粮食生产企业的消防安全管理完整版.docx

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粮食生产企业的消防安全管理完整版

编号：

TQC/K355

粮食生产企业的消防安全管理完整版

Inthecollectivemanagement,inordertomakeallemployeesofthecollectivehaverulestofollow,completetheoperationandproductiontaskswithhighqualityandefficiency,andfinallymaketheirworkrunorderlyaccordingtothelaw,soastomaximizetheoutputvalue.

【适用指导方向/规范行为/增强沟通/促进发展等场景】

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粮食生产企业的消防安全管理完整版

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本管理制度资料适合用于集体管理中，为使集体的一切工作和所有员工有章可循，高质高效地完成经营生产任务，最终使其各项工作按规律有序地运转，从而产值最大化。

可直接应用日常文档制作，也可以根据实际需要对其进行修改。

　　一、粮食加工企业的火灾危险性

　　粮食力口工企业是对小麦和稻谷进行面粉加工和稻谷加工的企业。

粮食是人民生活的必需品，随着人民生活水平的提高，我国的食品加工企业也发生了结构和数量上的较大变化，不但食品的种类日益增多，厂家遍及各地，而且加工工艺和设备也发生了日新月异的变化，出现了一些新工艺新设备，为保障人民生活必需品的供应，应重视粮食加工企业的消防安全工作。

　　粮食加工企业的火灾危险性有：

（一）可燃物多，有发生火灾可能性，火势易蔓延

　　1．粮食即小麦、稻谷，本身就是可燃物，且具有自燃性，加工量大，机械化、自动化程度高，加工过程中有发生火灾的危险，粮食加工过程中一旦起火，火势容易沿着粮食的升运管道和通风管道蔓延扩大。

　　2．小麦杂质、稻米尘、糠尘、小麦粉尘具有易燃、自燃性。

小麦中的杂质分无机杂质和有机杂质两大类。

无机杂质，如尘土、石块、煤块、碎砖块、玻璃屑及金属块等；有机杂质，如植物的根、茎、叶、壳、鼠雀牲畜粪便、虫尸、麻绳、布屑及发芽或腐烂的麦粒等。

石块、金属块等坚硬杂质，一旦混入机械里，就会与机械的内表面发生强烈的撞击和摩擦，容易产生火花引起火灾爆炸事故。

草杆、麻绳、布屑等杂质一旦混入机械里，容易使机器堵塞，导致负载增大，从而烧坏电机，引起火灾。

　　在加工过程中产生的稻米尘、糠尘具有可燃性，产生的稻壳具有可燃性。

稻糠含油量约为15％--20％，在储存过程中易自燃起火。

（二）粮食加工过程中有发生粉尘爆炸的可能性

　　1．在筛选、砻谷和磨粉时，杂质粉尘或粮食粉尘达到一定浓度，还可能发生爆炸。

粮食筒仓一旦发生粉尘爆炸，就可能造成连续式的粉尘爆炸，而使灾害扩大，造成扑救困难。

　　2.小麦在清理过程中易形成各种粉尘，其粒度为1—150微米．在空气中的浓度如果达到40克／立方米时，遇点火源就会爆炸。

　　3．小麦中混杂的石块、铁屑，除杂时没除净，这些杂质进入磨辊摩擦便会发生机械火花，引起粉尘爆炸。

　　4．在加工过程中产生的稻米尘、糠尘具有爆炸性。

　　（三）着火源多

　　1．非防爆型电气设备产生的电火花或电弧。

　　2．平皮带传动时摩擦，或物料在风运管道内摩擦产生静电火花。

　　3，违章动火（电焊）、用火（吸烟）等明火。

　　二、粮食加工企业的防火安全措施

（一）面粉加工的防火措施

　　1．筛选工序的防火措施

（1）筛选时，应保证麦流不断，厚度均匀（一般以10--20毫米为宜）。

以免过载或筛面受力不均而烧毁电机。

（2）小麦进入筛面后，应立即检查吸尘效果，调好风门，降低筛内和车间内的粉尘浓度，使之不大于10克／立方米，以防粉尘爆炸。

　　（3）必须经常检查轴承温度，其中滑动轴承温度不得超过室温45℃，流动轴温度不得超过室温60℃。

如发现轴承过热，应立即检修。

平时要保证润滑，经常消除粉尘，以防摩擦生热而起火。

　　（4）应经常检查惯性传动机构温度。

机壳内油过多、过少都会引起发热，一般油的深度以齿轮能触及油层为准。

　　（5）要经常打扫机器上和照明灯上的粉尘，以免被烤焦起火。

　　2．打麦工序的防火措施

（1）进入打麦机的小麦必须清除杂质，以免产生机械火花，引起粉尘爆炸。

（2）打麦机吸风效果必须良好，以降低机内粉尘浓度。

　　（3）打麦机附属风箱外壳和风道不得漏气，以防粉尘外溢，增加车间内的粉尘浓度。

　　3．升运工序的防火措施

（1）畚头必须牢固，以防与机壳摩擦起火。

，

（2）皮带不得过紧过松，接头平直以防与皮带轮摩擦起火。

　　（3）必须经常检查轴承温度，如超过45℃，应检查是过载还是机器故障。

　　（4）发生堵塞时，应立即停止进料，放出堵塞物，以防摩擦起火。

　　（5）停车后再开车，应放出升运机底座积聚物，以防堵塞引起火灾。

　　（6）升运机不得有漏缝，观察门窗应盖紧，以防粉尘外扬。

　　（7）喂料均匀，以免过载、堵塞。

　　4．磨粉工序的防火措施

（1）磨粉机供料流量均匀、正常，防止断流、机器、空转。

当供料减少时，要放松磨辊轧距。

磨辊两端轧距要一致，以防紧端磨齿强烈摩擦，产生高热，甚至火花。

（2）对人磨的小麦，要严格掌握其水分，一般在13．7—14．7％左右，否则磨腔内空气干燥，易使粉尘爆炸。

　　（3）在磨膛内应安装粉尘隔离器用以缩小磨膛空间，提高粉尘浓度，防止磨腔内发生粉尘爆炸。

　　（4）出粉温度不宜超过50℃。

　　（5）磨粉机皮带松紧适宜，过松过紧都易摩擦发热起火。

　　（6）经常检查轴承温度，一般不能高于45℃，应保证油环带油，润滑正常。

　　（7）经常打扫积尘，车间粉尘浓度不大于2克／立方米，以免一处起火或爆炸引起连锁反应。

　　（8）磨粉机的布局，集尘器比较容易着火，四周应用铁板隔离，以免起火时继续蔓延。

如发现磨子起火应立即关闭升运机和进风闸门，麦门不得关闭，松开磨辊，放大流量，压灭火焰。

　　5．筛理工序防火措施

　　筛理用的平筛筛格是木制的，筛面是丝绢或尼龙丝制做，都是可燃物，一旦磨粉机物料起火，应立即关闭送料闸门，以防火势蔓延到平筛。

（二）稻米加工的防火措施

　　碾米部分的防火措施如下：

　　1．开车前应将米机的出口压力门吊起，以防碾臼室内掉人金属杂物，损坏砂臼或因摩擦产生火花引起燃烧。

　　2．采用皮带传动的设备，要经常检查皮带的松紧程度，过松或过紧都应及时调整。

　　3．调节碾米机的出口压力，防止因超载而烧毁电机，引起火灾。

　　4．各机械轴承部位的安全要求与面粉加工中“磨粉”工序同。

　　5．通风系统的底部，常常积有粉尘，应定期清扫，防止在热空气作用下，发生自燃，通风管道要有良好的接地，防止产生静电火花，同时应设有阻火阀，万一起火，应立即停止通风，迅速关闭阻火阀。

以阻止火势蔓延。

　　6．车间内均应使用封闭式电机，要防止粉尘进入电气设备内引起火灾。

　　7．稻壳、稻糠要及时运出，不得在车间内久存。

存放壳、糠的地方，要防止潮湿和雨雪侵入，堆垛不得过大，存放时间也不能太长，并应经常检查垛内的温度，防止发生自燃。

　　8．车间内务部位的糠和粉尘应经常清扫，特别是机械、电动机、轴承等部位不得有稻糠或粉尘堆积。

碾臼车间谷物粉尘的爆炸下限为10克／立方米。

因此，比清理车间的爆炸危险性大（清理车间粉尘爆炸下限为40克／立方米），所以要加强清扫，不能忽视。

　　（三）电气设备应符合防尘防爆要求

　　电气设备应为防尘防爆型的，配电设备要集中安装在防尘密闭的配电箱内；洗麦、洗稻谷，润麦、润稻谷等处的导线要防潮，避免漏电；导线穿管保护；生产设备、金属管道、金属构件应实施良好接地。

　　（四）粮食立筒仓的防火措施

　　1．粮食筒仓作业，按下列程序进行：

（1）检查控制室和工艺线路的仪表、设备是否正常，然后接通总电源和各分路电源。

（2）开机时，现场有关人员要注意互相配合。

除尘风网系统应在其他设备开动之前启动，再按工艺流程逆向依次启动设备，待各环节设备运转正常后，方可负载运行。

　　（3）停机时，设备必须处于无负载状态，停机按工艺流程顺序操作；除尘风网系统应在其他设备停机十分钟后再停机。

　　（4）作业完毕，要将立筒仓的检查孔和进出粮孔关闭好。

人员撤离时，要将所有电源切断。

　　2．立筒仓、工作塔尘源部位，要以密闭和吸风等办法加以解决。

除尘系统要经常检查、维护，保证完好有效。

　　清除车间内墙壁；地面和设备等处的粉尘要采取吸附和湿抹的方法进行清理。

不得采用容易引起粉尘飞扬的清理方法。

　　要定期检测工作环境的粉尘浓度，对粉尘含量超过国家卫生标准的，要及时采取治理措施。

　　3．在立筒仓及其附属建筑物内，不准擅自明火作业，确需明火作业的，要经单位消防部门同意，并在作业前采取下列安全措施：

（1）粉尘浓度必须降到爆炸极限以下；

（2）立筒仓所有机械设备均应停止运转；

　　（3）距离明火作业地点半径10米范围内的所有易燃物要移开或用非易燃物作挡板阻隔；地面楼板和设备要清扫干净，确保无粉尘爆炸危险；

　　（4）与明火作业点连通的管道、孔洞要隔断、堵塞；

　　（5）无关人员全部撤离。

　　作业时要有消防人员携带适用的灭火器材作现场保护，直到作业结束后，确认安全后，方可离开。

　　4．为立筒仓配套的提升机、刮板输送和除尘网等，要设置泄爆口或采取其他防爆措施。

在易发生事故部位，安装的电器装置要选用防尘、防爆型等。

　　5．工作人员进入立筒仓仓体内进行检查、维修、清扫等工作时，必须采取下列安全措施：

（1）粮食进出仓设备停止运转；

（2）仓内粉尘浓度必须降到爆炸极限以下；

　　（3）进仓人员应穿防静电服装，防止产生静电火花；

　　（4）必须有人在外监护进仓人员，做到内外配合，上下呼应。

进仓人员未全部出来之前，仓外配合与监护人员不得离开，禁止人员私自进入仓内。

　　6．加强立筒仓的温度检测，一旦发现异常升温或温度过高，应立即采取倒仓降温、补充新料降温或立即把异常升温部分小麦、稻谷投入生产的措施，以防小麦、稻谷自燃；为预防小麦、稻谷在筒仓内自燃，还应控制小麦、稻谷人仓时的温度和湿度，以防微生物呼吸作用发生。

　　7．粮食进入立筒仓前要加强清理，防止金属进入。

避免与提升机、刮板输送机等机械设备摩擦、碰撞产生火花，引发事故。

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