B恒达鞋业品牌策划.docx

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B恒达鞋业品牌策划

恒达鞋业品牌策划

一、恒达生产计划单要求事项：

1、各厂商生产的产品上，凡装有饰品件的，须全部用拷贝纸包装好封好，金属饰扣必须做防锈处理。

2、收到我司手写订单后，如果是补单款产品，需在1小时之内回复出齐货时间；如果是新开发产品则在3小时内回复我司出齐货时间；

3、收到我司《恒达生产计划单》后，对货期、款式、颜色、数量等参数进行复核，后签名回传给我司生产计划部；

4、如是新款产品，须制作一双确认板交我司确认，此款的其它颜色只做一双鞋面确认即可，此鞋面於最后一批可充大货。

5、新款产品，待我司签到字确认后方可生产大货。

6、我司业务上的一切来往必须以书面形式进行，如回复/延迟出货期、申请订购/提供物料等，口头交接我司不予受理；

7、若厂商不能按双方约定的交货日期内交货，而由此引发的退货及代卖或如急运输（空运、铁快等及空运费的落地费）的费用由厂商承担！

同时厂商如数返还我司的预付货款。

8、各厂商生产的大贷，必须同我司签字确认样一致，否则由此引发的质量纠纷全部由厂商承担。

9、各厂商生产的所有包装物，统一到我司指定的包装生产厂自行订购，其包装物单价按照我司核定的“包装物一览表”单价执行。

工艺要求详见《恒达产品工艺单》。

10、我司自行开发的产品下达给工厂的款式，我司会在下单后两天内提供纸格、色卡、彩图、底材报价单给工厂做报价参考，工厂须在24小时内报价并传真到我司。

11、报价经双方确认后，我司则转确认板鞋、楦头、工艺单、配色单、样板中、大底、跟、给工厂做确认板，工厂在收到上述资料后，务必在三天内打好生产确认交我司确认。

二、原料款式确认：

1、确认款式、皮料、楦型以及各辅料和做工。

内里、拉链、魔术贴（修剪后不能脱丝起毛）、饰扣（不能生锈、氧气、掉钻）等；

2、跟：

ABS跟、无缝钢管直达顶部，并检测强度，用撞击测试机器以110㎏/㎝撞击5次无弯曲及裂痕，附加钢芯，每对跟备天皮一双；

3、确认格位是否正确，帮脚位是否合适，中底、大底是否合楦；

4、确认楦的着力点、翘度以及成品鞋各部位穿着是否OK；

三、样品确认要求：

1、收到我司提供的资料，在三天内提供我司所下订单货品的样品，标准36码，各款一对；其它配色的鞋面须按照大货要求制做，用合适规格的鞋盒装好，并贴好标签，以便我司确认；如鞋板有特殊工艺：

如上色、打腊则须各款各色各一对确认。

2、贵司的全套试做，必须通知我司巡检QC，将所发现的问题以书面形式记录下来供双方协商解决；并务必依原样板生产，如欲更改须经我司书面同意方可更改。

3、色卡必须做全，按我司色卡样式要求制作。

其中内容包含该款所有主面料、配料、里料、垫脚材料、后套里料、装饰扣/花/带、线等。

4、必须将所有接单的样品发到我司开发部，经我司开发部进行整理，并按我司《恒达样品明细表》，填好各相关项目；

5、新款生产前必需均码试做，经我司确认后方可生产大货；必须有我司签字方可量产；

6、未确认的款式、颜色，请忽生产，以免给贵司造成不必要的损失；

7、大货样品要求用大货材料制作，并且每款各一对，一只留公司存档，公司品控中心及巡检QC将以此只样品作为验货依据，此只样品不予退还，另一只给工厂做为大货生产依据；

8、样品确认必须按照大货要求进行烙印包装。

9、送我司的确认板鞋，各工厂须按我司《恒达样品确认单》填写打印完后方予以确认。

四、产品的确认：

1、样品工艺表：

在《恒达生产计划单》下达给工厂后，工厂必须将其新款式样品工艺单、色卡及彩图提供给公司；其中样品工艺单需将楦型、楦长、码差、围度、围差、款号、面料详细面的名称及搭配、内里/垫脚的材料名称、配线、工艺做法等项目按我司的《样品制做工艺表》（见附件八）填写好，（一组楦可用一张表格填写相关内容）；

2、色卡：

按《恒达产品部件卡》样式制做（见附件九），其中内容包含该款所有主面料、配料、里料、垫脚材料、后套里料、包跟/底料、装饰扣/花/带、线等；

3、样品制做由工厂自行完成，由样品确认小组完成确认工作；

4、样品做好后由工厂派人将样品拿到公司，由跟单员通知确认小组成员，与工厂进行样品确认。

跟单员将工厂之前提供的色卡、工艺表及彩图准备好交给确认小组，作为样品确认依据。

其间试穿好与否及相关工艺、技术指导由技术员、巡检QC与厂商共同完成；

五、大底要求

1、大底：

耐磨、防滑、抗撕裂强度好，常温40000次曲折无裂痕，零下10℃20000次曲折无裂痕，码数规范清晰，沿条接口平顺、底边整洁、大底染色均匀牢固，成型底不能因质量而变形，鞋子生产前厂商应提供大底、跟以便确认；

2、商标的字体按我司提供的字样1：

1（如附件1）制做；特殊工艺要求的烙印要美观；

3、大底商标印在码数上方5㎜处，码数应为欧码“35、36、37……”为黑体字14号字体，与图标距离有5㎜，如大底无明显码数标示，透明码数标贴在鞋底。

4、真皮大底需有真皮标志，非真皮大底不可出现真皮标示；

六、中底要求

1、4.5㎝跟高以下中底为三合一中底，腰铁为52#锻钢（14㎜*1.4㎜*4㎜）;4.5㎝跟高以上及凉鞋,中后空用四合一中底,腰铁为52#锻钢为（16㎜*1.4㎜*4㎜）,进口纸板;

2、单鞋中底上层加贴切1.0㎜全片式EVA;

七、垫脚要求

1、垫脚商标烙印我司下单商标（布标或烙印）的LOGO，商标的第一个字母靠后跟处，其大小按我司传真的字样制做，（如附件）；

2、所有中空鞋满邦鞋垫脚LOGO位置需距离后包30毫米，所有凉鞋、后空半凉鞋的垫脚LOGO位置需距后包25毫米；

3、冬靴LOGO用皮标车在筒口外侧的内里处；我司提供Proudostrich高标，MEDEA、VASCONTE商标的冬靴用烙印好的小皮块车在靴筒口外侧的内里上（如附件）；

4、对于无法烙印商标的款式（如一脚蹬的）用布标或皮标车缝在拉链皮顶部和内里接口处，羊京面料用同面色羊皮上烫印商标；

5、大货样品的垫脚商标为我司下单商标，如一款同时有几个不同商标可选其中一个商标；

6、贴垫脚应贴牢、平顺、到位、无皱折；

八、内里要求

1、单鞋车后套里须以同内里色60#线车双线；

2、内里需烙印货品型号，具体内容为：

我公司型号+码数；

3、所有单鞋的型号烙印位置于鞋口内侧后套里前15㎜㎜，帮脚位之上，距鞋口8㎜处，与鞋口平行；

4、所有深色材料的内里烙印用银色，所有浅色材料的内里烙印用黑色，烙印型号的字体用5号字和商标颜色一致。

5、另如有特殊颜色烫金以北京确认样板为准，如金色。

6、对于无法烙印，特殊材料的内里双方应协商解决。

7、内里：

绒里或毛里靴筒位一定要绒毛向下开，鞋头位绒毛可稍短些。

绒里，真毛里不可有色差和掉毛现象，务必整批厚度均匀，垫脚毛方向向前；真毛垫脚要求活动垫脚；垫脚车线边距5㎜，按中底皮边车顺。

8、所有冬靴的型号印在拉链皮上，距靴筒口3公分处；并在外腰领口里中心有皮标。

9、内里合缝处要用绵质纱带补强后方可缝制。

内里与皮面之间不能刷胶水，保持活面活里靴子。

组合应平顺无皱折，毛里和领口皮接合位应将毛铲薄，缝制后再贴一条纱带，可减靴筒筒口痕迹。

人字线，应拉过两部分，中缝在人字线中间，线要拉紧。

一英寸应车12—13针（根据不同的材料作相应调整针距），所有内里部件的车线组合由订货商确认；

10、如同款不同色的冬靴有绒里、真毛里之分的，确认样品至少有一对真毛里、其余为绒里。

九、拉链和橡筋的要求：

1、我司所有拉链的产品，其拉链头印有我司的商标，名配合厂商所生产的产品其拉链请到司指定的厂商订购；

2、拉链组合必须整齐，不能有高低现象，在拉链的两端有颜色与皮料一致的金属钉固定，或拉链底部烙烫。

拉链底部距离后跟合缝不少于120㎜，距离底部拉帮位应留12—15㎜之间，拉链布折边不能看到，和让领口位置显得过厚现象；

3、我司MEDEA品牌的拉链头4寸—8寸的单靴用小号直版型拉头，10寸以上单靴用中号直版型拉头。

毛靴拉链头用一种大号加厚型直版拉头；

4、VASCONTE、Proudostrich品牌，单靴和真毛里靴的拉头均为一种型号的拉链头。

所有拉链皮要求配面色羊皮。

5、我司各类品牌的产品无论单靴、真毛靴8寸以上（含8寸）的靴均要求在内腰靴筒口处加橡筋，橡筋要求配面色，鞋面皮修剪口、内里不修。

注：

意大利订单应在大剪口位将内里修剪掉。

6、靴鞋拉链的档水位跟高要求在40㎜以下（包括平跟鞋），拉链挡水位为12㎜。

7、跟高60㎜以上，拉链挡水位在15㎜。

跟位中骨线距离拉链120㎜。

十、开料

1、核对确认板及款号核对无误后方可开料；

2、开料时需注意裁向，从鞋头到后跟只能容许有小的延伸，内侧到外侧容许有较大的延伸，便于定型；后跟中线合缝位裁直向，减少伸展力，便于控制歪斜度；

3、同双鞋必需配对、配色、配纹路、皮料厚薄基本一致；

4、皮料松青、刀伤、颈纹、牛筋、血筋、碰花、烂点、暗伤、脱漆、沙眼等开料时要避免或用于帮脚位，帮脚部位不许有缺角及严重瑕疵。

5、肚边皮、皮绒过长的皮料不能用于鞋头位置，不能出现皮纹爆裂，定型爆裂现象；

6、春秋鞋，鞋头不允许有烙印、刀伤、牛筋、血筋、压痕松面及打皱现象，须开较好皮料；

7、配双标签必需贴在帮脚位，羊绒皮内贴在反面；

8、细布、定型布的裁向必须和皮料的延伸方向一致；

9、定型翘度依格板要求，画线要注意线板放正，不可有偏差。

画线后，多余的部份要修剪掉；铲皮部位坡度自然、光滑、平稳，折边位铲8—9㎜宽，厚度0.4—0.5㎜,合缝位2—3㎜宽,0.8㎜厚,搭位铲8㎜宽,0.5—0.6㎜厚;

10、合成PU，PVC超纤类表面不允许有破损、打皱、刮痕、杂点、抽纱、跳线、纹路歪斜；且须做耐甲苯测试及防掉色测试；开料方向为直向与楦头方向相同。

十一、面部

1、检查原材料，不能将有缺陷的皮料做成鞋面；正常折边位使用101#粉胶；

2、黄胶使用范围：

a、固定反里鞋口两侧。

b、反折边位c、鞋面组合搭位。

拉链组合位。

3、油胶水宽度根据组合需要而定。

4、折面位必须按点线去折，组合。

折边厚薄均匀，边缘整齐无剪口，裂口，接面平整。

手工折面无棱角，剪口深度不超过折边宽度2/3，接边时可在搭位处加一条纸衬，制成鞋后可减少皮面痕迹；鞋口弯度较大时要加补强防止裂口；

5、帮带鞋耳、单鞋鞋口帮位、凉鞋带上鸡眼处、内里与里皮之间要有加呢绒衬里，成鞋带要浸腊；

6、鞋面车线，鞋口边距1.0㎜,组合边距1㎜,针距12—13针/英寸,尾针收3—4针,粗线不可倒针或重针。

车线要平顺，线路要流畅，平行线要均匀，不能有跳针，浮线，断线，翻线现象，接线线头要拉到反面；

7、鞋面有松紧布的位置，不可烘线，松紧带离画线2㎜处刷白胶，反面削3㎜宽；

8、滚边不可粗细不一、针车针距1—1.2㎜大小一致,滚边条削至0.5㎜厚,厚薄一致;

9、里布须整齐无损坏,沿口宽窄一致,内里帮脚不得低于5㎜,宽不得高于8㎜,装饰部件,对称牢固,同时鞋面各部件车合位一致;

10、春秋鞋帮面,应认真检查配对,线头胶水清理干净;鞋头长80㎜,码差劲11.5㎜;

11、“V”形鞋口须加本身布条、尼龙贴、补强，补强须外露1.5㎜。

12、鞋口固边加3㎜补强带（注意不可卷里面）;

13、补强丝带须到位,不可断节,且针车务必车到,补强丝带。

14、3㎜—10㎜条子，需适当宽度的尼龙线带补强。

15、绑脚带冲孔位加贴“撕不破”后再冲孔。

16、凡鞋面各部位下端有冲孔务必加贴补强（布条尼龙贴撕不破）方可冲孔。

17、装饰花结或饰扣不能够只用胶水粘胶，要用手针缝或针车车牢固。

18、打剪刀花间距，深度要均匀，剪口不可外露（深度距折边位2㎜，剪刀花间距1—2㎜）。

19、鞋面组合：

须按照记号点画线贴平顺，且不可有胶水，必须保持良好的清洁度。

20、春秋鞋面线除车粗线外，鞋面车线80#、鞋面底线60#、埋骨60#。

21、车缝上下对齐，不可错位。

22、开骨条要正，粘严粘实，不可打皱，不可接线，须轮平开骨位，并用布条加固。

23、为保证内里和后套组合牢度，务必车双线、边距1.5㎜,间距1.5㎜。

24、车反里鞋内里，须留3㎜落差，车线60#，针距11针/英寸。

底线根据情况适当调整。

25、铲皮须铲至斜顺，不可成波浪形。

26、装饰扣的位置、方向要正确，确保牢固性，不脱色，不可有胶水。

27、修里要平顺、不可起毛、断线、剪破鞋面、内里须修低于鞋面0.7㎜以上。

十二、绷鞋

1、检查帮面，原料及款号与楦头是否符合，皮面是否破损，不得将残次鞋面做成鞋；

2、楦头必须有清晰的型号、号码，并清理干净，楦头必须有后跟高度及鞋头、鞋口深度记号；

3、港宝厚度：

秋鞋前0.8㎜,后1—1.2㎜,靴子前1—1.2㎜,后1.2—1.5㎜。

高度以36#为例,秋鞋60㎜,靴子65㎜,另有特殊尖头前港宝0.6另行通知。

硬度以用手按下产即弹起为宜。

边缘铲薄，铲6—8㎜，浸泡甲苯以为粘手为宜，胶水涂过港宝边缘5—10㎜以免有痕迹露出皮面，注意绒里不得有胶水或甲苯水透过内里，导致变色，前港宝长度45—50㎜。

4、绷鞋时头尾要正，后缝线要垂直，无爆裂现象。

同双鞋面部件要对称，内里平服无皱折、无透胶现象，同号码高度基本一致，鞋面端正，帮脚线条成线闰顺无棱角。

帮角位皮面内折部份应控制在12—15㎜之间，港宝控制在8—12㎜之间。

内里控制在4—8㎜之间（不割帮脚）；绷鞋时内里须先拉称并往下拉让鞋口能缩口。

5、配双，包括皮面、高度、拉链前后位置，内外侧部件位置、位链尾与大底高度10—15㎜；低跟为10㎜，高跟为15㎜。

6、猛帮猛平顺拉紧贴楦，不可松帮，楦型过锤要仔细，必须敲出楦型，充公体现楦头型状；后包位必须平顺，与跟贴合处须平顺，开骨位要跷平。

7、外观整洁、配双无皱折，无偏高偏底现象，靴筒不得前冲后倒；绷鞋时须有大底可以比对；

8、在必需进行烘烤时，注意不得将皮面烤焦；或有变色现象；

9、定型完毕后，须经检查配双，无钉孔、无破损、无松帮，方可拔钉。

10、核对楦型结构尺寸（鞋口深度，方向高度，记号点，内外腰高度。

如确认板有修改事项须做相应调整。

例如鞋头长80㎜，码差1.5㎜）。

11、港宝要放正、到位，港宝均匀湿度不可溢透现象。

12、鞋面贴楦，港宝不准打皱，领口贴楦，不准有波浪形，内腰高于外腰1.5㎜。

13、秋鞋后包高度按楦头记号点一般36#，空楦55㎜，码差正负1.0㎜,后包线左右偏差1.5㎜垂直线可接受,正常情况下不允许打钉。

14、春秋鞋帮脚宽度10—12㎜（不小于8㎜）拉帮时不可松帮。

15、前后港宝务必拉到平底下3—4㎜，不可起皱，内腰处容易起皱务必拉平；

十三、落底

1、检查鞋面是否有残次，鞋面是否与大底相符，落底前应按楦形状附上填心绵；

2、打磨必须到位，不得有漏沙或沙冒现象，打磨深度不超过皮质厚度的三分之一；更不可打断帮，严禁有断帮鞋贴底；

3、底片与胶跟贴合必须拉毛，涂相应下理水、胶水。

应涂两次胶，注意贴合的温度（65度左右）；

4、成型底必须用专用清洗剂把表层脱模剂清洗掉，方可涂相应处理水、胶水；

5、大底应贴正，不得偏向一方，并同时上压机；

6、帮面与大底贴合位胶丝长度不得超过0.5㎜。

无开胶、缺胶出现，必须补胶时只能用落底胶，不得用其它胶水（如502胶）；

7、成型后经冷却方可脱楦；须港宝硬不变形。

8、鞋跟必须用4支螺丝钉（过腰铁的钉必须加长），经品字或米字形固定，确保平稳无前后踢；跟位中心钉必须用手工封锁一枚七分螺纹钉。

9、成品后不可有胶丝，底边清洁，钉跟后不可出现缝隙及摆动现象。

鞋底应平顺，不得凹凸不平，鞋放在平面应平稳，前翘适度（与确认板相同不少于8㎜）。

一对鞋配对无长短，并保持整洁；

10、务必做到100%拔钉干净，杜绝漏钉、断钉。

11、砂帮须画线操作，砂帮时要起毛，砂布根据皮面而定，不可砂穿帮面。

12、胶水处理水必须调匀后须固化剂方可生产，以免影响粘度情况。

13、贴底要平顺，有翘度，根据确认板且不低于8㎜。

14、压底要压力均匀到位，春秋鞋20—30㎏，时间8—10秒。

15、每天要对压底机压力进行测试（专人测试）。

16、拔楦须冷冻后方可进行，以免港宝未干，脱楦后易变形。

十四、内包装

1、每对鞋需备多一对天皮，用进口纯PU材质的天皮；

2、对于有钻石装饰的产品应按不同的规格配在鞋盒里，每对鞋大钻配1粒，小钻配3—5粒，所有钻用自封袋封装好用双面胶料在鞋盒盖里；

3、所有饰扣及铆钉必须做封油处理。

4、鞋子整体效果：

鞋面、鞋里不可破损、相同部件配双，绝对保证鞋内没有钉子，鞋跟装配牢固，方能进行整理；

5、塞纸饱满到位，以防变形，但须保持原楦形。

注明欧美线产品不可使用珍珠棉等，不可降解物品撑鞋，高靴的靴撑的高度应和靴筒高度相符。

6、鞋面用相应清洗剂洗干净，并将皮面吹烫平整、无皱折；

7、擦鞋乳或腊水要涂均匀到位无擦痕；须干燥后方可入合。

8、填充均匀到位，配对。

抛光以抛光亮为佳；

9、每一双鞋限用鞋盒一个，包鞋纸、说明书各一张，手提袋一个，内盒标签由贵司按样品自行打印，标签贴于鞋合有孔一面的划线处，不得倒贴、斜贴或贴得不平整，更不可进行涂改；

10、鞋子包装时单鞋的前掌处要先放（月牙形）白纸板于前掌中皮上再放纸团，鞋里要塞纸团、珍珠棉或塞纸团、纸撑，但务必保持整批货的一致性；且形状如同原楦，不能出现线毫变形。

如是凉鞋还需用专用塑料夹及薄纸夹住鞋以防挤压变形。

11、单鞋用透明有孔的PVC胶袋包起，鞋的两端用软纸固定，中间用高度9厘米，长度为鞋盒对角线长度的纸板或珍珠棉隔中间以避免鞋的晃动被刮伤；且须每双放置有效干燥剂2包（干燥剂用水一沾有溶化现象且发出响声方属有效）；

12、漆皮鞋须用双面光的包装不可有纸削，保持鞋面的镜面效果。

13、靴盒内放干燥剂不可少于两包，长靴盒里的干燥剂要四包；另加防霉片、手提袋、说明书放在盒内的最上方；盖鞋盖时需将其上方商标的第一个字母对着鞋盒有孔的一面；

14、内盒装箱前后应保持鞋子整体不变形，配对，处理光亮度整洁。

15、内盒、外箱，鞋号，型号、检验齐全、清晰，标识规范整齐；

16、包装按客户指定要求去做，内盒不可过大，柔软皮面能折叠的长靴须折叠装在较小的内盒里。

17、保证每对鞋子清洁、配对无残次，不得将残次品装箱出厂，杜绝顺向，乱码，有混装现象。

18、我司提供印有Proudostrich、MEDEA、VASCONTE商标的鞋盒、包鞋纸、手提袋、说明书，其中VASCONTE的商标有提供合格证；

19、包装领取方法，工厂按我司生产计划单自行订购所需包装物料，价格按我司核定的单价执行；包装订购完后由我司巡检QC确认其尺寸是否符合公司要求；

十五、外包装

1、外包装物：

我司提供外箱，外箱侧唛填写以下内容：

客户编号、产品型号、颜色代码、订单类型、发货编号（91818、86860）、码数，所有填写内容不可用手写，可用打码章印或打印的牛皮纸颜色不干胶粘贴，（请同各包装厂订购，）切不可用白色或用其它颜色贴纸，码数填写为阿拉拍数字。

确保实物与鞋盒标签、外箱标签一致；订单类型、客户编号填写在外箱左上角；

2、所有空运货物必需在外箱上注明毛重量、净重量；

3、

冬靴有分皮里、绒里、真毛里的于外箱右上角处注明内里的用料字样，绒里标记

真毛里标记，内里为绒里和真毛的，分发货号不同而标示的位置不同，91818处要求：

在产品型号后注明里料标志，例：

1D888-8，86860处要求：

在颜色代码后注明里料标

志：

例：

AP，如里料为皮里或PU，用料字样是否须在外箱上注明待定；凡以上标示不全或不清晰的我司将拒绝收货，一切与以上内容无关的请勿填写，切勿出现中文字样；封箱胶用印有公司品牌的LOGO的专用封箱胶，绝对不允许将多个品牌的封箱胶用于同一外箱。

十六、送货要求

1、工厂所发的复板样品必须附上一份“样品明细表”有及三份色卡供确认签回。

明细表中必须注明楦型、款号、面料详细的名称及搭配、内里/垫脚的材料名称及工厂出厂价（注明有无包含包装、税）；并按我司《样品制做工艺表》（见附件八）填写好各项目（一组楦可用一张表格填写相关内容）。

2、出货明细报验单按我司要求格式制做，一式两份，严格按照订单填写，确保所发货的明细与报验单一致；

3、为方便双方财务对账、结算，出货明细报验单必须打印，手写、涂改视为无效单据，公司不予结算货款；并在报验单上标明内盒尺寸及手提袋。

4、由我司巡检QC抽检发货的产品其出货明细验单据需由巡检QC签名后方可发货。

5、如果发现贵司所生产的鞋内有钉，有异状物，包装混乱，如同边脚、大小码、错码、混款等实物与标签不符的情况，我司有权对贵司处以5000元/次罚款，同时保留对此批货物的所有操作权，包括取消订单、退货及代销等；

6、如发现断跟、掉跟、断帮等重大质量情况，直接退货，并由贵司承担所有损失；

7、以上各项条目连同《包装送货要求》将作为我司验收货物的一系列标准之一。

如贵司未按我司要求操作所造成的损失由工厂承担。

8、所有由工厂直接发到我司销售部的货，其报验单及货运单在5个小时内传真给我司品控配送中心，如托运部的货运单未能及时给工厂则可以先传报验单后传货运单；

9、送我司品控中心验货的产品其出货明细报验单，在验完货之后由我司品控中心主管签名方能生效，无签名的单据视为无产单据，公司不予结算货款；

10、经我司品控中心检验出的货，所产生的不良品请务必在我司品控中心通知后的4小时内取回（晚上验货所产生的不良品可以在第二天上午10：

00之前取回）；

11、其它：

出货时间请按排在每日的8：

30—18：

00，节假日另行安排交货期紧急情况下，另行通知延长收货。

十七、生产配合方法：

1、为了便于双方公司生产配合秩序有序/准确/及时进行，杜绝以往配合秩序的混乱状况，我司自贵司接到该通知之日起，调整我司与贵司生产配合方法如下：

2、贵司接到我司生产跟单员手写的《恒达生产计划单》后对贵司自行和配合开发和我司自行开发的未曾生产过的产品出货期必须在48小时内，已经生产过的产品出货期必须在1小时内签字回复到我司跟单处进行确认。

3、我司自行开发的未曾生产的产品，量产前样品确认样的工艺资料转移交接，由我司开发部工艺资料室负责进行。

其转移工作由我司生产跟单员负责跟踪落实。

并通知贵司到我司生产部跟单员领取《恒达产品工艺资料室》。

4、贵司所有未曾生产过产品量产前必须作一双确认样统一送交到我司生产部，由我司量产样品确认小组统一进行确认，并由确认小组负责人签写并盖章的《恒达样品确认单》贴于确认样上以上确认，且返回1只给工厂。

5、我司已签字盖章确认的量产前的鞋版交品控中心保管，待我司品控配送人员验收大货时使用。

6、贵司自收到该通知后所报备的新产品生产单价不包含包装物的单价，其报价单统一传真到我司财务部，待我司确认生产单价后再行生产。

凡遇贵司产品生产单价和资金划拨问题请与我司财务总经理联系。

（另：

我司指定贵司生产的所有包装物件均统一到我司指定生产单位自行购买。

未到我司指定包装物生产单位进行购买时，一经发现我司拒绝支付货款）。

7、

贵司每周五10：

00点整前向我司跟单员报备下一周的短期实际产品上线生产情况，并按《恒达一周生产进度跟踪单》（见附件）进行填制，我司品控配送员须在此单上签字以核查所报备内容的准确性。

（该表单贵司须按我司提供格式复制使用）。

●贵司已经实际生产完毕验收的产品，在通知我司品控配送人员验收前必须填制《恒达产品出货明细报验单》（见附件）进行报验。

注：

报验单不能手写；

●贵司所使用的《恒达产品出货明细报验单》必须使用恒达公司统一印制的格式