空心板梁技术交底.docx

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空心板梁技术交底

阿深高速公路开封至通许段

分项工程施工技术交底

施工单位：

中铁二局股份有限公司合同号：

第一合同段

监理单位：

西安交大监理公司分项工程编号：

分项工程名称：

预应力空心板梁

里程桩号：

施工队（组）：

梁场

施工人数：

交底内容：

预应力空心板预制

预应力空心板预制梁施工技术（先张法，后张法），详细见附页

交底人（签字）：

时间：

年月日

接受人（签字）：

时间：

年月日

预应力空心板梁预制施工技术交底

一、工程概况

本合同段共有空心板梁442片，其中13m空心板梁369片（K100+322.0北干渠中桥（斜800）：

13米预应力砼空心中板112片，边板16片；K100+620.5淤泥河中桥（斜1000）：

13米预应力砼空心中板84片，边板12片；K102+270东干渠中桥（斜1100）：

13米预应力砼空心中板125片，边板20片），NK209+946.5东干渠中桥16m空心板梁65片及16m异形空心板梁8片；空心板梁预制在连霍高速公路以南预制场预制；NK209+946.5东干渠中桥16m后张法异形空心板梁在东干渠两侧预制，每侧预制4片。

（详细见附图）

二、预应力空心板梁施工方案

㈠先张空心板梁施工方案

1、加工及绑扎非预应力钢筋

⑴各纵向受力钢筋纵向连接时，Ⅱ级钢筋采用双面焊进行焊接，两钢筋搭接端部焊接前预先折向一侧，使两接头钢筋轴线一致，接头双面焊缝长度大于5d。

I级钢筋采用绑扎连接，搭接长度大于25d，且不小于20cm。

受力钢筋焊接或绑扎接头错开布置。

⑵下部绞缝预埋钢筋伸出部分预制时紧贴侧模。

梁板脱模后将其扳出

⑶充气橡胶芯模固定钢筋每20cm或15cm设置一道。

其下端固定在箍筋上。

该定位钢筋能保证砼浇筑时充气芯模不发生偏移、上浮和鼓出。

⑷施工时注意梁板两端加强钢筋的绑扎位置和间距。

⑸梁板起吊用吊环钢筋必须按设计长度加工并固定在适当位置上。

⑹冬季施工：

焊接钢筋宜在室内进行，当必须在室外进行时，最低温度不宜低于-20℃，并应采取防雪挡风措施，减小焊件温度差，焊接后的接头严禁立刻接触冰雪。

⑺张拉预应力钢材的时候温度不宜低于-15℃。

2、预应力张拉施工

先张空心板梁434片，其中13m梁369片,NK209+946.5东干渠中桥16m空心板梁65片。

预应力钢绞线的张拉、锚固全部在张拉台上进行。

空心板梁预应力钢束为高强度低松弛（270级）钢绞线，标准强度Rby=1860MPa，公称直径为12.70㎜，公称面积98.71㎜2，钢绞线锚固夹具为OVM13-1型工具锚环夹具。

㈡、先张法施工工艺及方法

1、预制场地的平面布置及张拉台座的制作

张拉台座的制作必须注意以下几点：

①横梁采用钢横梁、纵梁采用C30砼，浇筑时加强振捣。

②横梁、纵梁钢筋，限位板严格按设计制作及安装和绑扎。

③底板铺设平整措施。

底板下部地基必须坚硬，底板浇筑后不存在下沉现象。

底板制作时严格控制标高和平面位置，每根钢绞线穿孔张拉后，相对于底板必须处于设计空间位置上。

底板采用4mm钢板，必须平整、光滑，直接用作板梁底模。

④承力台座具有足够的强度和刚度，其抗倾覆安全系数应不小于1.5，抗滑移系数不小于1.3。

⑤横梁须有足够的刚度，受力后挠度应不大于2㎜。

⑥底板铺10㎝厚细石C30混凝土，两边采用4#3㎜厚角钢，上铺4㎜厚钢板与角钢焊接。

⑦斜角80°的中板112块，单片宽度99㎝、总长13.175m,边板16块，单片宽度99.5㎝、总长13.175m；

斜角100°的中板84块，单片宽度99㎝、总长13.175m,边板12块，单片宽度99.5㎝、总长13.175m；

斜角110°的中板125块，单片宽度99㎝、总长13.36m,边板20块，单片宽度99.5㎝、总长13.362m；

2、施工准备

（1）、预应力材料

①、预应力钢铰线

空心板梁采用高强度低松驰270级钢铰线，公称直径12.70㎜，公称面积98.71mm2，标准强度Rby=1860MPa，其技术性能满足ASTMA416-97标准,经取样送检合格后方能使用。

②、先张法预应力张拉后锚固所采用的夹具

根据先张法的特点，由于砼的预应力是通过钢铰线与砼的粘结力施加的，预应力的张拉和锚固在张拉台上进行，现场选用自锚性能、松锚性能良好和能重复使用的OVM13-1型工具锚环夹具，其性能要满足国家标准《预应力筋锚具、夹具和连接器》GB/T14370的要求。

③、张拉设备

根据空心板梁单根钢铰线预应力设计要求，配备前夹式千斤顶两台，高压电动油泵两台，配套送入经主管部门授权的法定计量技术机构校验，以确定张拉力与油表之间的关系曲线。

（三）、先张空心板梁施工工艺及方法

⑴、穿钢绞线

穿钢绞线：

钢绞线采用单根穿孔，由人工从张拉台一端牵引推送入另一端。

穿孔时注意两端限位板上钢绞线孔洞的顺序，以免发生错位。

⑵、钢绞线张拉

在张拉前应计算钢绞线的伸长量，作出计算书并报监理工程师审批后方可实施。

①、预应力控制

由于中板及边板每根钢绞线型号及控制张拉力均相同，并在同一张拉台上张拉预应力，所以每根钢绞线张拉力控制、张拉步骤及方法均相同。

控制应力：

бκ=1395MPa

控制张拉力：

P=1395MPa×98.17mm2=136947N=136.5KN=13.65T

初应力：

P初=10%.P=0.1×136.5KN=13.65KN

②钢绞线延伸量控制

单根钢绞线理论伸长值：

ΔL=PPL/APEP（㎜）

PP-钢绞线平均张拉力（N）Pp=136947N

L-预应钢绞线长度（㎜）即张拉台两端限位板之间的总长度（㎜）

AP-预应力钢筋截面积（㎜2），取98.17㎜2

EP-预应力钢筋弹性模量（N/㎜2），由每批钢绞线送检而定。

单根钢绞线实测伸长值：

钢绞线张拉时先调整到初始应力即10%бκ后再量测伸长值。

钢绞线的实测伸长值除量测的伸长值外，必须加上初应力以下的推算伸长值。

ΔL=ΔL1+ΔL2

ΔL1-从初始应力至控制张拉应力的伸长值（㎜）

ΔL2-初始应力以下的推算伸长值，可采用相邻级的伸长值

③拉力与油表读数的关系

按校核后，拉力与油表的关系方程来计算。

④张拉程序

A、由于先张法钢绞线张拉在张拉台上进行，张拉台承受钢绞线的全部内力，张拉时尽量减少张拉台的偏心受压，钢绞线采用单面张拉。

B、张拉步骤

0→初始应力（10%бκ）→20%бκ→100%бκ→持荷2min→锚固

C、张拉完毕后根据计算的理论伸长与实际伸长值进行比较，看是否相符，从而达到双控要求。

D、预应力钢绞线的锚固应在张拉控制应力处于稳定状态下进行，锚固阶段张拉端钢绞线内缩量不大于6㎜。

⑤钢绞线张拉后，在每片梁板两端按设计进行钢绞线失效处理。

现场采用硬塑料管套在失效区的钢绞线上来阻隔砼与钢绞线的粘结。

施工时将套管包裹紧密，防止浇筑砼时，水泥浆进入。

⑶、立模

空心板梁边模采用钢模，底模由张拉台底板形成，内模采用充气橡胶芯模。

立模前对模板进行一次全面检查，包括：

断面尺寸、长度、稳定性、表面状态等。

需检查合格后在现场拼装。

模板连接好后，上部用横向拉杆固定，下部用横向支撑顶在张拉台纵梁上固定。

施工时控制好模板垂直度、稳定性和梁板断面尺寸。

梁板两端端模中部按设计尺寸预留出充气橡胶芯模通过的空洞，端模下部的钢绞线连接处切割成齿牙状，立模时不挤压钢绞线，缝隙处用海绵垫塞紧。

内部橡胶芯模穿入梁板中后充气，充气后，能承受砼的自重及施工中的振动力，橡胶内模在浇筑砼时应不发生偏移和变形。

⑷、钢筋绑扎、内膜安装、砼灌注

钢筋制作前须对进场钢筋验收，按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收、分别堆存，不得混杂，立牌以资识别，钢筋运输、储存过程中，应避免锈蚀和污染。

制作前应除去锈迹、油污、漆皮，调直。

钢筋在钢筋棚内下好料后，分号存放，用时运输至现场拼接、绑扎成型，严格检查钢筋根数、间距，绑扎或焊接的钢筋网和骨筋骨架不得有变形、松脱和开焊。

及时安装各种预埋件，确保预埋件数量准确、位置正确。

钢筋绑扎顺序：

底板→腹板→顶板。

各片梁钢筋及模板完成后，经检验合格后灌注砼。

灌注从一端到另一端连续灌注。

砼配合比通过设计和试验确定，考虑到施工条件与试验条件的差别，砼配制的标号比设计标号提高10～15%，以保证配制的砼满足施工所需的和易性、流动性和可行可靠性，使砼强度达到设计标号和满足耐久性等技术要求。

施工时须准确严格控制计量，不得任意加大水泥用量，防止因砼水化热过高引起收缩。

⑸、浇筑砼

梁板砼所需各种原材料及外加剂在施工前必须检验合格。

砼采用强制式搅拌机搅拌，严格按配合比搅拌，砼输送车运输，冬季施工砼的运输时间尽可能缩短，运输砼的容器应有把稳措施。

龙门吊起吊入仓，插入式振动棒振捣。

砼在振捣时振动棒应避免触及预应力钢绞线和充气芯模。

浇筑时随时观察模板支撑情况及充气芯模定位箍筋稳定情况，保证模板不发生“跑模”现象和充气芯模上浮及偏位。

砼浇筑应连续进行，砼采用分层下料、振捣，从一端向另一端浇筑，每层厚度不超过30cm，上下层砼浇筑间隔不超过砼初凝时间。

上层砼必须在下层砼振捣密实后才能浇筑。

施工时加强振捣，使砼内实外美。

砼浇筑顶板后，应及时拉毛。

拉毛时采用垂直于跨径方向划槽，槽深0.5～1.0厘米，横贯板顶，每延米桥长不少于10～15道，严防板顶滞留油腻。

砼初凝后及时进行养护。

冬季砼浇筑前应清楚模板、钢筋上的冰雪和污垢，成形开始养护时的温度，用蓄热法养护时不得低于10℃；用蒸汽法养护时不得低于5℃，细薄结构不得低于8℃。

⑹、拆模及养护

①砼浇筑完毕终凝后，即可将充气芯模放气后拉出。

②边模及端模在砼灌注12小时后即可拆模，气温较低时适当延长拆模时间，拆模时尽量不扰动砼。

③砼初凝后开始洒水养护，温度较高太阳照射强烈时必须在梁板上覆盖一层草席，砼养护由专人负责，连续进行，保持砼有一定湿度，砼养护期到两周以上。

④暖棚应紧固、不透风，暖棚内的气温不低于5℃。

暖棚内宜保持一定的湿度，湿度不足时应向砼面上洒水。

⑤砼强度达到2.5MPa前不得使其承受行人、运输工具、模板、支架及脚手架等荷载。

⑺、预应力钢绞线放张

①钢绞线放张必须混凝土立方体强度达到设计强度的90%以上时才能进行。

②钢绞线放张用砂箱法，放砂速度应均匀一致。

③钢绞线由人工采用砂轮锯切割，切割时靠近梁板跟部。

⑻、封头及移梁

①封头

砼拆模达一定强度后即可封头，封头时加强振捣，封头砼按配合比施工。

封头后梁头应平整。

②移梁

梁板须待封头砼强度达到70%，预应力钢绞线放张后才能吊装，吊装采用龙门吊起吊，由简易龙门吊在存梁区架设活动轨道运送入存梁场。

（四）、后张空心板梁施工方法

本合同段共有后张异型空心板梁8片,全部为NK209+946.5东干渠中桥边板，梁长16m，交角45°，其左右两侧各四片。

1、后张空心板梁台座的设置

后张梁在NK209+946.5东干渠中桥两侧各设一个台座。

由于NK209+946.5东干渠中桥距梁厂不远，故只需在现场布置台座即可。

设置台座时的最小尺寸必须按照满足每侧最大尺寸的那片梁设置，即左侧不得小于第一、第四孔，右侧不得小于第四孔的平面尺寸。

先做台座后做台面，台座基底换填碎石垫层15cm，控制好台墩的水平标高和轴线以及预埋件尺寸、位置。

台底板铺10㎝厚细石C30混凝土，两边采用4#3㎜厚角钢，上铺4㎜厚钢板与角钢焊接。

并预先设置15㎜的反拱，内模采用木模，外模采用定型钢模板。

2、后张空心板梁的施工工艺及方法

后张空心板梁施工工艺流程图见后。

（1）、空心板梁的钢筋及模板

钢筋及预应力孔道和内模安装顺序:

箍筋架立→肋板纵向主筋穿入并与箍筋绑扎→底板主筋穿入并与箍筋绑扎→波纹管固位筋→波纹管孔道安装→穿束→锚垫板及螺旋加强筋安装固定→锚下钢筋网片→内模安装→顶板钢筋→梁防撞墙钢筋→边跨梁端伸缩缝预埋件安装→立外模。

非预应力钢筋的加工和安装方法同先张梁。

对预应力筋在穿束完毕后应及时用编织袋将露在外面的钢铰线包扎起来，以防污染和擦伤钢铰线。

（2）、预应力孔道

预应力孔道采用内径85mm的波纹管。

在波纹管施工中应注意以下几点：

①加强原材料（波纹管）的质量管理。

波纹管要注意在搬运装卸和安装过程中被折断、挤扁、污染（油污、泥污）和击穿，平时堆放在库房或工棚里，防止雨淋生锈。

波纹管在安装前必须逐根进行外观检查，其表面不得有砂眼及破损孔洞，咬口牢固、不松散，并作查漏试验。

还应检查管内有无杂物堵塞，并用“通孔器”（中间粗两头细的圆锥体）栓在手柄（长于梁段）上，在管内来回拉动，可纠正管道局部不顺，不畅通的弊端。

②安装时注意，不要被电焊渣烧成小孔，一经被发现立即用胶布缠闭严密。

③搞好接头。

波纹管接口、切口应成直口，由加强型砂轮锯切割，毛刺要剪去，接头处浮锈要去除。

波纹管接口用长250～300mm直径大一级的套管连接，并用防水生胶带和塑料胶带严密缠裹，然后画上套接位置线后方可套接。

④管道严格保证弯曲坐标与弯曲角度，加强管道的定位钢筋，保证管道顺畅，以减少摩阻损失，所有波纹管定位钢筋均采用点焊成形。

⑤灌筑砼过程中慎防捣坏波纹管，并经常转动或抽动衬管。

灌完砼抽出衬管，用高压水冲洗孔道。

孔道定位筋采用Φ12mm螺纹钢筋，严格按设计及验收标准规定的管道坐标位置，将定位筋与箍筋点焊连接，定位筋布设间距50cm，并在定位筋上焊制Φ8固定钢筋环，以防止混凝土浇注时波纹管移位。

施工中注意波纹管防护，禁止踩踏或敲击波纹管，以及在未采取防护措施情况下在波纹管旁实施电焊作业等；混凝土浇注时，混凝土出料口不得直接冲击波纹管，振捣手应注意观察各孔道位置及深度，避免振捣棒碰撞波纹管。

（3）、锚垫板安装

锚垫板安装前，要认真检查其几何尺寸及孔数是否正确，以防止误用，锚垫板经精确测量后用短钢筋临时固定于钢筋骨架上，安装模板时，用定位螺栓将锚垫板可靠固定在模板上，锚垫板上的灌浆孔要位于上部，以便于水泥浆泌水后补浆，锚垫板喇叭口与波纹管接口用防水生胶带及塑料胶带严密缠裹。

为防止进浆堵管，锚垫板灌浆孔道要用同径管丝封堵，在锚垫板与模板间衬垫泡沫板。

（4）、混凝土浇注及养生

⑴混凝土材料

混凝土为C50砼，混凝土原材料各项物理、化学指标由试验室检测，必须符合施工技术规范及质量验收评定标准，混凝土设计配合比在开工前一个月通过室内实验确定。

⑵混凝土拌合及运输

混凝土由装载机上料，电子自动计量系统计量，强制式搅拌机搅拌，拌制混凝土出料口后直接进入砼搅拌运输车，由砼搅拌运输车送至混凝土浇注作业面。

⑶混凝土浇注

后张梁砼的浇注除了按照先张梁的要求和方法操作外，针对后张梁还应注意以下几点：

①锚垫板锚头区由于孔道及钢筋密布，应适当放慢混凝土浇注速度，减少混凝土浇注厚度，并辅以片状振捣棒细心振捣，尽可能用平板振捣器辅振。

②采用内部插入式振捣器作业时，不允许碰撞钢筋，以免由于钢筋周围积水而影响其与混凝土的粘结力，也不得碰撞波纹管，以免孔道破损而漏浆堵管。

⑷混凝土的养护

高强混凝土均属于早强型，因其水泥用量较多，释放出来的水化热也多，故应着重加强对砼早期养护，保持砼表面有足够的湿度，以防砼水份蒸发过快，从而避免砼在凝固过程中产生收缩裂纹。

在砼初凝后应注意洒水养护和草席毡毯等覆盖。

砼初凝后还应注意拉毛，拉毛方法同先张梁。

（5）、施加预应力及孔道压浆

后张预应力空心板梁采用高强度低松驰270级钢铰线，公称直径15.24㎜，公称面积140m2，标准强度Rby=1860MPa，其技术性能满足ASTMA416-97标准,经取样送检合格后使用。

锢固体系为OVM群锚，锚具应成套购卖。

⑴钢铰线下料及穿束工艺

钢铰线下料宜用砂轮锯切割，砂轮锯片应为增强型，以防锯片飞出伤人，切口两侧5CM处要用20#铁丝绑扎，以免切割后散股。

下料应按先长后短的原则进行，以最大限度节约材料。

钢铰线两端在工作锚、工具锚接触的部位，应清除锈迹，防止张拉时滑丝。

钢铰线编束时，各根钢铰线应顺直，不得扭结，头部要适当前后错位及标识，参差不齐形成一圆顺的尖端（为穿入孔道提供方便），并用塑料胶布缠裹严密、结实。

钢束每隔1～1.5m绑一道低碳钢丝,束的两端各2米的区段内扎丝要加密至50cm,以增加钢束的整体性。

钢铰线束伸出孔道的长度，张拉端为70cm，非张拉端为20cm，下料长度为设计长度+张拉长度，即：

L+90（140）cm，下料前应对设计长度进行复核，确定长度无差错再进行下料。

下料的钢铰线及钢束应按设计图编号挂牌存放，便于穿束时对号入座。

浇筑混凝土前，在波纹管内插入PVC管作芯管，浇筑混凝土时转动PVC管，并向一端抽出PVC管，保证波纹管不受破坏，钢铰线能顺利穿过。

⑵施加预应力工艺

施加预应力采用张拉力及伸长值双控法，实际伸长值与理论伸长值相比，误差在±6%内为合格。

施加预应力前，首先做好以下几项准备工作：

预应力材料的检验，钢铰线、限位板、锚具的布置，千斤顶、油泵及压力表等机具的维修与检验标定、混凝土强度的检测等。

①预应力材料进场后应分批验收，检查验收质量证明书、外观质量标识及力学性能，如质量证明书不齐全、不准确或对其质量有疑点，此项材料应作为不合格品暂时隔离，进场时按国家标准的要求进行检验，合格后方准许使用。

②预应力张拉程序：

锚具为OVM锚具，OVM锚为自锚式，并存在锚头预应力摩阻损失，同时由于采用了低松弛钢铰线，因此可不超张拉及预拉，工艺程序如下：

0→10%σK→20%σK→σK（持荷2min锚固）。

钢铰线束采用YCW250A千斤顶及ZM4—500高压油泵单侧张拉，张拉时应注意按照先上后下左右对称的原则进行，张拉顺序严格按设计规定程序进行，以防止构件出现偏心受力状态。

③预应力钢铰线伸长值的计算：

预应力张拉采用双控法，即以张拉应力控制为主，以钢铰线张拉伸长值与理论伸长值进行校核，张拉前对预应力束的理论伸长值进行计算，以便张拉时与实测值进行比较，规范规定实测与理论的伸长值相对误差不超过6%。

理论伸长值的计算可参照下式：

ΔL=PL[1-e-（kL+μθ）]/[AyEg（kL+μθ）]

式中：

ΔL——预应力筋理论伸长值（mm）；

P——预应力筋张拉端的张拉力（N）；

L——从张拉端至计算截面孔道长度（mm）；

Ay——预应力筋截面面积（mm2）

Eg——预应力筋的弹性模量（N/mm2）；

θ——从张拉端至计算截面曲线孔道部分切线的夹角之和（rad）；

K——孔道每延米局部偏差对摩擦的影响系数；

μ——预应力筋与孔道壁的摩擦系数。

预应力钢铰线张拉时，先张拉到初应力σ0（10%σK），再开始张拉和量测伸长值；实际伸长值除量测的伸长值外，应加上初始应力时推算伸长值，而混凝土在张拉过程中产生的弹性压缩值，由于量小可忽略不计。

预应力钢材张拉实际伸长值ΔL计算为：

ΔL=ΔL1+ΔL2

式中：

ΔL1：

从初预应力至最大张拉力间量测伸长值

ΔL2：

初始应力时的推算伸长值。

实际伸长值ΔL1的量测：

按张拉操作工艺，张拉到初始应力σ0、σK，两阶段楔片（工具锚）的外露长度表示：

ΔL1=（ΔLK1-ΔL01）-（λ01-λK1）

式中：

LK1——张拉控制应力时千斤顶缸体的实测伸长量；

L01——初始应力时千斤顶缸体的实测伸长量；

λ01——锚环初应力时楔片外露长度

λK1——锚环控制应力时楔片外露长度；

④千斤顶张拉力的鉴定：

千斤顶及配套油泵、油表应送市级以上测试计量权威部门测试，并对初始应力σ0、控制应力σK等按规定精度分级测定。

张拉过程中以检测标定数据为准，与预应力筋的实测伸长值进行对照、鉴定，以保证预应力张拉质量。

为保证预应力值的精确，定期对张拉设备进行检查和校正是必须的。

校正后根据油表读数和拉力之间的关系方程确定油表计数。

在下列情况下也应检验千斤顶：

a.千斤顶发生故障修理后；

b.调换压力表；

c.仪表受碰撞和其它操作失灵现象；

d.实测伸长值与理论计算值误差大于6%时。

⑤张拉锚固的操作程序

初始应力：

先将预应力钢铰线穿过工作、工具锚具安装夹片，用管楔和手锤使夹片和预应力束至夹紧状态时，对主油缸充油，使钢铰线略为拉紧，并随时调整锚具及千斤顶位置，使其对准孔道轴线，同时调整卡紧钢铰线的楔片，使各根钢铰线受力均匀后，加载到初始应力。

控制应力：

钢铰线达到控制应力时，不关闭油泵，保持油压2min（以补偿钢铰线的松弛应力损失）。

然后根据标定的记号，测算钢铰线的伸长量并与设计伸长值比较，如伸长量不足则应暂停张拉，分析原因，并报请现场工程师和监理工程师，待批准后，可进行超张拉，超张拉时的油压表读数最大不能超过0.78Ry时的相应读数。

张拉控制应力与伸长量必须符合规范要求。

锚固：

持荷2min油表读数无下降时即可关闭油泵进油阀，打开油泵回油阀进行锚固，然后退去楔片，卸去工具锚及千斤顶。

观察钢铰线有无滑丝现象，若无则用半干硬水泥砂浆堵封钢铰线间隙并压浆，再利用砂轮切割机切除多余的钢铰线。

⑥张拉操作注意事项：

a.穿钢铰线前应检查锚垫板位置是否正确，与孔道是否垂直，孔道内是否通畅，有无积水和杂物。

b.钢铰线要对号入座,不得使其钮结。

c.千斤顶加载时做到平稳、均匀、徐缓，回油也做到平稳、无冲击，千斤顶在使用过程中如混入气体，将千斤顶空程往返两次，排出机体内气体后再作业。

d.张拉完毕，卸下千斤顶及工具锚后要检查工具锚处每根钢铰线上的楔片是否平齐，若不平则说明有滑线现象，视滑丝情况进行单根补拉，使其达到设计要求。

e.张拉作业时，梁的两端要专人随时进行联系，发生有异常现象及时停机检查，找出原因及时处理。

f.张拉作业时，两端设置移动钢板防护架，张拉时端头不许站人。

g.预应力筋张拉过程及终止时，由专人填写张拉记录。

⑶孔道压浆

预应力束张拉完毕后，孔道应尽早压浆，以防钢铰线生锈及其它意外事故发生；压浆前要检查孔道是否畅通，不允许有堵孔现象。

为使孔道压浆流畅，浆液与孔壁粘结良好，压浆前用压力水冲洗孔道，并用风机排除积水。

浆液采用水泥净浆，强度等级一般为箱梁混凝土强度的80%，且不低于40Mpa，并符合设计要求。

压浆顺序自下而上逐孔进行，压浆用水泥为硅酸盐或普通水泥，水泥标号PO42.5R，水灰比控制在0.36-0.40，应掺入适量减水剂及膨胀剂，不使用对预应力筋有腐蚀作用的外加剂。

水泥浆的泌水率最大不得超过3%，拌合后3h泌水率宜控制在2%，泌水应在24h内重新被浆吸回。

水泥浆的稠度应控制在14～18s之间。

水泥浆的搅拌应使用双层水泥净浆搅拌机，拌出的水泥浆应过滤，以防泌水沉淀。

灌浆作业时，灰浆的压力取0.4-0.6Mpa，压浆缓慢、均匀地进行，相邻孔道不能连续压浆时，后压浆的孔道在压浆前应重新用压力水冲洗，压浆达到孔另一端后以排出与规定稠度相同的水泥浆为准，并以0.6-0.8Mpa压力保压5min。

纵向预应力孔道应在首次灌浆停滞一段时间后用手动挤压泵进行补浆，并由人工用细钢丝仔细捣实。

每个孔道压浆必须一次性完成，否则要用高压水将该孔道内水泥浆冲洗干净后重新压浆，每一梁段压浆时要制作3组7.07×7.07×7.07cm试件,标准养护28d,以检查该组压浆质量。

埋制在梁体内的锚具，压浆后应将其周围冲洗干净并凿毛，采用与梁体同标号的砼进行封端。

6、移梁

后张预应力梁在东干渠中桥下构完成后预制，在封端砼达到设计强度的70%时进行移梁。

移梁时采用两台50吨的吊车直接吊上盖梁进行安装。

三、施工进度计划

准备完毕后开始制梁，制梁时现场采用九套模板，13米梁八套（中板七套,边板一套），16米梁一套（中板）。

张拉台座设置四道、一道可同时预制四片板梁，现场可采用流水作业。

工期安排见施工进度横道图。

施工计划横道图：