模板方案.docx
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模板方案
1.编制依据
1.1中国建筑设计研究院设计图纸
1.2《钢筋混凝土结构施工及验收规范》（GB50204-2002）
1.3《建筑施工高空作业安全技术规范》（JGJ80-91）
1.4我国现行的相关施工验收规范及操作规程
1.5我国和北京市现行的安全生产、文明施工、环保及消防等有关规定
2.工程概况
2.1工程简介：
序号
项目
内容
1
工程名称
北京万科青青家园四期工程I标段
2
建设单位
北京万科企业有限公司
3
勘察单位
中国建筑技术总公司
4
设计单位
中国建筑设计研究院
5
监理单位
北京华捷工程建设监理有限公司
6
监督单位
北京市朝阳区质量监督站
7
施工单位
江苏省第一建筑安装有限公司
8
建筑面积
34139m2
9
地理位置
位于北京市朝阳区豆各庄，北临京沈高速。
10
施工总包
江苏省第一建筑安装有限公司
11
合同工期
261天
2.2工程特点：
北京万科青青家园四期工程是由北京万科企业有限公司投资开发的住宅小区，位于朝阳区豆各庄，北临京沈高速，四期工程为该项目的最后一期工程，其中I标段工程包括A1、A2、A3栋小高层及地下车库。
建筑面积A1楼8267m2，A2楼8232m2，A3楼12929m2，车库4711m2，基础为筏板基础，厚600mm。
±0.000相当于绝对标高+30.600m，室内外高差0.600m，墙体厚350mm、300mm、250mm、200mm、160mm。
3.模板及选型
模板作为一种周转性材料，同时又由于其在施工质量中的关键性作用，对施工工期、成本投入、质量控制均是重要性项目。
3.1基础及外墙模板制作、安装
3.1.1底板部位抗压板外侧均采用砖代模，上返300mm外墙采用小钢模支撑加固的方法进行施工。
3.1.2墙体采用小模板配制施工。
3.1.3相关技术参数：
采用φ12止水穿墙螺杆，最上排和最下排螺杆距墙的上、下口不大于100mm，横向间距700mm,竖向间距不大于450mm。
背楞采用纵横双向双钢管的背楞形式。
斜向支撑不少于两道，且角度最大仰角不大于60˚间距不大于1.5m。
支撑点设置，墙板内侧在离墙边2.2m每隔2m在底板混凝土中预埋一根φ20钢筋，出板面300mm，作为斜向支撑点，墙外侧利用基坑边壁，加50mm厚垫板作为支点进行，但支点处钢管须作可靠的临时固定。
墙根部清扫口留置300×200大小,每跨设置杂物清扫完毕后用同钢模厚度的木板（内口刷脱模剂）封口，外用支撑固定牢固。
见下图：
3.2梁、板模板制作、安装
3.2.1梁模采用17mm胶合板板和50×100的木方配制成定型模板；现浇板采用17mm胶合板和50×100的木方及钢管为龙骨，现场配制。
梁底模在梁1/3处设置清扫口，封口模板成倒梯形与梁模板连接。
梁侧模同时留置封口模板插入口。
见下图。
封口后底部设支撑作为养护支撑。
3.2.2按照先横向后纵向、先梁后板的原则进行模板安装。
3.2.3支撑系统采用可调节钢管排架和养护支撑相结合的方法进行。
板下排架在充分利用梁下排架的基础上，沿板的长度方向设置，其纵横间距均不大于1.2m，主楼标准层顶板模板支撑支设时应充分考虑到在大模板的支撑点的位置要设有加固支撑，并保持上下一致。
施工缝处支撑设双排支撑加固，以防止顶板混凝土受荷开裂。
3.2.4梁侧模板加固采用钢管顶夹与对拉螺杆相结合间隔布置的方法，顶夹钢管间距同排架间距，斜支撑的间距1.5m呈30度仰角，对拉螺杆采用Ф12的圆钢，现场加工，长度为梁宽加400mm，螺杆距梁下口200～250mm。
3.2.5跨度大于4m现浇板按1‰起拱，同时为保证拼缝严密，在梁底模两侧加贴5mm宽的海绵条，保证模板间拼缝严密。
3.2.6模板安装结束，再次拉通线检查梁与梁、梁与墙，是否在同一线上，检查相互关系是否正确，梁内杂物清理干净，平板铺好后应拉通线检查。
3.2.7为加快模板周转，确保工程进度的同时保证工程质量，在梁底和现浇板模板及架子搭设时综合考虑拆模后所需的养护支撑，其模板和支撑分开配制，现浇板底养护支撑板跨内纵横布置，间距不大于3m。
主楼房间内设一道养护支撑，外挑阳台设三道。
上下两层养护支撑位置用钢尺定位，保持在同一垂直线上，顶板及梁模拆除时保持养护支撑不动。
4.模板施工
4.1．模板组拼
模板在拼装时，面板底部拼缝处贴海绵条，以防漏浆，背面加木方，以保持模板的整体性。
拼装的具体精度要求见下表：
项目
项目
允许偏差（mm）
1
两块模板之间拼缝
≤1.0
2
相邻模板之间高低差
≤1.0
3
模板平整度
≤4
4
模板平面尺寸偏差
+2–5
5
对角线长度差
≤5.0（≤对角线长度的1/1000）
当顶板混凝土浇筑完毕并具有一定强度，即强度大于1.2Mpa后方可上人开始进行轴线投测，并根据轴线位置放出墙柱轴线、截面位置尺寸线、截面控制线，以便于墙柱模板的安装和校正。
当墙混凝土浇筑完毕，模板拆除以后，开始引测楼层1米标高控制线，并根据该l米线将梁底和板底的控制线直接引测到竖向构件上。
首先引测建筑物的墙轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线，并根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前四线必须到位，以便于模板的安装和校正。
然后利用水准仪将建筑物水平标高根据实际要求，立接引测到模板的安装位置。
竖向模板的支设应根据模板支设图，在楼面混凝土浇筑时预埋地锚；已经破损或者不符合模板设计图的零配件，以及面板不得投入使用；已经检查合格的拼装后模板块，应按照要求堆码放，重叠放置时要在层间放置垫木，模板与垫木上下齐平，底层模板离地保证10mm以上距离。
模板支设前用空压机将楼面清理干净。
不得有积水、杂物，并将施工缝表面浮浆剔除，用水冲净。
所有模板必须刷水性脱模剂。
4.2基础模板支设
基础外采用砖胎模，外侧采用木方支顶或直接回填土至底板高，导墙模板采用17厚胶合板后加50×100木方利用对拉螺栓支撑加固。
Ba轴吊模用小钢模，用螺杆与板的横向钢筋焊牢，在加深部位，打双排架用以加固Ba轴吊模，具体详见图：
4.3地下墙模的支设
墙模安装工艺流程:
检查→清理→放模板就位线→找平层→安放内模→安装穿墙螺栓→安装外模固定→调整模板间隙,找垂直度→检查验模
墙体模板底部每个墙角部位均设置清扫口，模板内积存杂物，防止造成墙体烂根。
。
地下室外墙对拉螺拴要求带止水片，以防地下水沿对拉螺拴渗入墙内。
对拉螺拴两侧加双螺母。
对于墙体门窗洞的模板支撑，必须保证水平支撑间距控制在600以内，并且在门洞顶部加设45°的斜撑，以确保门窗洞的侧模刚度。
有钢附柜的门窗洞口模板做成企口形式。
4.4地上墙体模板支设
墙体模板及门窗洞口模板详见大钢模板方案
4.5楼梯模板支设
见大模板施工方案。
4.6后浇带模板处理
支设底板模板时，在后浇带处用25厚木板支设施工缝处模板，钢筋从木板中打孔穿过，木板下打一条厚度为钢筋保护层厚度的水泥砂浆带，既可防止浇筑底板混凝土时漏浆，又可以保证钢筋保护层厚度。
附样图。
为防止后浇带内存留垃圾，后浇带上方用木板覆盖。
4.7模板的拆除
模板及其支架在拆除时其混凝土强度要达到如下要求：
结构类型
拆模要求
试块留置
竖向结构
砼强度达1.0Mpa以上
留置同条件试块
梁、板（≤8m）
强度75%以上
留置2组以上同条件拆模混凝土试块
楼梯支撑
强度100%以上
悬臂梁、板
强度100%以上
留置2组以上同条件拆模混凝土试块
在拆除侧模时，混凝土强度要达到1.0MPa，保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。
楼板底模的拆除，其混凝土强度要符合表中规定，同时应注意上部施工荷载，保证三层的结构支撑和两层的养护支撑的原则。
拆除模板的顺序与安装模板顺序相反，先支的模板后拆，后支的先拆，拆横墙模板，首先拆下穿墙螺拴，使模板向后倾斜与墙体脱开，不得在墙上撬模板，或用大锤砸模板，应保证拆模时不晃动混凝土墙体，尤其拆门窗阴阳角模时不能用大锤砸模板。
模板拆除吊至存放地点时，模板保持平放，然后用铲刀、湿布进行清理。
支模前刷水性脱模剂。
模板有损坏的地方及时进行修理，以保证使用质量。
5.模板计算
5.1楼板模板计算
（1）.荷载计算：
（按最厚楼板250厚计算）
序号
荷载
标准值
分项系数
设计值
1
模板自重
0.3
1.2
0.36
2
新浇混凝土自重
24×0.25
1.2
7.2
3
钢筋自重
1.1×0.25
1.2
0.33
4
施工人员及施工设备荷载
2.5（计算模板及小楞时）
1.4
3.5
1.5（计算大楞时）
2.1
1.0（计算支架时）
1.4
（2）.竹胶板验算：
取1m宽板带，小楞间距300，按四跨连续梁计算，竹胶板最大弯曲强度为20Mpa，弹性模量E=4000N/mm2。
荷载组合：
承载力验算荷载为1+2+3+4：
qc=11.39N/mm2
刚度计算荷载为1+2+3:
qg=7.29N/mm2
强度验算：
M=Kmqcl2=0.107×11.39×3002
＝10.97×104N•mm
W=1.45×104mm3
∴σ=
=
=7.57N/mm2﹤20N/mm2（满足）
挠度验算：
I=
bh3＝1.23×105
∴ω=
=
=0.11mm﹤1.5mm（满足）
（2）.小楞验算：
小楞采用50×100mm，间距300mm，E=9000N/mm2,[σ]=13N/mm2,
I=4.17×106mm4,W=8.33×104mm3,按两跨连续梁计算。
木方上的均布荷载：
q’c=qc×0.3=11.39×0.3=3.42N/mm（强度验算取）
q’g=qg×0.3=7.89×0.3=2.37N/mm（挠度验算取）
强度验算：
M=0.125q’cl2=0.125×3.42×9002=3.46×105N•mm
∴σ=M/W=3.46×105/8.33×104=4.15＜13N/mm2
挠度验算：
ω=
=
=0.37mm﹤1.5mm（满足）
（3）.大楞验算：
大楞采用100×100mm，间距900mm，E=9000N/mm2,[σ]=13N/mm2,
I=8.33×106mm4,W=16.7×104mm3,按两跨连续梁计算。
荷载计算：
集中在大楞上的集中力：
Fc=qc×0.3×0.9=3.42×0.3×0.9=0.92kN
Fg=qg×0.3×0.9=2.37×0.3×0.9=0.64kN
强度验算：
M=KmFcl2=0.333×0.92×9002=2.49×105N•mm
∴σ=M/W=2.98×105/16.7×104=1.78N/mm2＜13N/mm2
挠度验算：
∴f=
＝
＝0.17mm﹤1.5mm（满足）
（4）立杆稳定性验算
强度验算：
λ=
查表4-4-7（见《高层建筑施工手册》p225）得φ=0.740
∴
=
﹤205N/mm2（满足）
模板计算部分参考资料《建筑施工手册》。
6.质量保证措施
在模板工程施工过程中，严格按照模板工程质量控制程序施工，
另外对于一些质量通病制定预防措施，防患于未然，以保证模板工
程的施工质量。
严格执行交底制度，操作前必须有单项的施工方案
和给施工队伍的书面形式的技术交底。
模板工程质量控制程序
施工现场准备完成钢筋隐检工作
检查标高、位置
几何尺寸是否符合要求
检查模板的紧密程度
检查电源和电路并做好照明准备
操作面条件及架子安全可靠
涂刷脱模剂
技术交底书面交底
编制操作工艺
上道工序弊病的补救措施
办理上道工序的交接手续，交接双方工长签字齐全
施工过程放轴线、控制线、洞口线
模板就位
模板校正
成品保护不得拆改模板有关连接插件及螺栓,以保证模板质量
要保证钢筋和垫块的正确位置
已浇筑楼板，楼梯踏步的混凝土表面要加以保护，混凝土强度达到1.2MPa后方进行操作
护好洞口、预埋件及水电管线
质量评定执行工程质量检验标准
令不合格者返工
资料整理班组自检记录
施工记录
质量评定记录
7.安全保证措施
7.1建立健全的安全生产管理体系，在施工中严格执行国家及上级主管部
门有关安全生产的规定。
7.2提高全员的安全意识，树立“没有安全，就没有质量、没有工期、没有效益”的思想认识，贯彻执行“安全第一，预防为主”的方针，认真把好安全的“教育、措施、交底、防护、验收、检查”六关，杜绝三违现象。
7.3严格执行北京市规定的建筑施工现场安全防护标准，做到防护设施规范化，现场设置明显的标志牌，进入施工现场的所有人员必须载安全帽，确保生产活动在安全条件下进行。
7.4做好安全技术交底，坚持每周一次的班前安全学习制度，新工人进场要进行三级安全教育。
7.5作业前应做好安全教育工作，检查吊装用绳索，卡具及每块模板上的吊环是否完整有效，绳索不得有断股、油芯外露情况，并设有专人指挥，统一信号，密切配合。
7.6模板起吊应做到稳起稳落，就位准确，禁止用人力搬运模板，严防模板大幅度摆动或碰到其他模板和钢筋。
7.7拆模起吊前，应复查对拉螺拴是否已拆除干净，在确无遗漏且模板与墙体完全脱离且吊钩挂好后方准起吊，吊钩应垂直模板，不得斜吊，以防碰撞相邻模板和墙体，摘钩时手不离钩，待吊钩超过头部方可松手，超过障碍物以上的允许高度才能行车或转臂。
7.8装拆模板时，必须搭设脚手架，施工时除工作人员外，下面不得站人，高处作业时，操作人员要带上安全带。
7.9对于楼梯间楼板支撑过程中，如需中途停歇，应将支撑等顶牢，拆模间歇时，将已活动的模板、支撑等运走或妥善堆放，防止因扶空、踏空而坠落。
顶板模板拆除时，操作人员应相互配合，传递模板不得乱扔。
7.10．模板存放在施工层上，必须有可靠的安全措施。
不得沿周边放置，
模板平卧堆放，不得靠在其他模板或构件上。
7.11砼板上的预留洞：
在模板拆除后将洞口及时盖好，对于1.5xl.5米以上的洞口，四周必须设两道护身栏杆，中间支挂安全网。
7.12楼梯踏步、休息平台及临边处，必须设两道牢固防护栏杆。
7.13梁板模板支好及拆除后，其上允许堆载＜lKN／m2。
8.成品保护措施
8.1.进场后的模板，临时堆放时，必须用编织布临时遮盖，使用前，
必须双面刷脱模剂。
8.2.模板拆除时，严禁用撬棍乱撬和高处向下乱抛，以防口角损坏。
8.3.梁板模支设完成以后，在其上面焊接或割除钢筋时，模板上必须垫铁板，以防烧伤模板。
8.4.墙模拆除，如需割除对拉螺栓的，必须用钢板垫在模板表面。
8.5.边角模板严禁用整板模切割。
8.6浇砼时，支设泵管用的马凳，底面必须焊50×50×5钢板。
8.7施工过程中，严禁用利器或重物乱撞模板，以防损坏或变形。
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