联锁保护系统管理.docx

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联锁保护系统管理

SIS系统管理条例

仪表车间

第一章：

总则

第一条目的

为了进一步提升设备的安全水平，保证各样安全联锁保护功能靠谱有效，

防止因保护功能无效而致使的设备及人身安全事故发生，规范公司ESD系统及联锁保护装置、联锁和报警系统投退的管理程序，明保证护、联锁和报警定值

的审批程序，增强保护、联锁和报警装置管理，使ESD系统及联锁保护装置在重点设备出现故障和异样时实时正确的动作或报警；增强设备联锁保护装置的

管理，保证大型机组（主风机、气压机、空压机等）、联锁装置在受控状态下安

全运行，拟订本标准。

第二条合用范围

本管理制度合用于宁夏宁鲁石化有限公司各装置的ESD/SIS、PLC紧迫泊车

系统和设备联锁保护装置管理。

第三条有关文件

本制度依照中石油行业标准《石油化工公司信号报警、联锁系统设计规范》

（SHJ18-90）

中国石油化工公司公司设计技术中心站标准《石油化工紧迫泊车及安全联

锁系统设计导则》SHB-Z06-1999

化工设计标准《信号报警、联锁系统设计规定》（CD50A17-84）第四条联锁级别分类

自动化联锁保护系统按其重要性以独立的回路分红A、B两类。

A类联锁回路详细分为：

（一）一级：

联锁动作造成单套或多套装置泊车、关系到重要人身、设备安全和产质量量的仪表联锁回路；（SIS系统、ESD系统）

（二）二级：

联锁动作造成装置局部或单个工段、单元歇工，其影响面次于一级联锁的联锁回路；（PLC系统）

（三）三级：

联锁动作造成装置工段、单元内局部歇工或单台设备泊车，其影

响面次于二级级联锁的联锁回路。

除A类之外的、只用于报警的联锁、手操器等为B类仪表联锁系统回路。

我公司的联锁级别为A类（三级）和B类联锁

第二章：

联锁保护系统的要求与功能

第五条联锁保护系统是按装置的工艺过程要乞降设备要求，使相应的执行机构动作，或自动启动备用系统，或实现安全泊车。

第六条联锁保护系统既能保护装置和设备的正常开、停、运行，又能在工艺过程出现异样状况时，按规定的程序保证安全生产，实现紧迫操作（切断或排放）、安全泊车、紧迫泊车或自动投入备用系统。

第七条ESD紧迫泊车系统及SIS安全仪表系统装置控制单元、输入/输出单元、执行器、协助触点开关等电子电气设备构成。

第八条关于非仪表专业的执行机构，联锁保护系统则已改变接点状态供给电信号，或改变电磁阀状态供给气、液信号或改变电磁铁状态供给位移或机械力。

第九条联锁保护装置原则上独立设置，检测元件、执行机构、逻辑运算原则上也独立设置。

第十条重点工艺参数的检测元件常按“二取一”联锁方案配置。

第十一条联锁保护系统设置有手动复位开关，当联锁动作后，一定进行手动复位才能从头投运。

第十二条重要的执行机构拥有安全举措，一旦能源中止，使执行机构趋势并进入的最后地点能保证工艺过程和设备处于安全状态。

第十三条紧迫泊车的联锁保护系统拥有手动泊车功能，以保证在出现操作事

故、设备事故、联锁失灵的异样状态时实现紧迫泊车，此类手动紧迫泊车开关（按钮）一定配有护罩。

第十四条联锁保护系统动作时，同时伴有声光报警，联锁报警常与其余工艺变量公用信号报警系统，所以也能进行消音、确认和试验。

第十五条部分联锁保护系统设有投入/排除联锁开关（变换开关）。

第十六条为生产装置或设备正常开、停、运行的联锁保护系统还能够以运行状态显示来表示投运步骤。

第十七条在爆炸危险场所的联锁保护系统，按防爆要求采纳合法的正压防爆、隔绝防爆或本安防爆的等举措，与非危险区电信号（或供电）连结，还设有合法的隔绝设备。

检测元件及执行器在室外安装时，一般拥有全天候的外壳和敷线保护。

第三章：

联锁保护系统管理

第十八条管理职责

（一）公司领导

1.公司生产副总经理负责工艺的一级联锁切除、投用、更改的最后审批。

2．公司设备副总经理负责设备的一级联锁切除、投用、更改的最后审批。

（二）生产技术部

1．负责组织编制公司联锁保护装置管理制度。

2.负责设备的二级、三级联锁切除、投用、更改的最后审批。

3．参加公司生产装置报警联锁保护的切除、投用、更改的审查署名，并建

立设备联锁动向管理台账。

4．负责对生产车间在联锁管理制度执行过程的设备联锁的监察、检查、落

实及查核。

5.负责组织每个月尾对公司处于切除状态的联锁点进行清理，并通告有关单

位。

6．负责组织技术、设备、生产各部门对公司设备联锁设定值的会审。

7．负责组织技术、设备、生产各部门对公司设备联锁保护的长久切除及联

锁的更改申请的评审工作。

（三）仪表车间（班）

1．技术部负责工艺的二级、三级联锁切除、投用、更改的最后审批。

2．参加公司生产装置报警联锁保护的切除、投用、更改的审查署名，并建

立工艺联锁动向管理台账。

3.负责组织技术、设备、生产各部门对公司工艺联锁设定值的会审。

4．负责组织技术、设备、生产各部门对公司工艺联锁保护的长久切除及联锁的更改申请的评审工作。

5.负责对生产车间在联锁管理制度执行过程的工艺联锁的监察、检查、落实及查核。

6.负责公司生产装置报警联锁保护系统在平时运行中的暂时性切除、投用、更改的审查署名。

7.参加公司生产装置报警联锁保护的切除、投用、更改的审查署名。

8.负责平时生产中，确认工艺运行正常，对带联锁的仪表出现异样可能造成泊车时，有权先行办理（除大机组），随后敦促补办票证手续，有关单位审签存案。

9.负责监察生产车间签发的生产装置报警联锁保护的切除、投用、更改的详细实行及预防举措的落实。

（四）各车间

1．计控车间负责一级、二级、三级联锁装置切除/投用、更改的详细实行，

并成立联锁台账。

2．各生产车间负责依照《报警、连锁、保护系统试验台账》成立本单位联

锁台帐，进行动向管理，对重要的联锁进行风险评论，拟订预防举措。

3．电气车间负责电气设备的保护装置数据确实认保护。

4．检修车间负责机械设备的保护装置数据确实认保护。

5.各生产车间负责工艺保护装置数据确实认保护。

第十九条管理程序及其要求

（一）联锁、保护和报警系统投入

1、联锁、保护和报警系统投入前，须经联锁、保护和报警系统专责人提出

保护投入申请，并与运行人员共同确认联锁、保护和报警系统设备、控制回路

及信号状态优秀，并由两方在申请单上署名后方可投入。

2、主风机、气压机机组正常运行时，主辅设备的保护应100%投入，任何人不得私自退出机组保护或变动保护设定值。

3、机组设备正常运行时，特别状况下需要更改联锁、保护和报警系统定值

或改正保护系统，由提出更改保护设定值或改正保护系统的部门负责人或专业

主管向主管生产副总经理（总工程师）提出申请，审批结果应予记录。

4、更改联锁、保护和报警系统设定值工作达成，保护具备投入条件时，应

由该保护主管部门专业技术人员提出保护投用申请，经生产技术部、主管领导

审批后，通知本单位有关设备管理人员，按职责区分由该保护主管部门专业技

术人员或运行值班人员执行，保证投用与恢复的正确性。

5、保护设备的投入操作按公司内部责任区分由保护设备特意责人或当值运

行人员操作。

运行岗位值班人员做好记录。

（二）联锁、保护和报警系统停用

1、保护、联锁和报警系统停用流程见附件1。

2、填写申请单

（1）全部保护、联锁和报警系统装置的停用，一定办理保护、联锁和报警系统停用申请单。

（申请单的格式见附录2）

（2）保护、联锁和报警系统装置的停用申请单，由保护、联锁和报警系统装置的专项责任人填写，而且严格依照申请单的格式进行填写。

（3）关于高压变配电组保护、10KV和380V系统负荷保护的投退，电气保护专项责任人填写申请单。

（4）关于动力车间热控保护、联锁和报警，由本车间特意责任人负责填写保护、联锁和报警投退申请单。

（5）申请单第一经过本部门专业负责人或部门负责人署名后，再递交到上司生产技术部门专业主管署名审查。

（6）专业技术负责人员审查署名后，递交生产副总经理（总工程师）赞同。

（7）生产副总经理（总工程师）审查、赞同、署名后，递交维修车间有关班组负责执行。

（8）联锁、保护投退申请单调式两份，一份运行存档，一份由联锁、保护和报警系统装置的特意负责人存档。

（9）夜间或紧迫状况下（如：

保护装置发生故障，误发信号等），经有关车间领导赞同能够先将保护投退，后补办保护投退申请单。

（10）申请单的填写要认真、笔迹工整，不得涂改。

申请单所列的各审查署名栏，一定填写齐备，不得有遗漏和错签的现象。

（三）投退操作的执行

1、关于各生产车间，保护、联锁和报警的投退由维修车间仪表人员达成，

各车间设备管理员要做好操作或监监工作。

2、关于电气专业联锁保护的投退由电气专业运行人员操作（无投退开关的

除外）或保护人员操作，当班运行值班人员一定依照调动命令执行。

3、保护、联锁和报警信号的投退一定执行监护标准，一人操作，一人监护。

4、操作人员在投退的保护、联锁时，在执行过程前要与运行人员联系好，

操作完成实时通知运行人员，运行人员要增强监督，亲密注意有关参数的变化。

5、联锁、保护的投退，当班班长要登记清楚，包含保护名称、投退起至时

间、投退原由等，若主保护退出超出72小时，一定报上司部门存案。

（四）禁止私自、任意将运行中保护、联锁和报警信号投退。

（五）ESD紧迫泊车系统或SIS系统中保护、联锁和报警信号的投退，一定将主控制回路和串级控制回路中的保护、联锁和报警信号都投退，禁止只投退主控制回路中的保护、联锁和报警信号而不投退串级控制回路中的保护、联锁和报警信号。

（六）保护、联锁和报警信号投入前一定对信号进行认真检查，确服输入

信号正常、逻辑正常、设备运行正常（确认的方法和工具必定要有明确规定），方可将保护、联锁和报警信号投入运行。

（七）新增保护、联锁或保护装置、保护设定值、保护逻辑发生异动，一定填写保护异动申请报告和保护异动申请单。

新增保护或异动后的保护投入运行以前，一定对保护回路进行传动试验，保证保护回路正确动作。

并对运行人员做书面交待，办理保护投入申请单，方可投入该套保护。

（八）重点设备程序

1、明确重点设备及其保护系统，原则上区分重点设备及其保护系统的范围

应由生产副总经理（总工程师）审批。

详细指什么？

2、拟订重点设备保护系统的保护和检查试验标准。

在拟订标准时，要保证这些标准的正确性，并在规定的范围执行。

3、明确重点设备保护系统保护职责。

（1）关于每个设备，包含硬件和软件，都将保护责任落实到人。

（2）每个设备责任人都应保证重点设备保护系统的全部设备、零件都在监督之下，而且有明确的试验程序和试验周期。

4、重点设备保护的配置

（1）重点设备保护的配置应知足国家、行业、设备制造厂家的要求，原则

上应有靠谱的备用手段。

（2）重点设备保护定值执行制造厂家和设计单位的给定值，投运行进行核算和试验，知足实质运行的需要。

（3）重点设备的保护应随主设备的投入而投入。

5、重点设备保护系统的试验。

在进行重点设备保护系统的试验时，应试虑

能否减少或预防以下结果：

对人身的损害、对设备或零件的破坏、环境风险。

6、重点设备保护系统的记录：

成立重点设备保护台帐；重点设备保护系统

的完好清单，包含设备责任人，试验和保护程序；详尽的定检和周检计划；完

整的试验和保护记录。

7、重点设备保护系统的试验和保护程序。

除了保护系统中单个设备的试验

和保护程序，为了保证整个保护系统的靠谱性，还应有整个保护系统功能的传

动程序。

应认真考虑试验时的风险，清楚写出试验的详细步骤。

8、试验报告：

重点设备保护系统和单个设备试验后，应填写报告。

报告的

内容和形式应能覆盖整个试验过程。

试验报告应执行正确的署名标准，并进行

存档。

报告中应包含正确性和完好性等指标。

试验应严格依照定检计划进行。

9、重点设备保护系统的故障

（1）当进行重点设备保护系统的试验时，发现问题应赶快解决，而且将整

个过程记录在案。

（2）当重点设备保护系统发生故障，不可以保证设备和人身安全时，应立刻见告上司领导，并亲密注意故障的发展。

假如可能，应采纳备用手段降低风险，直到重点设备保护系统恢复正常。

（3）重点设备保护的投退一定经生产副总经理（总工程师）赞同，执行审批手续，禁止将未经赞同投退保护。

附录1：

保护、联锁和报警系统停用工作表单

联锁切除申请表

编号：

装置名称：

联锁名称

级别

联锁位号

切除时间

年月日

时

排除原由

风险评估

应急方案

联锁排除时工艺生产条件一定知足排除要求，执行机构一定切除，工艺

走旁路进行操作，仪表人员执行时要认真检查和确认其余仪表系统工作

安全要求

正常。

联锁排除时一定有监护人和工艺人员配合；一定由厂调动一致指挥。

排除建议签字日期

申请单位

车间主管领导

机修车间领导

安全调动部

生产技术部

总/副总工程师

主管副总经理

说明：

表格中填写不完的内容，请用附页填写，一并报批。

联锁切除、更改工作票

编号：

装置名称：

联锁名称：

级别

联锁位号：

投运时间

年

月

日

时

年

工艺车间建议：

署名：

调动室建议：

署名：

生产技术部：

署名：

确认内容：

1．确认联锁要素的风险评论及事故方案。

2.查阅仪表回路图、联锁接线图和联锁逻辑图。

3．确认仪表盘号。

4．检查本联锁电源能否供电。

5．检查本联锁报警设定器能否供电。

6．检查确认继电器电源能否供电。

7．检查确认要切除或短接的联锁的端子号或联锁开关。

8．检查确认信号接点的正常工况的通断状态。

9．检查短接线能否有接触不良或断线。

10.执行器供气或供电能否切合额定工作压力或额定电压注：

1确认后无误后打“√”。

2确认书办完后，方可操作。

工作内容：

（包含开关按钮、继电器、信号线端子接线号、执行机构）

执行人（署名）：

执行时间：

仪表检查、确认、监护人（署名）：

联锁、报警参数及方案更改申请表

编号

仪表名称

工艺对象

装置名称：

仪表位号

更改前

更改后

更改原由

风险评估

应急方案

安全要求

在用联锁参数更改时，第一要切除联锁，同时一定有监护人和工艺人员配

合和确认；在DCS、PLC系统长进行在用联锁参数更改时，同时办理DCS、

PLC等有关系设备的工作手续。

建议署名日期

生产车间

机修车间

安全调动部

生产技术部

总/副总工程师主管副总经理

备注

说明：

表格中填写不完的内容，请用附页填写，一并报批。