po钢筋工程方案.docx
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po钢筋工程方案
目录
第一章编制依据1
第二章工程概况1
第三章施工准备2
第四章钢筋加工4
第五章钢筋连接8
第六章钢筋安装9
第七章电渣压力焊12
第八章直螺纹套筒连接16
第九章质量控制18
第十章安全要求20
第1章编制依据
1.1东风本田汽车有限公司生产能力扩建合成树脂车间工程施工图；
1.2《钢筋混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2010；
1.3《钢筋机械连接技术规程》JGJ107-2010；
1.4《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012；
1.5《高层建筑混凝土结构技术规程》JGJ3-2010；
1.6《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013；
1.7《直螺纹钢筋接头》JG/T3057-99；
1.8其它相关文件、现行规范、标准、规程及有关会议精神要求等。
第2章工程概况
东风本田汽车有限公司生产能力扩建项目合成树脂车间工程施工位于武汉经济技术开发区72MD地块，东临枫树五路，北临珠山湖大道。
本工程占地面积14486.6m2，总建筑面积（不含烟囱）：
31599.36m2，其中成型区（含局部二层辅房）4511.11m2，分装区（含局部二层辅房）12500.9m2，涂装区（含局部二层辅房）9318.8m2。
建筑车间主体为两层建筑，局部凸出为三层涂装空调平台。
建筑高度为23.85m，车间成型区梁顶标高为12.5m，分装区梁顶标高为13.6m，涂装区三层空调设备平台梁顶标高为21.6m，烟囱建筑物建筑高度为30m。
合成树脂车间主体结构形式为钢框架结构。
本工程参与单位
工程名称
东风本田汽车有限公司生产能力扩建项目合成树脂车间工程
工程地点
湖北省武汉经济技术开发区72MD地块
建设单位
东风本田汽车有限公司
勘察单位
湖北东景丰岩土工程有限公司
设计单位
东风设计研究院有限公司
监理单位
湖北公力工程咨询服务有限公司
施工单位
中国一冶集团有限公司
第3章施工准备
3.1技术准备
1）对照建筑图和结构图认真读图和审图，全面领会设计图的设计意图，找出设计图中的差错和遗漏，做到融会贯通。
2）认真学习钢筋工程专业规范和验收标准，熟练运用规范、掌握钢筋工程的有关构造。
3）制定有关钢筋工程的新技术、新工艺运用的方案。
4）根据设计图，结合有关规范编制钢筋制作单，经审核无误后作为下料、加工制作的依据。
5）钢筋工程施工前，对钢筋班组进行技术交底。
3.2机具准备
钢筋加工设备型号、数量见下表
序号
机械设备名称
单位
数量
功率
1
闪光焊机
台
3
69.8KW
2
电渣压力焊机
台
15
45.6KW
3
钢筋切断机
台
5
2KW
4
钢筋弯曲机
台
2
3KW
5
钢筋调直机
台
3
9KW
6
交流电焊机
台
13
21KW
7
钢筋套丝机
台
3
4KW
3.3材料准备
本项目钢筋所用钢筋规格见下表：
A表示HPB300热轧钢筋
B表示HRB400热轧钢筋
C表示HRB500热轧钢筋
Ⅰ级钢fy=270/mm²
Ⅲ级钢fy=360/mm²
Ⅳ级钢fy=435/mm²
1）在工程所使用的钢筋最好为一个厂家的产品，若使用两个或两个以上厂家的钢筋，则不同厂家的钢筋应分别堆放，并挂牌标识。
2）原材料储存
钢筋堆放场地必须硬化，且应有良好的排水措施，钢筋下面必须设置枕垫，不允许直接堆放在地面上，更不允许堆放在泥地上，钢筋堆放高度不得超过2米。
做好标识，注明规格、产地等。
堆放标识牌如下图所示：
3）原材检验
（1）每次进场的钢筋必须提供产品合格证及质量证明书。
（2）按规范抽样进行复检。
同炉号、同牌号、同规格、同交货状态的钢筋60t作为一检验批；原材试验应符合有关规定和规范要求，且见证取样数量不小于总试验数的30%。
（3）原材料内容：
拉伸、弯曲、表观、几何尺寸、化学分析、曲强比。
第四章钢筋加工
4.1钢筋加工的要求
正式加工钢筋前，先根据设计图纸和施工规范要求放出大样，对钢筋较复杂、较密集处实地放样，找到与相邻钢筋的关系后，再确定钢筋加工尺寸，保证加工准确。
钢筋班组严格配料单尺寸、形状进行加工，对钢筋加工进行技术交底，并在钢筋加工过程中必须进行指导和抽查，每加工一批必须经质检员验收后，才能进入施工现场。
钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋的表面必须洁净无损伤，油渍、漆污和铁锈等在使用前要清除干净，钢筋平直无局部曲折。
钢筋进场时材质证明必须齐全，并按试验规定取样进行力学性能试验，复试合格方可加工使用。
切割后的钢筋断口不得有马蹄形或起弯等现象。
钢筋弯曲点处不能有裂缝，为此，对Ⅲ级钢筋不能反复弯曲。
纵向Ⅱ级钢弯折时弯曲直径:
当纵向钢筋直径d≤25时D=4d（6d）,当纵向钢筋直径d>25时D=6d（8d），括号内为顶层框架梁边节点要求。
弯曲成型的钢筋、弯钩弯折必须符合抗震设计等有关规定：
对Ⅰ级钢筋两端的180°弯钩和箍筋的135°弯钩，其弯曲直径不小于钢筋直径的2.5d，箍筋平直长度≥10d且≥75mm，且其弯钩加工和绑扎后必须相互平行。
直螺纹、顶模棍、模板支撑卡、梯子筋材料的截断采用无齿锯进行下料。
结构钢筋严禁采用气焊切割。
钢筋加工过程中的废料按划定的区域堆放，不得乱扔（现场设有钢筋废料堆放池）。
长度超过1米的料头按规格码放整齐，码放时一头对齐，以备二次利用，最大限度的节约材料。
钢筋加工要有专人负责，每加工一种规格的钢筋，都要先仔细量其尺寸批量加工。
有偏差必须及时调整。
钢筋弯曲成型后的允许偏差，合格后方可施工：
序号
项目
允许偏差
1
全长
±10mm
2
外包长度
±5mm
3
弯起点位移
±20mm
4
弯起高度
±3mm
5
箍筋边长
±2mm
4.2钢筋半成品堆放
加工好的半成品筋按规格码放，挂好标牌，以防混淆。
采用脚手架钢管搭设钢筋存放钢管支架。
每一型号加工完成的钢筋上不得少于两个标识，标识的材料为塑料胸卡材质，填写表格采用机器打印，手工填写，标识卡可重复使用。
4.3钢筋抽样
钢筋抽样由专业人员进行，抽样前仔细阅读有关图纸、设计变更、洽商、相关规范、规程、标准、图集，熟悉钢筋构造要求，详细读懂图纸中的各个细部，并以此画出结构配筋详图。
钢筋抽样中结合现场实际情况，考虑搭接、锚固等规范要求，进行放样下料，下料时必须兼顾钢筋长短搭配，最大限度地节约钢筋。
料单在该批钢筋加工使用前7天编制完毕，并经有关工程师审批后，方可下料加工。
下料前应依据料单查看现场钢筋的规格及原材料复试是否合格，用量情况。
原材料各种规格是否齐全，如需钢筋代换时，应与技术部
会同设计人员协商，办理设计变更文件，方可进行钢筋代换施工。
4.4钢筋调直
直径12mm以下盘条采用钢筋调直机进行调直，同时可以根据需要的钢筋长度切断。
4.5钢筋切断
钢筋切断采用切断机和无齿锯。
采用切断机和无齿锯，断料之前必须先进行尺量。
对于直螺纹连接用钢筋必须采用无齿锯切割，保证切割面垂直于钢筋的轴线，确保加工的直螺纹丝头全部为有效丝头；对于非直螺纹连接用钢筋切断选用钢筋切断机，钢筋断口不得有马蹄形或起弯现象，确保钢筋长度准确。
根据原料长度，将同规格钢筋根据不同长度，进行长短搭配，先断长料，后断短料，减少损耗。
断料避免用短尺量长料，防止量料中的累计误差。
4.6钢筋弯曲
钢筋弯曲采用弯曲机，钢筋弯曲前要划线，对各类型的弯曲钢筋都要先试弯，检查其弯曲质量是否与设计要求相符，经过调整后，再进行成批生产，不同直径钢筋的加工采用不同弯曲成型轴。
箍筋、拉筋的弯钩及箍筋形式严格按照结构设计总说明的要求加工，按照抗震要求，箍筋的弯钩为135°，弯钩直段长度不小于箍筋直径（d）的10倍且不小于75mm。
箍筋弯钩两端平直部分长度相等，弯钩平整不扭翘。
箍筋成型时以内边尺寸来计算，以外边尺寸来计算
时，则要加上2倍的箍筋直径。
HRB400级钢筋末端做135°弯折时，弯曲直径（D）不小于钢筋直径（d）的4倍。
钢筋做不大于90°弯钩时，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。
弯钩的弯后平直长度按设计要求确定。
设计要求受力主筋、构造筋有弯折或末端有弯钩者，其弯折点位置、角度和弯钩尺寸、平直度等应符合要求。
制作箍筋、梯子筋等专用模具，保证加工尺寸精确。
第五章钢筋连接
5.1主控项目
（1）钢筋的连接方式：
基础承台、地梁、底板、墙及柱的钢筋连接当直径≥20mm时采用镦粗直螺纹连接，14≤直径＜22mm的水平钢筋采用闪光对焊或搭接绑扎连接，12≤直径＜22mm的竖向钢筋采用电渣压力焊焊接连接，直径＜12mm的所有钢筋采用搭接绑扎连接。
（2）钢筋的接长采用闪光对焊。
（3）检查
对连接方式：
全数检查，观察。
对连接接头：
按有关规程执行，检查产品合格证、力学性能试验报告。
5.2一般项目
（1）钢筋接头宜设置在受力较小处，同一受力钢筋只允许一个接头，接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。
（2）设置在同一构件内的机械和焊接接头宜相互错开，接头连接区段的长度为35d且不应小于500mm；同一区段内手里面钢筋接头面积，在受拉区不宜大于50%，接头不宜设置在框架梁端、柱端的箍筋加密区，当无法避开时，对机械连接接头，不应大于50%。
（3）同一构件相连钢筋绑扎搭接接头宜相互错开，接头段钢筋横向净距离不得小于25mm，钢筋绑扎搭接接头区段的长度为1.3L（L为搭接长度），同一连接区段内的钢筋接头面积：
梁、板、墙受拉钢筋不宜大于25%，柱不宜大于50%，当工程实际确需增大面积率时，对梁类构件可为50%，其它构件可根据实际放宽。
（4）检查：
对梁柱，抽查10%，且不少于3件；对墙板：
具有代表性地抽查10%，且不少于3件。
（5）箍筋设置。
梁柱箍筋按设计图设置。
检查：
对梁柱，抽查10%。
且不少于3件；对墙板：
具有代表性地抽查10%，且不少于3件。
第六章钢筋安装
6.1控制项目
1.主控项目
（1）受力钢筋的品种、级别、规格、数量必须符合设计要求。
（2）检查：
全数检查。
1.一般项目
（1）钢筋安装允许偏差如下表
项目
允许偏差（mm）
检验方法
绑扎
钢筋网
长、宽
±10
钢尺检查
网眼尺寸
±20
钢尺连续三档，取最大值
绑扎
钢筋骨架
长
±10
钢尺检查
宽、高
±5
钢尺检查
受力
钢筋
间距
±10
钢尺量两端、中间各一点，取最大值
排距
±5
保护层
厚度
基础
±10
钢尺检查
柱、梁
±5
钢尺检查
板、墙
±3
钢尺检查
绑扎箍筋、横向钢筋间距
±20
钢尺量连续三档，取最大值
钢筋弯起点位置
20
钢尺检查
预埋件
中心线位置
5
钢尺检查
水平高差
+3，0
钢尺和塞尺检查
（2）检查：
对梁柱，抽查10%。
且不少于3件；对墙板：
具有代表性地抽查10%，且不少于3件。
6.2安装方法
1.准备工作
（1）检查半成品钢筋的型号、直径、形状、尺寸和数量是否与设计相符，如有错漏，应及时纠正。
（2）绑扎丝采用22#镀锌铁丝。
（3）钢筋保护层垫块：
梁底采用水泥砂浆/混凝土垫块，墙、柱、板和梁侧面采用塑料垫块，钢筋保护层厚度见表
环境类别
板、墙
梁
柱
C25~C45
C25~C45
C25~C45
一
15
20
30
二a
20
30
30
二b
25
35
35
三
30
40
40
（4）施工缝处理：
按规范对墙柱根据施工缝进行处理。
（5）清理干净粘附在墙柱钢筋上的混凝土浮浆或其他污染物。
（6）标识轴线、墙柱外皮尺寸线、标高控制线。
（7）检查钢筋偏位情况，若有偏位，按下图6-1所示调整到正确位置。
（8）检查墙柱竖向钢筋伸出部分接头错开距离是否满足要求。
2.绑扎接头规定
钢筋绑扎接头规定如下表：
部位
技术规定
搭接末端距弯折处
不小于钢筋直径10倍，按头不宜位于最大弯矩处
受拉区
Ⅰ级钢筋末端做弯钩，Ⅱ级钢筋末端不做弯钩
受压区
直径﹥12mm的Ⅰ级钢筋末端可不做弯钩
搭接处
在两端和中心扎牢即三点绑扎
3.受拉钢筋绑扎接头的搭接长度和锚固长度规定
（1）钢筋搭接长度：
Ⅰ级钢筋为30d，Ⅲ级钢筋为52d。
（2）钢筋锚固长度：
Ⅰ级钢筋为25d，Ⅲ级钢筋为37d。
第七章电渣压力焊
7.1准备工作
（1）焊剂：
有出厂合格证，性能应符合GB5293碳素钢埋弧用焊剂的规定。
（2）主要机具：
焊接电源、控制箱、焊接夹具、焊剂罐辅助设备。
（3）施焊人员必须持证上岗。
（4）设备必须完好、灵敏可靠。
（5）焊接场地有安全防护措施，加强焊工的劳动保护。
（6）在混凝土达到设计强度前，严禁电焊作业。
7.2操作工艺
（1）工艺流程：
钢筋端头制备——安装焊接夹具和钢筋→安放焊剂罐、填装焊剂——确定焊接参数→施焊→回收焊剂→卸下夹具→质量检查
（2）检查设备、电源，确保随时处于正常状态，严禁超负荷工作。
（3）钢筋端头制备
焊接部位和电极钳口接触钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等应清除干净，钢筋端部若有弯折扭曲，应予以矫直或用无齿锯切除，但不得用锤击矫直。
（4）选择焊接参数：
钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括：
焊接电流、焊接电压和焊接通电时间，如下表：
钢筋电渣压焊焊接参数
钢筋直径
（㎜）
焊接电流（A）
焊接电压（V）
焊接通电时间（S）
电弧
电渣
电弧
电渣
18
250-300
40-45
22-27
15
5
（5）不同直径的钢筋，按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间延长约10%。
（6）焊接接头应错开设置，错开距离应满足下表要求：
上下口接头相错距离表
接头形式
接头间距要求
直径
18
20
焊接
35d且≥500
630
700
（7）安装焊接夹具和钢筋：
夹具的下钳口应紧夹于下钢筋端的适当位置，一般为1/2焊剂罐高度偏下5～10mm，以确保焊接处的焊剂有足够的淹埋深度。
将上钢筋放入夹具钳口后，调准活动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。
钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。
（8）安放焊剂罐填装焊剂，填装焊剂时须加漏斗，以防散落（也可在下部用挡板装散落的焊剂），以节约材料。
（9）试焊、作试件，确定焊接参数；在正式进行钢筋电渣压力焊之前，必须按照试焊接选择的参数进行试焊并作试件送试，以便确定合理的焊接参数。
合格后，方可正式生产。
（10）施焊要点：
a闭合电路、引弧。
通过操纵杆（盒）上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。
b电弧过程：
引燃电弧后，应控制好电压值，借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。
c电渣过程：
逐渐下送钢筋，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋断面熔化。
d挤压断电：
电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端部与下钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属，同时切断电源。
e接头焊毕，应停歇20～30s，才可回收焊剂和卸下焊接夹具。
（11）质量检查：
a在钢筋电渣压力焊的焊接过程中，焊工应认真自检，若发现偏心、弯折、烧伤，焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊。
b接头处钢筋轴线的偏移不得超过钢筋直径的0.1倍，同时不得大于2mm。
c检查接头偏折角是否大于４°的简易方法为：
在钢筋旁吊一线锤，将下口钢筋调整成竖直并固定，量出接头处和接头上口1000mm处距线的距离，若两者之差小于７mm，则可判断此接头偏折角小于４°。
7.3质量标准
（1）主控项目
a钢筋的品种和质量，必须符合设计要求和有关标准的规定，产品质量证明书和试验报告单必须齐备。
b钢筋的规格，焊接接头的位置，同区段内有接头钢筋面积百分比，必须符合设计要求和施工规范的规定。
c电渣压力焊接头力学性能检验必须合格。
接头试验以300个同钢筋级别接头作为一批；分层分段的同级别钢筋作一批，不足300个接头仍作一批，并有30%为见证取样。
（2）一般项目
a钢筋电渣压力焊接头应逐个进行外观检查，焊包要求均匀，突出部分最少高出钢筋表面4mm。
b电极与钢筋接触处，无明显的烧伤缺陷。
c接头处的弯折角不大于4°。
d接头处的轴线偏移不大于2mm，外观检查不合格的接头应切除重焊。
7.4应注意的质量问题
（1）在电渣压力焊生产中，应重视焊接全过程中的每一个环节，接头部位应清理干净，钢筋安装应上下同心；夹具紧固，严防晃动；引弧过程，力求可靠；电弧过程，延时充分；电渣过程，短而稳定；挤压过程，压力适当；出现问题，适时清除。
（2）雨天时，不宜进行施焊，必须施焊时应采取有效的遮蔽措施。
第八章直螺纹套筒连接
8.1准备工作
（1）套筒与锁母：
宜使用优质碳素结构钢或合金结构钢，应有产品质量保证书
（2）主要机具：
套丝机、管钳、力矩扳手等。
（3）操作人员必须持证上岗。
（4）作业场地应有安全防护措施，加强劳动保护。
8.2操作工艺
（1）工艺流程：
下料→套丝→抽检→连接→检查、记录
（2）钢筋下料：
钢筋下料可用砂轮切割机、带锯床、专用锯片铣割机下料。
要求钢筋切割端面垂直于钢筋轴线，端头不准挠曲，不得有马蹄形。
（3）钢筋套丝：
钢筋下料完成后，即可进行套丝，加工的丝头，必须逐个目测和止规检查，并做好检验记录。
（4）钢筋连接
a把装好的连接套筒的一端钢筋拧到连接钢筋上，然后再用扳手拧紧钢筋接头，应使两个丝头处于套筒中央位置并相互顶紧。
b接头连接完成后，由质检人员分批检验，检验方式为：
目测。
接头两端外露、螺纹长度相等，且不超过一个完整丝扣（加长螺纹除外）。
8.3工艺要求及标准
（1）丝头：
a加工钢筋丝头时，应采用水溶液性切削润滑液，当气温低于0℃时应有防冻措施，不得在不加润滑液的情况下套丝。
b钢筋丝头的螺纹应与连接套筒的螺纹相匹配，公差应符合GB/T197的要求。
（2）套筒：
a套筒内螺纹的公差应符合GB/T197的要求。
b进行表面防锈处理。
c套筒材料、尺寸、螺纹规格、公差及精度等级应符合产品设计图纸的要求。
8.4质量检查
（1）丝头：
牙形饱满，牙顶宽超过0.6mm秃牙部分累计长度不应超过一个螺纹周长。
外形尺寸及螺纹直径、丝头长度应满足产品设计要求。
（2）套筒：
表面无裂纹和其他缺陷，外形尺寸及套筒内螺纹直径、套筒长度应满足产品设计要求。
套筒的两端应加塑料保护塞。
（3）接头：
接头两端外露螺纹长度相等，且不超过一个完整丝扣，加长型接头的外露丝扣数不受限制，但应另有明显标记，以检查进入套筒的丝头长度是否满足要求。
抽检数量按每根梁或柱抽检一个接头，板、墙、基础底板，每500个接头为一批，每批抽检3个接头。
要求钢筋连接100%合格，否则，必须查明原因重新连接。
8.5成品保护
（1）钢筋丝头检验合格后应尽快套上塑料保护帽，并应按规格分类堆放整齐。
（2）雨期或长期堆放情况下，应对丝头进行覆盖防锈。
（3）丝头在运输过程中应妥善保护，避免雨淋、沾污、遭受机械损伤。
第九章质量控制
1.钢筋的品种和质量、焊条和焊剂的牌号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定。
2.钢筋表面洁净，粘着的油污/泥土/浮锈，使用前必须清理干净。
3.钢筋调直后不得有局部弯曲/死弯/小波浪形、表面伤痕不应使钢筋截面减小5%，表面带有颗粒状或片状老锈经除锈后仍有麻点的钢筋严禁按原规格使用。
4.钢筋切断尺寸不准。
应根据钢筋所在部位和误差情况，确定调整或返工。
5.钢筋成型尺寸不准确，外形误差超过质量标准允许值，箍筋歪斜等。
一级钢筋可进行一次重新调直后弯曲，其它级别钢筋不宜重复调直反复弯曲。
6.钢筋的类别和直径由于客观原因需代换时，必须征得设计人同意，并得到监理工程师的认可。
7.绑扎形式复杂的结构部件时，事先考虑支模和绑扎的先后次序，宜制定安装方案，绑扎位置上所有杂物应在安装前清理好。
8.钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范的规定，钢筋与模板间要设置足够数量与强度的垫块，本工程钢筋保护层垫块确定采用塑料垫块。
9.钢筋骨架绑扎、缺扣不超过应绑扎数的10%，且不应集中。
钢筋弯钩的朝向正确，绑扎接头须符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。
10.钢筋采用绑扎接头时，接头位置应相互错开，错开距离为受力钢筋直径的30倍且不小于500mm，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率：
在受拉区不得超过25%，在受压区不得超过50%。
11.钢筋接头不宜设在梁端、柱端的箍筋加密区。
抗震结构绑扎接头的搭接长度必须按设计。
12.钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的焊接接头应相互错开，错开距离为受力钢筋直径的30倍且不小于500mm，一根钢筋不得有两个接头，有接头的钢筋总截面面积的百分率：
在受拉区不得超过50%，在受压区不受限制。
13.钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊。
焊接过程要及时清渣，焊缝表面光滑平整，加强焊缝平缓过渡，弧坑应填满。
14.直螺纹连接时钢筋端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或弯曲。
不得用气割下料。
15.连接钢筋之前应检查螺纹质量，清除杂物、锈斑及泥浆。
接头拼接时应用扳手拧紧，应使两个丝头在套筒长度中央位置相互顶紧。
第十章安全要求
1.焊接设备的外壳必须接地，操作人员必须戴绝缘手套和穿绝缘鞋，雨雪天不得施焊。
2.在电渣压力焊操作过程中一定要注意防火、防触电和防烫伤，由于高压电缆敷设在施工操作面上，因此一定采取有效预防措施，并严格执行安全操作规程。
3.大量焊接时，焊接变压器不得超过负荷，变压器升温时不得超负荷，变压器升温不得超过60℃，因此要特别注意遵守焊机暂载率规定，以免过分发热而损坏。
4.焊机工作范围内严禁堆放易然物品，以免引起火灾。
5.对于钢筋调直机、套丝机等机械，在操作过程中要严格遵守安全施工规范。
6.在吊运钢筋时，起重机司机一定要与信号员配合好，做到轻吊轻放，避免碰伤人员或成品。
7.安装墙柱钢筋时，应搭设独立平台，严禁把钢筋骨架作为操作架的支撑点，更不允许直接攀附在钢筋骨架上作业。
8.不得为了方便，将钢筋堆放在脚手架上，安装完毕后应将剩余钢筋清理运至加工场，经清点归类备用。
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