专项落地式卸料平台搭设方案中德丰泉正式版.docx
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专项落地式卸料平台搭设方案中德丰泉正式版
一、编制依据
1.1施工合同
合同（协议）名称
编号
签订日期
建设工程施工合同
《北京中德丰泉环保科技园
科研楼等三项工程施工合同》
2008年1月7日
1.2施工图纸
序号
图纸类别
编号
出图日期
1
结构施工图
结施-01～结施-52
2007年12月
2
建筑施工图
建施-1～建施-53
2007年12月
1.3施工组织设计
施组名称
编制日期
编制人员
北京中德丰泉环保科技园工程施工组织设计
2008年2月
张鹏飞
1.4主要施工规范、规程：
名称
编号
类别
建筑结构荷载规范
GB50009-2001
国家
碳素结构钢
GB700-89
国家
冷弯薄壁型钢结构技术规范
GBJ18-87
国家
钢管脚手架扣件
CB15831
国家
建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范
JGJ130-2001
国家
建筑施工高处作业安全技术规范
JGJ80-91
行业
1.4企业：
名称
编号
总公司施工组织设计管理方法
2002年总技质字第194号
总公司施工现场文明安全管理规定
内部资料
二、工程概况
2.1总体概况
工程名称
北京中德丰泉环保科技园工程
工程位置
北京市密云县经济开发区，北临雁密路，东依东内环南路
建设单位
北京中德丰泉环保科技有限公司
设计单位
北京构易建筑设计有限公司
监理单位
北京云湖工程监理站
质量监督单位
北京市密云县建筑工程质量监督站
施工总承包单位
北京城建二建设工程有限公司
施工主要分包单位
阜阳市嘉安建筑劳务有限公司
工程性质
科研楼、宿舍楼、食堂
合同工期
327天
开工日期
2008年1月8日
竣工日期
2008年11月30日
合同质量目标
合格
工程现场情况
建筑场地空旷、周围无管线及建筑物
2.2建筑设计概况
序号
项目
内容
1
建筑功能
科研楼
2
建筑面积
总建筑面积m2
28944.49
占地面积m2
3748.89
地下建筑面积m2
3859.55
地上建筑面积
25084.94
3
建筑层数
地上
11
地下
1
4
建筑层高（m）
地下部分
地下一层
5.1m
5
建筑层高（m）
地上部分
首层
4.80
二层
4.50
三层
3.90
四~十一层
3.90
6
建筑高度（m）
绝对标高
+59.30
室内外高差
0.6m
总高度
47.1m
7
建筑平面
横轴编号
1～11
纵轴编号
A～S
横轴距离
84.00m
纵轴距离
128.00m
三、施工部署
根据本工程实际情况，卸料平台采用悬挑式卸料平台。
3.1人员准备
3.1.1成立现场安全领导小组：
组长—杨文（负责总协调）；
副组长—张震（负责现场组织及管理）；
张鹏飞（负责现场检查及技术交底）；
安全员—刘君明（负责现场安全检查）；
施工班组（负责现场生产、方案实施）。
3.1.2要求对参与高处施工人员必须经专业安全技术培训、考试合格，持特种作业操作证上岗作业。
3.2物资准备
3.3.1物资材料技术要求
A主梁采用20#工字钢，次梁采用[18槽钢。
B钢丝绳：
平台每侧设2根选用6×37+1，直径18mm的钢丝绳，钢丝绳使用前应检查其完好情况，有断股的不得使用，与结构连接采用夹具，每根绳设夹具不少于4个。
C脚手架钢管：
钢管采用外径为48mm，壁厚为3.5mm的管材。
钢管的表面应平直光滑，无裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道。
钢管应有产品质量合格证，钢管必须涂有防锈漆。
D脚手板：
采用50mm厚松木脚手板，宽度为30cm，脚手板两端应采用8mm厚镀锌钢丝各绑两道箍。
木脚手板不得使用有裂缝、腐朽、斜拉及大横透节的板材。
E安全网：
必须使用维纶材料，严禁使用损坏或腐朽的安全网和丙纶网。
3.3施工部署
结构施工期间由于楼板支撑材料（主要是木胶板、支撑管件、以及木方）周转使用，需将满足拆除条件的模板及其它周转材料从室内运至卸料平台然后用塔吊吊运到施工作业层上倒运至作业面；
卸料平台自第4层至11层设、每层设两个。
2-3层有裙楼屋面将做为材料周转平台。
卸料平台的平面布置：
自四层开始设置，共设四座，每层两座，卸料平台自第四层至十一层每层设两个循环使用，分别位于科研楼南侧4~5轴及9~10轴之间，两层之间水平方向错开2.6m，奇数层时靠近4、9轴，偶数层时靠近5、10轴，并要注意与脚手架立杆错开搭设。
预埋件分别设在距离建筑结构外皮150㎜和950㎜处。
四、施工方法
4.1卸料平台施工准备
4.1.1材料要求及主要机具：
所有的工字钢、槽钢、钢丝绳、钢管质量及其型号必须符合材料的要求，脚手板无腐烂和死节。
钢丝绳、工字钢、槽钢、钢丝绳、焊条有合格证。
安全带、安全网、等均符合有关规定要求。
主要机具：
塔吊、电焊机，经检验满足使用。
4.1.2设计构造：
卸料平台设计为悬挑式型钢平台，规格为3.0m×3.0m×1.5m（长×宽×高）平台水平钢梁（主梁）悬挑长度4.80m，悬挑水平钢梁间距（平台宽度）3.00m。
次梁采用[18号槽钢，主梁采用20#工字钢，次梁间距1.00m。
其上三面设置防护围栏1500mm高。
4.1.3制作安装：
严格按照设计图纸加工制作,卸料平台加工制作完毕经验收合格后方可吊装，吊装时，先挂好四角的吊钩，吊钩的四牵引绳应等长，保证卸料平台在起吊过程中平稳。
吊装至预定位置后，先将平台保险杠及支撑固定后，再将钢丝绳固定，紧固螺母及钢丝绳卡子，完毕后方可松塔吊吊钩，卸料平台安装完毕后经验收合格后方可使用，卸料平台的限重牌应挂在该平台附近的明显位置，本工程卸料平台限重为1.5t。
防护栏采用φ48×3.5钢管，分别在高750㎜、1500㎜处设立两道，并与四周槽钢焊接。
四周槽钢外侧面及防护栏均刷红白相间的油漆标识，并满布密目安全网。
平台两侧各设2根6×37+1、Φ18.0钢丝绳，每根绳设夹具不少于4个。
钢丝绳与卸料平台钢管架接触处垫橡胶胶皮，以缓冲钢丝绳的拉力。
钢丝绳通过梁上侧模对拉螺栓孔拉接，但2根钢丝绳不得拉结于同一个对拉螺栓孔，并且预留的梁上预留的孔洞要保证能让上述钢丝绳穿过。
平台底面设50㎜厚的脚手板，满铺、铺牢、两端用8号镀锌铁丝捆紧，并在四周设180㎜高的踢脚板。
设置平台部位的结构楼板上预埋钢筋环直径不小于φ20（一级钢），拉环一定压在楼板下层钢筋下面，并保证两侧300㎜以上搭接长度。
平台加工好后，挂好安全网，经项目部统一检查验收通过后开始安装。
先将塔吊的吊环安装在平台的吊环上，将平台水平提起，吊至需安装的部位，先将平台的主梁伸入楼板上的预埋环中，并在边框梁处垫方木使平台重量均匀传到边框架梁上，在平台与边梁外沿处在主梁下段满焊槽钢作为平台卡，以防止出料平台向内发生滑动，但必须避免将边框梁棱角碰坏，然后由专业操作工将平台的钢丝绳上端锁在上层边框梁预留孔子，下端锁在平台的吊环上，并在此处用钢丝绳将平台兜住，每处钢丝绳接头位置的钢丝绳卡子的数量不少于4个。
各节点连接好，经查检合格后慢慢将塔吊的吊钩下落直至完全松开。
这时出料平台的全部重量就由钢丝绳承担，仔细检查平台的安全性能，确保没有问题后将塔吊的吊钩卸掉。
4.3构造要求
4.3.1。
钢丝绳构造上要求两边各设置前后2道便于塔吊吊装。
4.3.2。
在钢丝绳工作段上，钢丝卡子不得少于4个，在最后的一个卡子后面500mm处再安一个卡头，并将绳头放出一个“安全弯”（见下图）。
钢平台外口要求略高于内口。
4.3.3平台左右两侧必须装置固定的防护栏杆。
4.4操作注意事项
4.4.1卸料平台台面略高成向里侧倾斜。
4.4.2卸料平台外侧三面均要求设置防护拦杆。
4.4.3卸料平台使用时，要求有专人进行检查，发现问题要求及上报并整改。
4.5拆除作业注意事项
拆除的准备工作
A、全面检查卸料平台是否符合安全要求。
B、清除脚手板上的杂物。
C、必须专人负责，专人操作，专人指挥。
五、安全措施
5.1建立安全生产保证措施
5.1.1成立安全生产领导小组，由项目经理担任组长，提高安全意识，保证安全生产。
建立制度保证体系，落实岗位责任制，对于安全问题和隐患必须整改，处理结果要有备案。
5.1.2要做好加工、管理、安装及吊装各阶段的现场过程管理，执行建立交接检查制度，在施工过程中严格操作规范，严格管理，定时检查，做好记录。
5.1.3平台加工好后，挂好安全网，经项目部统一检查验收通过后开始安装。
5.2卸料平台防护栏搭设注意事项
A、不符合要求的材料严禁使用；
B、安全防护栏下部设置档脚板不许低于180mm。
C、防护栏周圈挂设密目网；要求必须符合防护网的挂设要求。
5.3卸料平台的检查与使用安全
5.3.1卸料平台使用前认真检查脚手板是否有损坏现象，并及时处理。
大风后，认真检查受料平台有无异常情况。
在卸料台拆装时，注意施工人员系好安全带。
5.3.2卸料平台上要求在显著的位置悬挂标识牌，明确标明允许荷载值（1.5吨）。
卸料平台上人员和物料的总重量，严禁超过设计的允许荷载。
要求配备专人加以监督。
注意吊运时受料平台上物料高度禁止高于1.2m；运送120根3m管即达到1.5吨限载；运输40张木胶板即达到1.5吨限载。
5.3.3作业完成后，应及时清理架面，在任何情况下严禁向下抛掷材料物品和倾倒垃圾。
5.3.4对卸料平台必须加强维护和管理，严格遵守安全制度，加大检查与监督的力度。
5.3.5六级以上大风、大雪、大雾、大雨天气停止作业，严禁使用、拆卸卸料平台。
在雨季要经常检查架体平台的稳定与牢固性；排除安全隐患。
六、悬挑卸料平台计算
悬挑卸料平台计算书
计算依据《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）和《钢结构设计规范》（GB50017-2003）。
悬挂式卸料平台的计算参照连续梁的计算进行。
由于卸料平台的悬挑长度和所受荷载都很大，因此必须严格地进行设计和验算。
平台水平钢梁（主梁）的悬挑长度4.80m，悬挑水平钢梁间距（平台宽度）3.00m。
次梁采用[18a号槽钢U口水平，主梁采用20a号工字钢，次梁间距1.00m。
容许承载力均布荷载1.50kN/m2，最大堆放材料荷载10.00kN。
一、次梁的计算
次梁选择[18a号槽钢U口水平槽钢，间距1.00m，其截面特性为：
面积A=25.69cm2,惯性距Ix=1272.70cm4,转动惯量Wx=141.40cm3,回转半径ix=7.04cm截面尺寸b=68.0mm,h=180.0mm,t=10.5mm
1.荷载计算
（1）面板自重标准值：
标准值为0.30kN/m2；
Q1=0.30×1.00=0.30kN/m
（2）最大容许均布荷载为1.50kN/m2；
Q2=1.50×1.00=1.50kN/m
（3）槽钢自重荷载Q3=0.20kN/m
经计算得到，静荷载计算值q=1.2×（Q1+Q2+Q3）
=1.2×（0.30+1.50+0.20）=2.40kN/m
经计算得到，活荷载计算值P=1.4×10.00=14.00kN
2.内力计算
内力按照集中荷载P与均布荷载q作用下的简支梁计算，内侧钢丝绳不计算，计算简图如下
最大弯矩M的计算公式为
经计算得到，最大弯矩计算值M=2.40×3.002/8+14.00×3.00/4=13.20kN.m
3.抗弯强度计算
其中
x——截面塑性发展系数，取1.05；
[f]——钢材抗压强度设计值，[f]=205.00N/mm2；
经过计算得到强度
=13.20×106/（1.05×141400.00）=88.89N/mm2；
次梁槽钢的抗弯强度计算
<[f],满足要求!
4.整体稳定性计算[主次梁焊接成整体此部分可以不计算]
其中
b——均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，按照下式计算：
经过计算得到
b=570×10.5×68.0×235/（3000.0×180.0×235.0）=0.75
由于
b大于0.6，按照《钢结构设计规范》（GB50017-2003）附录B其值用
b'查表得到其值为0.691
经过计算得到强度
=13.20×106/（0.691×141399.99）=135.11N/mm2；
次梁槽钢的稳定性计算
<[f],满足要求!
二、主梁的计算
卸料平台的内钢绳按照《建筑施工安全检查标准》作为安全储备不参与内力的计算。
主梁选择20a号工字钢槽钢，其截面特性为
面积A=35.50cm2,惯性距Ix=2370.00cm4,转动惯量Wx=237.00cm3,回转半径ix=8.15cm
截面尺寸b=100.0mm,h=200.0mm,t=11.4mm
1.荷载计算
（1）栏杆自重标准值：
标准值为0.15kN/m
Q1=0.15kN/m
（2）槽钢自重荷载Q2=0.27kN/m
经计算得到，静荷载计算值q=1.2×（Q1+Q2）=1.2×（0.15+0.27）=0.51kN/m
经计算得到，各次梁集中荷载取次梁支座力，分别为
P1=（1.2×（0.30+1.50）×0.50×3.00/2+1.2×0.20×3.00/2）=1.98kN
P2=（1.2×（0.30+1.50）×1.00×3.00/2+1.2×0.20×3.00/2）=3.60kN
P3=（1.2×（0.30+1.50）×1.00×3.00/2+1.2×0.20×3.00/2）=3.60kN
P4=（1.2×（0.30+1.50）×1.00×3.00/2+1.2×0.20×3.00/2）+14.00/2=10.60kN
P5=（1.2×（0.30+1.50）×1.00×3.00/2+1.2×0.20×3.00/2）=3.60kN
P6=（1.2×（0.30+1.50）×0.40×3.00/2+1.2×0.20×3.00/2）=1.65kN
2.内力计算
卸料平台的主梁按照集中荷载P和均布荷载q作用下的连续梁计算。
悬挑卸料平台示意图
悬挑卸料平台主梁计算简图
经过连续梁的计算得到
主梁支撑梁剪力图（kN）
主梁支撑梁弯矩图（kN.m）
主梁支撑梁变形图（mm）
外侧钢丝绳拉结位置支撑力为11.50kN
最大弯矩Mmax=11.59kN.m
3.抗弯强度计算
其中
x——截面塑性发展系数，取1.05；
[f]——钢材抗压强度设计值，[f]=205.00N/mm2；
经过计算得到强度
=11.59×106/1.05/237000.0+9.89×1000/3550.0=49.35N/mm2
主梁的抗弯强度计算强度小于[f]，满足要求!
4.整体稳定性计算[主次梁焊接成整体此部分可以不计算]
其中
b——均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，查表《钢结构设计规范》（GB50017-2003）附录B得到：
b=0.84
由于
b大于0.6，按照《钢结构设计规范》（GB50017-2003）附录B其值用
b'查表得到其值为0.723
经过计算得到强度
=11.59×106/（0.723×237000.00）=67.63N/mm2；
主梁槽钢的稳定性计算
<[f],满足要求!
三、钢丝拉绳的内力计算:
水平钢梁的轴力RAH和拉钢绳的轴力RUi按照下面计算
其中RUicos
i为钢绳的拉力对水平杆产生的轴压力。
各支点的支撑力RCi=RUisin
i
按照以上公式计算得到由左至右各钢绳拉力分别为
RU1=15.16kN
四、钢丝拉绳的强度计算:
钢丝拉绳（斜拉杆）的轴力RU我们均取最大值进行计算，为
RU=15.162kN
如果上面采用钢丝绳，钢丝绳的容许拉力按照下式计算：
其中[Fg]——钢丝绳的容许拉力（kN）；
Fg——钢丝绳的钢丝破断拉力总和（kN）；
计算中可以近似计算Fg=0.5d2，d为钢丝绳直径（mm）；
——钢丝绳之间的荷载不均匀系数，对6×19、6×37、6×61钢丝绳分别取0.85、0.82和0.8；
K——钢丝绳使用安全系数，取8.0。
选择拉钢丝绳的破断拉力要大于8.000×15.162/0.820=147.922kN。
选择6×37+1钢丝绳，钢丝绳公称抗拉强度1400MPa，直径17.5mm。
五、钢丝拉绳吊环的强度计算:
钢丝拉绳（斜拉杆）的轴力RU我们均取最大值进行计算作为吊环的拉力N，为
N=RU=15.162kN
钢板处吊环强度计算公式为
其中[f]为拉环钢筋抗拉强度，按照《混凝土结构设计规范》10.9.8[f]=50N/mm2；
所需要的吊环最小直径D=[15162×4/（3.1416×50×2）]1/2=14mm
六、锚固段与楼板连接的计算
水平钢梁与楼板压点如果采用钢筋拉环，拉环强度计算如下：
水平钢梁与楼板压点的拉环受力R=9.351kN
水平钢梁与楼板压点的拉环强度计算公式为
其中[f]为拉环钢筋抗拉强度，每个拉环按照两个截面计算，按照《混凝土结构设计规范》10.9.8[f]=50N/mm2；
所需要的水平钢梁与楼板压点的拉环最小直径D=[9351×4/（3.1416×50×2）]1/2=20mm
水平钢梁与楼板压点的拉环一定要压在楼板下层钢筋下面，并要保证两侧30cm以上搭接长度。
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