电气施工技术方案.docx
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电气施工技术方案
工程
电
气
施
工
技
术
方
案
公司
二零一七年月日
一、低压配电柜安装
1、配电柜安装:
按设计图纸布置将配电柜放于基础型钢上,单柜仅找柜面和侧面的垂直度,成排配电柜各台就位后,先找正两端的配电柜,以配电柜2/3高位置拉线,逐台用垫片找平找正,以柜面为准。
找正时采用0.5mm铁片进行调整,每处垫片不能超过3片,然后按柜安装固定螺栓尺寸在基础型钢上用手电钻钻孔。
钻φ16.2孔,用M16镀锌螺丝固定。
2、柜就位、找平、找正后,柜体与基础型钢固定,柜体与柜体、柜体与侧挡板均用镀锌螺栓连接。
3、配电柜体接地:
每台配电柜单独与接地干线连接。
每台柜从下部的基础型钢侧面上焊上M10螺栓,用6mm2铜线与柜上的接地端子连接牢固。
4、安装检测
1)绝缘摇测:
用ZC-7(500V)摇表在端子板处测试每回路的绝缘电阻,保证大于10兆欧;
2)接临时电源:
将配电柜内控制、操作电源回路的熔断器上端相线拆下,接上临时电;
3)模拟试验:
按图纸要求,分别模拟控制、连锁、操作、继电器保护动作正确无误、灵敏可靠;
4)拆除临时电源,将被拆除的电源线复位。
二、配电箱安装
1、配电箱安装位置同设计图一致,并安装在安全、干燥、易操作的场所。
配电箱安装时,暗装箱底边距地1.5米,照明配电板底边距地不小于1.8m。
并列安装的配电箱、盘距地高度要一致,同一场所安装的配电箱允许偏差不大于5mm。
2、安装配电箱所需要的木砖及铁件等采用预埋形式,明装配电箱用金属膨胀螺栓固定。
3、配电箱带有器具的铁制盘面和装有器具的门及电器的金属外壳应有明显的可靠的PE保护地线(PE线为编织软裸铜线),但PE保护地线不允许利用箱体或盒体串接。
4、配电箱上配线需排列整齐,并绑扎成束,活动部位均应固定;盘面引出和引进的导线应留适当余量,便于检修;
5、配电箱上的电源指示灯,其电源接至总开关的外侧,并应装单独熔断器(电源侧)。
盘面断路器位置与支路相对应,其下面应装设卡片框,标明路别及容量。
6、照明配电箱内,分别设置中性线N和保护地线(PE线)汇流排(采用内六角螺栓),中性线N和保护地线应在汇流排上连接,不得绞接,并应有编号。
7、当PE线所用材质与相线相同时选择截面不应小于下表所示规定。
PE线最小截面
相线线芯截面S(mm2)
PE线最小截面S(mm2)
相线线芯截面S(mm2)
PE线最小截面S(mm2)
S≤16
S
16<S≤35
16
35<S≤400
S/2
400<S≤800
200
800<S
S/4
8、配电箱上的母线其相线应用颜色标出,L1相应用黄色;L2相应用绿色;L3相应用红色;中性线N相应用蓝色;保护地线(PE线)应用黄绿相间双色。
9、配电箱安装检查
1)绝缘摇测:
配电箱安装完毕后,用500V的兆欧表对线路进行绝缘摇测,摇测项目包括相间、相对地、相对零、零对地,两人摇测,做好摇测记录,做为资料存档,绝缘电阻值馈电线路必须大于10MΩ,二次回路必须大于10MΩ。
2)送电运行验收
(1)将电源送至室内,经验电、校相无误。
(2)对各路电缆摇测合格后,检查受电柜总开关处于“断开”位置,再进行送电,开关试送3次;
(3)检查受电柜三相电压是否正常;
(4)送电空载24H无异常现象为合格。
三、电缆桥架敷设
1、电缆桥架安装要求
1)桥架必须平整,无扭曲变形,内壁无毛刺,各种附件齐全。
2)桥架的接口应平整,接缝处应紧密平直。
桥架盖装上后应平整,无翘角,出线口的位置准确。
3)在吊顶内敷设时,如果检修需要破坏吊顶板时应留有检修孔。
4)不允许将穿过墙壁的桥架与墙上的孔洞一起抹死,应留2-5CM的缝隙。
桥架穿墙及穿楼板做法见下图。
(1)桥架的所有非导电部分的铁件均应相互连接和跨接,使之成为一个连续导体,并做好整体接地。
(2)桥架经过建筑物的变形缝(伸缩缝、沉降缝)时,桥架本身应断开,槽内用内连接板搭接,不需固定。
保护地线和槽内导线均应留有补偿余量。
(3)直线段钢制电缆桥架长度超过30m、铝合金或玻璃钢制桥架长度超过15m时应设伸缩节,伸缩节做法见下图:
2、电缆桥架敷设安装
1)桥架直线段组装时,应先做干线,再做分支线。
桥架与桥架可采用内连接头或外连接头,配上平垫和弹簧垫用螺母紧固。
螺母必须在桥架壁外侧。
接茬处应缝隙严密平齐。
2)桥架进行交叉、转弯、丁字连接时,应采用直通、二通、三通、四通或平面二通、平面三通等进行变通连接。
3)桥架与盒、箱、柜等接茬时,进线和出线口等处应采用抱脚连接,并用螺丝
紧固,末端应加装封堵。
4)在厂房天面安装桥架时,桥架应随其变化坡度。
待桥架全部敷设完毕后,应在电缆敷设之前进行调整检查。
确认合格后,再进行桥架内电缆敷设。
3、电缆桥架保护地线安装
1)保护地线根据设计图要求敷设在桥架内一侧,接地处螺丝直径不应小于6mm;并且需要加平垫和弹簧垫圈。
2)电缆桥架及其支架首端和末端均应与接地(PE)或接零(PEN)干线相连接。
电缆桥架的宽度在100mm以内(含100),两段桥架用连接板连接处(及连接板做地线时),每端螺丝固定点不少于4个;宽度在200mm以上(含200),两段桥架用连接板保护地线每段螺丝固定点不少于6个。
3)支、托架接地:
采用Φ10镀锌螺丝加平垫和弹簧垫圈。
4、电缆敷设
1)电缆敷设前进行绝缘摇测或耐压试验。
1KV以下电缆,用1KV摇表摇测线间及对地的绝缘电阻应不低于10MΩ.
2)电缆敷设时用人力或机械牵引。
采用单层敷设,排列整齐,不得有交叉,拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。
不同等级电压的电缆应分层敷设,高电压电缆应敷设在上层。
同等级电压的电缆沿支架敷设时,水平净距不小于35mm。
电缆敷设排列整齐,电缆首尾两端、转弯两侧及每隔5~10m处设固定点。
3)挂电缆标志牌:
标志牌规格应一致,并有防腐性能,挂装应牢固。
标志牌上应注明电缆编号,起、止点,规格,型号及电压等级。
字迹应清晰不易褪色。
在桥架两端、拐弯处、交叉处和每隔50米处应挂电缆标志牌,直线段应适当增设标志牌。
四、线管及线槽安装与敷线
1、线槽与线管安装
1)工艺流程
预留孔洞→弹线定位→支架、吊架安装→线槽安装→地线连接
2)支架、吊架安装
(1)按照所标支架、吊架的位置进行打孔,钻孔后将孔内的碎屑清除干净。
孔的深度以膨胀螺栓套管全部没入墙内或顶板内为宜。
(2)用木块垫上后拿手锤将膨胀螺栓敲进洞内,用扳手拧紧螺母,将膨胀螺栓固定牢固。
敲击时,不得损伤螺栓的丝扣。
(3)膨胀螺栓埋好后,用螺母配上相应的垫圈将支架、吊架直接固定在金属膨胀螺栓上。
(4)支架、吊架安装后,拉线进行调平、调正。
3)线槽安装
(1)根据所弹线按先干线后支线进行安装。
(2)线槽直线段连接采用连接板和内衬片,用垫圈(平垫、弹垫)、螺母紧固(螺母在线槽外侧),每端固定螺栓不少于4个,接茬处缝隙严密、平整。
(3)线槽转弯部位采用相应的弯头,交叉、丁字、十字连接采用相应的二通、三通、四通。
(4)线槽与盒、箱、柜等连接时,进线和出线口等处采用法兰式连接,并用螺丝紧固,线槽末端加封堵。
(5)线槽穿墙或楼板处的洞口尺寸一般每边要大于线槽截面20mm~50mm,不得抹死。
(6)直线段钢制线槽长度超过30m、铝合金或玻璃钢制线槽长度超过15m时应设伸缩节,伸缩节做法见下图:
(7)线槽多层敷设时其层间距离一般为:
控制电缆间距不小于0.20m,电力电缆间距不小于0.30m,弱电电缆与电力电缆间距不小于0.50m,线槽上部距顶棚或其他障碍物不小于0.30m。
2、地线连接
1)金属线槽做整体接地连接,接地螺栓不小于M6。
2)弱电金属线槽等电位敷设方法可沿线槽外(内)侧敷设一道镀锌扁钢,扁钢与接地干线相连,每25~30m与线槽连接一次(也可用软铜编织带连接);线槽首末端需接地;弱电竖井应做等电位。
3)过变形缝处的线槽,应把变形缝两侧的线槽进行地线跨接。
3、放线及断线
1)放线
(1)放线前根据图纸选择线缆的规格、型号。
(2)放线时将线缆置于放线架上。
2)断线
断线时为保证导线不浪费,同时满足接线长度的需要,可参考下表:
序号
断线部位
导线预留长度
备注
1
进出配电箱导线
配电箱体周长的1/2
2
开关盒等的导线
100~150mm
3
进出户导线
1500~2000mm
或根据甲方要求
3)导线与带线的绑扎
(1)导线根数较少时,将导线前端绝缘层削去,把线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实,绑扎牢固,绑扎处形成一个平滑的锥形。
(2)导线根数较多或截面较大时,将导线前端绝缘层削去,把线芯斜错排列在带线上,用绑线缠绕绑扎牢固,绑扎处形成一个平滑的锥形。
4)管内穿线
(1)检查管子护口是否齐全。
(2)穿线困难时,向管内吹入适量滑石粉。
(3)两人配合,一拉一送。
5)导线连接
(1)导线连接必须在盒或箱内进行。
(2)导线连接宜采用焊接的方法,焊剂应采用松香、酒精液(3:
7)。
(3)导线与器具连接时,线径在6mm2(含)以下时,单股线可直接与器具压接,多股铜芯线拧紧搪锡或接续端子后与器具连接,线径在6mm2以上时要拧紧搪锡或接续端子后与器具连接,接线端子做涮锡处理。
6)导线包扎
(1)导线连接后要及时进行包扎。
(2)导线包扎时先用粘塑料绝缘带进行包扎,而后用黑胶布包扎严密。
4、线路检查和绝缘摇测
1)线路接、焊、包全部完成后进行自、互检。
2)线路绝缘摇测时选用量程适当的兆欧表,可参考下表:
序号
设备或线路的电压范围
选兆欧表电压值
备注
1
100V及以下
250V
本表对用电设备的电气部分绝缘检测同样适用。
2
100~500V
500V
3
500~3000V
1000V
4
3000~10000V
2500V
3)线路绝缘摇测要先干线后支线,逐个回路进行摇测。
4)分两次进行摇测,在电气器具、设备未安装接线前摇测一次,在其安装接线后送电前再摇测一次,确认回路绝缘合格后方可送电试运行。
1)线路摇测要两人进行,一人摇测另一人读数及记录。
6)摇表转速应保持在120r/min上下,摇测值采用1min后的数值。
五、电缆头制作与安装
1、摇测电缆绝缘
1KV及以下低压电缆选用1000V摇表、对电缆进行摇测,绝缘电阻值应在10MΩ(0.5MΩ)以上。
电缆摇测完毕后,应将各线芯分别对地放电。
2、剥电缆皮
根据电缆与设备联接的具体尺寸,量电缆并做好标记。
锯掉多余的电缆。
剥除电缆皮。
包缠电缆,套电缆终端头套:
剥去电缆外包绝缘层,将电缆头套下部先套入电缆。
根据电缆头的型号尺寸,按照电缆头套长度和内径,用塑料带采用半叠法包缠电缆。
塑料带包缠应紧密,形状呈枣核状。
将电缆头套上部套上,与下部对接、套严。
将做好终端头的电缆,芯线分开。
3、接线
1)线端头量出长度为线鼻子的深度,另加5mm,剥去电缆芯线绝缘,并在芯线上涂上电力复合脂。
2)将芯线插入接线鼻子内,用压线钳压紧接线鼻子,压接应在两道以上。
3)根据不同的相位,使用黄、绿、红、淡蓝四色塑料带分别包缠电缆各芯线至接线鼻子的压接部位。
4)根据接线鼻子的型号选用螺栓,将电缆接线鼻子压接在设备上,注意应使螺栓由上向下或从内向外穿,平垫和弹簧垫应安装齐全。
4、导线与平压式接线柱连接:
1)在螺丝上,可不涮锡,根据螺丝的大小煨圈,一定要做满圈,严禁反圈压接,盘圈开口不得大于2mm,同一接线柱上不得压接2根以上的导线。
2)多芯硬线、多芯软线采用涮锡接线鼻子法与接线柱连接,要保证接线柱与线鼻子匹配,弹簧垫、平垫齐全。
3)软线可做成圈状(要求同单股导线),涮锡,将其压平用螺丝垫片紧牢固。
5、导线与针孔式接线柱连接:
1)连接的线芯插入接线柱针孔内。
2)针孔大于导线1倍时,必须折回头后插入压接。
6、线路绝缘摇测
1)电缆线路绝缘摇测:
(1)缘摇测分两次进行:
电缆敷设前;电缆敷设完毕,送电前。
(2)1KV以下电缆,用1KV兆欧表摇测相线间、相对零、零对地、相对地间的绝缘电阻,要求绝缘电阻值不低于10MΩ(0.5MΩ)。
2)导线线路绝缘摇测:
(1)绝缘摇测分两次进行:
线路敷设完毕且电气器具未安装前进行第一次线路绝缘摇测,将灯头盒内导线分开,开关盒内导线连通。
电气器具全部安装完且在送电前进行第二次线路绝缘摇测,摇测时将线路上的开关、刀闸、仪表、设备等用电开关全部置于断开位置,电路中的模块、晶体管电路拆除。
(2)使用500V兆欧表摇测,包括相线间、相对地、相对零、零对地的绝缘电阻值。
(3)照明线路的绝缘电阻值不小于10MΩ(0.5MΩ);动力线路的绝缘电阻值不小于10MΩ(1MΩ)。
六、动力设备安装、检查与接线
1、电动机的安装:
1)电动机安装由电工、钳工配合进行。
2)检查电动机安装的位置是否满足检修方便。
3)固定在基础上的电动机,一般应有不小于1.2m维护通道。
4)水泥基础重量不小于电动机重量的三倍,基础各边应超出电动机底座边缘100-150mm。
5)固定电机的地脚螺栓应与混凝土基础牢固地结合成一体,浇灌前预留孔应清洗干净,螺栓本身不应歪斜,机械强度应满足要求。
6)固定电机垫片一般不超过三块,垫片与基础面接触应严密,电机底座安装完毕后进行二次灌浆。
7)采用皮带传动的电动机轴及传动装置轴的中心线应平行,电动机及传动装置的皮带轮,自身垂直度全高不超过0.5mm,两轮的相应糟应在同一直线上。
8)采用联轴器传动时,轴向与径向允许误差,弹性联接的不应小于0.05mm,钢性联接的不应大于0.02mm。
互相连接的靠背轮螺栓孔应一致,螺帽应有防松装置。
9)电机接线应牢固可靠,接线方式应与供电电压相符。
10)电动机安装后,应做数圈人力转动试验。
11)电机外壳保护接地(或接零)必须良好。
2、电动机试验
1)测定绝缘电阻:
1KV以下电动机使用1KV摇表摇测,绝缘电阻值不低于1兆欧;
2)电刷与换向器或滑环的接触应良好。
(1)盘动电机转子应转动灵活,无碰卡现象。
(2)电机引出线应相位正确,固定牢固,连接紧密。
(3)电机外壳油漆完整,保护接地良好。
3)电机试运行
(1)电动机试运行一般应在空载的情况下进行,空载运行时间为2h,并做好电动机空载电流电压记录。
(2)电机试运行接通电源后,如发现电动机不能起动和起动时转速很低或声音不正常等现象,应立即切断电源检查原因。
(3)起动多台电动机时,应按容量从大到小逐台起动,不能同时起动。
4)电机试运行中进行下列检查:
电机的旋转方向符合要求,声音正常;
电动机的温度不应有过热现象;
滑动轴承温度不应超过80℃,流动轴承温度温升不应超过95℃。
电动机的振动应符合规范要求。
七、开关插座及照明安装
1、开关接线
同一建筑物、构筑物的开关采用同一系列的产品,开关的通断位置一致,且操作灵活,接点接触可靠;电器、灯具的相线经开关控制。
2、插座接线
单相两孔插座,面对插座的右孔或上孔与相线连接,左孔或下孔与零线连接;单相三孔插座,面对插座右孔与相线连接,左孔与零线连接,上孔与地线(PE)或接零(PEN)连接。
单相三孔、三相四孔及三相五孔插座的接地(PE)或接零(PEN)线接在上孔。
插座的接地端子不与零线端子连接。
同一场所的三相插座,接线的相序一致。
接地(PE)或接零(PEN)线在插座间不串联连接。
3、开关、插座安装
按接线要求,将盒内甩出的导线与开关、插座的面板连接好,将开关或插座推入盒内,对正盒眼,用机螺丝固定牢固。
固定时要使面板端正,并与墙面贴齐。
地插座面板与地面齐平或紧贴地面,盖板固定牢固,密封良好。
4、普通灯具安装
1)吸顶日光灯安装:
根据设计图纸规定的日光灯的位置,将日光灯贴紧建筑物表面,日光灯的灯箱应完全遮盖住灯头盒,对着灯头盒的位置打好进线孔,将电源线甩入灯箱,在进线孔处应套上塑料软管以保护导线。
找好灯头盒螺孔的位置,在灯箱的底板上用电钻打好孔,用机螺丝拧牢固,在灯箱的另一端应使用膨胀螺栓加以固定。
如果日光灯是安装在吊顶上的,应预先在顶板上打膨胀螺栓,下吊杆与灯箱固定好,且吊杆直径不得小于6mm,严禁利用吊顶龙骨固定灯箱。
灯箱固定好后,将电源线压入灯箱内的端子板上。
把灯具的反光板固定在灯箱上,并将灯箱调整顺直,最后把日光灯管装好。
2)吊链日光灯安装:
根据灯具的安装高度,将全部吊链编好,把吊链挂在灯箱挂钩上,并且在建筑物顶棚上安装好塑料(木)台,将导线依顺序编叉在吊链内,并引入灯箱,在灯箱的进线孔处应套上软塑料管以保护导线,压入灯箱内的端子板(瓷接头)内。
将灯具导线和灯头盒中甩出的电源线连接,并用粘塑料带和黑胶布分层包扎紧密。
理顺接头扣于法兰盘内,法兰盘的中心应与塑料(木)台的中心对正,用木螺丝将其拧牢固。
将灯具的反光板用机螺丝固定在灯箱上,调整好灯脚,最后将灯管装好。
5、金属卤化物灯安装
1)灯具安装高度在5m以上,电源线应经接线柱连接,并不得使用电源线靠近灯具的表面。
2)灯管必须与触发器和限流器配套使用。
3)投光灯的底座应固定牢固,按需要的方向将驱轴拧紧固定。
6、通电试运行
1)灯具安装完毕且各条支路的绝缘电阻摇测合格后,方允许通电试运行。
2)通电后应仔细巡视,检查灯具的控制是否灵活、准确,发光是否正常,如发现问题必须先断电,然后查找原因进行恢复。
八、防雷及接地安装
1、避雷引下线暗敷
1)本工程基础接地体利用桩、承台、地渠主筋焊成一体做自然接、地体,避雷引下线安装在打桩工程完成后与土建工程同步进行。
2)避雷引下线敷设应符合下列规定:
(1)接地引下线必须按设计要求标高位置做断接卡子或测试点。
断接卡子所用螺栓的直径不得小于10mm,并需加镀锌垫圈和镀锌弹簧垫圈。
(2)利用主筋暗敷引下线时,每条引下线不得少于二根主筋。
(3)现浇混凝土内敷设引下线不做防腐处理。
3)引下线数量与位置严格按设计图纸要求进行。
避雷引下线最好为对称位置,引下线间距离不应大于20m,当大于20m时应在中间多引一根引下线。
4)利用主筋(直径不少于Ф16mm)作引下线时,按设计要求找出全部主筋位置,用油漆作好标记,按设计位置标高做好焊好测试点,随钢筋逐层串接至顶层,焊接出一定长度的引下线至接闪器,搭接长度不应小于6D,且双面施焊。
2、接闪器安装
1)避雷带安装:
(1)避雷线应平直,牢固,不应有高低起伏和弯曲现象,距离建筑物应一致;平直度每2m检查段允许偏差3/1000,但全长不得超过10mm。
(2)避雷线弯曲处不得小于90º,弯曲半径不得小于圆钢直径的10倍。
(3)避雷线如用扁钢,截面不得小于100mm2且厚度不小于4mm;如为圆钢直径不得小于8mm。
(4)遇变形缝处应作“Ω”型煨弯补偿。
(5)避雷带位置正确,平正顺直,焊接长度不得小于圆钢直径的6倍,且双面施焊,符合规范要求,焊缝饱满无遗漏,镀锌层破坏处补刷防腐漆完整,并补刷银粉漆,支持件间距均匀、固定可靠、防松零件齐全,每个支持件应能承受大于5Kg的垂直拉力。
(6)建筑物顶部外露的其它金属物体必须与避雷带及避雷引下线可靠连接。
(7)建筑物屋顶上有突出金属物,如金属旗杆,透气管,金属天沟,铁栏杆,爬梯,冷却水塔,电视天线等部位的金属导体都必须与避雷带焊接成一体。
顶层的烟囱应做避雷带或避雷针。
(8)避雷带明敷设时,高度不小于10cm,其支持件间距应均匀,水平直线部分不大于1m,垂直直线部分不大于2m,弯曲部分不大于0.3m。
2)避雷针制作安装:
(1)避雷针制作与安装应符合以下规定
所有金属部件必须镀锌,操作时注意保护镀锌层。
采用镀锌管制做针尖,管壁厚度不得小3mm,针尖刷锡长度不得小于70mm。
(2)多节避雷针各节尺寸见下表
项目
针全高(mm)
1.0
2.0
3.0
4.0
5.0
上节
1000
2000
1500
1000
1500
中节
-
-
1500
1500
1500
下节
-
-
-
1500
2000
(3)避雷针应垂直安装牢固,垂直度允许偏差为3/1000。
(4)避雷针一般采用圆钢或钢管制成,其直径不应小于下列数值:
独立避雷针一般采用直径为19mm镀锌圆钢。
屋面上的避雷针一般宜采用直径25mm镀锌钢管。
施工单位
2017年月日