第三章桥面系施工标准化.docx

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第三章桥面系施工标准化

桥面系施工标准化

一、示范内容

按照“装配化、自动化、专业化、精细化”的要求进行桥面施工，采用护栏钢筋定位装置、护栏钢筋安装胎架、护栏模板安装作业台车、桥面钢筋保护层检测台车、桥面拉毛台车、激光桁架摊铺机、座驾式抹面机抹面的桥梁护栏及桥面铺装“3+4”设备装置进行桥面系施工，并采用护栏混凝土布料系统、护栏钢筋五线定位法、模板预留搭接工艺、护栏滴管养生、桥面无盲点喷淋养生等施工工艺，实现桥面系施工标准化，打造品质桥面系。

二、施工方法

（一）护栏施工

1.标准带施工

（1）标准带施工前检查调直护栏预埋筋及标准带范围的（50cm）桥面剪力筋，采用高压水将桥面冲洗干净并湿润。

（2）铺设标准带范围的桥面铺装钢筋网片，采用25mm（桥面钢筋保护层厚度25mm）的方钢作为标准带混凝土边模，以严格控制网片保护层厚度。

标准带施工过程中分粗平、振捣尺精平、钢抹精平及初凝后二次收面共四次收面，然后拉毛、覆盖土工布洒水养生。

标准带宽度50cm。

标准带钢筋安装标准带混凝土收面

2.护栏钢筋安装

（1）护栏钢筋在钢筋加工厂采用自动数控弯箍机集中加工运至现场，钢筋安装前清除护栏底部的杂物和松散混凝土，并用高压水清洗干净。

（2）采用护栏钢筋定位架进行护栏导向钢筋精确定位，定位架上设置水平尺，以控制护栏骨架钢筋垂直度，按照5m的间距安装定位骨架导向钢筋。

首先调整定位架水平尺处于垂直状态，底部槽钢边沿与桥面墨线齐平，精确定位护栏钢筋。

定位架上顶点位置确定钢筋骨架水平和高程位置，确定无误后护栏钢筋与预埋钢筋采用二氧化碳保护焊焊接。

护栏钢筋定位架

（3）采用护栏钢筋安装胎架结合五线定位法施工工艺进行钢筋安装。

利用护栏钢筋安装胎架精确定位护栏水平筋及骨架钢筋间距，提高钢筋安装效率。

采用五线定位法精确定位骨架钢筋的平面位置，确保整体护栏钢筋安装顺直，保证钢筋保护层厚度。

钢筋定位完成后采用焊接结合绑扎连接。

护栏钢筋定位胎架

5

护栏骨架钢筋五线定位法施工

护栏钢筋安装精确顺直

3.模板安装

（1）模板试拼：

护栏模板采用厂制定型钢模，每节标准长度3m，节与节之间法兰盘螺栓固定连接。

模板运至现场后进行整体拉线试拼（不少于50m），检查模板接缝处是否平顺、拼缝是否错台、有无缝隙、高度是否一致等，并进行校验、打磨等直至满足要求。

模板试拼校验

（2）模板打磨：

模板进场后进行除锈。

在模板安装前，对模板进一步打磨，清除模板表面的浮锈、附着物等，打磨完成后采用洗洁精逐块清洗，再用干毛巾将模板搽拭干净，随后检查模板清洁度，以采用白色布块触摸板面无污物为标准。

（3）涂刷脱模剂：

采用专用脱模剂，用专用滚轮涂刷，涂刷时沿护栏高度方向从上至下有序排刷，每次涂刷时毛刷上的用量应基本一致，以达到涂刷均匀，不得漏刷或局部涂刷过多，严禁无序随意涂刷。

（4）模板安装

在护栏模板安装前，沿标准带护栏模板内缘底部以5m间距测量弹线，并测量标高，并在模板底部铺设高度1～2cm水泥砂浆封底，防止漏浆。

模板安装采用自行式护栏作业台车，最大吊装重量600kg，该设备配置安全作业平台，可无线遥控实现自动化作业，实现快速、高效、安全地模板拆装施工，为减少护栏拼缝误差，护栏模板以4块为一节段进行拼装。

护栏模板施工作业台车

护栏内外模板采用Φ16拉杆固定，穿过防撞栏的拉杆加设塑料套管，模板顶部采用定制的型钢固定。

模板通过钢管斜撑及拉紧钢丝绳固定（先撑，再拉，后调节底部L板），模板及支撑不得有松动现象。

模板安装加固完成后，对模板的线型、顶部标高、垂直度、拼缝等拉线检查，确保模板顺直。

模板安装固定

4.砼浇筑

（1）混凝土浇筑前安装护栏防护栏杆及混凝土浇筑平台，确保施工安全。

模板护栏及混凝土浇筑平台

（2）采用混凝土布料系统进行混凝土施工，混凝土运至现场后罐车料斗直接将混凝土放至布料斗，防止混凝土放料时污染模板及造成浪费。

布料系统由布料斗、料斗滑槽及滑轮组成，布料斗与滑槽焊接成一体，滑槽通过预埋在护栏模板支撑方钢顶部实现料斗的纵向移动。

布料斗纵向长1m，顶宽40cm。

护栏混凝土浇筑布料系统

（3）混凝土采用分层布料振捣工艺，分层厚度20cm（首次布料至护栏倒角顶部，以方便混凝土气泡排出），采用Φ50插入式振捣器振捣密实。

（4）混凝土浇筑完成后进行三次收面，首次收面在混凝土浇筑完成后进行，采用木抹粗平，确保混凝土顶部标高与模板顶标高齐平；第二次收面在首次收面后进行，采用钢抹精平，目测混凝土表面光洁平整、无褶皱；第三次收面在初凝后进行，对混凝土顶面进行抛光收面，防止收缩裂缝的产生。

收面完成后贴塑料薄膜滴水养生，气温较高时采用彩钢瓦遮阳降温。

护栏贴塑料薄膜滴水养生护栏遮阳降温

5.拆模

混凝土强度达到2.5MPa后方可脱模，模板拆除从起始浇筑段（与前一浇筑段相邻部位）向终点段逐段拆除，终点段预留3~6m不拆除，以作为与下一段护栏模板顺接搭接所用，保证护栏线性平顺美观。

6.假缝切割

护栏模板拆除后立即采用假缝切割机进行假缝切割，防止不规则收缩裂缝的产生。

假缝切割间距3m（沿模板拼缝位置切割，消除模板拼缝），宽度2mm，深度2~3cm，切割时护栏左右侧对称。

护栏假缝切割

7.养护

模板拆除后先覆盖塑料薄膜，再用土工布整体包裹养护，采用定型钢筋使土工布与护栏混凝土密贴，并设置PVC管钻孔滴水养护，养护时间不少于7d。

护栏混凝土覆盖土工布滴管养生

8、施工效果

实现护栏内实外美，打造出品质护栏。

（二）桥面铺装

1.施工准备

（1）施工机具设备准备

配置钢筋保护层检测台车、三辊轴混凝土摊铺机、混凝土拉毛台车等，并调试完成。

（2）桥面采用高压水清洗干净，并排除积水。

桥面标高复测合格。

桥面清洗

2.桥面铺装钢筋网片安装

（1）桥面钢筋采用定型钢筋网，钢筋网安装前采用专用撬棍将预埋剪力筋调直，然后铺设钢筋网片，网片搭接30cm，网片搭接、网片与剪力筋之间采用绑扎搭接。

桥面钢筋网片安装

（2）钢筋保护层检测：

采用钢筋保护层检测台车进行保护层厚度检测，检测台车由主桁架、行走系统、前高度检验拨片、后高度调整标准杆组成，通过调整前高度检验拨片、后高度调整标准杆的标高，使其与设计钢筋顶标高一致，用以检测钢筋保护层厚度。

台车行走过程中，拨片以紧贴钢筋网片并不受网片阻碍为标准，如网片过高或过低则通过降低或调高剪力筋来调整网片高度，直至满足要求。

桥面钢筋保护层厚度检测

（3）混凝土浇筑

桥面混凝土采用混凝土泵车进行浇筑，采用激光桁架摊铺机进行混凝土摊铺整平，该机是在悬挂桁架分体辊轴摊铺机基础上，安装激光、液压控制系统，能够准确设定双面水坡坡度和标高，同时靠液压系统调整高低，轨道平整度不再受防护栏平整度的影响，全面提升混疑土铺装的平整度，解决了人为操作施工带来的不确定因素，同时针对竖曲线混凝土铺装，研发了超声波控制系统，实现激光与超声波互换的双控系统，解决了混凝土竖曲线桥面或地面机械化施工的难题。

采用座驾式抹面机抹面、拉毛台车拉毛。

混凝土泵车布料完成后采用激光桁架摊铺机分4次往返进行混凝土摊铺整平，待混凝土初凝后（约2h）采用2台座驾式抹面机按前后顺序进行抹面2次，完成后随即采用拉毛台车进行混凝土拉毛，拉毛深度2~4mm，宽3~5mm，间距15~25mm。

混凝土浇筑激光桁架摊铺机

座驾式抹面机抹面桥面自动拉毛机

（4）混凝土养护

混凝土浇筑完成后覆盖土工布自动喷淋养护，养护时间不少于7d。

三、取得成效

桥面施工采用装配化施工作业，具有操作简便、降本增效、优质耐久的优点。

操作简便：

采用“3+4”成套装备，通过简单的设备操作就可实现钢筋精确定位、检测、混凝土浇筑、振捣等工序，节省劳动强度。

降本增效：

采用护栏混凝土布料系统，防止混凝土污染模板及混凝土浪费，同时提高混凝土浇筑效率。

采用成套施工设备使护栏、桥面铺装施工工效提高10%~15%，实现降本增效。

优质耐久：

采用五线定位法进行护栏钢筋安装、桥面钢筋检测台车检测钢筋保护层厚度，实现桥面系钢筋保护层合格率控制到95%以上；通过精细化的施工方式，实现护栏线性美观、外观优质，基本解决了护栏裂缝的质量通病，桥面铺装混凝土平整度控制在3mm以内。