气力除灰系统工作标准参考文本.docx

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气力除灰系统工作标准参考文本

气力除灰系统工作标准参考文本

InTheActualWorkProductionManagement,InOrderToEnsureTheSmoothProgressOfTheProcess,AndConsiderTheRelationshipBetweenEachLink,TheSpecificRequirementsOfEachLinkToAchieveRiskControlAndPlanning

某某管理中心

XX年XX月

气力除灰系统工作标准参考文本

使用指引：

此管理制度资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。

　　气力输灰系统的运行方式

　　1、每台炉的输送系统共分3个单元:

省煤器#1输送单元,预除尘器#2输送单元,脱硫除尘器#3输送单元.

　　2、正常情况下运行方式为:

#1、#2炉#1输灰单元对应#1灰库送灰,#1、#2炉#2输灰单元对应#2灰库送灰,#3输灰单元始终对应脱硫灰库送灰.

　　3、如#1灰库（或#2灰库）因故不能送灰,#1（#2）输灰单元可通过库顶分路阀对应#2灰库（或#1灰库）进灰.

　　4、脱硫因故不能进灰时,#1炉#3输灰单元可临时对应#1灰库进灰,#2炉#3输灰单元对应#2灰库进灰,此方式只在特殊情况下采用,选择此方式时,应事先报告有关部门领导,并密切注意观察灰库情况,必要时可汇报值长将脱硫除尘岛退出.

　　5、#1、#2灰库间设有联络管,两座灰库同时运行时,联络管上的联络门处于开启位置.

　　6、灰库灰位超过6.5米时，要及时切换灰库；

　　7、系统在调试时已确定的各控制参数要严格执行，今后经长期运行实践需调节器整控制参数时，可重新整定最佳值。

　　除灰运行监盘工作标准

　　1. PLC画面各运行设备、阀门工作状态是否正常，与实际相符。

　　2. 监盘必须认真，主要监视动力气源压力0.5-0.7MPa,仪用气源压力0.70-0.75MPa。

　　3. 空压机电流加载24A、卸载10A，冷却水压力进水0.13MPa以上，回水0.03MPa以下。

　　4. 灰斗料位显示在正常位置。

　　5. 仓泵工作正常，进料、出料阀显示正常。

　　6. 灰库料位在正常位置、库顶切换阀工作正常。

　　7. 输灰压力、输灰时间在正常范围内。

（定期调阅各参数曲线，对系统工况进行判断）

　　8. 渣水系统运行正常，回水池液位正常（2.5-4米），溢流水泵、回水泵、浓缩机运行正常；

　　9. 捞渣机运行正常，并记录启停时间，水封槽溢流水正常；

　　10. 每班对预除尘仓泵平衡管进行吹扫两次。

　　控制运行方式

　　1、灰控的运行方式分为三种：

全自动程控运行、软手操运行与就地操作。

　　2、全自动程控制运行：

系统将根据预定程序进行定时循环除灰，按顺序方式运行。

由上位机完成运行状态显示，实现声光报警和故障实时打印，进行压力参数曲线和运行报表记录。

　　1）每根输灰管路的自动方式控制逻辑：

输送程序运行时，当料位高或间隔时间到时，程序将对灰库料位、输送气源压力作出判断；如灰库料位为高值时，灰库料位高报警。

控制系统对灰库料位各给出一个报警值：

灰库料位高。

输送气源压力和仪用气源压力低时，控制系统发出停机报警。

如上述报警停机条件均不存在，当发送器A或B料位到或间隔时间（秒级）到，延时5秒→判断输送管道压力高低，若输送管道压力高于设定值0.45Mpa，则关进料阀，延时3秒→进料阀密封圈加压→延时2秒→监测密封圈压力，若低于设定值0.45MPa，控制系统发出停机报警，如密封压力达到要求时，开出料阀→延时5秒→检测出料阀是否已开，不是则控制系统发出停机报警；若已开，则开进气阀→延时2秒→开补气阀→延时30秒→检测输灰管道压力，若高于设定值0.03Mpa，则控制系统发出报警：

输灰管道堵，→关进气阀，关补气阀、暂停系统；若低，关进气阀，关补气阀→关出料阀→密封圈泄压→延时7秒→开进料阀，系统循环。

　　2）每根输灰管路自动方式流程为：

发送器A或B料位到或间隔时间到延时5秒→关进料阀→延时3秒→密封圈加压→延时2秒→开出料阀→延时5秒→开进气阀→开补气阀→延时30秒→关进气阀→关补气阀、关出料阀→密封圈泄压→延时7秒→开进料阀→系统循环。

　　3）每根输灰管路吹堵控制逻辑：

每根输送管线上均设置有自动排堵装置，即在出料阀的出口接一套排堵阀组至灰斗的高料位以上，这套排堵装置的原理是正吹反抽法进行排堵。

当输灰管路上压力开关探测到输送压力高于设定压力（此压力根据现场工况设定）并保持一段时间不降，系统进入排堵程序。

首先打开排堵阀，这时输送管道中物料有一定的松动，延时一定时间后，关闭排堵阀，打开进气阀对松动的物料进行冲击，如果压力还居高不下，再重复几次，直到管道吹通为止。

当管道吹通后，程序会转入正常程序。

　　4）灰库库顶切换阀的自动方式控制逻辑：

灰库料位高→切换阀密封圈泄压→延时1秒→切换阀切换→切换阀密封圈加压→延时2秒→判断密封压力→结束或报警。

　　3、软手操运行：

系统可对每个设备进行一对一的操作或成组操作运行，控制信号经鼠标或键盘操作由PC到PLC再到现场设备。

　　4、人工就地操作：

在灰发送器进气阀及输灰管道切换阀附近各设有电磁阀操作箱，它可以对每台灰发送器进行单独操作，便于灰发送器检修后单机试运。

　　灰控操作前必须确认的条件：

　　1、除灰用动力空压机与冷干机已经启动，空气母管压力不低于0.7MPa。

　　2、仪用空压机与干燥机已经启动，气源压力保持在0.7-0.8Mpa范围内，供灰库用气（布袋除尘器、气动、阀门）总门已打开。

　　3、罗茨风机及电加热已启用，加热后的气化风温应保持在100-120℃之间。

各电场气化风截止门已打开。

　　4、输灰管道、气管道、灰发送器及各气动阀门信号反馈正常准确。

　　5、各电场灰斗下灰管手动插板阀已全部打开。

　　6、灰库用的罗茨风机、电加热器、袋式除尘器已启动，灰库其它辅助设备应投入备用。

　　空压机运行标准

　　启动前应具备的条件。

　　1检查油位，油应当澄清，油中的气泡也必须已释放，它必须在透明玻管最低标记以上。

如若需要，可将油加满。

　　2打开冷却水进水阀和调节阀，冷却水压力在0.１-0.２Mpa。

　　3如果在近6个月中压缩机一直没有使用过，开机前必经改善压缩机主机的润滑情况：

拆除进气软管、卸荷阀，并向压缩机主机内注入3/4升的螺杆压缩机专用油，然后重新安装好卸荷阀组件并连接好进气管，确保所有的连接都牢固。

　　空压机启动

　　1接通电源，注意：

接通电源后，会显示LED测试，应按[Θ]键对此确认后再启动机器；按[I]键使机器运行前须纠正所有故障情况并予以确认。

　　2打开供气阀。

　　3按开机按钮，主电机以Y方式启动。

进气调节阀关闭。

由于在注油处形成的真空压力，油、气分离器开始向空气端供油。

冷却水电磁阀通电，并打开。

　　4切换到△方式运行后，卸载电磁阀、放气电磁阀通电。

系统中的空气经由卸载电磁阀流入进气调节器的动力汽缸，进行循环。

压力储气罐与进气通道的接头由放气电磁阀关闭。

减压阀可对动力汽缸的控制压力进行限制。

　　5 进气调节器中的蝶阀开启。

系统压力约为4.5公斤时，最小压力、止回阀打开。

压缩空气开始排入用户管道（干燥机进口）。

　　运行中注意事项

　　1如果自动运行指示灯亮，则表示电脑控制器正在自动控制压缩机的运行。

即：

加载、卸载、电机停机和重新自动启动。

　　2定期检查显示屏上的读数和信息，如果报警指示灯亮或闪烁时，则须先排除故障，及对相应部件进行保养或更换，同时对报警信息进行确认。

　　3在对空压机进行任何保养、维修或调整之前，须让压缩机停机，按下紧急停机按钮，切断电源，并让压缩机卸压。

　　4通常，压缩机处于自动运行状态，即由电脑控制器控制自动加载、卸载、电机停机和重新自动启动。

如果需要的话，可以手动控制压缩机。

　　5手动开机：

压缩机处于自动运行状态时，电脑控制器会限制电机的启动次数，如果压缩机手动停机，则在停机6分钟内不能重新启动。

　　空压机停机

　　1按停机按钮，卸载电磁阀、放气电磁阀失电，进气调节器中的蝶阀关闭，系统卸压。

约30秒后马达关闭。

冷却水电磁阀失电，并关闭。

　　2紧急情况下停机时，按紧急停机按钮，报警指示灯会闪烁。

排除故障后，在重新开机前应将紧急停机按钮复位，并按[Θ]键对故障确认。

　　3关闭供气阀，并切断电源。

　　4打开冷凝液手动排污阀。

　　5关闭冷却水进水阀。

　　6如果可能达到冰点，则须将冷却系统全部放空。

　　7如压缩机做全面检修，压缩机在停止运行之前，须按如下步骤将其从系统中　　　隔离出来：

　　1）让压缩机停机，并关闭供气阀

　　2）切断电源，并切断压缩机与主电源的连接。

　　3）　释放压缩机内部的压力。

　　4）关闭与供气阀相连的部分空气网，并使其泄压，解除压缩机排气管与气　　　网的连接。

　　5）关闭压缩机冷却水管并使其与冷却水管网隔离。

　　6）将油、水和冷凝液排放掉。

　　7）解除压缩机冷凝管道与外冷凝物排放系统的连接。

　　空压机使用中应注意的安全事项

　　1空气软管必须大小正确，压力合适。

不得使用磨坏、损坏或老化的软管，应使用型号、尺寸、扣件和接头正确的软管。

用软管或空气管吹气时应保证敞口端牢靠，否则自由端会抖动造成伤害，软管卸下前应先充分泄压。

　　2不得玩耍压缩空气或使其对准皮肤或人体，也不得用其吹扫衣服。

若用压缩空气向下吹扫设备时，务必谨慎并戴防护眼镜。

　　3不得在有可能吸入易然气体或有毒气体的环境中运行压缩机。

　　4当压力低于或高于主要参数表中的限定值时，压缩机不能运行。

　　5压缩机运行时，箱罩门应关闭只有在检查时可短时间打开。

开门时应戴好防护耳罩。

　　6当环境或是内噪音大于90dB（A）时应戴好防护耳罩。

　　7应定期检查以下各项：

　　1）防护装置牢固可靠。

　　2）软管或管道状态完好，牢固不碰撞。

　　3）没有泄漏。

　　4）紧固件不松动。

　　5）电气元件状态完好、安全。

　　6）安全阀和其它泄压装置没有被污垢或油漆堵塞。

　　7）排气阀和安全管网，如管道、联轴器、管接头、阀门、软管等都完好无　　损。

　　8）不要减少或移动隔音材料。

　　冷干机操作程序

　　1　检查电源电压是否正常。

　　2　观察制冷系统，观察冷媒高、低压表，两表在一定压力下达到基本平衡，而　这平衡力是根据周围温度的高低而上下波动，一般在0.5mPa-1.0mPa左右。

　　3　检查空气管路是否正常,空气进口压力不得超过1.0mPa.进气温度不超过45度

　　4　检查冷却水是否正常,水压为0.2-0.4mPa,水温度≤32℃，打开冷却水进水阀　门.

　　5　开机前必须对压缩空气管系统进行吹扫,以免杂物进入干燥机及过滤器影响使用.

　　冷干机的启动

　　1 打开空气开关,按通电源指示灯POWER（红灯）亮.

　　2 此时按下绿色按钮START时间继电器工作,经过延时3分钟后,接触器吸合，运转指示灯RUN（绿灯）亮，压缩机开始运转。

　　3 检查压缩机运转是否正常，有无异常，冷媒高低压表是否指示正常。

　　4 如一切正常，再开启空压机或近出口阀门向冷干机送气并且关闭空气旁通阀，此时空气压力表会指示出空气出口压力。

　　5 观察5-10分钟后，经过冷干机处理后的空气达到使用要求，而此时冷媒低压表只是在0.3-0.5mPa的范围，冷媒高压表指示在1.2-1.6mPa的范围，露点温度指示在2-10度之间。

　　6 打开自动排水器上的球阀，让空气中冷凝水流入排水器中，经它排出机外。

　　7 避免无负载情况下长期运转冷干机。

　　8 停运冷干机后，至少等3分钟后方可再次开启冷干机。

避免连续切换，造成压缩机跳脱。

　　冷干机的保养及注意事项

　　1 每日检查自动排水器，以免堵塞而失去排水作用。

　　2 每日检查冷凝机组及冷却器之鳍片是否干净，以免散热不良影响冷干机效率　　与寿命。

　　3 清洗冷凝器可用压缩空气喷枪喷洗，若严重堵塞可用清洗药剂清洗，但不得使用可能侵蚀铜管及鳍片的容剂。

　　4 随时注意保持冷干机在通风良好状态下使用。

　　5 随时注意冷干机入口温度是否超过额定温度。

　　6 每日检查冷媒高、低压力是否正常。

　　每日检查冷却水是否正常。

　　脱硫运行监盘工作标准

　　1. DCS画面各运行设备、阀门工作状态是否正常，与实际相符。

　　2. 吸收塔压差波动在合适范围，如有异常，及时调整，发现有堵灰情况时及时处理。

　　3. 吸收塔烟温波动在合适范围，如有异常，及时调整。

工艺水泵电流、进、回水流量稳定，如有异常，及时检查处理。

　　4. 灰斗流化风机电流正常，风压12Kpa以上，如风压低，可进行调整运行方式进行升压。

　　5. 斜槽风机风压6Kpa以上，且波动在正常范围；加热器电流正常。

　　6. 生石灰系统运行正常，没有堵灰现象，生石灰称重仪数值显示正常。

　　7. 除尘器电流、电压稳定，如有明显降低，及时调整运行方式，防止顶掉电场，影响收尘效果。

　　8. 认真监视CEM在线监测数据，根据出口SO2及DUST数据对运行工况进行调整，保证脱硫及收尘效果。

　　9. 注意预除尘进口风压及机组负荷情况，随时调整吸收塔差压设定和烟气挡板开度，确保脱硫及收尘效果。

　　10. 定期调阅各参数曲线，对系统工况进行分析判断，保证脱硫系统在最佳工况下运行。

　　11. 冷却水压力：

一台炉投脱硫0.11MPa以上，两台炉投脱硫0.14MPa以上。

　　12. 灰斗料位显示正常。

　　13. 进行排灰时要注意落灰管温度，仓泵工作正常，进料、出料阀显示正常，输灰压力、输灰时间在正常范围内，灰库料位在正常位置、库顶切换阀工作正常。

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