基于MCS51单片机数字电压表设计.docx
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基于MCS51单片机数字电压表设计
1 引言
在电量的测量中,电压、电流和频率是最基本的三个被测量,其中电压量的测量最为经常。
而且随着电子技术的发展,更是经常需要测量高精度的电压,所以数字电压表就成为一种必不可少的测量仪器。
数字电压表简称DVM,它是采用数字化测量技术,把连续的模拟量转换成不连续、离散的数字形式并加以显示的仪表。
最近的几十年来,随着半导体技术、集成电路(IC)和微处理器技术的发展,数字电路和数字化测量技术也有了巨大的进步,从而促使了数字电压表的快速发展,并不断出现新的类型。
数字电压表从1952年问世以来,经历了不断改进的过程,从最早采用继电器、电子管和形式发展到了现在的全固态化、集成化(IC化),另一方面,精度也从0.01%-0.005%。
本文是以简易数字直流电压表的设计为研究内容,本系统主要包括三大模块:
转换模块、数据处理模块及显示模块。
其中,A/D转换采用ADC0808对输入的模拟信号进行转换,控制核心AT89C51再对转换的结果进行运算处理,最后驱动输出装置LED显示数字电压信号。
2 设计总体方案
2.1设计要求
⑴以MCS-51系列单片机为核心器件,组成一个简单的直流数字电压表。
⑵采用1路模拟量输入,能够测量0-5V之间的直流电压值。
⑶电压显示用4位一体的LED数码管显示,至少能够显示两位小数。
⑷尽量使用较少的元器件。
2.2设计思路
⑴根据设计要求,选择AT89C51单片机为核心控制器件。
⑵A/D转换采用ADC0808实现,与单片机的接口为P1口和P2口的高四位引脚。
电压显示采用4位一体的LED数码管。
LED数码的段码输入,由并行端口P0产生:
位码输入,用并行端口P2低四位产生。
2.3设计方案
硬件电路设计由6个部分组成;A/D转换电路,AT89C51单片机系统,LED显示系统、时钟电路、复位电路以及测量电压输入电路。
硬件电路设计框图如图1所示。
图1数字电压表系统硬件设计框图
3 硬件电路设计
基于单片机的数字直流电压表硬件电路原理图如图2所示。
图2简易数字电压表电路图
此电路的工作原理是:
+5V模拟电压信号通过变阻器VR1分压后由ADC0808的IN0通道进入(由于使用的IN0通道,所以ADDA,ADDB,ADDC均接低电平),经过模/数转换后,产生相应的数字量经过其输出通道D0-D7传送给AT89C51芯片的P1口,AT89C51负责把接收到的数字量经过数据处理,产生正确的7段数码管的显示段码传送给四位LED,同时它还通过其四位I/O口P2.0、P2.1、P2.2、P2.3产生位选信号控制数码管的亮灭。
此外,AT89C51还控制ADC0808的工作。
其中,单片机AT89C51通过定时器中断从P2.4输出方波,接到ADC0808的CLOCK,P2.6发正脉冲启动A/D转换,P2.5检测A/D转换是否完成,转换完成后,P2.7置高从P1口读取转换结果送给LED显示出来。
.
简易数字直流电压表的硬件电路已经设计完成,就可以选取相应的芯片和元器件,利用Proteus软件绘制出硬件的原理,并仔细地检查修改,直至形成完善的硬件原理图。
但要真正实现电路对电压的测量和显示的功能,还需要有相应的软件配合,才能达到设计要求。
4 程序设计
4.1 程序设计总方案
根据模块的划分原则,将该程序划分初始化模块,A/D转换子程序和显示子程序,这三个程序模块构成了整个系统软件的主程序,如图3所示。
图3数字式直流电压表主程序框图
4.2 系统子程序设计
4.2.1 初始化程序
所谓初始化,是对将要用到的MCS_51系列单片机内部部件或扩展芯片进行初始工作状态设定,初始化子程序的主要工作是设置定时器的工作模式,初值预置,开中断和打开定时器等。
4.2.2 A/D转换子程序
A/D转换子程序用来控制对输入的模块电压信号的采集测量,并将对应的数值存入相应的内存单元,其转换流程图如图4所示。
图4A/D转换流程图
4.2.3 显示子程序
显示子程序采用动态扫描实现四位数码管的数值显示,在采用动态扫描显示方式时,要使得LED显示的比较均匀,又有足够的亮度,需要设置适当的扫描频率,当扫描频率在70HZ左右时,能够产生比较好的显示效果,一般可以采用间隔10ms对LED进行动态扫描一次,每一位LED的显示时间为1ms。
在本设计中,为了简化硬件设计,主要采用软件定时的方式,即用定时器0溢出中断功能实现11μs定时,通过软件延时程序来实现5ms的延时。
4.3程序代码
LED_0EQU30H
LED_1EQU31H
LED_2EQU32H
ADCEQU35H
CLOCKBITP2.4
STBITP2.5
EOCBITP2.6
OEBITP2.7
ORG00H
SJMPSTART
ORG0BH
SJMPINT_T0
START:
MOVLED_0,#00H
MOVP2,#0FFH
MOVLED_1,#00H
MOVLED_2,#00H
MOVDPTR,#TABLE
MOVTMOD,#02H
MOVTH0,#245
MOVTL0,#00H
MOVIE,#82H
SETBTR0
WAIT:
CLRST
SETBST
CLRST
JNBEOC,$
SETBOE
MOVADC,P1
CLROE
MOVA,ADC
MOVB,#51
DIVAB
MOVLED_2,A
MOVA,B
MOVB,#5
DIVAB
MOVLED_1,A
MOVLED_0,B
LCALLDISP
SJMPWAIT
INT_T0:
CPLCLOCK
RETI
DISP:
MOVA,LED_0
MOVCA,@A+DPTR
CLRP2.3
MOVP0,A
LCALLDELAY
SETBP2.3
MOVA,LED_1
MOVCA,@A+DPTR
CLRP2.2
MOVP0,A
LCALLDELAY
SETBP2.2
MOVA,LED_2
MOVCA,@A+DPTR
CLRP2.1;
ORLA,#80H
;SETBACC.7
MOVP0,A
LCALLDELAY
SETBP2.1
RET
DELAY:
MOVR6,#10
D1:
MOVR7,#250
DJNZR7,$
DJNZR6,D1
RET
TABLE:
DB3FH,06H,5BH,4FH,66H
DB6DH,7DH,07H,7FH,6FH
END
5 仿真
5.1 仿真过程
1将设计的电路在单片机仿真软件Proteus7中进行仿真,仿真电路图需要的元件如下:
接地ground
Power
AT89C51
CAP
CAP-ELEC
CRYSTAL
RES
ADC0808
PULLUP
RES-VAR
BUTTON
连接好电路图.
5.2 软件调试
软件调试的主要任务是排查错误,错误主要包括逻辑和功能错误,这些错误有些是显性的,而有些是隐形的,可以通过仿真开发系统发现逐步改正。
本系统的调试主要以软件为主,其中,系统电路图的绘制和仿真我采用的是Proteus软件,而程序方面,采用的是汇编语言,用Keil软件将程序写入单片机。
5.3 显示结果
1. 当IN0口输入电压值为0V时,显示结果如图5所示,测量误差为0V。
图5输入电压为0V时,LED的显示结果
2.当IN0输入电压值为1.50V时,显示结果如图6所示。
测量误差为0.01V。
图6输入电压为1.50V时,LED的显示结果
3.当IN0口输入电压值为3.50V时,显示结果如图7。
测量误差为0.01V。
图7输入电压为3.50V时,LED的显示结果
5试验台效果图:
6 结论
经过一段时间的努力,课程设计-基于MCS-51单片机数字电压表设计基本完成。
但设计中的不足之处仍然存在。
在这过程中,我对电路设计,单片机的使用等都有了新的认识。
通过这次设计学会了Proteus和Keil软件的使用方法,掌握了从系统的需要、方案的设计、功能模块的划分、原理图的设计和电路图的仿真的设计流程,积累了不少经验。
基于单片机的数字电压表使用性强、结构简单、成本低、外接元件少。
在实际应用工作应能好,测量电压准确,精度高。
系统功能、指标达到了课题的预期要求、系统在硬件设计上充分考虑了可扩展性,经过一定的改造,可以增加功能。
本文设计主要实现了简易数字电压表测量一路电压的功能,详细说明了从原理图的设计、电路图的仿真再到软件的调试。
通过本次设计,我对单片机这门课有了进一步的了解。
无论是在硬件连接方面还是在软件编程方面。
本次设计采用了AT89C51单片机芯片,与以往的单片机相比增加了许多新的功能,使其功能更为完善,应用领域也更为广泛。
设计中还用到了模/数转换芯片ADC0808,以前在学单片机课程时只是对其理论知识有了初步的理解。
通过这次设计,对它的工作原理有了更深的理解。
总之这次电路的设计和仿真,基本上达到了设计的功能要求。
在以后的实践中,我将继续努力学习电路设计方面的理论知识,并理论联系实际,争取在电路设计方面能有所提升。
参考文献
[1]李朝青﹒单片机原理及接口技术﹒第三版﹒北京:
北京航天航空大学出版社,2005﹒17~24
[2]苗红霞.单片机实现数字电压表的软硬件设计.河海大学常州分校学报,2002,03
[3]何立民﹒MCS-51单片机应用系统设计(系统配置与接口技术)﹒北京:
北京航空航天大学出版社,1990
致谢
经过一段时间的不懈努力,本次课程设计即将接近尾声,从开始选题到设计的顺利完成,都离不开老师、同学、朋友给以的帮助,在这里请接受我的谢意!
感谢你们给我的帮助和鼓励,感谢你们在我遇到困难时所给的帮助,正是有了你们的帮助和鼓励,此次课程设计才得以顺利的完成。