计件工资管理办法.doc

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XXX公司

文件编号

QW-zjls-002

产能核定管理办法

版本/修改

B/0

1.0目的

通过规范产品产能的产生和更新作业，保证产能基数的及时性和真实性，为生产管理和计件体系及时提供真实的基础数据。

2.0职责与分工

2．1产能数据产生/更新：

总经理室；各生产部门最高主管；各车间直接主管；各部门相关岗位员工代表；

2.2品质的判定：

QC或QA。

2．2产能资料汇总/公布：

总经理室

3.0适用范围

3.1参与计件的生产部门，新品、没有产能的产品产能及人员配置的核定

3.2单机生产、丝印、烫金、压网、组装、普通喷涂、UV喷涂等稳定量产时

4.0作业流程

4.1量少的新品无法核定产能、该时间段的生产以该员工的平均工资计算

4.2核定产能时员工代表的工资按核定产能计算、低产能时工厂按低产能补时

4.3新品量产产能的核定

4.3.1冲孔课：

4.3.1.1产能参数：

机台转速、难易度、产品规格、产品晾干时间12小时

4.3.1.2产能核定时机：

模具稳定正常量产的第一批次时

4.3.1.3产能核定办法：

由部门最高主管主导，组长、一个员工代表参加，IPQC做品质判定，薪资课长监督并负责产能参数的收集和汇总。

从模具正常、按规划转速正常生产开始，模具异常结束时所冲产品晾干12小时后的重量计算产能。

按该产能*1.2系数作为量产产能

4.3.1.4产能变更时机及常态刷新次数：

正常刷新三次

4.3.1.4.1当产品规格变更时即时按5.3.1.3重新核定产能

4.3.1.4.2工艺变更使得机台转速得到提升或减慢时即时变更产能（但必须得到部门主管及工程的确认），产能按转速变化的比率而变更

例如：

A产品原产能为20KG/H转速为170

现转速为200则产能变更为200/170*20KG/H=23.5KG/H

4.3.2冲压部：

4.3.2.1产能参数：

机台吨位、难易度、作业人数、辅助治具、产品摆放方式

4.3.2.2产能核定时机：

模具稳定且正常量产第一批次时

4.3.2.3产能核定办法：

由部门最高主管主导，各直接生产部门一线主管、以及相关岗位三位操作员工代表按规划人数配置参加，五位代表各生产规定数量产品，IPQC做品质判定，薪资课长监督并负责产能参数的收集和汇总。

生产部门长和薪资课长共同确定平均产能、并依据产品生产的难易度*1.2系数为产品正常量产产能，

4.3.2.4产能变更时机及常态刷新次数：

正常刷新三次

4.3.2.4.1当出现产能参数改变时：

模具改善、辅助治具改善、作业人数变化、难易度、机台吨位、产品摆放方式变化、生产工序改变等情况立即按5.2.2.3产能核定办法选择三位员工做代表重新核定平均产能*1.2系数作为变更后量产产能

4.3.2.4.2因生产熟练度明显提升时、按5.2.2.3产能核定办法重新核定产能，选择三位员工代表生产规定数量的产品、确定平均产能为核定产能。

4.3.3成型部

4.3.3.1产能参数：

机台吨位、成型周期、难易度、包装方式、生产工艺、人员配置、

4.3.3.2产能核定时机：

机台参数、模具稳定且正常生产第一批次时

4.3.3.3产能核定办法：

由部门最高主管主导，各直接生产部门一线主管、以及相关岗位三位操作员工代表按规划人数配置参加，五位代表各生产规定数量产品，QC做品质判定，薪资课长监督并负责产能参数的收集和汇总。

生产部门长和薪资课长共同确定平均产能、并依据产品生产的难易度*1.1系数为产品正常量产产能，

4.3.3.4产能变更时机及常态刷新次数：

正常刷新两次

4.3.3.4.1当出现成型周期改变、生产工艺改变、包装方式改变时按5.2.2.3产能核定办法选择三位员工代表重新核定平均产能*1.1系数为变更后产能。

4.3.4丝印线

4.3.4.1产能参数：

治具、生产工艺、人员配置、难易度

4.3.4.2产能核定时机：

丝印油漆正常量产第一批次时

4.3.4.3产能核定办法：

由部门最高主管主导，各直接生产部门一线主管、以及相关岗位二位操作员工代表按规划人数配置参加，三位代表各生产规定数量产品，QC或QA做品质判定，薪资课长监督并负责产能参数的收集和汇总。

生产部门长和薪资课长共同确定平均产能、并依据平均产能*1.3系数为产品正常量产产能，

4.3.4.4产能变更时机及常态刷新次数：

正常刷新三次

4.3.4.4.1当治具改善、工艺改变、难易度改变时按5.2.4.3选择三位员工代表重新核定平均产能*1.3系数为变更后产能

4.3.4.4.2因生产熟练度明显提升时、按5.2.4.3产能核定办法重新核定产能，选择三位员工代表生产规定数量的产品、确定平均产能为核定产能。

4.3.5烫金线、压网线：

4.3.5.1产能参数：

机台参数、难易度、人员配置

4.3.5.2产能核定时机：

机台参数稳定且量产第一批次时

4.3.5.3产能核定办法：

由部门最高主管主导，各直接生产部门一线主管、以及相关岗位二位操作员工代表按规划人数配置参加，三位代表各生产规定数量产品，QC或QA做品质判定，薪资课长监督并负责产能参数的收集和汇总。

生产部门长和薪资课长共同确定平均产能、并依据产品生产的难易度*1.3系数为产品正常量产产能

4.3.5.4产能变更时机及常态刷新次数：

正常刷新三次

4.3.5.4.1当机台参数改变时按5.2.5.3选择三位员工代表重新核定产能，确定平均产能*1.3为变更后产能。

4.3.6组装线、清洗五金线、包布线：

4.3.6.1产能参数：

人员配置、治具、工艺、难易度

4.3.6.2产能核定时机：

量产第一批次时

4.3.6.3产能核定办法：

由部门最高主管主导，人员配置由直接生产部门一线主管和员工代表组成、生产规定数量的产品，QC或QA做品质判定，薪资课长监督并负责产能参数的收集和汇总。

生产部门长和薪资课长共同确定产能、并依据产品生产的难易度*1.2系数为产品正常量产产能

4.3.6.4产能变更时机及常态刷新次数：

正常刷新三次

4.3.6.4.1当工艺变更、治具改善时按5.2.6.3重新核定平均产能*1.2系数作为变更后产能

4.3.6.4.2因生产熟练度明显提升时、按5.2.6.3产能核定办法重新核定产能

4.3.7普通喷涂、UV线：

4.3.7.1产能参数：

挂具、治具、网板、线速、难易度、人员配置、工艺

4.3.7.2产能核定时机：

量产第一批次时

4.3.7.3产能核定办法：

由部门最高主管主导，各直接生产部门一线主管、以及相关岗位二位操作员工代表按规划人数配置参加，三位代表各生产规定数量产品，IPQC做品质判定，薪资课长监督并负责产能参数的收集和汇总。

生产部门长和薪资课长共同确定平均产能、并依据产品生产的难易度*1.2系数为产品正常量产产能，

4.3.7.4产能变更时机及常态刷新次数：

正常刷新五次

4.3.7.4.1当挂具、治具、网板所挂及排的产品数量改变时、线速改变时、工艺变更、难易度、人员配置改变时按5.2.7.3选择三位员工代表重新核定平均*1.2系数作为变更后产能

4.3.7.4.2因生产熟练度明显提升时、按5.2.7.3选择三位员工代表重新核定产能，确定平均产能为核定产能。

5.0产能生效期：

无论是新品产能还是变更产能都从核定或变更之日起

6.0人员配置的变更

因工艺要求、客户品质标准变化等而发生人员配置变更，人员变更应朝产能提升而发生，

即变更前产能/变更前作业总人数≤变更后产能/变更后作业总人数。

人员配置变更须由生产部及薪资课长共同确认

例如：

A产品丝印工序发生的人员配置变更

小时产能人员配置人均产能

变更前120PCS/H2+1+7120/10=12PCS/H

变更后180PCS/H3+2+12180/17=10.6PCS/H

上述人员配置变更就不合理，因为：

12＜10.6

7.0产能核定后工资的计算方法：

新品前期生产期间，因工艺磨合及熟练度原因，工厂会针对产品生产工艺的难易度对达不到产能的计件生产进行低产能补时，补时批次分别为：

UV喷油前五批，其他工艺前三批（如有特殊情况由生产部门提出，总经理室复核后方可适当延长批次）。

8.0月底产能的变更及时机

每月初针对较大异常产能由生产部门长及总经理室就实际情况作合理调整、并把调整后的产能知会员工

9.0相关制度：

9.1产能参数将发生变化时、一线管理应预先通知薪资课长、以便做产能的重新核定。

有故意隐瞒者记小过一次并扣当月绩效分10分。

9.2严禁刻意隐瞒产能和对产能核定弄虚作假、此类行为一经发现及确认，参与新品核定责任管理当月绩效扣10分。

10.0其他

产能作为生产工厂之基础数据，及时性和真实性关系到企业生死存亡，所有参与确定及刷新产能的职员，必须以公平、公正的心态进行作业，以确保数据真实有效。

11.0相关表单

11．1《产能核定记录》（QR-zjl-001）

11．2《产品工价一览表》

11．3《产能核定人员名单》

编制：

审核：

核准：

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