机械制造基础试题及答案.docx
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机械制造基础试题及答案
机械制造技术基础(试题1)
班级姓名学号成绩
一、填空选择题(30分)
1.刀具后角是指。
2.衡量切削变形的方法有两种,当切削速度提高时,切削变形(增加、减少)。
3.精车铸铁时应选用(YG3、YT10、YG8);粗车钢时,应选用(YT5、YG6、YT30)。
4.当进给量增加时,切削力(增加、减少),切削温度(增加、减少)。
5.粗磨时,应选择(软、硬)砂轮,精磨时应选择(紧密、疏松)组织砂轮。
6.合理的刀具耐用度包括与两种。
7.转位车刀的切削性能比焊接车刀(好,差),粗加工孔时,应选择(拉刀、麻花钻)刀具。
8.机床型号由与按一定规律排列组成,其中符号C代表(车床、钻床)。
9.滚斜齿与滚直齿的区别在于多了一条(范成运动、附加运动)传动链。
滚齿时,刀具与工件之间的相对运动称(成形运动、辅助运动)。
10.进行精加工时,应选择(水溶液,切削油),为改善切削加工性,对高碳钢材料应进行(退火,淬火)处理。
11.定位基准与工序基准不一致引起的定位误差称(基准不重合、基准位置)误差,工件以平面定位时,可以不考虑(基准不重合、基准位置)误差。
12.机床制造误差是属于(系统、随机)误差,一般工艺能力系数Cp应不低于(二级、三级)。
13.在常用三种夹紧机构中,增力特性最好的是机构,动作最快的是
机构。
14.一个浮动支承可以消除(0、1、2)个自由度,一个长的v型块可消除(3,4,5)个自由度。
15.工艺过程是指
。
二、外圆车刀切削部分结构由哪些部分组成?
绘图表示外圆车刀的六个基本角度。
(8分)
三、简述切削变形的变化规律,积屑瘤对变形有什么影响?
(8分)
四、CA6140车床主传动系统如下所示,试列出正向转动时主传动路线及计算出最高转速与最低转速。
(8分)
五、什么叫刚度?
机床刚度曲线有什么特点?
(8分)
六、加工下述零件,以B面定位,加工表面A,保证尺寸10+0.2mm,试画出尺寸链并求出工序尺寸L及公差。
(8分)
八、试制定图示零件(单件小批生产)的工艺路线。
(12分)
机械制造技术基础(试题2)
一、填空选择题(30分)
1.工序是指
。
2.剪切角增大,表明切削变形(增大,减少);当切削速度提高时,切削变形(增大,减少)。
3.当高速切削时,宜选用(高速钢,硬质合金)刀具;粗车钢时,应选用(YT5、YG6、YT30)。
4.CA6140车床可加工、、、等四种螺纹。
5.不经修配与调整即能达到装配精度的方法称为(互换法、选配法)。
6.当主偏角增大时,刀具耐用度(增加,减少),当切削温度提高时,耐用度(增加、减少)。
7.在四种车刀中,转位车刀的切削性能(最好,最差);粗磨时应选择(硬,软)砂轮。
8.机床的基本参数包括、、。
9.滚齿时,刀具与工件之间的相对运动称(成形运动、辅助运动)。
滚斜齿与滚直齿的区别在于多了一条(范成运动、附加运动)传动链。
10.衡量已加工表面质量的指标有
。
11.定位基准面和定位元件制造误差引起的定位误差称(基准不重合、基准位置)误差,工件以平面定位时,可以不考虑(基准不重合、基准位置)误差。
12.测量误差是属于(系统、随机)误差,对误差影响最大的方向称方向。
13.夹紧力的方向应与切削力方向(相同,相反),夹紧力的作用点应该(靠近,远离)工件加工表面。
14.辅助支承可以消除(0、1、2)个自由度,限制同一自由度的定位称(完全定位、过定位)。
15.磨削加工时,应选择(乳化液,切削油),为改善切削加工性,对不锈钢进行(退火,淬火)处理。
二、端面车刀的切削部分的结构由哪些部分组成?
绘图表示表示端面车刀的六个基本角度。
(8分)
三、金属切削过程的本质是什么?
如何减少金属切削变形?
(8分)
四.加工下述零件,要求保证孔的尺寸B=30+0.2,试画出尺寸链,并求工序尺寸L。
(8分)
八、制订下述零件的机械加工工艺过程,具体条件:
45钢,圆料ф70,单件生产。
(12分)
机械制造技术基础(试题3)
班级姓名学号成绩
一、填空选择题(30分)
1.刀具前角是指,用符号表示。
2.当工件材料硬度提高时,切削力(增加,减少);
当切削速度提高时,切削变形(增加、减少)。
3.制造复杂刀具宜选用(高速钢、硬质合金);粗车钢时,应选用(YT5、YG6、YT30)。
4.为改善切削加工性,对高碳钢采取(淬火,退火)处理;对不锈钢(淬火,调质)处理。
5.粗加工时应选择(水溶液、切削油),粗磨时,应选择(软、硬)砂轮。
6.精基准的选择原则是。
7.进给量越大,表面粗糙度(愈高,愈低);精加工孔时,应选择(拉刀、麻花钻)刀具。
8.机床的运动按其功用可分为与两大类。
9.滚斜齿与滚直齿的区别在于多了一条(范成运动、附加运动)传动链。
滚齿时,刀具与工件之间的相对运动称(成形运动、辅助运动)。
10.在CA6140车床上加工公制螺纹时,所用挂轮是(63/100×100/75,100/100×100/100)。
11.夹紧力作用点应(靠近,远离)工件的加工表面;工件以平面定位时,可以不考虑(基准不重合、基准位置)误差。
12.完全互换法适用于(大量,单件)生产,所有零件公差之和应(大于,小于)装配公差。
13.工艺系统刚度等于(Fy/y,Fz/y),工艺系统刚度大,误差复映(大,小)。
14.一个支承钉可以消除(0、1、2)个自由度,消除六个自由度的定位称(完全定位、过定位)。
15.生产类型通常分为、、三种。
二、切断车刀切削部分结构由哪些部分组成?
绘图表示切断车刀的六个基本角度。
(8分)
四、列出切削公制螺纹的运动方程式,并写出CA6140车床进给箱中基本变速组的八种传动比。
(8分)
六、加工下述零件,以B面定位,加工表面A,保证尺寸10+0.2mm,试画出尺寸链并求出工序尺寸L及公差。
(8分)
七、指出下列定位方案所消除的自由度。
(8分)
八、根据所学知识,列出提高零件加工质量的措施。
(10分)
九、图示拨叉零件,材料HT300,单件小批生产(12分)
1.对零件进行工艺分析。
2.制订该零件的加工工艺过程。
试题1参考答案
一.
1.后刀面与切削平面间的夹角。
2.变形系数与滑移系数,减少3.YG3,YT5
4.增加,增加5.软,紧密6.Tc,Tp7.好,麻花钻
8.字母,数字,车床9.附加运动,成型运动10.切削油,退火
11.基准不重合,基准位置12.系统,二级13.螺旋,圆偏心
14.1,415.用机械加工方法直接改变原材料或毛坯的形状、尺寸和性能,使之成为合格零件的过程。
二.
外圆车刀的切削部分结构由前刀面、后刀面、付后刀面、主切削刃、付切削刃与刀尖组成。
六个基本角度是:
ro、αo、kr、kr’、λs、αo’
三.
变形规律:
ro↑,Λh↓;Vc↑,Λh↓;f↑,Λh↓;HB↑,Λh↓
积屑瘤高度Hb↑,引起刀具前角增加,使Λh↓
四.
最高转速约1400r/min,最低转速约10r/min
五.刚度是指切削力在加工表面法向分力,Fr与法向的变形Y的比值。
机床刚度曲线特点:
刚度曲线不是直线;加载与卸载曲线不重合;载荷去除后,变形恢复不到起点。
六.
L=
七.
Δ定=0.022mm,定位装置可行。
八.
工序1:
粗车各外圆、端面、Φ60圆孔;精车Φ200外圆与端面,精镗Φ60孔;精车Φ96外圆、端面B与端面C(车床)
工序2:
插槽(插床)
工序3:
钻6-Φ20孔(钻床)
工序4:
去毛刺(钳工台)
九.
尺寸分散范围:
17.859-18.099mm
废品率:
17.3%
试题2参考答案
一.
1.一个工人在一台机床上对一个(或多个)零件所连续完成的那部分工艺过程。
2.减少,减少3.硬质合金,YT54.公制,英制,模数和径节
5.互换性6.减少,减少7.最好,软
8.尺寸,运动,动力9.成型运动,附加运动10.表面层几何形状特征,表面层物理机械性能11.基准位置,基准位置12.随机,误差敏感
13.相同,靠近14.0,过定位15.乳化液,调质
二.
端面车刀切削部分结构由前刀面、后刀面、付后刀面、主切削刃,付切削刃与刀尖构成。
端面车刀的六个基本角度:
ro、αo、kr、kr’、λs、αo’
三.
被切金属在刀刃的挤压作用下,产生剪切滑移变形,并转变为切屑的过程。
要减少切削变形,可增大前角,提高速度,增大进给量,适当提高工件材料硬度。
四.
u1=18/45×15/48,u2=28/35×15/48u3=18/45×35/28
u4=28/35×35/28
五.
L=
六.
废品率等于2.28%,改进措施:
将算术平均值移至公差带中心,即使砂轮向前移动Δ,
Δ=0.0035mm。
七.
滚齿时需要四种运动:
1.主运动电动机(n电)-滚刀(n刀)
2.范成运动滚刀(1/kr)-工件(1/Zk)
3.进给运动工件(1r)-刀架(f)
4.差动运动刀架(L)-工件(1r)
八.
工序1:
粗测各外圆、端面、钻Φ14孔,精车Φ40外圆及端面;以Φ40为基准面,精镗Φ30孔,精车Φ60及端面(车床)。
工序2:
铣键槽(铣床)
工序3:
钻4-Φ6孔(钻床)
工序4:
去毛刺(钳工台)
九.
用V型块及支承钉定位,定位误差等于0.0034mm,符合要求,定位方案可行。
试题3参考答案
一.
1.前刀面与基面的夹角(ro)2.增加,减少3.高速钢,YT5
4.退火,调质5.水溶液,软6.基准重合、统一、自为、互为、可靠原则7.愈高,拉刀8.成型运动,辅助运动
9.附加运动,成型运动10.63/100×100/7511.靠近,基准位置
12.大量,小于13.Fy/y,小14.1,完全定位
15.单件,成批,大量生产
二.
切断车刀切削部分由前刀面、后刀面、付后刀面、主切削刃、付切削刃与刀尖组成。
切断车刀的六个基本角度:
ro、αo、kr、kr’、λs、αo’
三.
量度方法有两种:
1.变形系数(简单,直观但结果近似,从塑性压缩方面分析)。
2.滑移系数(复杂,结果较精确,从剪切变形考虑)。
两种方法都有片面性,不能全面反映金属切削过程的物理本质。
四.
u1=26/28u2=28/28u3=32/28u4=36/28
u5=19/14u6=20/14u7=33/21u8=36/21
五.
分散范围:
Φ17.945-Φ18.005mm,废品率为6.2%
六.
L=
七.
,,,,;,
,,;,,,,,
八.
提高加工精度的措施:
减少误差,误差补偿,误差分组,误差转移,就地加工,误差平均,误差控制。
提高表面质量措施:
采用合理的切削用量与刀具参数,采用冷压强化与光整工艺,采用良好的切削液,减少积屑瘤、鳞刺和震动。
九.
工序1:
粗精铣尺寸40左右端面(铣床)
工序2:
钻绞Φ24孔(车床)
工序3:
粗精铣尺寸12左右端面、R25圆弧面(铣床)
工序4:
钻攻M8螺纹孔(钻床)
工序5:
去毛刺(钳工台)
《机械制造基础》试题库
第一章金属切削的基本理论
一、填空题
1.切削液的作用主要有:
,润滑 、 冷却 、 洗涤 和 防锈,排屑 。