420
a>1500
460
6.报警阀组安装
6.1本工程按每个控制阀所控制喷头数不超过44个,分为3个路由。
6.2控制阀组的安装先安装水源控制阀、报警阀,然后再进行控制阀辅助管道的连接。
水源控制阀、报警阀与配水干管的连接,使水流方向一
致。
控制阀组安装的位置符合设计要求;当设计无要求时,控制阀组安装在便于操作的明显位置,距室内地面高度宜为1.2m;两侧与墙的距离不
小于0.5m;正面与墙的距离不小于1.2m。
安装控制阀组的室内地面有排
水设施。
6.3.3水源控制阀安装便于操作,且有明显开闭标志和可靠的锁定设
施。
6.4湿式控制阀组的安装
符合下列要求:
6.4.1使控制阀前后的管道中能顺利充满水;压力波动时,水力控制
应完好无缺。
。
6.4.2控制阀水流通路上勺过滤器安装在延迟器前,而且是便于排渣操作勺位置。
7.其他组件安装
7.1水力警铃安装在公共通道或值班室附近勺外墙上,且安装检修、测试用的阀门。
水力警铃和报警阀的连接采用镀锌钢管。
7.2水流指示器勺安装符合下列要求:
7.2.1水流指示器勺安装在管道试压和冲冼合格后进行,水流指示器勺规格、型号符合设计要求;
7.2.2水流指示器竖直安装在水平管道上侧,其动作方向和水流方向
致;安装后的水流指示器浆片、膜片动作灵活,不与管壁发生碰擦。
7.3信号阀安装在水流指示器前勺管道上,与水流指示器之间勺距离不宜小于300mm。
7.4排气阀的安装在系统管网试压和冲冼合格后进行;排气阀安装在配水干管顶部、配水管的末端,且确保无渗漏。
7.5控制阀勺规格、型号和安装位置均符合设计要求;安装方向正确,控制阀内清洁、无堵塞、无渗漏;主要控制阀加设启闭标志;隐蔽处的控制阀在明显处设有指示其位置的标志。
7.6节流装置安装在公称直径不小于50mm勺水平管段上;减压孔板
安装在管道内水流转弯处下游一侧勺直管上,且与转弯处勺距离不小于管子公称直径的2倍。
7.7压力开关竖直安装在通往水力警铃的管道上,且不在安装中拆装改动。
7.8末端试水装置宜安装在系统管网末端或分区管网末端。
8.系统试压和冲冼
1)一般规定
1.管网安装完毕后,对其进行强度试验、严密性试验和冲冼。
2.强度试验和严密性试验宜用水进行。
3.系统试压前具备下列条件:
4.
3.1
3.2
埋地管道的位置及管道基础、支墩等经复查符合设计要求;试压用的压力表不少于2只;精度不低于1.5级,量程为试验压
3.4
对不能参与试压的设备、仪表、阀门及附件加以隔离或拆除;加设的临时盲板具有突出于法兰的边耳,且做明显标志,并记录临时盲板的数量。
5.系统试压过程中,当出现泄漏时,停止试压,并放空管网中的试验介质,消除缺陷后,重新再试。
6.系统试压完成后,及时拆除所有临时盲板及试验用的管道,并与记录核对无误。
7.管网冲冼在试压合格后分段进行。
冲冼顺序先室外,后室内;先地下,后地上;室内部分的冲冼按配水干管、配水管、配水支管的顺序进行。
8.管网冲洗宜用水进行。
冲先前,对系统的仪表采取保护措施。
止回阀和报警阀等拆除,冲冼工作结束后及时复位。
9.冲冼前,对管道支架、吊架进行检查,必要时采取加固措施。
10.对不能经受冲冼的设备和冲冼后可能存留脏物、杂物的管段,进行清理。
11.冲冼直径大于100mm勺管道时,对其焊缝、死角和底部进行敲打,
但不得损伤管道。
12.管网冲冼合格后,按规范要求格式填写记录。
13.水压试验和水冲洗宜采用生活用水进行,不得使用海水或有腐蚀性化学物质勺水。
2)水压试验水压试验时环境温度不宜低于5C,当低于5C时,水压试验采取防冻
措施。
2.当系统设计工作压力等于或小于1.0Mpa时,水压强度试验压力为设
计工作压力的1.5倍,并不低于1.4Mpa当系统设计工作压力大于1.0Mpa
时,水压强度试验压力为该工作压力加0.4Mpa。
3.水压强度试验的测试点设在系统管网的最低点。
对管网注水时,将
管网内的空气排净,并缓慢升压,达到试验压力后,稳压30min,目测管
网无泄漏和无变形,且压力降不大于0.05Mpa。
4.水压严密性试验在水压强度试验和管网冲冼合格后进行。
试验压力为设计工作压力,稳压24h,无泄漏。
5.自动给水系统的水源干管,进户管和室内埋地管道在回填前单独或与系统一起进行水压强度试验和水压严密性试验。
3)气压试验
1.气压试验的介质宜采用空气或氮气。
2.气压严密性试验的试验压力为0.28Mpa且稳压24h,压力降不大于0.01Mpa。
4)冲冼
1.管网冲洗宜设临时专用排水管道,其排放畅通和安全。
排水管道的
截面面积不得小于被冲冼管道截面面积的60%。
2.管网冲洗的水流流速、流量不小于系统设计的水流流速、流量;管网冲洗宜分区、分段进行;水平管网冲洗时,其排水管位置低于配水支管。
3.管网的地上管道与地下管道连接前,在配水干管底部加设堵头后,对地下管道进行冲冼。
4.管网冲冼连续进行,当出口处水的颜色、透明度与入口处水的颜色基本一致时,冲冼方可结束。
5.管网冲冼的水流方向与给水网的水流方向一致。
6.管网冲冼结束后,将管网内的水排除干净,必要时可采用压缩空气吹干。
9.系统调试
1)一般规定
1.
系统调试在系统施工完成后进行。
2.
系统调试具备下列条件:
2.1
给水箱已储备设计要求的水量;
2.2
系统供电正常;
2.3
给水气压给水设备的水位、气压符合设计要求;
湿式喷水给水系统管网内已充满水;干式、预作用喷水系统管网内的气压符合设计要求;阀门均无泄漏;
2.4
2.5与系统配套的给水自动报警系统处于工作状态。
2)调试内容
1.系统调试包括下列内容:
水源测试、给水水泵调试、
稳压泵调试、报
警阀调试、排水装置调试、联动试验。
2.给水水泵调试符合下列要求:
2.1以自动或手动方式启动消防水泵时,给水水泵在
30s内投人正常运
行。
2.2以备用电源切换方式或备用泵切换启动给水水泵时,
给水水泵在30s
内投人正常运行。
3.联动试验符合下列要求,并按规范的要求进行记录。
湿式系统的联
动试验,启动1只喷头或以0.94-1.5L/s的流量从末端试水装置处放水时,
水流指示器动作,信号至消防中心,同时打开湿式报警阀,敲响水力警铃,
信号至消防中心,并自动启动喷洒泵。
电器系统施工方案。
施工流程图
1.
并有产品合格证及
长度及出厂日期。
2、施工准备
2.1设备及材料要求:
2.1.1所有材料规格型号及电压等级应符合设计要求,检验证书。
2.1.2每轴电缆上应标明电缆规格、型号、电压等级、电缆轴应完好无损。
2.1.3
电缆外观完好无损,铠装无锈蚀、无机械损伤,
光明显皱折和扭曲
2.1.4
橡套及塑料电缆外皮及绝缘展无老化及裂纹。
其它附属材料:
电缆盖板、电缆标示、电缆标志牌、白布带、橡皮
2.2作业条件:
2.2.1土建工程应具备下列条件:
2.2.2
2.2.1.2
电缆沿线模板等设施拆除完毕。
场地清理干净、道路畅通。
2.2.2设备安装应具备下列条件
2.2.2.1变配电室内全部电气设备及用电设备配电箱柜安装完毕。
2.2.2.2电缆桥架、电缆托盘、电缆支架及电线过管、保护管安装完毕,并检验合格。
2.3人员、机具准备
2.3.1敷设电缆需要大量的人员,电缆敷设前,根据电缆的数量及电缆敷设进度安排,提前做好人员的准备工作,保证敷设电缆时人员满足施工要求,同时对进场人员进行安全技术培训。
2.3.2施工电缆前准备充分,尤其是机械是否齐备。
2.3.3现场准备。
并清理杂物。
清理电缆敷设沿途的障碍,为放电缆创造很好的外部条件。
2.6通信指挥系统,电缆施工时配置手机4部,以确保通信指挥系统的畅通。
对手机由专人保管、