在“运行”、“反洗”之间循环进行20次后,进行1次CEB1;循环进行19次后,进行1次CEB2。
当酸洗与碱洗记数相同而碰头时,碱洗记数自动减1,以避免同时进行CEB1和CEB2。
⑵ 3套超滤同时运行,当一套超滤到达“反洗”或“化学反洗时,另一套正在进行反洗或化学加强反洗,后一套退出运行至“备用”状态,等待。
浸泡不影响另一套超滤进行BW或CEB。
⑶超滤到达“反洗”或“化学反洗”,此时超滤产水箱液位不足以进行反洗或化学加强反洗时,超滤继续强制运行;待满足液位条件后进行“反洗”或“化学反洗”。
如果在“反洗”或“化学反洗”的过程中出现超滤产水箱低液位,该超滤“反洗”或“化学反洗”中断,待超滤产水箱液位到达低液位后,未完成“反洗”或“化学反洗”程序的超滤从中断点继续进行“反洗”或“化学反洗”。
⑷超滤进行操作时,应先开启相应的阀门,得到阀门开启的确认后,才能启动泵;应先停运相应的泵,得到泵停运的确认后,才能关闭相应的阀门。
泵停运