新建及改造工程施工组织设计.docx

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新建及改造工程施工组织设计

目录

（1）主要施工方法……………………………………………………………………1

（2）拟投入的主要物资计划………………………………………………………15

（3）拟投入的主要施工机械………………………………………………………15

（4）劳动力安排计划………………………………………………………………16

（5）确保工程质量的技术组织措施………………………………………………16

（6）确保安全生产的技术组织措施………………………………………………17

（7）确保工期的技术组织措施……………………………………………………18

（8）确保文明施工的技术组织措施………………………………………………19

（9）施工总进度表或施工纲络图…………………………………………………21

（10）确保报价完成工程建设的技术和管理措施…………………………………22

（11）施工总平面布置设计…………………………………………………………25

（1）主要施工方法

一、工程概况

本工程为阳泉市X改造工程，由XX改造工程；XX装配站；XX训练室；XX改造工程四部分组成。

XX改造工程，建筑面积144.09平方米，砖混结构，共三层。

XX装配站，建筑面积106平方米，砖混结构，共一层。

XX训练室，建筑面积106平方米，砖混结构，共一层。

XX改造，建筑面积3730.75平方米，砖混结构，共七层。

二、施工放线：

1、工程定位放线由建设单位负责落实，市规划局指定的工程定位控制点。

2、按照市规划局移交的控制点和水准点，用经纬仪和水准仪将工程控制轴线以此定位，设置好龙门桩，并办理好有关验收手续。

3、基础施工按照设置好的控制点和龙门桩，将控制线分别引至基槽，以便随时复核检查。

4、基础施工完毕后，设置主体结构施工控制点，分别在该栋建筑物四角和半圆圆心设置控制点。

5、±0.00以下轴线，先将经纬仪安置在轴线控制点上，从而将纵横轴线的交叉点在坑底确定。

6、±0.00以上高程传递，当施工到±0.00时，把建筑标高引到柱上，作为向上传递的依据，向上引测用刚尺的办法，各层标高控制采用水平仪。

7、沉降观测，在主体±0.00有代表性的柱子上+500外引测、埋设沉降观测点，以水准点为依据，采用精密水准仪进行观测，沉降观测按设计及建设单位、监理要求进行。

三、土方工程

1、土方开挖

XX改造工程为新建工程，故土方采用常规的施工方法——机械施工和人工施工相结合，先用反铲挖掘机进行机械大开挖，再用人工进行清槽。

在施工中要求轴线位置准确，平面几何尺寸、基坑深度、放坡系数的要求和基底标高符合设计和验收规范要求，对弃土进行外运。

当开挖至设计深度时取土检测，如与设计要求土质一致，请业主、监理、设计、勘察等有关单位人员对基槽进行验收同意方可进行下道工序。

四、基础工程

1、施工流程

清理——相关专业施工——清理——混凝土搅拌——混凝土浇筑——混凝土振捣——混凝土找平——混凝土养护

2、操作工艺

（1）清理及垫层浇灌

地基验槽完成后，清除表层浮土及扰动土，不得积水，立即进行垫层砼施工，砼垫层必须振捣密实，表面平整，严禁晾晒基土。

（2）钢筋绑扎

垫层浇灌完成达到一定强度后，在其上弹线、支模、铺放钢筋网片。

上下部垂直钢筋绑扎牢，将钢筋弯钩朝上，按轴线位置校核后用木架成井字形，将插筋固定在基础外模板上；底部钢筋网片应用与混凝土保护层同厚度的水泥砂浆或塑料垫块垫塞，以保证位置正确，表面弹线进行钢筋绑扎，钢筋绑扎不允许漏扣，柱插筋除满足搭接要求外，应满足锚固长度的要求。

与底板筋连接的柱四角插筋必须与底板筋成45º绑扎，连接点处必须全部绑扎，距底板5cm处绑扎第一个箍筋，距基础顶5cm处绑扎最后一道箍筋，做为标高控制筋及定位筋，柱插筋最上部再绑扎一道定位筋，保证柱插筋不变形走样，两道定位筋在打柱砼前必须进行更换。

钢筋混凝土条形基础，在T字形与十字形交接处的钢筋沿一个主要受力方向通长放置。

（3）模板

钢筋绑扎及相关专业施工完成后立即进行模板安装，模板采用小钢模或木模，利用架子管或木方加固。

锥形基础坡度大于30º时，采用斜模板支护，利用螺栓与底板钢筋拉紧，防止上浮，模板上部设透气振捣孔，坡度小于30º时，利用钢丝，防止混凝土下坠，上口设井子木控制钢筋位置。

不得用重物冲击模板，不准在吊帮的模板上搭设脚手架，保证模板的牢固和严密。

（4）清理

清除模板内的木屑、泥土等杂物，木模浇水湿润，堵严板缝及孔洞，清除积水。

（5）混凝土搅拌

根据配合比及砂石含水率计算出每盘混凝土材料的用量。

认真按配合比用量投料。

投料顺序为石子——水泥——砂子——水。

严格控制用水量，搅拌均匀，搅拌时间不少于90秒。

（6）混凝土浇筑

浇筑现浇柱下的条形基础时，注意柱子插筋位置的正确，防止造成位移和倾斜。

在浇筑开始时，先满铺一层5-10cm厚的混凝土，并捣实，使柱子插筋下段和钢筋网片的位置基本固定，然后对称浇筑。

对于锥形基础，以防模板上浮变形；边角处的混凝土必须捣实。

严禁斜面部分不支模，用铁锹拍实。

基础上部柱子后施工时，可在上部水平面留设施工缝。

施工缝的处理应按有关规定执行。

条形基础根据高度分段分层连续浇筑，不留施工缝，各段各层间应相互衔接，每段长2-3m，做到逐层呈阶阶梯形推进。

浇筑时先使混凝土充满模板内边角，然后浇注中间部分，以保证混凝土密实。

分层下料，每层厚度为振动棒的有效振动长度。

防止由于下料过厚，振捣不实或漏振，吊帮的根部砂浆涌出等原因造成蜂窝、麻面或孔洞。

（7）混凝土振捣

采用插入式振捣器，插入的间距不大于作用产1.5倍。

上层振捣棒插入下层3-5cm。

尽量避免碰撞预埋件、预埋螺栓，防止预埋件移位。

（8）混凝土找平

混凝土浇筑后，表面的混凝土，使用平板振捣器振一遍，然后用大杆刮平，再用木抹子搓平。

收面前必须校核混凝土表面标高，不符合要求处立即整改。

（9）浇筑混凝土时，经常观察模板、支架、螺栓、预留孔洞和管有无走动情况，一经发现有变形、走动或位移时，立即停止浇筑，并及时修整和加固模板，然后再继续浇筑。

（10）混凝土养护

已浇筑完的混凝土，常温下，应在12h左右覆盖和浇水。

一般常温养护不得少于7昼夜，特种混凝土养护不得少于14昼夜。

养护设专人检查落实，防止由于养护不及时，造成混凝土表面裂缝。

（11）模板拆除

侧面模板在混凝土强度能保证其棱角不因拆模板而受损坏时方可拆模，拆模前设专人检查混凝土强度，拆除时采用撬棍从一侧顺序拆除，不得采用大锤砸或撬棍乱撬，以免造成混凝土棱角破坏。

3、应注意的问题

（1）钢筋工程

基础钢筋原材必须有出厂证明和原材检验合格证书。

所有进场钢筋必须分类堆放,并挂上标签,注明该钢筋的型号、数量、厂家、进场日期、使用部位。

所有进场钢筋不同种类按规范要求进行抽检，抽检时甲方现场代表、专业监理工程师现场督促检查，并派人见证送检。

待检验结果合格后方可用于工程之中，并报监理工程师认可。

施工单位技术人员根基设计施工图和钢筋混凝土钢筋验收规范、实际断面几何尺寸进行计算下料。

计算时要求细致、准确，并充分发挥余料的作用，节约工程项目造价。

施工管理技术人员首先应向操作人员进行技术交底,操作人员应先检查钢筋的数量、品种是否与要绑扎部位的钢筋要求相符。

在绑扎基梁、桩、柱等节点较为复杂的地方时，应研究好钢筋穿插就位的顺序及模板等专业的配合先后顺序，以减少绑扎困难。

绑扎时，应注意四周钢筋的相交点应每点扎牢，中间部分可以相隔交错扎牢，磅扎时应注意相邻扎点的铁丝扣要成八字形，以免歪斜变形。

钢筋绑扎结束后应由质检人员进行按图纸和规范要求进行检查,待无误后请监理工程师、甲方现场代表等一同进行检查合格后在进行下一道工序。

柱采用双面搭接焊。

从事焊接施工人员必须持有焊工考试合格证,才能上岗操作。

焊机要经常维修保养和定期检修,确保正常使用。

对从事焊接施工的班组及有关人员应经常进行安全教育,执行现行国家标准的有关规定,并制定和实施安全技术措施,加强焊工的劳动保护,防止烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏焊节设备等事故。

钢筋焊节施工前,应先清理钢筋焊节部位和电极接触部位的钢筋表面锈斑、油垢、杂物等；钢筋端部有弯折、扭曲时，应予以矫正或切除。

钢筋焊节部位、焊节质量、焊节方法等均应满足设计和规范要求。

（2）模板工程

基础梁模板采用胶合板，模板制作按木模翻样要求进行编号备用，立模按模板翻样详图施工。

确保模板、支撑的可靠性并且有足够的强度和刚度，对模板工程所用的材料必须认真检查选取，不得使用不符合质量要求的材料，模板工程施工应制作简单，操作方便，牢固耐用，运输整修容易等特点。

施工时，先放样弹线，按图纸弹出工程结构的外轮线，还应弹出模板的安装线或检查线，施工轴线，标高线，几何尺寸必须正确。

模板施工前，要求场地干净，平整，所有予埋件及予留孔洞，必须检查验收，确认准确无误后，请监理工程师验收签证。

模板施工，必须严格按弹出线施工，保证构件轴线尺寸，结构标高，几何尺寸准确，立模时严格按立模翻样详图施工，保证模板，支撑的可靠性，若有影响模板施工处应及时整改，竖向结构的钢筋和管线先用架子临时支撑好，以免其任意歪斜造成模板跑位。

（3）砼工程

带形基础浇筑：

应根据其厚度分段浇筑，每段长度宜控制在2-3m距离，各层各段应相互衔接，逐层逐段呈阶梯形方向向后浇筑，不得先把下层全部浇筑完毕再浇筑上一层，要求一次浇筑完毕，不得留设施工缝，保证混凝土的浇捣在纵向的搭接时间不超过初凝时间，为确保工程质量，安排管理人员跟班。

浇筑砼注意事项：

振动棒插点梅花形插入，间距300-500左右。

振捣时，要快插慢拔，以防止混凝土表面先振实，而下面混凝土发生分层、离析现象及防止快拔时，砼来不及补充，留下空间。

振动棒插入混凝土后应上下抽动，幅度5-10cm，以排除砼中空气。

振动时视砼表面呈水平不再下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆水宜约20-30。

振捣时振动棒不宜紧靠模板，且应尽量避免振动棒碰撞模板、钢筋，予埋件，以防止跑模、钢筋位移等。

当混凝土分层浇筑时，振捣上一层砼时，应插入下一层中50mm左右，以消除两层之间的接缝。

浇捣砼后，需外露钢筋必须随时清理干净，落下砼及其模板跟部水泥浆应及时清理。

（4）预埋件和预留洞口

预埋件的留设，可采用直接焊在结构件钢筋上或用短钢筋作为与结构筋的连接件，使预埋件及结构钢筋焊接牢固，保证预埋尺寸符合图纸要求。

预留洞口，应事先按设计尺寸制作木框模，框模安装后，应有足够的稳性和牢固性，承受浇筑后成型，洞口四周按要求加固好钢筋。

四、基础砌筑工程

1、常温下，砖应隔夜浇水，防止过湿或产生不均现象，在干燥酷热及多风的气候下，砖应提前12小时至24小时浇水，湿润程度以砖面含水达到基本饱和状态为宜，砖的含水率控制在10%-15%，当施工间歇完毕重新砌筑时，应对原砌体顶面洒水湿润。

砌块的含水量不宜过大，含水量过大会造成墙体变形。

2、砂浆应采用机械拌和，拌和时间、自投料结束算起，水泥砂浆、混合砂浆不少于120秒，掺用外加剂砂浆不少于180秒，砌筑砂筑应有良好的和易性，其厚度不宜大于2cm，砂浆稠度宜为7-9cm，应做好砂浆配合比及试压块，要求砂浆随拌随砌。

3、砖墙砌筑前，必须清除基层面上的杂物；校核轴线；弹出墙身边线，按施工图标高尺寸分出门窗洞口、附墙垛、构造柱等位置，浇水润湿，方可砌筑。

4、砖砌体应上下错缝，内外搭砌，实砌砖宜采用一丁一顺，或梅花丁的砌筑形式，门洞两侧木砖按规放设，窗洞口按要求设置预制砼块。

砌筑墙体应做到“里三度、外三度”。

5、砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑，而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，砖砌体的余槎长度不应小于高度的2/3，如临时间断处留斜槎确有困难时，除转角处外，也可留直槎，但必须砌成阴阳槎，并按规定设拉结钢筋。

6、按设计要求及抗振要求辅设好拉结筋及预埋铁件。

六、主体钢筋工程

钢筋施工是整个工程结构的一个重要环节，在施工过程中，从原材料、加工计划、半成品加工和绑扎成形等每一个环节都要严格按照设计要求及施工规范进行施工；施工时应注意安全，故钢筋施工应严格编制能保证安全、质量、工期、材料利用率及文明施工等切实可行的施工方案，经此作为施工的依据，指导施工。

1、施工准备

按施工总平面图布置的钢筋堆放及钢筋加工场地，设置钢筋堆场和钢筋加工房。

先将场地作硬化处理。

安置钢筋堆放用石礅子并按钢筋的规格、品种进行曲分格；钢筋加工，安装位置合理、使用安全的各种钢筋加工机具及工作台。

钢筋机具应进行试运转。

根据钢材原材料进场计划组织各种钢筋进场，进场钢筋应有准用证、合格证、材料性能及力学试验报告等所有资料方可进场堆放，使用前，必须经建设单位、监理单位等有关人员有见证送检，在有复检证明并合格后方可进行加工和使用。

根据结构设计图上各构件的钢筋布置，按有关规范要求，提出钢筋加工计划表（包括钢筋的规格品种、尺寸、简图、单件数量、总数量、每米重量及总重量），交给钢筋加工班组并组织工人进行技术交底，然后进行钢筋加工。

2、钢筋加工

按照施工的先后次序，根据钢筋加工度划表加工各构件的钢筋，加工前应首先考虑钢筋的下料长度，物尽其用，尽量减少钢筋的损耗率，所加工的钢筋，方法应正确，尺寸和开状必须满足设计规范要求，加工后的钢筋应分规格、型号及构件名称堆放整齐并挂牌（牌上应注明规格、型号、简图、尺寸及构件名称），绑扎牢固，准备吊运。

3、钢筋接头

梁和柱的钢筋接头采用双面搭接焊，钢筋的接头位置应符合设计和施工规范要求。

所有接头都必须经建设单位、监理单位、施工单位等有关人员进行试件资料检查和现场实物检查合格后才能隐蔽，并作好隐蔽检查记录。

否则，该构件钢筋视为不合格，不能进入下道工序。

4、钢筋绑扎

板钢筋采用绑扎搭接，严格按照设计图纸要求，在底模上弹好控制线，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋间距。

按画好的间距，先摆受力主筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。

底层筋绑好后再绑扎第二层筋或负弯矩筋。

绑扎时一般用顺扣或八字扣交叉绑扎，除单向受力板外每个交叉点应全部绑扎，负弯矩筋亦应满扎。

双层筋之间加钢筋马凳，并拉线校正以确保上、下部钢筋的位置，最后在主筋下用砂浆垫好和花岗岩垫块。

七、主体模板工程

1、模板及其支撑系统必须有足够强度刚度和稳定性，其支撑系统必须满足承受上部包括施工荷载在内的全部荷载，模板工程所用材料必须认真检查选用，模板应具有制作、安装、拆除方便，牢固耐用、运输整修容易等特点。

2、模板工程安装及拆除前，应在下达任务书的同时，由技术人员负责组织生产，对操作工人进行技术交底，根据翻样图交代清楚轴线关系、尺寸、标高、预留洞及预埋件等，所用模板材料及支撑的规格等要求进行模板安装或拆除，施工顺序及工序搭接操作要求、质量标准、安全措施、成品保护等施工注意事项。

3、模板及支撑系统应连结成整体，竖向结构模板应加设斜撑和剪刀撑，水平结构模板应加强支撑系统的整体连接，对木支撑纵横方向应加强钉拉杆，采用钢管支撑时，应把钢管扣成整体排架。

4、拆模的注意事项：

砼浇捣完毕后，及时拆除模板，将有利于模板的周转和加快工程进度，但拆模过早会影响砼结构的质量，非承重的侧模，应在砼强度能保证其表面棱角不因拆模而损坏，承重模应当有与结构同样条件养护的试块达到规定强度时方可拆除。

拆除模板及其支架的结构，应在砼达到强度后，才允许承受全部的计算荷载，施工中不得超载使用，严禁集中堆放过量的建筑材料，当承受施工荷载大于计算荷载时，必须经过核算加设临时支撑。

拆模时，应注意以下几点：

拆模时不得用力过猛，拆下来的材料应及时运走、整理。

拆模顺序一般应是先支后拆，后支先拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。

拆除跨度较大的梁下支撑时应先从跨中开始，分别拆向两端。

多层楼板支撑拆除，应按下列要求进行，上层楼板正在浇筑时，下一层楼板模板的支撑不能拆除。

模板清理，模板及支撑拆除后，应及时按种类规格进行清理，并运离拆模区域，以便后续工作的开展，所有非一次性使用模板拆除后应及时修补、整形、涂刷脱模剂。

八、主体混凝土工程

1、材料要求

砂石原材料必须符合质量要求，并做原材料试验，确保砂率比，石子级配，水灰比的正确性，防止水灰比过大，造成混凝土离淅现象。

砼应有试验配合比报告，并提供质保资料和试验报告。

加强对砼的保水养护工作，使砼表面温度与核心温度差小于20度，不得上人作业，砼养护期不得小于5昼夜。

浇注砼时，在每层接头位置为防止浮浆出现，可用调整配合比和落度的方法解决。

检查砼质量应做抗压强度试块，试块必须在浇筑地点随机抽样制作，从试样到养护等，指定专人负责，以正确反映砼结构和构件的强度。

2、砼的浇筑

砼浇筑前须和气象部门和供电部门取得联系，尽量选择连续晴好天气进行，浇砼前安排好各工种值班人员和操作班次，组织机械设备，照明灯具、覆盖材料、制定浇筑运送、浇筑流向、起始和结束点、振捣方法、养护方案，各班组分别作技术、安全交底，做到有条不紊。

根据试配确定混凝土配合比，混凝土用水泥、砂、石，根据混合比选定材料，不得任意更改。

应先完成钢筋隐蔽验收工作，模板是否符合要求，几何尺寸、模板支撑是否牢固，清理模板内垃圾，用水冲净。

材料准备应按工程量准备足够的砂、石、水泥，以确保混凝土连续施工的需要，认真核对现场材料，与配合比是否一致。

原材料计量：

利用磅秤，每种材料准备一台磅秤，严格控制施工配合比，必须逐项、逐次过磅。

3、机械搅拌

在搅拌第一盘时，应先加水空转几分钟，湿润搅拌筒并倒净积水，再加料搅拌。

一般加料顺序：

可先加1/3的水→按石、水泥、砂的顺序将原料装入上料斗中→上料斗提升投入搅拌机中→搅拌。

其余的水在搅拌过程中陆续加入，搅拌时间一般为1-2分钟。

在搅拌过程中，严禁边出料边进料，应将搅拌机内一次搅拌好的砼出完后，方可再次投料。

砼运输：

砼运输能力必须保证砼的连续浇筑，运输过程中不漏浆、不离淅、在初凝前要浇筑完。

垂直运输主要靠塔吊完成。

4、振捣器操作要点：

砼入模时，不得产生离析现象，浇筑应保证砼初凝前将次层砼浇筑完毕，若超过150分钟，必须按施工缝处理，在浇筑与柱、墙连成整体的梁板时，应在柱、墙浇完毕后适当停歇，使砼初步沉实，再继续浇筑。

使用振捣器，采用垂直振捣，应做到“快插慢拔”，每点振动时间为20-30秒，最短不得短于10秒，不得将软轴插入砼内部，使内软轴弯曲。

振动器插点应排列均匀，可采用“行列式”或“梅花式”，按顺序移动，不得混用，以免造成混乱而发生漏振，每次移动距离不得大于作用半径的1.5倍。

当混凝土分层浇筑振捣上一层混凝土时，应插入下一层50左右，以消除两层之间的接缝，同时振捣上层砼应在下层初凝前。

在梁、柱节点比较密集处时，要用同标号的细石混凝土浇筑，振捣的方式用倾斜法或剑式振动器。

平板式捣动器在每一位置连续振动一定时间，正常情况为25-40秒，移动时应成排前进，每排搭接为30-50mm，防止漏振。

柱砼的浇筑：

浇筑前在原柱面上铺一层5-10cm厚与砼标号相同的水泥砂浆，当柱高超过3.5m时应分段浇捣，用溜槽浅串筒等工具施工，必要时在住侧模开门浇筑，浇筑连续进行，分层浇筑分层振捣。

梁板的浇筑：

梁高大于350时，应分层浇注，当梁与梁交叉处，一般钢筋比较密，应特别小心，该部位可以用同等标号的细石浇筑，浇筑板时，应严格控制板的厚度，并随浇随振，随时用木槎槎平打毛。

在厕所四周的梁按墙宽高出楼面浇150高的防水梁，与梁一道浇成，浇筑时要注意密实性。

九、主体砌筑工程

1、常温下，砖应隔夜浇水，防止过湿或产生不均现象，在干燥酷热及多风的气候下，砖应提前12小时至24小时浇水，湿润程度以砖面含水达到基本饱和状态为宜，砖的含水率控制在10%-15%，当施工间歇完毕重新砌筑时，应对原砌体顶面洒水湿润。

砌块的含水量不宜过大，含水量过大会造成墙体变形。

2、砂浆应采用机械拌和，拌和时间、自投料结束算起，水泥砂浆、混合砂浆不少于120秒，掺用外加剂砂浆不少于180秒，砌筑砂筑应有良好的和易性，其厚度不宜大于2cm，砂浆稠度宜为7-9cm，应做好砂浆配合比及试压块，要求砂浆随拌随砌。

3、砖墙砌筑前，必须清除基层面上的杂物；校核轴线；弹出墙身边线，按施工图标高尺寸分出门窗洞口、附墙垛、构造柱等位置，浇水润湿，方可砌筑。

4、砖砌体应上下错缝，内外搭砌，实砌砖宜采用一丁一顺，或梅花丁的砌筑形式，门洞两侧木砖按规放设，窗洞口按要求设置预制砼块。

砌筑墙体应做到“里三度、外三度”。

5、砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑，而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，砖砌体的余槎长度不应小于高度的2/3，如临时间断处留斜槎确有困难时，除转角处外，也可留直槎，但必须砌成阴阳槎，并按规定设拉结钢筋。

6、按设计要求及抗振要求辅设好拉结筋及预埋铁件。

十、装修工程

1、地砖地面工程

部位：

康复中心盲人按摩澡堂地面；二轻局医院地面。

（1）基层处理：

基层中必须粗糙、洁净、潮湿，即在处理之前应将基层拉毛，并用水冲净且保持湿润。

（2）找平层施工：

1）基准线：

即在找平前，应在四周墙上弹出一道水平基准线，作为确定水泥砂浆面层标高的依据。

2）做标筋：

即根据水平基准线再把楼层地面面层上皮的水平基准线弹出。

3）施工方法

先将水泥砂浆找平层涂在地砖底层，再轻放地砖，并注意四角位置，当位置正确后，用橡皮锤轻轻敲地砖，使地砖与砂浆有效结合，使地砖平实。

2、塑钢门窗工程

部位：

康复中心盲人按摩澡堂塑钢窗，残疾人假肢训练室塑钢窗，假肢装配站塑钢窗，二轻局医院塑钢门窗。

塑钢窗材料必须按设计要求选用相应的规格，并能配套使用。

材质壁厚应满足规范要求。

选用经国家指定生产的通过IS09001质量体系认证的大型塑钢型材生产企业生产的塑钢原材。

窗框一般都是后塞口，故窗框加工的尺寸应略小于洞口尺寸，窗框与洞口之间的空隙，应视不同的饰面材料而定

窗框安装的时间，应选择主体结构基本结束后进行，门窗扇安装的时间，宜选择在室内外装修基本结束后进行。

以免土建施工时将其损坏。

安装窗框前，应逐个核对门窗洞口的尺寸，与窗框的规格是否相适应。

按室内地面弹出的50线和垂直线，标出窗框安装的基准线，作为安装时的标准。

要求同一立面上窗的水平及垂直方向应做到整齐一致。

如在弹线时发现预留洞口的尺寸有较大的偏差，应及时调整、处理。

（1）窗框安装

按照在洞口上弹出的门窗位置线，根据设计要求，将窗框立于墙的中心线部位或内侧，使门窗框表面与饰面层相适应。

转角窗或尺寸较长的门窗应增加钢立柱，以提高其稳定性和抗风、震能力。

将门窗框临时用木楔固定，待检查立在垂直、左右间隙大小、上下位置一致，均符合要求后，再将镀锌锚板固定在窗洞口内。

门窗框上的锚固板与墙体的固定方式有射钉固定法、膨胀螺丝固定法以及燕尾铁脚固定法等。

锚固板是窗框与墙体固定的连接件，锚固板的一端固定在门窗框的外侧，另一端固定在密实的洞口墙体内。

锚固板应固定牢固，不得有松动现象，锚固板的间距不应大于500mm。

如有条件时，锚固板方向宜在内、外交错布置。

带型窗、大型窗的拼接处，如需增设角钢或槽钢加固，则其上、下部要与预埋钢板焊接，预埋件可按每1000mm间距在洞口内均匀设置。

严禁在窗上进行焊接工作，当附近有焊接工作发生时，门窗框上要盖上橡胶石棉布，防止焊接时烧伤窗。

窗框与洞口的间隙，应采用矿棉条或玻璃毡条分层填塞，缝隙表面留5—8mm深的槽口，填嵌密封材料。

在施工中注意不得损坏门窗表面：

如表面沾污了水泥砂浆，应随时擦净，以免损坏窗，影响外表美观。

严禁利用安装完毕的门窗框搭设和捆绑脚手架，避免损坏窗框。

全部竣工后，剥去门窗上的保护膜。

（2）窗扇安装

窗扇安装，应在室内外装修基本完成后进行。

推拉窗扇安装，将配好的门窗扇分内扇和外扇，先将外扇