脱硫装置故障及事故处理知识分享.docx

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脱硫装置故障及事故处理知识分享

第六章脱硫装置故障及事故处理

一、事故判断及处理

1.1事故处理的一般原则

1.1.1发生事故时，当班主值在值长的直接领导下，领导全班人员迅速果断地按照现行规程或原则处理事故；

1.1.2发生事故时，运行人员应综合参数的变化及设备异常现象，正确判断和处理事故，防止事故扩大，限制事故范围或消除事故的根本原因；在保证设备安全的前提下迅速恢复脱硫系统正常运行，满足机组脱硫的需要。

在机组确已不具备运行条件或继续运行对人身、设备有直接危害时，应停运脱硫装置。

1.1.3运行人员应视恢复所需时间的长短使FGD进入短时停机、中期停机、或长期停机状态；在处理过程中应首先考虑出现浆液在管道内堵塞、在吸收塔、箱、罐、池及泵体内沉积的可能性，尽快排放这些管道和容器中的浆液，并用工艺水冲洗干净。

1.1.4在电源故障情况下，应尽快恢复电源，启动各搅拌机和冲洗水泵、工艺水泵、BUF电机润滑油泵和液压油泵、BUF密封风机运行。

如果8小时内不能恢复供电，泵、管道、容器内的浆液必须排出，并用工艺水冲洗干净。

1.1.5当发生运行规程没有列举的事故时，运行人员应根据经验和判断，主动采取对策，迅速处理。

必要时，应有专业主管进行协调指导。

1.1.6事故处理结束后，运行人员应实事求是地把事故发生的时间、现象及所采取的措施等记录在工作记录本上，并汇报有关领导。

1.1.7班中发生的事故，下班后应由值长、单元长召集有关人员，对事故现象的特征、经过及采取的措施认真分析，总结经验教训。

1.2联锁保护紧急停机

1.2.1联锁保护紧急停机动作条件：

1.2.1.1FGD入口烟温异常高；

1.2.1.2电源故障；

1.2.1.3增压风机跳闸

1.2.1.4所有吸收塔循环泵停机；

1.2.1.5锅炉事故停机；

1.2.1.6操作员手动紧急停机；

1.2.2紧急停机后的联动操作；

1.2.2.1旁路挡板紧急开；

1.2.2.2旁路挡板开到位，停增压风机；

1.2.2.3根据紧急停机情况，脱硫执行相应的停运设备；

1.3非联锁保护停机

1.3.1烟道压力超出允许范围；

1.3.2FGD入口烟气灰尘浓度超标，除尘器全部故障停运。

1.3.3仪用空气短缺，长时间不能恢复正常；

1.3.4工艺水失去不能满足需求；

1.3.5GGH运行异常，烟气差压和烟温超标；

1.3.6石灰石制备系统故障不能供给石灰石浆液时；

1.3.7生产现场和控制室发生如火灾等以外情况危及设备和人身安全时；

1.3.8石膏脱水系统故障长时间不能恢复时；

1.46KV电源中断的处理：

1.4.1现象：

1.4.1.16KV母线电压消失，声光报警信号发出；

1.4.1.2运行中的脱硫系统跳闸，对应母线所带6KV电机停转。

1.4.2原因：

1.4.2.16KV母线故障；

1.4.2.2#1或#2发电机跳闸，备用电源未联动投入；

1.4.3处理

1.4.3.1立即确认脱硫联锁跳闸动作是否完成，若旁路挡板动作不良应立即将其手动操作打开；

1.4.3.2确认脱硫保安段、UPS电源、仪控电源正常，工作电源开关和备用电源开关在断开位置，并断开各负荷开关；

1.4.3.3尽快联系值长及电气检修人员，查明故障原因，争取尽快恢复供电。

1.4.3.4若给料系统联锁未动作时，应手动停止给料。

1.4.3.5注意监视烟气系统内各点温度的变化，必要时应手动开启冲洗水门；

1.4.3.6将增压风机调节挡板关到最小位置，做好重新启动脱硫装置的准备；

1.4.3.7若6KV电源短时间不能恢复，按停机相关规定处理，并尽快将管道和泵体内浆液排出以免沉积；

1.4.3.8若造成380V电源中断，按相关规定处理；

1.5380V电源中断的处理

1.5.1现象：

1.5.1.1380V电压指示到零，低压电机跳闸。

1.5.2原因：

1.5.2.1脱硫低压变跳闸；

1.5.2.2380V母线故障；

1.5.3处理

1.5.3.1若属6KV电源故障引起，按短时停机处理。

1.5.3.2若380V单段故障，应检查故障原因及设备动作情况，并断开改段电源开关及各负荷开关。

即使汇报发电部及值长。

1.5.3.3如380V电源全部中断，且电源在8小时内不能恢复，应将所有泵、管道的浆液排尽并即使冲洗。

1.5.3.4电气保护动作引起的电源中断严禁盲目强行送电。

二、吸收塔系统故障判断及处理

2.1吸收塔浆液循环泵故障和处理

泵

流量不足

电机过载

出口压力过高

轴承温度

升高

泵泄漏

轴

密封泄漏

振动

泵

内

温升过高

原因分析

处理办法

♦

泵出口逆向压力过高。

重新调整泵工作点。

♦

♦

♦

泵和管路中没有完全排气或灌满液体。

排气，灌满液体

♦

管路或泵堵塞。

清除泵或管路中的堵塞物。

♦

管路中集气。

调整管路走向。

调整或更换排气阀

♦

轴封进气。

更换新轴封。

♦

转向错误。

将电机接线中任意两根对调。

♦

♦

电机两相运转。

换保险。

检查电机接线。

♦

轴承坏了。

换新轴承。

♦

♦

♦

额定流量不足。

增大最小额定流量。

♦

♦

泵内零件磨损。

更换磨损的零件。

♦

泵输送浆液的密度或黏度大于规定值。

♦

♦

转速太高。

降低转速。

♦

螺栓没拧紧或密封件损坏。

.拧紧螺栓。

更换垫圈。

♦

.轴封磨损。

换新轴封。

♦

冷却水不足或冷却水室不干净。

增大冷却水用量。

清理冷却水室。

用清洁的冷却水。

♦

填料环、压盖、密封盖组装不正确，密封材料错误。

更换。

♦

泵运行不平稳。

改进吸入环境。

.

重新组装泵。

转动组件重作平衡。

增大泵吸入口压力。

♦

润滑油过多、过少，或润滑油不合适。

减少、增加润滑油，或换油。

♦

运行电压过低。

增加电压。

2.2吸收塔液位异常

2.2.1原因

2.2.1.1液位计工作不良

2.2.1.2浆液循环管泄漏

2.2.1.3各冲洗阀泄漏

2.2.1.4吸收塔泄漏

2.2.1.5吸收塔液位控制模块故障

2.2.2处理

2.2.2.1检查并校正液位计

2.2.2.2检查并修补循环管线

2.2.2.3检查更换阀门

2.2.2.4检查吸收塔及底部排污阀

2.2.2.5更换模块

2.3PH计指示不准

2.3.1原因

2.3.1.1PH计电极污染、损坏、老化

2.3.1.2PH计供浆量不足

2.3.1.3PH计供浆中混入工艺水

2.3.1.4PH计变送器零点漂移

2.3.1.5PH计控制模块故障

2.3.2处理

2.3.2.1清洗、更换PH计电极

2.3.2.2检查PH计连接管线是否堵塞和

2.3.2.3隔离阀、浆液抽出泵状态

2.3.2.4检查PH计冲洗阀是否泄漏

2.3.2.5检查调校PH计

2.3.2.6检查PH计模块情况

2.4石灰石浆液密度异常

2.4.1原因

2.4.1.1石灰石浆液密度管堵塞

2.4.1.2石灰石浆液密度控制不良

2.4.1.3石灰石品质差，杂物较多

2.4.2处理

2.4.2.1检查清理管路

2.4.2.2检查石灰石浆液密度模块

2.4.2.3化验石灰石品质，清理杂物

2.5吸收塔石膏排浆泵故障：

2.5.1原因

2.5.1.1吸收塔液位低跳闸

2.5.1.2电气保护动作

2.5.1.3就地事故按扭动作

2.5.2处理

2.5.2.1检查液位低原因，是液位计波动导致还是真实液位底导致

2.5.2.2检查就地电气开关本体报警

2.5.2.3检查就地事故按钮

2.5.2.4应确认备用泵已经启动，联系检修前来处理；若两台吸收塔排浆泵都发生故障停运，同时吸收塔内浆液浓度超标，申请关小增压风机叶片角度，若短时间内不能恢复，申请退出FGD系统运行。

2.6吸收塔四台搅拌器全停。

2.6.1原因

2.6.1.1吸收塔四台搅拌器流量开关动作。

2.6.1.2吸收塔液位低于米。

2.6.1.3吸收塔液位计故障或液位控制回路故障。

2.6.1.4搅拌器电机电气故障。

2.6.2处理

2.6.2.1确认联锁动作正常。

2.6.2.2查明搅拌器跳闸原因，并按相关规定处理。

2.6.2.3必要时通知相关检修人员处理。

2.6.2.4若短时间内不能恢复运行，则应密切监视吸收塔石膏排出密度，同时吸收塔内浆液浓度超标，申请关小增压风机叶片角度，若短时间内不能恢复，申请退出FGD系统运行。

2.7吸收塔氧化风机故障

2.7.1与主机有关的故障、原因及采取措施

故障

原因分析

处理措施

1风

风量不足

1.管道系统漏气

2.间隙增大

3.进口堵塞

4.安全阀泄漏

1.紧固各联接口，修复漏气部件

2.调校间隙或更换转子

3.清洗进口过滤器

4.用提升扳手将阀开启几次冲去脏物

电机超载

1.进口阻力大

2.升压增大

3.叶轮与气缸壁有摩擦

1.清洗进口过滤器

2.检查排气压力及负载情况

3.调整间隙

过热

1.升压增大

2.叶轮与气缸壁有摩擦

3.润滑油过多或过少

4.油质不好

1.检查进、排气压力及负载情况

2.调整间隙

3.控制油标油位

4.更换新油

异响

1.同步齿轮和转子的位置失调

2.轴承磨损严重

3.升压波动大

4.齿轮损伤

5.安全阀反复启闭

6.逆止阀损坏

1.按规定位置校正，锁紧

2.换轴承

3.检查管路及负载

4.换齿轮

5.检查是否超压或调整安全阀

6.更换

启不动

1.进排气口堵塞或阀门未打开

2.电机接线不对或其它电器问题

1.拆除堵塞物或打开阀门

2.检查接线或其它电器

润滑油泄漏

1.油位过高

2.密封失效

1.控制油标油位

2.换密封件

振动大

1.基础不稳固

2.轴承磨损

3.电机、鼓风机不对中

1.加固、紧牢

2.换轴承

3.按说明书找正

2.7.2与中间冷却器有关的故障、原因及采取措施：

故障

原因分析

处理措施

冷却性能下降

1冷却水量下降

2.冷却水管的污垢

1.调查原因通过规定的冷却水

2.除去污垢

冷却水泄漏

1.密封失效

2管与管板接合不良

3冷却水管孔腐蚀

1.更换密封垫

2.进行扩管和密封焊接

3.采用盲盖，更换冷却管

三.烟气系统故障判断及处理

3.1烟气－烟气换热器不转

3.1.1原因

3.1.1.1检查主电机和备用电机的电源是否正常。

如电源正常而转子不转，电流读数显示过载或过载开关动作，则表明转子被卡住

3.1.1.2驱动和传动装置齿轮故障

3.1.1.3烟气－烟气换热器变频器异常

3.1.2处理

3.1.2.1关闭电源，通过手动盘车旋转转子以放松转子或确定故障位置。

这样转子可能恢复自由旋转，否则应仔细查找烟气再热器的机械故障或查看是否有异物进入烟气再热器。

3.1.2.2若备用马达联动不成功，应立即设法启动备用马达，否则需人工盘车；

3.1.2.3联系检修检查变频器；

3.2增压风机故障

3.2.1电机不能启动原因

3.2.1.1电源故障

3.2.1.2电缆断开

3.2.2处理：

3.2.2.1检查主电源电压

3.2.2.2检查电缆及连接

3.3振动过大

3.3.1原因：

3.3.1.1叶片和轮毂积灰

3.3.1.2联轴器故障

3.3.1.3轴承故障

3.3.1.4部件松动

3.3.1.5叶片磨损

3.3.1.6失速运行

3.3.2处理：

3.3.2.1清理

3.3.2.2维修或更换

3.3.2.3更换轴承

3.3.2.4紧固所有螺拴

3.3.2.5更换叶片

3.3.2.6调整增压风机导叶开度，使其离开失速范围

3.4调节进口导叶时风机功率不变

3.4.1原因：

3.4.1.1叶片轴外面调节臂紧固螺栓松动

3.4.1.2电动执行器有问题

3.4.2处理：

3.4.2.1调整进口导叶，把紧调节臂螺栓；检验电动执行器；把紧联接螺栓

3.4.2.2更换或修理电动执行器

3.5轴承温度过高

3.5.1原因：

3.5.1.1主轴承损坏

3.5.1.2轴承安装间隙过小

3.5.1.3润滑脂过少或变质

3.5.1.4冷却风量不够

3.5.2处理：

3.5.2.1更换轴承

3.5.2.2重新安装

3.5.2.3添加润滑脂或更换

3.5.2.4检查冷却风机及管路，必要时启动备用风机

四．石灰石浆液制备系统故障判断及处理

4.1湿式球磨机

4.1.1现象

4.1.1.1湿式球磨机出口溢流浆液增大或溢流口堵塞，或者是浆液输送管道堵塞。

4.1.1.2湿式球磨机循环浆液箱打空，磨机浆液循环泵电流骤减。

4.1.1.3湿式球磨机电流增大（严重时电流下降），声音沉闷。

4.1.1.4就地有较大的金属撞击声

4.1.1.5运行中湿式球磨机轴瓦润滑油压低

4.1.1.6湿式球磨机轴瓦温度高

4.1.2原因

4.1.2.1湿式球磨机入口下料过多，可能加入的工艺水和滤液水量控制失灵。

4.1.2.2湿式球磨机循环浆液箱补水控制失灵或者磨机底流堵塞，导致回到循环浆液箱的水量减少

4.1.2.3进入磨机的石灰石和水量控制比例不合适。

4.1.2.4可能是内衬护甲脱落

4.1.2.5有漏油现象或者是润滑油泵工作不正常

4.1.2.6润滑油压力不正常，润滑油站冷却器工作不正常，轴瓦处冷却水中断

4.1.3处理

4.1.3.1应立即停运皮带称重给料机，查看进入磨内的石灰石量和加入的水量是否合适，及时进行处理。

待故障消除并疏通堵塞后，方能恢复设备正常运行。

4.1.3.2手动开大循环浆液箱的补水阀，增加进水量，维持磨机浆液循环泵运行继续制浆。

4.1.3.3若运行中发现球磨机电流下降、声音沉闷，则有可能是皮带称重给料机控制失灵，造成磨内石灰石量过多，此时要立即减少进入球磨机的石灰石量或停止给料机，待球磨机运行情况正常后，再启动给料。

4.1.3.4可能是内衬护甲脱落，及时停运。

办理工作票入内检查、恢复处理。

若单纯有较大的金属撞击声且电流稍有增大，则为磨内物料过少，要及时添加石灰石量。

4.1.3.5要检查是否有漏油；若没有漏油，则要检查润滑油泵的运行情况和润滑油系统再循环门的开度；若再循环门的开度较大，要确认好关闭方向后缓慢关小再循环门，促使磨机轴瓦润滑油压升至正常值

4.1.3.6检查润滑油站润滑油流量，冷却器的投入情况，检查轴瓦处的冷却水正常投运

4.2皮带称重给料机故障

4.2.1现象

4.2.1.1皮带称重给料机给料量信号到零。

4.2.1.2湿式球磨机出口溢流浆液浓度减小。

4.2.1.3湿式球磨机电流下降，严重时电流略有增加且钢球之间砸击的声音增大。

4.2.1.4皮带称重给料机“堵料”信号报警。

4.2.1.5皮带称重给料机“跑偏”跳闸。

4.2.2原因

4.2.2.1电气故障。

4.2.2.2变频器故障。

4.2.2.3就地操作柜上远方/就地切换开关位置不对。

4.2.2.4石灰石卸料斗中含有杂物。

4.2.2.5给料量波动大，导致皮带跑偏

4.2.3处理

4.2.3.1如电气故障则联系电气修复。

4.2.3.2如变频器故障则联系电气修复。

4.2.3.3检查就地操作柜上远方/就地切换开关，切换至正确位置。

4.2.3.4检查清理振动给料机内部杂物及进行相应处理。

4.2.3.5若短时不能修复则停运湿式球磨机。

4.3水力旋流器故障及处理：

4.3.1原因：

旋流器积垢，管道堵塞。

4.3.2处理：

水力旋流器及其管道积垢影响运行时，切换旋流子，人工冲洗旋流器及其管道，如冲洗无效时，联系检修前来处理。

4.4石灰石浆液供料泵故障及处理：

4.4.1原因：

泵保护停，事故按钮动作。

4.4.2处理：

应确认备用泵已经启动，联系检修前来处理。

若两台石灰石浆液供料泵都发生故障，且吸收塔的PH值不断下降，申请关小增压风机叶片角度，若短时间内不能恢复，申请退出FGD系统运行。

4.5石灰石浆液罐搅拌器故障及处理：

4.5.1原因：

保护停，事故按钮动作。

4.5.2处理：

联系检修前来处理，尽快投入运行。

若短时间不能启动，应该注水进行稀释，防止沉淀。

五．石膏脱水系统故障判断及处理

5.1滤布堵塞

5.1.1原因：

5.1.1结垢增加

5.1.2工艺改变

5.1.3老化

5.1.4冲洗太差

5.1.2处理：

5.1.2.1严格执行清洗规则

5.1.2.2调查并改正

5.1.2.3更换滤布

5.1.2.4增加冲洗量，采用酸洗

5.2滤布运行左右摆动

5.2.1原因

5.2.1.1纠偏器工作不正常，需要调整

5.2.1.2固体堆积在辊子上

5.2.1.3滤布折皱

5.2.1.4滤布辊子未对准

5.2.1.5纠偏器的调整器缺乏密封或润滑

5.2.1.6滤布辊子被扯住

5.2.1.7滤布辊子表面磨损/变平

5.2.1.8由滤布的裁剪或张紧辊干扰引起的张紧不均

5.2.1.9滤布冲洗过度

5.2.1.10张紧不足

5.2.1.11滤布未裁直

5.2.1.12滤布的囊状垂挂（滤布质地的改变）

5.2.1.13滤布下垂

5.2.2处理

5.2.2.1对纠偏器进行正确的设置

5.2.2.2按要求进行检查清洗

5.2.2.3调整弓形辊（如果安装了的话）

5.2.2.4检查并调整，使所有的辊子与辊子成直角或平行

5.2.2.5按要求进行检查并更换

5.2.2.6联系检修处理轴承

5.2.2.7替换联系检修处理辊子

5.2.2.8检查张紧辊是否运动自如检查滤布轨道是否连续

5.2.2.9优化纠偏

5.2.2.10更换滤布

5.3滤布折皱

5.3.1原因

5.3.1.1滤布偏轨

5.3.1.2滤布选择失当

5.3.1.3滤布冲洗水或密封水排放过度

5.3.1.4导进/导出辊子与头辊/进料堰辊太近

5.3.1.5滤布导进/导出辊子不能和传送带成直角

5.3.1.6预/后张紧辊的位子装反

5.3.1.7传送带纠偏

5.3.1.8滤布结垢增加

5.3.1.9滤布堵塞

5.3.1.10滤布下垂

5.3.2处理

5.3.2.1用更坚硬的滤布代替

5.3.2.2用热水冲洗滤布使之软化

5.3.2.3改造弓形辊子

5.3.2.4检查滤布表面的积水，按要求减小冲洗水或密封水的流量

5.3.2.5将辊子从头辊/辊子边移开

5.3.2.6测量并纠正辊子的排列

5.3.2.7检查辊子的平行度

5.4滤布下垂

5.4.1原因

5.4.1.1张紧不足

5.4.1.2冲洗水或密封水未能从滤布上排走

5.4.1.3滤布机械损坏

5.4.1.4滤布结垢/堵塞

5.4.2处理

5.4.2.1提高张紧度，增加支撑辊

5.4.2.2减少体积，提高张紧度

5.4.2.3更换滤布

5.5滤布损坏

5.5.1原因

5.5.1.1老化

5.5.1.2刮刀调整不当

5.5.1.3辊子损坏

5.5.1.4由支撑板部件/过滤器配件引起的磨损

5.5.2处理

5.5.2.1更换滤布

5.5.2.2重新调整刮刀

5.5.2.3检查及修理辊子

5.5.2.4检查并正确重装所有部件

5.6滤液接收箱震动

5.6.1原因：

5.6.1.1真空过度

5.6.1.2真空箱堵塞

5.6.1.3过滤软管故障/破损

5.6.1.4滤液接收箱阻塞

5.6.1.5滤出液浸到真空泵内

5.6.2处理：

5.6.2.1传送带纠偏或石膏浆液中细料过量

5.6.2.2检查并清洗/消除堵塞

5.6.2.3检查并更换软管

5.6.2.4检查并清洗

5.6.2.5检查并修理滤液释放系统

5.7真空不足

5.7.1原因

5.7.1.1石膏浆液不足或分布不均

5.7.1.2清洗不够

5.7.1.3真空渗漏

5.7.2处理

5.7.2.1增加石膏浆液

5.7.2.2将料浆进料器靠近进料堰辊

5.7.2.3将辊子和进料器往自由沉淀区移动

5.7.2.4清洗浆料进料器

5.7.2.5增加清洗量

5.7.2.6细听并按要求调整

5.8滤饼冲洗太差

5.8.1原因

5.8.1.1料浆分布不均

5.8.1.2冲洗水流量不对

5.8.1.3石膏浆液溶质过度

5.8.1.4洗涤区域不对

5.8.2处理

5.8.2.1清洗/纠正进料器

5.8.2.2检查并纠正，或增加冲洗流量

5.9石膏滤饼品质较差

5.9.1原因

5.9.1.1进浆液不足

5.9.1.2滤布冲洗水差

5.9.1.3皮带轨迹偏移

5.9.1.4真空泵故障

5.9.1.5真空管线系统泄漏

5.9.1.6粉尘浓度偏高

5.9.1.7皮带机带速异常

5.9.2处理

5.9.2.1检查阀门开度，加强进料

5.9.2.2检查滤布冲洗水泵

5.9.2.3检查皮带跑偏控制模块

5.9.2.4检查真空泵

5.9.2.5查看真空管线，是否有异声

5.9.2.6检查入口含尘量

5.9.2.7检查皮带机运行情况

六．公共系统故障判断及处理

6.1泵启停程序故障

6.1.1原因

6.1.1.1各泵启动状态未确认。

6.1.1.2气动阀工作不良。

6.1.1.3阀门开关不到位。

6.1.1.4气动阀卡涩。

6.1.1.5开关不在工作位置，未送控制电源、开关辅助接点接触不良等电气故障。

6.1.2处理

6.1.2.1检查各泵的运行状态。

6.1.2.2检查阀门仪用空气。

6.1.2.3检查相连接的仪用空气管线。

6.1.2.4反复手动开/闭气动阀。

6.1.2.5检查电气开关。

6.2工艺水中断

6.2.1现象

6.2.1.1工艺水压力低报警信号发出，压力表指示急剧下降至零，备用泵未联动。

6.2.1.2相关浆液箱液位下降。

6.2.1.3FGD各处用水中断。

6.2.1.4真空泵、真空皮带脱水机跳闸。

6.2.2原因

6.2.2.1运行的工艺水泵故障，备用泵联启不成功。

6.2.2.2工艺水泵出口阀关闭。

6.2.2.3工艺水箱液位低，液位计故障未及时发现。

6.2.2.4工艺水管道破裂。

6.2.3处理

6.2.3.1立即停止各浆泵的运行，以避免损坏密封装置和中间轴套。

6.2.3.2确认脱水机及真空泵联动正常。

6.2.3.3检查工艺水管道有无异常情况，查看工艺水泵运行是否正常，检查工艺水箱来水阀门及开度情况是否正常。

6.2.3.4若工艺水短时不能