双向拉伸网成型机组.docx

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双向拉伸网成型机组

第一章总论

1概述

1.1项目名称：

双向拉伸网成型机组

1.2编制依据和原则

1.2.1编制依据

（1）市场需求调查情况

（2）项目技术规范

（3）国家有关部、委所规定的编制建设项目可行性报告的要求

（4）国家有关法律、法规及条例

1.2.2编制原则

根据国内外市场，尤其是环保的需求，利用双方各自优势，拟定理想的经济规模，全方位地对项目进行论证，达到理想的社会效益和经济效益。

1.3项目提出的背景

本项目属高新技术，国内尚无企业研制和生产，国外也属领先产品，以塑代木、以塑代瓷、以塑代钢将是塑料产业发展的趋势。

该产品主要用于替代工程预应力金属结构件，具有耐腐蚀、抗拉力强、造价低等特点。

项目由大连塑料研究所目前正处在研发阶段，实验室已取得成功，技术成熟，市场前景广阔。

1.4可行性研究的工作范围及主要过程

在全方位的调研基础上，比照有关资料和技术参数对项目实施中的市场预测、产品分析、原材料来源、工艺技术、生产组织、所需资金、经济效益等方面进行可行性研究，得出项目可行性分析报告。

1.5本项目为高新技术项目，符合国家产业政策。

说明：

（1）具体测算以当地企业为准；

（2）规模大小以实际情况来确定；

（3）本报告以一条生产线为依据进行可性行分析。

第二章市场预测与产品分析

2.1市场预测

由于目前市场塑料前景广阔，该项目又尚无企业生产，而市场需求量极大，可以广泛应用于建筑业、包装业，同时低廉的成本和价格又给了该项目更大的竞争力。

建筑业可以取代铁丝网，拉力、强度、寿命与铁丝网一样，而成本是铁丝网的1/10。

由于塑料制品的质轻、价廉、使用方便，可广泛应用于生产、生活方面。

包装可以制成各式各样的包装袋、包装网，规格也随意，寿命长、可清洗、无毒，适合家庭、宾馆、商场、超市等使用，成本是其它同类产品的1/3。

2.2目标

利用双方的各自优势及技术和资金，共同经营管理，努力开发新产品，保证产品质量，拓宽销售渠道，开发潜在市场，使投资双方迅速得利，取得满意的经济效益社会效益，达到预期目的。

第三章工艺流程、生产技术和设备

3.1工艺流程

挤出机—→机头—→冷却定型—→平行网分切

机头传动

牵引—→纵向拉伸—→收卷—→横向拉伸—→收卷

3.2主要设备参数

1、挤出机：

∮65长径比：

28：

1PE专用螺杆

加热段数：

5段主机功率：

30KW

采用进口PID温控表，变频调速价格：

8.5万元

2、挤网机头：

采用特殊结构，使之运转更平稳，载荷分布合理，使之适合生产拉伸网用机头，加热功率7KW，价格：

9.4万元。

3、机头传动：

确定制作配套用的减速成机，使之满足生产需要，采用进口变频调速机。

机头传动电机功率4KW，价格：

3万元。

4、冷却定型：

定型套同向固定，上、下可移动调整，冷却水槽内采用涂料防腐，价格1.5万元。

5、平行网分切装置：

该装置可上下移动调整，电机驱机，配有展开导辊，可前后移动。

价格：

4万元。

6、牵引装置：

采用气功夹紧辊，通过进口变频调速电机传动，电机功率2.2Kw价格：

2万元。

7、纵向拉伸装置：

采用多辊拉伸，要求胶辊有较好硬度，采用电加热水介质升温，两台变频调速驱动拉伸辊，采用进口变频调速电机功率分别为2.2kW，3kW，拉抻温度和拉伸倍数可调，价格：

25万元。

8、纵向收卷装置，即可纵向收卷，也可横向放卷，价格3万元。

9、横向拉伸装置

结构特点及组成：

（1）预热水槽设有4个导辊（被动）U型加热管加热，功率12~16kW.

（2）园盘式拉伸装置，由2个直径约2~3米大钢件园盘，园盘上带有特制针板，由2组万向联接节及减速装置，配备驱动电机约5kW,变频调速。

（3）调幅装置，由一台电机驱动使两个大盘可以同时移动，达到调幅目的，电机功率约2.2kW。

（4）调整一定角度，可以确定拉伸倍数，可以选择适当的拉伸倍数，适合工艺条件要求。

（5）牵引剥离装置，采用变频调速电机传动，气动夹紧辊和导辊等组成牵引剥离装置。

（6）用热水加热，加热功率30~40kW,整个组成横拉装置，价格36万元。

10、收卷装置

双工位、自动计长、电动翻转，配备一台力矩电机，一台翻转电机，0.75kW，价格6万元。

3.3设备总价格：

98.4万元，设备生产工期为5~6个月。

3.4机组外形尺寸（长×宽×高）：

21.5×4.5×3.8m

第四章厂址及建厂条件

4.1建厂条件

厂区具备符合合理的物流方向的厂房、电力及辅助基础设施。

主要包括：

原料仓库、制备车间、生产车间、成品仓库、生活办公用房。

所需建筑面积约在1300平方米左右。

第五章环境保护和劳动安全

5.1环境保护

在作业车间采用隔声门、窗就能降低噪声使厂界噪声满足GB123448-90《工业企业厂界噪声标准》中IV类标准中昼间：

70db（A）以下。

5.2绿化

为美化厂区环境，在厂区总平面布置时，结合实际情况布置厂区绿化工作。

第六章企业组织和劳动定员

6.1企业组织

年工作日为300天，管理及生产人员常日班，生产工人实行三班制。

6.2劳动定员组成

劳动定员组成表表6-1

序号

部门名称

定员

其中：

管理人员

公司总部

生产车间

仓库

合计

6.2.1定员来源

采用社会公开招聘，择优录用原则，同时可优先考虑内部职工或下岗工人。

进厂前进行上岗技术培训及厂规厂纪安全教育，经考核合格后择优上岗，关健技术人员可进行专项严格培训，以保证生产正常运转。

6.2.3企业组织机构及人员公布：

根据企业实际情况核定。

第七章项目实施规划

7.1总规划

根据企业具体情况而定,自拟订项目实施、竣工、投产时间。

7.2双方共同成立项目筹建小组，安排各阶段，各项工作。

第八章投资估算和资金筹措

8.1投资估算

8.1.1设备安装费费率为5%

8.1.1可预见费费率为5%

8.1.2本项目固定资产投资估算为300万元。

第九章经济评价

9.1总成本费用估算

人工工资生产工人按500-800元/月·人均，管理人员按1200元/月·人均均列，附加费包括福利费按工资总额14%和工会经费按工资总额2%计提。

该生产线产量为30kg/h，额定功率为150KW，实际用电75KW，按每度电0、8元计，电费为2元/kg，则每吨2000元；原料按8300元/吨计（现在市场行情）；生产线操作人员每班3人，每吨产品人工费按1000元计；其余设备折旧、管理费按每年40万元计，每吨产品费用为2000元。

每吨产品成本为：

2000+8300+1000+2000=13300（元）

因网重为每平方米18g，按成本计算每平方米为0.24元。

目前产品的市场定价约0.5元，则每吨产品售价约28000元，年利税为200万元以上。

第十章结论

双向拉伸网成型机组项目通过可行性研究评估和经济技术分析，项目具有产品技术先进，投资回报率高，风险小，本项目在全球范围内属新技术、新产品，具有良好的环保效应和社会效益，市场前景广阔，在国内外尚无此技术，项目本身亦无“三废”排放，符合国家产业政策要求，尤其能充分利用国内原料及加工制造的“低成本”优势，使产品在国内外市场上有很强的竞争力，抗风险能力强，本项目可行。

塑料蜂窝复合装饰板成型机组及技术

第一章总论

1概述

1.1项目名称：

塑料蜂窝复合装饰板成型机组及技术

1.2编制依据和原则

1.2.1编制依据

（1）市场需求情况

（2）国家有关部、委所规定的编制建设项目可行性报告的要求

（3）国家有关法律、法规及条例

1.2.2编制原则

根据国内外市场，尤其是环保的需求及国家和地方政府出台对汽车零部件的优惠政策，利用双方各自优势，拟定理想的规模，全方位地对项目进行论证，以达到理想的社会效益和经济效益。

1.3项目提出的背景

我国汽车工业高速发展，带动了与其相配套的汽车配件产业的国产化和规模化发展。

随着我国汽车生产技术水平的不断提高和发展，近切需要发展一批拥有自己知识产权和技术的配件生产厂家，提供更好的汽车配件和汽车内装饰材料，促使我国汽车生产水平向更高层次上发展。

因此，我们要建立汽车用塑料产品产业基地,完成消化吸收，独立开发生产出拥有自己知识产权的产品，为汽车工业用塑料生产及技术发展做出贡献。

该设备主要用于加工聚丙烯蜂窝板产品，采用挤出、泡片成型、复合工艺，生产的产品主要用于汽车装饰材料和建筑装修装饰材料。

1.4可行性研究的工作范围及主要过程

1.5本项目为高新技术项目，符合国家产业政策，并享受政府鼓励发展汽车零部件的优惠政策。

说明：

（1）具体测算以当地企业数据为准

（2）规模大小以实际情况来确定

第二章市场预测与产品分析

2.1市场预测

该产品主要应用于轿车、客车顶，具有保温、隔音、消音作用。

目前高档轿车装饰板依靠进口，随着国内装饰板生产技术水平的不断提高和发展，该产品完全可以实现国产化，取代进口产品。

该设备主要用于加工聚丙烯蜂窝板产品，采用挤出、泡片成型、复合工艺，生产的产品主要用于汽车装饰材料和建筑装修装饰材料。

机组用于生产聚丙烯蜂窝复合装饰板，采用挤出、泡片成型、复合工艺，生产的产品主要用于汽车顶棚装饰和建筑装修材料，具有产量大、成本低、装饰美观、装修方便的优点。

因此开发、生产该产品有着广阔的市场前景。

第三章工艺流程、生产技术和设备

3.1工艺流程

产品

裁断

牵引

基布展平

放卷

冷却定型

复合

机头

挤出机

剥离

机头

泡片成型

机头

挤出机

3.2主要技术指标

1、生产制品最大宽度1400mm

2、制品厚度3~6mm

3、生产设备最高线速度1.8m/min

4、挤出机∮652台长径比例28：

1电机功率30KW变频调速

5、衣架式T型机头2个

6、成型辊有效长度1600mm

7、装机容量1800KW

3.3设备组成与结构

PP蜂窝板机组主要由塑料挤出机，螺旋换网装置，T型机头、泡片成型机、复合成型机、冷却定型设备、牵引切断设备等部分组成。

1、挤出机

挤出机为SJ-65/28F型，螺杆长径比为28：

1，机筒、螺杆材质为38CrMoAlA,，表面进行氮化处理。

挤出机采用变频调速方式，变频器为进口变频器，挤出机机身加热为铸铝加热器，主机配有7区加热系统，测温为热电偶，控温仪表为进口数显温控仪。

2、螺旋换网装置

在挤出机和T型机头之间配有螺旋换网装置，在该装置中可以装入金属网，以滤去挤出物料中的杂质，保证片材机头出料均匀，塑化成型良好。

3、T型机头

本机组有二个T型机头，分别用于泡片成型和挤出复合，机头内部流道为衣架式结构，口模间隙可调，机头采用铸铝板外加热形式，共分为七个加热区域，加热输出原件为固态继电器，控温仪表为进口数显温控仪。

4、泡片成型机

泡片成型机采用变频调速方式，成型辊既能真空吸泡成型，又能循环水冷却，以T型机头挤出的片材经成型辊剥离后形成泡片基材。

5、复合成型机

复合成型机主要由一对复合辊组成，复合辊分别通入油轴承，辊筒内部为螺旋式介质流道。

泡片基材、短纤涤纶针制棉及挤出片材经复合设备一次复合成型。

6、冷却定型设备

该设备采用水冷、风冷、风刀冷却和加热定型方式，从而使经复合辊复合后的蜂窝板材能够快速冷却定型，产品表面平整。

7、牵引、切断设备

牵引采用一对胶辊，自冷却定型设备挤出来的PP蜂窝板材经牵引辊牵引后，输送至切断平台。

切断设备设有自动定长切断控制系统，当产品达到设定长度时，切断机构启动切割刀片切断板材。

全部设备调速驱动部分均采用进口变频器变频调速，为了工作、拆卸和维修方便，该机组配带二台工作吊。

第四章厂址及建厂条件

4.1建厂条件

厂区具备符合合理的物流方向的厂房、电力及辅助基础设施。

主要包括：

原料仓库、生产车间、成品仓库、生活办公用房。

所需建筑面积约在2500平方米左右。

第五章环境保护和劳动安全

5.1环境保护

在作业车间采用隔声门、窗就能降低噪声使厂界噪声满足GB123448-90《工业企业厂界噪声标准》中IV类标准中昼间：

70db（A）以下。

5.2绿化

为美化厂区环境，在厂区总平面布置时，同时布置厂区绿化。

第六章企业组织和劳动定员

6.1企业组织

总经理负责公司的日常经营管理。

年工作日为300天，管理及生产人员常日班，生产工人实行三班制，

具体情况可根据企业实际情况定。

6.2劳动定员组成

劳动定员组成表表6-1

序号

部门名称

定员

其中：

管理人员

公司总部

生产车间

仓库

合计

100

6.3定员来源

采用社会公开招聘，择优录用原则，同时可优先考虑内部职工或下岗工人。

进厂前进行上岗技术培训及厂规厂纪安全教育，经考核合格后择优上岗，关键技术人员可进行专项严格培训，以保证生产正常运转。

第七章项目实施规划

7.1总规划

双方可联合进行国内外市场考察、调研，达成初步合作意向，自拟订项目实施、竣工、投产时间。

7.2双方共同成立项目筹建小组，安排各阶段，各项工作。

第八章投资估算和资金筹措

8.1投资估算

8.2设备安装费费率为5%

8.3可预见费费率为5%

8.4本项目固定资产投资估算为800-1000万元

第九章经济评价

9.1.1总成本费用估算依据和说明

总成本费用按现行财务制度规定由直接材料费、工资及福利费、制造费用、管理费用和财务费用组成。

9.1.1.1原材料、动力的消耗定额及单价按市场价估算。

9.1.1.2工资及附加费

人工工资生产工人按500-800元/月·人均，管理人员按1200元/月·人均均列，附加费包括福利费按工资总额14%和工会经费按工资总额2%计提。

9.1.1.3制造费用

固定资产折旧：

残值按5%计算，年综合折旧率为10%，固定资产修理费按计算折旧的固定资产原值5%计算。

9.1.2总成本费用估算

装饰板生产线投资460万元，生产效率年产800吨装饰板，可创产值1600~1800万元，可创利税约700万元。

第十章结论

10.1评价结论

塑料蜂窝复合装饰板成型机组及技术项目通过可行性研究评估和经济技术分析，项目具有产品技术先进，社会效益好，投资回报率高，风险小，本身亦无“三废”排放，符合国家产业政策要求，项目可行。

透明PP树脂开发及应用

第一章总论

1概述

1.1项目名称：

透明PP树脂开发及应用

1.2编制依据和原则

1.2.1编制依据

（1）市场需求情况

（2）国家有关部、委所规定的编制建设项目可行性报告的要求

（3）国家有关法律、法规及条例。

1.2.2编制原则

根据国内外市场，尤其是环保的需求，利用双方各自优势，拟定理想的规模，全方位地对项目进行论证，以达到理想的社会效益和经济效益。

1.3项目提出的背景

聚丙烯（PP）具有机械性能好、无毒、相对密度底、耐热、耐化学药品、容易加工成型等优良特性，且价格低廉，已成为五大通用合成树脂中增长速度最快、新产品最为活跃的品种。

PP属部分结晶性树脂，在通常条件下，PP制品的透明性较差。

为了开拓PP在透明塑料制品方面的应用领域，因此需对PP进行增透改性。

经改性的透明PP具有优良的透明性和光泽度，可与典型的透明材料（如PET、PVC、PS）相媲美。

透明PP还具有较高的热变形温度（一般高于110℃，有的可达130℃以上），而PET、PVC、PS等材料的热变形温度低于90℃，因此透明PP比PET、PVC、PS等具有更广阔的应用范围和市场前景。

本项目采用复合透明剂对PP进行增透改性，制备透明PP系列产品，可用于制备医用输液瓶、饮料瓶、透明包装、微波炉和电磁炉具及其他食品容器等方面。

具有技术成熟、操作方便、投资少、见效快，经济效益好等特点。

1.4国内外透明PP的发展状况

1.4.1国外透明PP及其应用开发较早，发展较快。

在美国透明PP已广泛应用于各类透明制品。

如：

果盒、饮料瓶、注射器、微波炉具等方面，增长速度高于普通PP制品7%~9%。

日本的透明PP产量在400kt/a以上，以微波炉具及家具两方面消耗最大。

韩国LGCaltx公司将透明PP作为PET的替代品推向市场，应用于水瓶、洗涤剂瓶、个人护理品包装等方面。

椐统计，目前国外的透明PP年用量可达150万~160万吨，预计到2005年世界市场需求量可达200~250万吨。

1.4.2国内透明PP的研制及其开发应用相对落后，但发展却非常迅速。

近年来我国许多单位对透明剂进行了大量卓有成效的研究，技术水平正在接近国际先进水平并形成了一定的生产能力，这为我国透明PP的大规模工业化生产打下了良好的基础。

目前北京燕山石化、上海石化、兰州石化、洛阳石化、扬子石化等企业相继开发出透明PP树脂，其中燕山石化、上海石化生产的透明PP已有批量产品推向市场。

但品种和质量稳定性方面还有待于提高和完善，进口透明PP树脂在我国市场仍占有主要地位。

因此，要适应未来塑料工业的快速发展，对透明PP树脂的开发在产品结构、内在质量和规模效益等方面还要做大量的研究工作。

1.5可行性研究的工作范围及主要过程

1.6本项目为高新技术项目，符合国家产业政策。

第二章市场预测与产品分析

2.1市场预测

2.1.1市场应用前景及经济效益分析

透明PP目前在国内市场主要应用于医用器具、食品包装、其他透明容器及包装等方面，目前市场需求总量达到10万吨。

医用器具主要有一次性注射器、大输液瓶等产品，其中大输液瓶生产厂超过300家，生产能力大于10亿瓶。

所用原料几乎全部依赖进口，国产料处于试用阶段。

食品包装中以饮料瓶的开发为热点。

由于透明PP具有优良的耐热性，更适于茶饮料和果汁饮料等热灌装工艺，大有改变PET一统饮料瓶市场之势。

目前透明PP饮料瓶已在广东、江浙地区出现，国内需求量超过万吨。

透明PP与PET相比，比重轻（PP的密度为0.9，PET的密度为1.3）；耐热性能好（透明PP的热变形温度可达120℃以上，PET的热变形温度低于90℃）；生产成本低（在正常情况下，PP树脂价格比PET约低20%～30%。

制备相同体积的容器，使用PP树脂可节约原料30%，开发生产透明PP树脂及制品具有较强的市场竞争力。

第三章工艺流程、生产技术和设备

3.1主要研究内容和技术指标

3.1.1利用国产的均聚和无规共聚PP为基础树脂，选择高效透明剂和其它助剂进行复配，采用最佳的配混分-散技术和共混工艺，制备透明PP树脂。

研究复合透明剂对PP结晶形态、速度、结晶度的影响；对PP树脂的透明性、光泽性的影响；对耐热性和力学性能的影响。

优选出最佳配方和生产工艺，制备出综合性能优良的透明PP树脂。

3.1.2产品应用开发。

以医用大输液瓶、饮料瓶、微波炉具透明容器等为应用领域，研究应用特点及制备工艺，使本产品适用于市场需要，快速实现工业化。

3.2技术指标

项目单位共聚级均聚级

熔体流动速率，G/10mi（230℃2.16kg）9.0~152.0～15

拉伸强度≥28≥32

断裂伸长率≥400≥200

弯曲强度≥900≥1300

热变形温度≥90≥120

维卡软化点≥120≥150

透光率%≥80≥80

雾度（1mm）%≤20≤20

美国药典认可USP（医药级）合格

食品接触安全FDA（食品级）合格

加工方式共聚级注拉吹，均聚级注塑

第四章厂址及建厂条件

4.1建厂条件

厂区具备符合合理的物流方向的厂房、电力及辅助基础设施。

主要包括：

原料仓库、生产车间、成品仓库、生活办公用房。

所需建筑面积约在1500平方米左右。

第五章环境保护和劳动安全

5.1环境保护

在作业车间采用隔声门、窗就能降低噪声使厂界噪声满足GB123448-90《工业企业厂界噪声标准》中IV类标准中昼间：

70db（A）以下。

5.3绿化

为美化厂区环境，在厂区总平面布置时，同时布置厂区绿化。

第六章企业组织和劳动定员

6.1企业组织

6.2劳动定员组成

劳动定员组成表表6-1

序号

部门名称

定员

其中：

管理人员

公司总部

生产车间

仓库

合计

6.2.1定员来源

采用社会公开招聘，择优录用原则，同时可优先考虑内部职工或下岗工人。

进厂前进行上岗技术培训及厂规厂纪安全教育，经考核合格后择优上岗，关健技术人员可进行专项严格培训，以保证生产正常运转。

6.2.2企业组织机构及人员公布：

企业根据实际情况定。

第七章项目实施规划

7.1总规划

可根据企业实际情况实施。

双方可联合进行国内外市场考察、调研，达成初步合作意向，自拟订项目实施、竣工、投产时间。

7.2双方共同成立项目筹建小组，安排各阶段工作。

第八章投资估算和资金筹措

8.1投资估算

8.1.1设备安装费费率为5%

8.1.2可预见费费率为5%

8.1.3本项目固定资产投资估算为400-600万元。

第九章经济分析

9.1总成本费用估算

9.1.1总成本费用估算依据和说明

总成本费用按现行财务制度规定由直接材料费、工资及福利费、制造费用、管理费用和财务费用组成。

9.1.1.1原材料、动力的消耗定额及单价按市场价估算。

9.1.1.2工资及附加费

人工工资生产工人按500-800元/月·人均，管理人员按1200元/月·人均均列，附加费包括福利费按工资总额14%计提和工会经费按工资总额2%计提。

9.1.1.3制造费用

固定资产折旧：

残值按5%计算，年综合折旧率为10%，

9.1.1.4产品销售税金及附加：

其中增值税税率为17%，城市维护建设税税率为7%，教育附加税率为3%。

9.1.1.5投资预算

序号工作内容类别项目金额（万元）合计（万元）

1实验室小试研究费用

原材料树脂、添加剂、运输-加工费2.0

检测费、力学、光学、卫生检验6.0

用户应用试验费调研费、差旅费8.018.0

2试生产（5吨）消耗费用

原辅材料、消耗品、添加剂、运费6.0

加工费、检测费、认证费工20.026.0

3市场开发

调研、销售、外协试用试验、差运费12.012.0

4设备购置（条件建设）

混合-加热料斗2.0

专用模具2.0

雾度仪2.0

高混机、3.09.0

5其他流动资金120.0

生产、服务20.030.0

总计200.0

9.2.2.评价指标

透明PP与通用PP相比，成本增加800～1000元，销售价格增加1600～1800元。

产品毛利润约为800元/吨。

年产1万吨透明PP毛利润可达800万元。

扣除销售成本和增值税，估算利润约400万元。

第十章结论

10.1评价结论

透明PP树脂开发及应用项目通过可行性研究评估和经济技术分析，项目具有产品

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