江苏节能减排资金申请报告.docx
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江苏节能减排资金申请报告
2010年度江苏省工业转型升级
专项引导资金项目
（节能和工业循环经济类）
申
报
材
料
项目名称：
草甘膦生产系统节能改造项目
申报单位：
南通利华农化有限公司
二O一O年九月
目录
一、2010年节能减排（节能与循环经济）专项资金申请表
二、2010年节能减排（节能与循环经济）项目专项资金申请报告
第一章企业基本概况和财务情况……………………………………………………11．企业基本情况………………………………………………………………………1
2．财务情况……………………………………………………………………………2
第二章项目的建设背景和必要性…………………………………………………3
第三章项目建设方案……………………………………………………………5
1、建设地点…………………………………………………………………………5
2、主要规模内容和规模……………………………………………………………5
2．1规模…………………………………………………………………………5
2．2主要建设内容………………………………………………………………………5
2．3产品和工程技术方案……………………………………………………………5
2．4主要节能工艺技术……………………………………………………………7
2．5主要设备选型…………………………………………………………………10
2．6建设工期、进度及管理………………………………………………………11
第四章投资估算及筹措…………………………………………………………12
1．投资规模…………………………………………………………………………12
2．资金筹措方案………………………………………………………………………13
第五章项目财务分析、经济分析及纯净指标……………………………………13
1．经济效益及环境效益……………………………………………………………13
2．投资利润率………………………………………………………………………13
3．投资回收期…………………………………………………………………13
4．内部收益率………………………………………………………………………13
第六章建设条件落实情况……………………………………………………14
1．配套工程………………………………………………………………………14
2．企业组织、劳动定员、项目实施进度………………………………………18
3．环境影响…………………………………………………………………………19
三、附件
1.2008年、2009年损益表、资产负债表、现金流量表
2.南通嘉信会计师务所关于项目投资审计报告
3.如东县发展和改革委员会关于项目竣工验收批复文件复印件
4.国内投资工业项目登记备案通知书
5.建设用地规划用地规划许可证核定内容
6.如东县工业项目联合预审意见书
7.南通市环境保护局关于南通利华农化有限公司年产30000吨草甘膦原药及4910吨农药制剂、粉剂、乳油等产品的迁建、扩建项目环境影响报告书的批复
8.购置技术设备清单、技术设备购置发票
9.企业营业执照复印件
10.其它相关附件
2010年江苏省工业转型升级专项引导
资金项目申请报告
省经信委、省财政局：
我公司根据江苏省《关于2010年省级节能项目申报工作的补充通知》的要求，现将申报项目报告如下：
第一章企业基本概况和财务情况
1、企业基本情况
南通利华农化有限公司创建于1990年，为有限责任公司，属国家农药定点生产企业，根据江苏省化工企业专项整治及化工园区区外企业“进园区”的要求，于2007年6月25日进行企业整体搬迁，同时公司引进资金实现资产重组和增资扩股，在原注册资本1010万元基础上将注册资本增资到10010万元，符合国家、省、市、县农药化工企业注册资本不得低于5000万元的要求。
新增用地15.6万平方米，新建生产及辅助用房11万平方米，现有职工250人，技术及管理人员70人，高级工程师7人，注册安全工程师7人。
公司主要产品有：
草甘膦原药、草甘膦可溶性粉剂、草甘膦制剂等其他化工产品的生产。
产品销往国内外。
公司积极推动HSE（健康、安全、环境）一体化管理。
保护环境、关爱员工的身心健康、向社会提供符合安全、环保要求的产品。
实施可持续发展战略是公司一贯方针，并不断改进生产与经营活动，努力实现经济、环境、安全的可持续协调发展，做到能源综合利用、工业循环经济要求、清洁文明生产示范企业。
2、财务情况
公司近三年基本情况表一。
表一：
公司基本情况表
序号
项目名称
单位
2007年
2008年
2009年
1
主要产品产量
万吨
0.1406
0.5337
其中：
出口
万吨
2
工业总产值
万元
4200
14000
2.1
现行价
万元
2.3
2
2.2
不变价
万元
3
产品销售收入（不含税）
万元
3234
10674
4
出口创汇
万美元
5
销售税金
万元
10
78
6
增值税
万元
7
利润总额
万元
0
0
8
未分配利润
万元
9
全厂职工平均人数
人
98
215
其中：
工程技术人员
人
30
70
10
年末固定资产原值
万元
342
7762
11
年末固定资产净值
万元
318
7165
12
在建工程
万元
13
固定资产综合折旧率
%
6.9
7.7
14
折旧额
万元
23.59
596.92
15
长期负债
万元
16
年末流动资产
万元
5067
7060
17
厂区占地面积
平方米
163700
163700
18
厂区建筑面积
平方米
96130
96130
其中：
生产面积
平方米
93166.22
93166.22
19
全年耗水量
万吨
24
24
20
全年耗电量
万度
960
960
21
全厂变压器容量
KVA
3160
3160
22
用电设备装机容量
KW
2500
2500
23
企业总资产
万元
10614
16052
24
企业净资产
万元
10211
9365
25
资产负债率
%
3.8
42
26
银行信用等级
第二章项目的建设背景和心要性
能源是国民经济发展和人类赖以生存的重要物质基础，能源瓶颈是今后企业做大做强所面临的突出矛盾和严重挑战，解决不好能源瓶颈问题，将严重制约企业的快速发展，而节能是缓解能源约束的最佳选择，是解决能源环境问题的根本措施之一，也是提高企业市场竞争力的重要出路。
为此公司按照《国家节约能源法》提出的“实施节约与开发并举、把节约放在首位的能源发展战略”要求，大力开展节能技术应用和改造工程项目，积极创建节能型企业。
草甘膦产品是一种非选择性，无残留芽后除草剂，可通过叶和非木本植物茎吸收，传导至植物体各部产生除草作用。
从除草剂作用看，草甘膦属低毒高效，其用药成本比百草枯低50%，比草胺磷低2-3倍。
从作用机理看：
草甘膦是通过内吸传导至杂草根部，起到除草作用，防治杂草可以连根除，效果更好。
草甘膦是世界上吨位最大的除草剂，具有高效、安全、无残留、使用成本低的特性，至今尚无替代品种，据专家估计其生命周期至少还有20年。
自草甘膦开发成功以来，其应用领域不断扩大，现已广泛用于免耕地除草。
特别是近年来生物技术研究非常活跃，开发出了一批适用草甘膦的转基因作物新品种，例如转基因大豆、玉米、棉花等等，使草甘膦的应用范围进一步扩大，这给草甘膦行业的发展带来新的机遇。
南通利华农化有限公司建有1.2万吨/年草甘膦原药（甘氨酸路线）及氯甲烷处理生产装置，在草甘膦水解脱溶过程中反应釜需要冷热频繁交替使用，不仅浪费了能源，而且反应釜夹套由于冷热冲击，使得酸化水解脱溶釜容易损坏，给安全生产带来隐患；在生产过程中由于冷冻能力不配套，冷却效果不理想，造成水解温度偏高影响了产品的收率，同时也造成氯甲烷和甲缩醛回收率偏低；另外循环冷却水系统由于供水能力与所需能力不匹配，造成了电能的浪费。
随着全世界能源的日趋紧张，能源价格的不断增长，给草甘膦的生产成本造成的压力也在不断增加，再加上国内草甘膦项目的相继投产，草甘膦的市场竞争将越来越激烈，为了在竞争中立于不败之地，对草甘膦生产系统实施节能改造已刻不容缓。
公司领导充分认识到目前形势的严峻，决定从循环经济和节能减排的角度出发，利用目前草甘膦生产中的先进节能技术和节能设备对草甘膦生产系统进行节能技术改造，实现部分能源在整个生产过程中的循环综合利用，提高能源资源的利用效率，提高草甘膦在国际市场上的竞争力。
第三章项目建设方案
1、建设地点
南通市如东沿海经济开发区洋口化学工业园
2、主要建设内容和规模
2.1规模
本项目主要是针对草甘膦生产系统进行节能改造，项目改造完成后，年可实现节能2924吨标准煤，详见项目生产规模表二。
表二：
项目生产规模表
序号
项目
合计折标煤（吨）
1
蒸汽冷凝水回收及循环利用和水解工艺优化
2525
2
更换电机，使电机功率与负载相匹配
285
3
变频调速技术的应用
114
合计
2924
2.2主要建设内容
本项目主要内容为实施循环经济和节能减排，即主要通过选用高效的螺杆冰机来增加冷冻能力，以提高草甘膦生产系统中副产的氯甲烷和甲缩醛回收率，减少温室气体氯甲烷的排放；通过优化水解工艺条件，提高产品收率；通过对循环冷却水供水能力的优化，使得供需能力相平衡，减少电能的消耗；同时利用目前草甘膦生产中的先进节能技术和节能设备对草甘膦生产系统进行节能改造，实现蒸汽及其冷凝水在整个生产过程中的循环综合利用，提高能源资源的利用效率。
2.3产品和工程技术方案
2.3.1主要工艺流程
2.3.1.1项目实施前工艺流程简图
流程简述：
将草甘膦水解脱溶釜用循环冷却水降到20℃左右时加盐酸水解，水解结束后直接用蒸汽加热至120℃进行脱溶，蒸汽冷凝水进入下水道排放掉，脱溶结束后再用循环冷却水降到20℃供下一批次使用；另甲缩醛经蒸汽预热后进入分馏塔进行蒸馏，蒸汽冷凝水也直接进入下水道排放掉。
本工艺中由于水解脱溶釜夹套内蒸汽与冷水频繁交替使用，不仅反应釜容易损坏，而且能耗大，给安全生产带来隐患。
同时未能对12万吨左右的蒸汽冷凝水加以回收利用，造成了很大的浪费。
2.3.1.2项目实施后工艺流程简图
流程简述：
将草甘膦水解釜用冷冻盐水降到20℃左右时加盐酸水解，水解结束后转入脱溶釜，水解釜供下一批次使用；物料在脱溶釜中用蒸汽加热至120℃进行脱溶，而脱溶釜的蒸汽冷凝水经过滤后作为甲缩醛加热的能源，加热后的冷凝水经凉水塔冷却后进入循环水池，由于蒸汽冷凝水与其它水源分开，保证了蒸汽冷凝水的水质，因此可作为循环补充水使用。
本工艺中由于水解脱溶釜改为水解和脱溶釜，避免了反应釜夹套内频繁的冷热冲击，提高了反应釜的寿命，同时在生产系统中把蒸汽冷凝水加以回收利用，提高了能源的利用效率。
2.4主要节能工艺技术
2.4.1蒸汽冷凝水回收及循环利用和水解工艺优化
在原来设备的基础上增加脱溶釜，将原来水解脱溶釜专用于水解，这样使得水解和脱溶不在同一釜上进行，避免了原水解脱溶釜夹套内频繁的冷热冲击，延长了反应釜的寿命，
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