江边取水泵房施工方案.docx

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江边取水泵房施工方案

1、工程概况

1.1设计概况

xxxx电厂补给水泵房处在xx堤外侧，堤底距江边场地狭小。

根据现场施工放线，水泵房平面位置有部分坐落在水中。

因此，结构施工前须先行筑岛，扩大施工场地。

考虑下部结构施工采取沉井下沉方式，填筑材料采用袋装粘土。

补给水泵房下部为钢筋混凝土结构，平面尺寸（外壁）23x18.4m。

泵房上部结构为开敞式钢筋混凝土排架结构。

沉井部分结构底标高1.0m-14.5m。

沉井分三节，单节高度4.5m。

底板高程5.5m，底板厚1.1m。

沉井砼标号为C２５，抗渗标号W6，坑冻等级Ｆ５０，水下封底混凝土强度等级为Ｃ２０。

补给水泵房内布置5台补给水泵，本期安装3台50%容量的补给水泵，两运一备，补给水泵为长轴深井泵补给水泵房内布置5台补给水泵，本期安装3台50%容量的补给水泵，两运一备，补给水泵为长轴深井泵，水泵参数：

流量Q=1500m3/h，扬程H=45m，功率280Kw，电压6000V。

1.2地质、水文情况

1.2.1现场地质情况

补给水泵房处江滩地面标高为14.50m，根据水文多年逐月平均水位资料，该河段最高水位为15.12m，最低水位为11.3m，平均水位标高为13.37m，综合水位及江滩地面标高的情况。

取水泵房现场情况见下图：

堤顶道路泵房位置

堤背地貌堤背侧料场

根据设计图纸和初设文件，水泵房下部平面尺寸18.4x23.0m，补给水泵房零米标高为14.50m（黄海高程系），补给水泵房内底标高为5.50m。

单节沉井高度4.5m，分三节施工。

补给水泵房建筑拟建于厂址东侧约800米处，紧靠xx大堤，河漫滩地带较平缓。

取水区域的地质条件如下：

①素填土：

成份由褐黄色、紫红色粉质粘土、千枚岩碎块石组成，主要分布于xx大堤地带。

结构不均匀，松散；承载力特征值为：

80kPa。

③粘土：

灰色，含铁锰质及腐植物，软塑状态，局部有分布，厚度小于2米；承载力特征值为：

90kPa。

④粉砂：

灰黄色，含云母，夹薄层粘性土、粉土。

分布于xx漫滩与河床地带。

饱和，稍密，局部松散；承载力特征值为：

100kPa；

⑤粉质粘土：

灰褐色、灰黄色、棕褐色，局部含有机质，可塑状态，局部为软塑状态；承载力特征值为：

120kPa。

⑥粗砂：

灰色、灰黄色，含云母，含少量石英质小砾石，其粒径0.5-2.0厘米,亚圆形。

饱和，中密，局部稍密；承载力特征值为：

280kPa。

⑦圆砾：

灰色，含云母，含中粗砂、卵砾石，其主要成分为石英，粒径主要为1.0-2.0厘米，亚圆形。

饱和，中密,局部为密实。

分布于补给水泵房地带；承载力特征值为：

300kPa。

⑧卵石:

灰色，卵石成分主要为石英及砂岩,粒径多为2.0-4.0厘米,偶尔可见8-10厘米者，亚圆形，混圆砾及中粗砂。

饱和，中密，局部密实；承载力特征值为：

400kPa。

（12-1）粉质粘土：

紫红、棕红、灰绿等色，含少量石英质角砾、铁质胶结物，偶尔可见母岩结构构造特征，硬塑状态）、（12-2）层（可塑状态；承载力特征值为：

260kPa。

（14-1）千枚岩：

灰绿、黄灰色及棕红色，含绢云母、绿泥石，可见矿物的定向排列，千枚状构造，亦可见板理构造，其倾角较陡，本区产状较稳定，为强风化层；承载力特征值为：

300kPa。

1.2.2水文情况

a）水位（黄海高程系统）

洪水位：

樵舍厂址P=1%洪水位22.22m

樵舍厂址P=0.1%洪水位23.86m

枯水位

樵舍厂址P=97%枯水位12.24m

樵舍厂址P=99%枯水位12.13m

月特征水位：

各方位50年一遇波浪成果见下表。

取水泵房各方向设计波浪成果表

波向

重现期

（年）

水深

（m）

波高

周期

Hs（m）

H1%（m）

H5%（m）

H13%（m）

T（s）

NE

50

13.7

1.16

1.61

1.40

1.16

3.7

E

50

13.7

0.70

0.98

0.85

0.70

2.8

SE

50

13.7

1.11

1.54

1.34

1.11

3.6

b）流量

樵舍厂址P=97%的最小流120m3/s

樵舍厂址P=99%的最小流量105m3/s

c）水温与泥沙

1）水温

因厂址取水口处没有历史水温观测资料，现暂按厂址附近的外洲水文站历史资料统计以下水温资料见下表。

用外洲站1988年至1992年6、7、8月的日平均水温统计得夏季频率10%的日平均水温为31.3℃。

外洲站多年逐月水温成果表

月份

项目

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

年

平均（℃）

7.1

8.0

12.1

17.8

23.1

26.6

30.0

29.6

25.7

20.2

14.7

9.3

18.7

最低（℃）

0.2

0.0

2.5

9.2

15.0

15.7

21.5

22.0

17.0

10.0

3.7

0.2

0.0

最高（℃）

14.0

18.2

21.4

26.8

30.0

33.4

35.6

35.2

33.5

28.2

23.8

19.6

35.6

2）泥沙

取水口处含沙量无实测资料，亦采用外洲水文站1956~1987年观测资料。

用32年资料统计的逐月平均、最大和最小含沙量见下表。

外洲水文站站多年逐月含沙量成果表（kg/m3）

月份

项目

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

年

平均断面含沙量

0.026

0.066

0.137

0.201

0.201

0.214

0.114

0.113

0.084

0.062

0.036

0.021

0.165

最大断面含沙量

0.58

0.602

1.08

1.21

0.769

0.79

0.7

1.63

0.77

0.564

0.3

0.281

1.63

最小断面含沙量

0

0.001

0004

0.01

0.011

0.013

0.003

0.003

0.006

0.004

0.003

0

0

2、施工工艺流程及施工难点分析

２．１施工方案选择

根据建筑物特点、建筑物周边、xx气象水文资料情况，补给水泵房设计采用沉井施工工艺进行施工。

由于水泵房部分坐落在江中，施工前必须先行筑岛。

水泵房下卧土层与xx水力贯通，联系紧密。

沉井采用不排水下沉，三节施工，一次沉降的施工方案。

施工工艺流程：

施工准备（筑岛）→测量放样→基坑开挖→砂垫层、混凝土垫层施工→沉井制作→沉井下沉→混凝土封底。

２．２施工难点分析

２．２．１经现场施工放样，取水泵房处在xx堤外侧，堤底距江边场地狭小，补给水泵房下部平面尺寸：

23.0x18.4m，水泵房平面位置有部分处在江中。

因此，结构施工前须先行筑岛，扩大施工场地。

根据xx水文资料，４－６月份为xx丰水期。

按照设计意图，枯水季节开始筑岛。

２．２．２经现场勘查，现有原始地表土层为河滩软弱土层，承载力低，进行沉井制作前，须设置砂垫层或混凝土垫层，以满足沉井结构的自重承载要求，砂垫层、混凝土垫层的厚度按施工图计算上部沉井自重后得出。

２．２．３根据现场考察，xx主航道距离江边目测约２０ｍ，离江岸较近，筑岛后，对主航道造成一定影响。

筑岛前必须采取此段航道改道措施。

２．２．４泵房开挖穿透堤基防渗层，为保证大堤安全，需考虑堤基防渗措施。

２．２．５筑岛前，必须对护岸石块清除，以利于沉井下沉。

3、施工准备

3.1施工临建准备

3.1.1施工临建场地准备

经现场考察，堤岸规划出２块２０ｘ５０ｍ场地，作施工临建场地。

堤背一侧有两条通讯线路（考虑到泵房安全作业，两条通讯线路与当地有关部门协商后移位）。

堤背侧有一砂石骨料场，需拆除。

生产临时设施的搭建及使用必须符合有关安全、防火、环保和现场文明的要求。

施工临建包括现场办公室、钢筋、金结、木工等加工区。

生活区考虑在现场租用当地民房。

取水泵房临建规划见下图：

3.1.2施工用电准备

由业主协调，从主厂区架设高压线路，引至大堤堤背，布置一台变压器，提供生产临建生产、生活用电。

3.1.3施工用水准备

由于施工区靠近xx，施工用水主要为混凝土养护和少量机械用水，取xx水，利用一台水泵抽水。

3.2力能供应

3.2.1施工用电

施工用电主要包括动力用电和照明用电。

本工程施工动力情况如下：

1）QT80EA固定式塔式起重机一台　55.5kw

2）电焊机3台　45kw

3）钢筋切断机1台5.5kw

4）钢筋调直机15.5kw

5）木工刨床台2台4kw

6）振捣器3台4.5kw

7）高压水泵1台5.5kw

8）其他动力机械10kw

初步计算施工现场所用全部动力设备总功率为P总=55.5+45+5.5+5.5+4+4.5

+5.5+10=135.5kw

此区施工用电主要为塔式起重机，故动力电容量P动=K*∑P/cosa=0.7*135.5/0.75=126.4kVa

外加10%照明，施工总用电容量为：

P=1.10*P动=1.10*126.4=139.1kVa

可选择三相380v电源，照明需单相220v电源，按照上述要求可选择240kva三相降压变压器。

3.2.2施工用水

施工用水主要为生活用水及少量机械用水，混凝土养护用水可采用xx天然水源。

施工用水利用水泵（一用一备）抽至设置在附近的砖砌储水池内，储水池容量为10m3。

再根据施工需要设分支水管至各施工机械及生活用水点，供水管管径采用DN100。

施工消防用水与施工用水相结合。

。

3.３施工技术准备

　　１）施工前，组织施工技术人员进行图纸审核及原地貌复测，发现图纸有误或现场与设计不符的及时上报相关人员进行复查。

2）项目部技术部组织技术交底，交底对象为施工管理人员、作业人员。

3.４施工测量准备

筑岛前，测量人员负责对砂岛平面现场放样，江岸部分用白灰线标识，江中部分租用船只作浮标（每２０ｍ设置一个浮标，角点、拐点处必须作出标示）。

４．主要施工方法

４．１砂岛施工

砂岛施工前，首先将泵房区域护岸石块清除，以利于沉井下沉。

可利用一台加长挖机，将石块挖出，自卸汽车运出施工区，堆放在一起，砂岛拆除后，重新抛石护岸。

取水泵房砂岛围堰土方工程量约3万方。

需考虑筑岛取土问题。

筑岛取土考虑在搅拌站区或生活区取土，袋装土在后方装土，利用自卸汽车运至施工现场。

４．１．１砂岛工期要求

八月份枯水期，九月份开始沉井制作。

因此，八月底砂岛必须施工完毕。

按照1个月工期要求。

４．１．２砂岛概况

　　砂岛中心长度约155m，砂岛顶面高程14.5m，底高程1.0-6.0m，砂岛顶面宽度2m。

砂岛外侧坡度1：

2，内侧坡度1：

1。

总土方量约3万方。

４．１．３砂岛施工

1）测量放样

根据甲方提供控测量制点，利用全站仪放样，引出砂岛内边线及外边线。

在砂岛角点、拐点、起点处做出标志。

具体做法：

租用当地一条小船，在砂岛控制点位置作浮标。

2）修筑施工道路

大堤标高２４．５ｍ，xx水面标高１２．０８ｍ，高差较大。

为方便筑岛，必须加宽大堤道路，并同时修筑下车临时道路。

根据现场考察，可修筑两条６ｍ

宽斜施工道路，道路面层铺垫碎石。

见下图：

３）取土填筑

测量放样完毕后，从搅拌站区取土筑岛，袋装土在后方装土，运至现场。

采用“上游、下游同时填筑，中间合拢”施工方法。

在搅拌站区布置２台PC220液压反铲，１０辆自卸汽车。

筑岛区布置2台推土机配合作业。

４）护面施工

采用抛石块护面。

租用当地船舶。

测量人员负责放样，利用船舶抛填。

土袋采用优质土袋，撕裂强度及防渗系数等要符合要求。

４．２航道临时改道

根据现场考察、放样，xx主航道离岸边较近，一半位于水中，泵房、粘土回填区、砂岛区（1：

2放坡）占用xx约50m。

根据现场目测，主航道距岸边约30m。

砂岛施工前，为确保此段航运通畅，须采取措施，对航道改道。

４.２.1航道改道措施

砂岛施工前，及时与水利部门联系，租用一条吸砂船，对航道改道，抽出泥砂由船只运至指定地点。

泵房开挖穿透堤基防渗层，为保证大堤安全，需考虑堤基防渗措施。

４.３堤基开挖防渗措施

江滩地面标高14.5m，沉井底标高1.0m，沉井施工为不排水下沉。

开挖土层依次为素填土、粘土、粉砂、粗砂层。

1）在泵房与大堤背之间施工粘土防渗层。

具体做法见下图：

2）也可采用施工混凝土防渗墙。

４．４汛期临时度汛措施

　　根据xx水文资料，每年4-6月份为涨水季节，8月份以后为枯水季节。

在涨水季节，xx水位出现异常情况下，砂岛表面层铺填块石，防止砂岛破坏塌陷。

　　当xx水位超过砂岛面高度（14.5m）时，需对砂岛加宽、加高。

４．５沉井施工

４．５．１基坑回填

按照设计要求，泵房施工区砂垫层施工至１４．５ｍ。

故需对泵房施工区进行土方回填，采用粘土回填。

回填粘土必须分层回填，每层回填厚度不得超过３０ｃｍ，压实系数不得小于０．９３。

４．５．２砂垫层铺设

　　考虑采用中粗砂为主，砂垫起到满足沉井自重承载要求及提供平整作业面的目的。

砂垫厚度1.５m厚。

砂垫平面尺寸按建筑物垂直投影外延2m设置。

砂垫层施工采用分层、分段洒水振实，待垫层槽内水基本抽干后，平整回填粘土层。

用平板振捣器振实后填砂。

分层振捣，每层厚度不超过２５ｃｍ。

现场砂垫层密度要进行检测，达到９８％以上方可进行下一层铺垫。

４．５．３沉井制作

沉井制作分三节施工，全部制作完毕，一次下沉。

工艺流程：

砂垫层→混凝土垫层→第一节沉井制作→第二节沉井制作→第三

节沉井制作→沉井下沉。

（1）砂垫层、砼垫层施工

a、水泵房砂垫层厚度１.５m，沉井结构底梁砂垫层采用砌砖堆高填铺的方法。

砼垫层厚度１５cm。

b、砂垫层用砂为中粗砂，砂的比重1.7～1.8t/m3。

砼垫层用C15砼

c.砂垫层施工采用分段分层振实法，待垫层槽内水基本抽干，整平原有砂层，用平板振动器振实后即可填砂。

首先在原砂层面铺250mm厚，用平板振捣器拖振，拖振时要求重叠区域为1/3，并可适当洒水，使得砂层含水量达到20%左右，密度达到98%以上。

d.现场砂垫层密度检测可用钎探法普查，即用长1960mm的Ф16圆钢，在距砂面约500mm的垂直高度上自由下落，钢钎头部沉入砂面深度≤70mm者为合格，检查合格的方可进行上一层铺垫。

段与段之间接头处，应注意不要扰动槽底和四周土体。

e.素混凝土垫层厚１５cm，应根据要求砌砖立模、浇捣、养护，素混凝土面层标高必须准确，由测量找平、复测，相对高差值不得大于±3mm。

f、为方便固定刃脚模板，砼垫层内埋入50×50的小方木，长度2000mm。

（2）脚手架工程

a.脚手架的设计考虑内脚手满堂搭设作为水平荷载的支承脚手，外脚手仅承担垂直荷载。

故外脚手与外模分离，内脚手与内模刚性连接。

b.沉井分三节制作完成沉井部分结构，施工排架均采用Ф48钢管、扣件式结构，第一节结构制作的脚手架均座落在基坑内砼垫层上，竖管的下端应铺设75×150mm木板，扩大在基础上的接触面积。

脚手架分多层搭设，层高控制在1.8m，每层铺设竹篱巴，并设置防护栏杆，栏杆高度1.1m并设高为200mm的踢脚板，用铁丝绑扎牢固并拉挂安全密目网。

脚手架与结构砼面间距约0.3m。

为了让施工人员上下脚手架放便,在脚手架每一区域搭设简易倾斜走道或扶梯，倾斜走道斜脚为30°～35°，并铺设竹篱笆和搭设栏杆,斜道走道面上要求每间隔50cm绑扎防滑木条。

在必要处设置上下爬梯，要求高大于2m，上端挂钩必须大于200mm。

脚手架要求用剪刀撑斜撑和八字撑等进行加固。

c.由于沉井下沉前浇筑高度较高，为防止沉井制作时产生的沉降危及脚手

架安全，在二、三节的结构制作时的内、外脚手架，应在第一节的墙上预先设外架埋件，步距3.6m，间距1.6m，同时利用结构用的φ16对拉螺杆的外露头，搭设悬挑脚手架。

每层须设置抛撑加固。

脚手架应与结构脱开。

d.要控制好在脚手架上堆放的施工用品，特别是集中堆放物件的重量不得大于0.3吨。

（3）模板工程

沉井结构制作采用大型木模与扣件、脚手管配套使用，定型木模横向叠高，底板槽和刃脚斜面接口采用木模。

立模前，必须复核井壁、框架梁的结构边线尺寸，复核结构各部位的相对位置，标识立模边框线，符合要求后立模。

井壁刃脚斜边采用斜边直角三角形支架，现场立模必须严格按照施工要求和翻样图立模，拼模平整、铅垂，支架围檩安装牢固，内模立好后要求校模，保证内模几何尺寸准确，校正合格后方可立外模，外模采用Ф48mm钢管围檩，模板固定采用φ16对拉螺杆，焊接止水环，两端设木块防水堵头，木堵头外侧面与模板内面贴紧。

拉杆稳定、牢固，特别注意模板的上口处必须加固牢靠，防止上口模板在浇注砼时向两侧胀大以及“跑模”现场产生。

模板和混凝土接触面，应涂隔离剂，严禁隔离济沾污在结构钢筋上。

模板采用内撑外拉，内模支撑与满堂脚手架拉紧，外侧模板采用φ16对拉螺杆，间距1m。

模板穿孔位置必须由测量定位。

分节制作高度较高，每节４．５m。

模板需预留浇筑孔，孔洞尺寸400×400mm,预留位置设置在沿高度方向的中部。

模板拆除：

本工程沉井下沉前分三次浇筑，即分三次支模，拆除模板体系应逐步进行，混凝土强度达到１００％后，方可拆除模板。

拆模程序：

后支的先拆、先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。

定型模板要加强保护，拆除后指定专人清理干净，涂刷隔离剂，按规格、型号堆放整齐，以便再用，禁止支模后再涂隔离剂，以免隔离剂沾污钢筋与砼接触。

（4）钢筋工程

钢筋进场后应进行外观、审核验证及见证取样复检，通过复试检验合格后使用。

沉井钢筋水平向钢筋放外侧，竖向钢筋放内侧面。

墙板左右侧二层钢筋沿全高及纵向加设S型拉筋φ12＠1000。

钢筋绑扎均由中心十字隔墙或中心底梁开始向四周延伸绑扎，最后绑扎井壁。

每节井壁竖筋一次绑好，水平筋分段绑扎，上下节井壁连接处，伸出主筋接头错开1/4。

竖直钢筋采用直螺纹套筒连接，水平焊接采用搭接焊。

焊接接头错开符合设计及规范要求。

结构插筋、预埋钢筋、洞孔加筋将根据设计要求进行埋设。

预埋件标高、平面位置将采用测量方法进行定位。

受力钢筋预留洞口应尽量绕过，如必须截断应与洞口加固筋焊接牢固。

考虑水泵房水管须穿堤设置，为满足顶管工作需要，在通过纵墙部位预留方洞，其钢筋预留必须满足设计要求。

所有予埋件按图示就位焊牢，不得遗漏，并与设备安装队积极配合，使之符合工艺安装要求。

为保证钢筋位置正确，垂直钢筋间距采用开出槽的木卡尺控制，水平筋间距采用在竖筋上按间距划线或焊上短钢筋头控制，钢筋绑扎成型后调整垂直度与脚后杆固定，防止风吹变形。

严格控制结构的混凝土保护层，在绑扎钢筋后实及时安放好结构保护层垫块，保护层垫块设置位置将符合施工规范要求。

（5）混凝土工程

沉井砼标号为C２５，抗渗标号W6，抗冻等级Ｆ５０，水下封底混凝土强度等级为Ｃ２０，砼采用搅拌站集中拌制，HB60砼输送泵泵送，坍落度14～16Cm，掺３％的ＷＧ－高效复合防水剂。

砂采用中粗砂，骨料采用10-30mm料。

混凝土的浇筑采用HB60砼输送泵输料，配一台布料杆进行仓面布料，在浇筑平台上设置3-4个布料点，以每个布料点为中心，放射状布置溜槽，再利用串筒下料到作业面。

每次浇筑必须做好准备工作，安排专业人员协调，组织好交通运输，保证输料时间不间断。

结构混凝土浇筑基本以十字隔墙中心或底梁中心开始向四周扩散，最后浇筑

井壁。

砼采用分层斜面法浇筑，为防止砼侧压力过大，每层浇筑厚度为0.5m。

上、下层混凝土浇捣时间间隔不大于混凝土的初凝时间，一般气温在25°以下，间隔时间控制在180min，同时在每节混凝土浇筑施工时进行全过程沉降观测。

混凝土布料要求合理分配、均匀、对称，防止注意浇捣过程中冷缝的产生。

在浇捣时要做好混凝土试块和混凝土现场坍落度测试工作，并在每一浇捣点安排好振捣器，并且要求振捣器的振捣棒长度与浇筑高相适应。

混凝土振捣器，注意控制振捣棒的插入时间和插入位置的间距，要快插慢拔，顺斜面均匀排列。

插点要均匀排列，可采用行列式或交错式的次序，但两式不能混用，以免造成混乱而发生漏振。

每点移动位置距离不大于30cm。

振捣棒在振捣上一层时应插入下层砼中5cm左右，以消除两层之间的间缝，每一振点要掌握好振捣时间，一般每点振捣时间为10-30秒，但应视砼表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为止，振捣棒使用时不允许碰撞钢筋、套管、预埋件，也不宜紧靠模板振捣。

夜间施工模内应用低压安全行灯照明。

在地下防水构筑物施工中，对各管道穿过砼井壁处的处理非常重要，如果稍有疏忽，就会在这个部位发生渗漏现象。

为了保证这些部位的施工质量，在砼浇捣时注意以下几点：

①、砼浇灌到距离管道下面20-30mm，将管道底下砼捣实、振平；

②、将砼继续填平至管道上口30-50cm；

③、对于直径大于60cm的大口径套管穿墙，管道下口应设浇筑振捣孔。

④沉井接高时下节混凝土必须达到设计强度的70%以上，方可浇筑上节且一次到位，顶、底梁应一次浇筑完毕，不得分缝。

在浇捣后结构混凝土时应在泵房井壁上布置沉降观察点，在浇捣过程中和养护期间进行观测，及时掌握泵房井下沉量和倾斜量，为后一节制作提供依据。

（6）施工缝处理

本沉井采用分节浇注完成，为了防止渗水现象的产生，施工缝按设计要求进行放水处理，采用５00×８mm镀锌止水片。

止水片按施工要求设置，止水片与止水片要求满焊搭接。

在下一节砼浇注之前，施工缝混凝土面必须凿毛，并清洗干净，排除积水，水平缝将均匀铺设一层厚10－20mm的水泥砂浆，垂直缝涂刷水泥浆一度，方可进行混凝土浇筑。

待混凝土浇筑后，对结构施工缝涂刷防水涂料2度，涂刷宽度为30cm。

对拉螺杆木堵头取出后填塞1：

2的防水砂浆。

（7）混凝土养护

已浇完的混凝土，应加以覆盖和浇水，并应符合下列规定：

①在混凝土浇筑完毕后，应在12小时以内加以覆盖和浇水；

②混凝土的浇水养护日期，硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得小于7昼夜，掺用缓凝型外加剂或有抗渗性要求的混凝土，不得少于14昼夜。

③浇水次数应能保持混凝土具有足够的润湿状态，并落实专人负责；

④养护用水取xx水；

⑤在已浇筑的混凝土强度达到12千克力/平方厘米以后，始准在其上来往人员和安装模板及支架。

（8）沉井制作的允许偏差

沉井制作的允许偏差：

项次

项目

允许偏差

1

平面尺寸

1）长、宽

2）曲线部分半径

3）两对角线的差异

±0.5%设计值；并不得大于100mm

±0.4%；并不得大于50mm

1%对角线长

2

井壁厚度

±15mm

４．５．４沉井下沉

1）沉井下沉施工准备

a、沉井制作两节后，拆除刃脚斜踏面下部垫架，并回填1：

1砂夹碎石，以满足第三节沉井制作的承垫要求。

同时沉井外周边回填粘土，并分层夯实。

保护砂垫层。

b、下沉前对底板与各纵横墙、底梁相接部位进行凿毛，以便底板砼与墙体砼底梁砼接合良好。

c、设定标高、轴线和倾斜度的测量标桩点。

d、拆除井体内外脚手架前，沉井内的钢爬梯施工完毕，以方便上下。

同时，

在隔墙适当位置预留施工1000×1000通道。

e、沉