安全质量标准化知识百题解答.docx

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安全质量标准化知识百题解答

安全质量标准化知识百题解答

一、企业安全生产理念

以人为本、安全发展

二、安全质量标准化考评期间，被考评单位发生死亡事故或3人（含3人）以上重伤事的立即终止考评程序，延期一年考评。

对安全质量标准化达标单位实行亮“黄、红”牌制度：

1、一张“黄牌”限期整改；

2、累计两张“黄牌”，降低达标等级，换发或收回证书；

3、累计三张“黄”牌，或一张“红”牌，取消等级称号，收回证书，亮“黄”“红”牌的情形见兵器质安（2009）175号文件。

三、安全质量标准化考评标准各部分得分率≥90%为一级；80%≤得分率＜90%为二级；2007年兵总考评集团公司分率为92.58%，为一级达标企业，2010年到期复评。

四、考评时：

设备设施每项拥有量（H）抽样方法；

a.H≤10，全部考评：

b.10＜H≤100抽样考评15%且不少于10个；

c.100＜H≤500抽样考评10%且不少于20个；

d.H＞500抽样考评5%且不少于30个。

五、各级各类人员的安全生产责任制体现了“安全生产，人人有责”的原则，也体现了不同岗位的特点和责任，每位员工应熟记本岗位的安全职责。

六、每位员工应遵守和熟记本工种的操作规程，特种作业人员应持证上岗。

七、特种作业人员每两年进行一次复审，未按期复审或复审不合格者，其操作证自行失效。

八、在考评周期内：

a.中层领导干部安全教育培训的学时，不少于24H，每年不少于8学时；

b.安全生产管理人员初次培训不少于48H，每年不少于16H；

c.班组长的安全生产教育培训不少于16H，每年不少于8H；

d.新职工入厂安全生产教育培训时间不得少于24学时；

e.变换工种和从事“四新”人员安全生产教育培训不少于16学时；

f.离开工作岗位三个月重新上岗时安全生产教育培训不少于8学时；

g.全员安全生产教育培训每年应不少于8学时。

九、五同时——企业各职能部门、分（子）公司、车间的领导在计划、布置、检查、总结、评比生产时，同时计划、布置、检查、总结、评比安全工作。

十、三同时——新建、改建、扩建工程及应用新技术、新工艺、新设备、新材料项目的安全设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用。

十一、安全费用包括：

安全教育培训费用、特种设备检验费用、防暑降温费用、保健费用，劳动防护用品费用。

重大安全生产课题研究，事故应急预案演练、安全生产风险基金、安全生产奖励费用及职业健康安全措施等费用。

十二、什么是事故

在生产过程中事故是指造成人员死亡、伤害、职业病、财产损失或其他损失的意外事件。

事故是意外事件，是人们不希望发生的，同时该事件产生了违背人们意愿的后果。

十三、班组应坚持开展每日班前、班中、班后的三查活动。

十四、班组应每日召开班前会。

每月进行一次班组安全活动。

十五、班组应认真开展新职工入厂三级教育、变换工种教育、复工教育中的岗位教育，做好教育记录。

十六、外来施工（作业）单位与企业应签订安全协议书，明确甲、乙双方的安全职责，并提出安全防范措施。

十七、承包生产经营项目、场所、设备的承包方必须具备安全生产的条件或相应的资质。

十八、临时工、农民工、短期合同工必须签订安全合同，安全教育培训必须单独建档。

符合安全教育培训的要求。

十九、针对重大危险源、安全生产重点部位，易燃易爆、人员活动密集的重要场所，制定完善的综合应急救援预案。

二十、应保证每年对应急救援预案进行演习。

且有演练记录和演练效果评价。

二十一、应急救援组织中所有人员进行应急救援知识的培训。

二十二、起重机司机要做到“十不吊”

1、指挥信号不明确或违章指挥不吊；

2、超载不吊；

3、工件或吊物捆绑不牢不吊；

4、吊物上面有人不吊；

5、安全装置不齐全或有动作不灵敏、失效者不吊；

6、工件埋在地下、与地面建筑物或设备有钩挂不吊；

7、光线隐暗视线不清不吊；

8、棱角物件无防切割措施不吊；

9、斜拉歪拽工件不吊；

10、钢水包过满有洒落危险不吊。

二十三、钢丝绳端固定牢固、可靠。

压板固定时，压板不少于2个，电动葫芦不少于3个。

二十四、钢丝绳不应有扭结、压扁、弯折、断股、笼形、畸变、断芯等变形现象。

二十五、钢丝绳直径减少量不大于原直径的7%。

二十六、吊钩不得有裂纹、补焊现象。

二十七、吊钩危险断面磨损量不能超过原尺寸的10%。

二十八、吊钩开口度增加量不大于原尺寸的15%。

二十九、起升高度限位开关应在极限位置300mm以外动作。

三十、钢丝绳编结长度不应小于钢丝绳直径的15倍，且不小于300mm。

三十一、皮带运输机的头架、尾架应装防护罩或设置防护栏。

三十二、冲、剪、压机械极易造成人员伤害，被人们形容为“吃人手指的铁老虎”。

常造成剪切、挤压、刺割、物体打击等事故。

三十三、木工机械多为手工送料，是一种危险性很大的机械设备。

加工中容易造成切割、崩溅、挤压、碾压、火灾等事故。

三十四、锻造机械由于冲击作用，设备作用中噪声大，易造成飞溅、物体打击、烫伤等事故。

锻造设备上下砧子的平行度，打击件的强度及操作机构的灵活可靠性直接与事故有关。

三十五、锻造设备上下砧子面应保持平行，不平行度应小于1/300。

三十六、电焊机电源线一次线的长度不应超过2m，在不拖地，不占道情况下不超过3m；一次线长度超过3m应办理临时用电线路审批手续。

三十七、一台焊机一个电源开关，且功率必须匹配。

三十八、焊机变压器的一次线圈与二次线圈之间，引线与引线之间，绕组和引线与外壳之间的绝缘电阻不得小于1MΩ。

三十九、焊机绝缘电阻应每半年检测一次，且有检测记录。

四十、焊机外壳必须有可靠的接地，其接地电阻不得大于4Ω。

四十一、一般情况下，安全电压力为36V，安全电流为30mA。

四十二、人体的电阻为1700Ω。

人体触电，从左手到前胸是最危险的电流路径。

四十三、严禁在有爆炸和火灾危险场所架设临时线路。

四十四、架设临时线时，室内距离地面高度应大于2.5m。

室外架设时应大于4.5m。

跨越道路时应大于6m。

四十五、临时线与其他设备、门窗、水管的距离应大于0.3m。

四十六、临时线每一个分路应设一个负荷相匹配的熔断。

四十七、使用手持电动工具应装设漏电保护器。

四十八、危险化学品应根据其性能分区、分类、分库贮存。

各类危险化学品不得与禁忌物料混合贮存。

四十九、发生火灾的三要素：

可燃物质、助燃物质、着火源。

五十、消防通道上无障碍物，道路宽度不小于3.5m，净高不小于4m，消防车能顺利掉头。

五十一、消防水源干管直径不小于100mm，水压不小于0.1MPa，能连续供水。

五十二、乙炔比空气稍轻，是理想的可燃气体，与空气混合燃烧时所产生的火焰温度为2350℃。

而与氧气混合燃烧时所产生的火焰温度为3100—3200℃。

乙炔完全燃烧需要2.5倍体积的氧气。

五十三、乙炔瓶使用和存放时，应保持直立，不能横躺卧放，以防丙酮流出，引起燃烧爆炸。

五十四、液化石油气的密度为1.8—2.5kg/m3，比空气重。

一旦泄漏不易扩散。

石油液化气完全燃烧需要5倍以上体积的氧气。

五十五、液化石油气燃烧的温度比乙炔火焰温度低。

丙烷在氧气中燃烧的温度为2000—2850℃。

五十六、氧气不能燃烧，但能助燃，是强氧化剂，与可燃气体混合燃烧可以得高温火焰。

五十七、氧气几乎能与所有可燃气体和液体燃料的蒸气混合而形成爆炸性混合气体，这种混合气具有很宽的爆炸极限范围，所以氧气瓶及氧气瓶的附件绝对禁止油污。

五十八、企业内所有的高压气瓶在贮存或使用中必须有防倾倒措施。

五十九、喷涂作业场所应有醒目的标志，并配有足够的消防器材。

六十、喷漆作业区域都是危险点。

按照危险点的管理，进行定员定量，人员不准随意进入和超量贮存。

六十一、喷涂室每1m3喷涂空间泄压面积不应小于0.1m2。

六十二、高压气瓶应有专库贮存，性质不同的气体应分室存放。

六十三、锅炉的三证（质量合格证、使用许可证、年检合格证）齐全。

六十四、乙炔瓶应防止曝晒，不应靠近热源和电气设备，与明火的距离不小于10m。

六十五、产生砂轮磨尘和抛光尘的单台或多台砂轮机、抛光机，均按不同地点分别划为粉尘作业点。

六十六、易发生急性职业损伤的部位或场所，应设立告知牌或警示标志。

六十七、生产过程有粉尘、毒物等职业病危害因素产生的作业场所，应配置防尘防毒设施和个人防护用品。

六十八、从事有毒有害作业的工人必须定期进行健康检查。

六十九、特种作业是指容易发生人员伤亡事故，对操作者本人、他人及周围设施的安全可能造成重大危害的作业。

七十、车间安全通道是为保证员工在生产过程中的行走安全和运输安全而设置的。

七十一、车间地面应平坦、不打滑，必须设置安全通道并保证畅通，车行道上方悬挂物的高度不小于4m，人行道的上方悬挂物的高度不小于2.5m。

七十二、不同类型的车间安全通道的宽度不同，一般机械加工车间行人通道不小于1m，车行通道不小于1.8m。

七十三、工件、物料摆放不得超高，垛底与垛高之比为1：

2，垛高不超过2m。

七十四、地面不得有绊脚物，无油污、无积水和人脚能放入的坑。

七十五、绊脚物指埋于地下且突出地面或置于地面上2cm以上的管、线、螺钉等非浮放物。

七十六、危险有害因素是指对人造成伤亡、健康、损坏、导致疾病或对物造成损害的因素。

七十七、机械制造企业的主要危险有害因素是：

物体打击、机械伤害、起重伤害、触电、灼烫、火灾、高处坠落、车辆伤害、爆炸、中毒和其他伤害。

七十八、三不伤害：

不伤害自己，不伤害他人、不被他人伤害。

七十九、“三违”是违章指挥、违章操作、违反劳动纪律。

八十、“四不放过”原则：

调查处理工伤事故时，事故原因没有调查清楚不放过，没有采取切实可行的防范措施不放过，事故的责任者没有被处理不放过，事故责任者和群众没有受到教育不放过。

八十一、安全色包括：

红色、黄色、蓝色、绿色。

红色——禁止黄色——警告蓝色——遵守绿色——通行

八十二、出现违章操作行为的原因有：

1、安全技术素质不高，不知道正确的操作方法；

2、明知道是违章行为，但冒险作业；

3、明知道正确的操作方法，但怕麻烦、图省事；

4、侥幸心理严重。

八十三、九种安全教育有：

1、新职工入厂三级教育；

2、班组长安全教育；

3、变换工种和“四新”教育；

4、离岗3个月以上的复工人员教育；

5、全员安全教育；

6、农民工、临时工的安全教育；

7、安全员及安全管理人员教育；

8、中层及中层以上干部安全教育；

9、特种作业人员培训、复审教育；

八十四、劳动防护用品按照防护部位分九类：

1、安全帽。

是用于保护头部、防撞击、挤压伤害的护具。

2、呼吸护具类。

是预防尘肺和职业病的重要护品。

3、眼防护具。

用于保护作业人员的眼睛、面部；防止外来伤害。

4、听力护具，如耳塞、耳罩等。

5、防护鞋。

用于保护足部免受伤害。

如防砸、绝缘鞋等。

6、防护手套。

用于手部保护。

7、防护服。

用于保护职工免受劳动环境中的物理、化学因素的伤害。

分为特殊防护服和一般防护服。

8、防坠落用具。

用于防止坠落事故发生。

主要有安全带、安全绳和安全网。

9、护肤用品用于外露皮肤的保护。

八十五、铸造作业中的危险有害因素：

1、火灾爆炸。

2、高温。

3、机械伤害。

4、烫伤危险。

5、粉尘。

6、有害气体、振动与噪声。

八十六、锻造作业中的危险有害因素。

1、火灾。

2、烫伤、烧伤。

3、噪声、振动。

4、物体打击。

5、砸伤、碰伤、摔伤。

6、触电。

八十七、金属切削加工中的危险有害因素。

1、刺、割伤。

2、绞伤。

3、切割与擦伤。

4、物体打击。

5、烫伤。

6、触电。

八十八、焊接工艺的危险有害因素。

1、火灾、爆炸。

2、触电。

3、烫伤。

4、弧光导致的眼病。

5、粉尘。

八十九、焊工长期接触金属烟尘，如果防护不良，吸进过多的烟尘，将引起头痛、恶心、气管炎、肺炎，甚至有形成焊工尘肺、金属热和猛中毒危险。

九十、电弧焊接中形成的有毒气体的成份主要有:

臭氧、氮氧化物、一氧化碳和氟化氢。

九十一、静电有哪些危害？

1、引起爆炸和火灾；

2、造成电击伤害；

3、妨碍生产，降低产品质量。

九十二、手持式电动工具检查的主要内容是什么？

1、外壳、手柄是否有裂纹、破损。

2、保护接零（接地）线是否正确、牢固可靠。

3、电源线是否完好无损且符合规定。

4、插头是否完整。

5、开关动作是否正常、灵敏、可靠。

6、电气保护装置动作是否准确。

7、转动部件是否灵活。

8、定期测量绝缘电阻及耐压实验是否合格。

九十三、乙炔着火，宜采用干黄沙、二氧化碳灭火器或干粉灭火器灭火，禁止用水、泡沫灭火器或四氯化碳灭火剂灭火。

九十四、电气着火，宜采用干黄沙、二氧化碳灭火器或干粉灭火器和1211灭火器，禁止用水、泡沫灭火器灭火。

九十五、什么是高处作业？

凡在坠落高度基准面2m以上（含2m）有可能坠落的高处进行的作业均称为高处作业。

九十六、高处作业分为以下4个级别：

一级高处作业：

作业高度为2--5m；

二级高处作业：

作业高度为5--15m；

三级高处作业：

作业高度为15--30m；

特级高处作业：

作业高度为30m以上。

九十七、使用手持电动工具的电缆线不应有接头，电缆线长度不宜超过5米。

电源应安装漏电保护器。

九十八、安全检查的形式主要有：

1、定期安全检查，如：

对危险点的定期检查。

2、经常性安全检查，如：

日常安全检查。

3、季节性安全检查，如：

防暑降温检查，防寒保温检查等。

4、节假日前安全检查，如：

国庆节前安全检查、春节前的安全检查等。

5、综合性安全检查，如：

安全质量标准化检查，现场管理检查等。

6、专项安全检查，如：

起重机专项检查，防燃防爆安全检查等。

7、不定期安全检查，如：

领导巡视检查，夜间和节假日抽查等。

九十九、安全警示歌谣：

劳动创造财富，安全带来幸福。

安全生产牢牢记，莫把生命当儿戏。

安全生产天天讲，好比警钟天天响。

违章与危险同在，遵规同安全相伴。

违规乃事故之源，遵章是安全之基。

见火不救火烧身，有患不除患伤人。

登高系好安全带，献给亲人一份爱。

安全是朵幸福花，合家浇灌美如画。

一OO、集团公司常见违章行为选摘：

1、不按规定正确佩戴和使用各类劳动防护用品；

2、在生产区域内穿高跟鞋；

3、高处作业穿硬底鞋的；

4、电气作业不穿绝缘鞋的；

5、热加工厂房区域内不戴安全帽的；

6、高处作业不系安全带、不戴安全帽的；

7、披发或长辫不戴工作帽或不将长发置于帽内进入生产区域的；

8、加工过程有颗粒物飞溅不戴防护眼镜；

9、发现安全防护装置缺损继续操作或弃之不用的；

10、特种作业无证操作的；

11、检修带电设备时，不挂警示牌；

12、进入机械设备内检修时，不设专人监护；

13、危险作业未办理安全审批手续的；

14、使用不合格或无载荷标签的吊索具；

15、使用高压气瓶无瓶帽、无防震圈、无防倾倒装置；16、非岗位人员任意在危险、要害、动力站房区域内逗留；

17、占用安全通道，不及时清理垃圾工业废屑的；

18、使用未经审批的临时电源线；

19、有可燃物的场所用明火未采取安全措施的；

20、物件不按区域摆放，乱堆或乱放超高的。