无棣污水处理厂运营管理方案剖析.docx
《无棣污水处理厂运营管理方案剖析.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《无棣污水处理厂运营管理方案剖析.docx（32页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
无棣污水处理厂运营管理方案剖析
无棣污水处理厂运营管理方案
（技术部分）
第一章污水处理厂运营方案
1.1污水处理厂试运行管理
1.2污水处理厂运行管理
1.3污水处理运行管理的基本要求
1.4水质管理
1.5运行人员的职责与管理
1.6运行记录与报表
第二章污水处理系统的运行管理
2.1预处理的运行管理
2.2初沉淀的运行管理
2.3接触厌氧池的运行管理
2.4CASS池及混凝沉淀池的运行与管理
2.5消毒系统的运行与管理
第三章活性污泥系统的运行管理
3.1运行调度
3.2异常问题对策
3.3污泥脱水机的运行管理
第四章污水处理机械设备的运行管理与维护
4.1污水处理厂设备管理概述
4.2设备的完好标准和修理周期
4.3建立完善的设备档案
4.4污水处理厂设备的运行管理与维护
第五章污水处理电气设备的运行管理与维护
5.1电气设备的四种状态
5.2高压配电装置的运行管理与维护
第六章污水处理厂自动化与测量仪表的管理与维护
6.1污水厂运行工艺参数的在线测量
6.2测量仪表的日常维护与管理
第七章污水处理的运营管理
7.1运行考核的主要指标
7.2记录与统计
7.3管理制度
7.4安全技术管理的基本要求
7.5对工艺和设备的管理
7.6对生产环境的安全管理
7.7组织制定和实施安全技术操作规程
7.8加强个人防护用品的管理
7.9防火防爆与压力宣传品管理
7.10事故报告制和调查程序
7.11人员伤亡事故的报告制和调查程序
第一章污水处理厂运营方案
1.1污水处理厂试运行管理
污水处理工程的试运行，不同于一般建筑给排水工程或市政给排水工程的试运行，前者包括复杂的生物化学反应过程的启动和调试，过程缓慢，耗费时间长，受环境条件和水质水量的影响较强，而后者仅仅需要系统通水和设备正常运转便可以。
污水处理工程的试运行于工程的验收一样是污水治理项目最重要的环节。
通过试运行可以进一步检验土建工程、设备和安装工程的质量，是保证正常运行的基础，进一步达到污水治理项目的环境效益、社会效益和经济效益。
污水处理工程试运行，不但要检验工程质量，更重要的是要检验工程运行是否能够达到设计的处理效果。
污水处理工程试运行的内容和要求有以下几点。
（1）通过试运行检验土建、设备和安装工程的质量，建立相关设备的档案材料，对相关机械、设备及仪表的设计合理性、运行操作注意事项等提出建议。
（2）对某些通用或专用设备进行带负荷运转，并测试其能力。
如水泵的提升流量与扬程、鼓风机的出风风量、压力、温度、噪音与振动等，曝气设备充氧能力或氧利用率，刮（排）泥机械的运行稳定性、保护装置的效果、刮（排）泥效果等。
（3）单项处理构筑物的试运行，要求达到设计的处理效果，尤其是采用生物处理法的工程，要培养（驯化）出微生物污泥，并在达到处理效果的基础上，找出最佳运行工艺参数。
（4）在单项设施试运行的基础上，进行整个工程的联合运行和验收。
确保污水处理能够达标排放。
1.2污水处理厂运行管理
污水厂的运行管理，同其他行业的运行管理一样，是计划、组织、控制和协调等工作的总称，是企业各种管理活动（例如：
行政管理、技术管理、设备管理）的一部分，是企业各种经营活动中最重要的部分。
污水厂的运行管理，指从接纳原污水至净化处理排出“达标”污水的全过程的管理。
1.3污水处理运行管理的基本要求城市污水处理厂运行管理过程中的基本要求是：
（1）按需生产
首先应满足城市与水环境对污水厂运行的基本要求，保证应处理量、使处理后污水达标。
（2）经济生产
以最低的成本处理好污水，使其“达标”。
（3）文明生产
要求具有高素质的操作管理人员，以先进的技术文明的方式，安全的搞好生产运行。
1.4水质管理
污水处理厂水质管理工作是各项工作的核心和目的，是保证“达标”的重要因素。
水质管理制度应包括：
各级水质管理机构责任制度，“三级”（指环保监测部门、公司和班组）检验制度，水质排放标准与水质检验制度，水质控制与清洁生产制度等。
1.5运行人员的职责与管理
污水处理厂操作管理人员的任务是，充分发挥各种处理方法的优点，根据设计要求进行科学的管理，在水质条件和环境条件发生变化时，充分利用各种工艺的弹性进行适当的调整，及时发现并解决异常问题，使处理系统高效低耗地完成净化处理作用，以达到理想的环境效益、经济效益和社会效益。
（一）熟练掌握本职业务
污水与污泥的处理是依靠物理、化学及生物学的原理来完成的，要利用大型的构筑物、机械、设备与自控装置，还涉及各种测试手段，这就要求所有运行管理人员除了具有一定的文化程度外，在物理、化学及微生物学方面的知识应具有更高的要求，也包括机械及电方面的知识。
（二）遵守规章制度
为了保证污水处理厂稳定的运行，除了操作管理人员应具备业务知识和能力外，还应有一系列规章制度要共同遵守。
除了岗位责任制以外，还包括：
设施设备巡视制、设备保养制、交接班制、安全操作制等。
1.6运行记录与报表
一个城市污水厂，每日全厂处理了多少污水，处理效果如何，处理过程节能降耗如何，处理过程有什么异常，解决方式与结果如何，全凭污水厂的运行记录及报表来反映。
城市污水厂的原始记录与报表是一项重要的方案记录与档案材料，可为管理人员提供直接的运转数据、设备数据、财务数据、分析化验数据，可依靠这些数据对工艺进行计算与调整，对设施设备状况进行分析、判断，对经营情况进行调整，并据此而提出设施设备维修计划，或据此进行下一步的生产调度。
原始记录主要有值班记录、工作日志和设备维修记录，包括各种测试、分析或仪表显示数据的记录。
统计报表则是在原始记录基础上汇编而成，可分为月统计、季统计、年统计等。
一般由运行操作人员做原始记录，每月由生产主管部门进行汇总统计，做月度、季度、年度报表。
原始记录或统计报表，又可以按专业划分为运行、化验、设备、财务等几类报表。
运行值班人员在填写原始记录时，一定要及时、清晰、完整、真实准确，才能使统计报表的编制在定时、系统、简练地反映污水处理过程不同时期、不同专业的运行管理状况的主要信息。
第二章污水处理系统的运行管理
2.1预处理的运行管理
1、粗、细格栅的运行管理
（1格栅工作台数的确定
通过污水厂前部设置的流量计、水位计可得知进行污水厂的污水流量及渠内水深，再按设计推荐或运行操作规程设计的入流污水量与格栅工作的关系，确定投入运行的格栅数量。
也可通过最佳过栅流速的计算来确定格栅投入运行的台数。
（2栅渣的清除
格栅除污机每日什么时候清污，主要利用栅前液位差来控制，必要时结合时开时停方式来控制。
不管采用什么方式，值班人员都应经常巡视，以手动开停方式积累的栅渣发生量决定于很多因素，一天、一月或一年中什么时候栅渣量大，管理人员应注意摸索总结，以利于提高操作效率。
此外，要加强巡查及时发现格栅除污机的故障；及时压榨、清运栅渣；做好格栅间的通气换气。
（3定期检查渠道的沉砂情况
由于污水流速的减慢，或渠道内粗糙度的加大，格栅前后渠道内可能会积砂，应定期检查清理积砂，或修复渠道。
（4做好运行测量与记录
应测定每日栅渣量的重量或容量，并通过栅渣量的变化判断格栅是否正常运行。
2、污水提升泵房
（1）泵组的运行调度
污水厂的污水进入泵房前一般不设调节池，为保证抽升量与来水量一致，泵组的运行调度应注意以下几条：
a、尽量利用大小泵的组合来满足水量，而不是靠阀门来调节，以减少管路水头损失，节能降耗；
b、保持集水池的高水位，可降低提升扬程；
c、水泵的开停次数不可过于频繁；
d、各台泵的投运次数及时间应基本均匀。
（2）注意各种仪表指针的变化
例如，真空表、压力表、电流表、轴承温度表、油位表的变化。
若指针发生偏位或跳动，应查明原因，及时解决。
a集水池的维护
因为污水流速减慢，泥砂可能沉到集水池池底。
定期清洗时，应注意人身安全。
清池前，应首先强制排风，达到安全部门规定的要求后，人方可下池工作。
下池后仍应保持一定的通风量。
每个操作人员在池下工作时间不可超过30min。
b做好运行记录
每班应记录的内容有：
主要仪表的显示值，各时段水泵投运的台号，异常情况及其处理结果。
3、曝气沉砂池的运行管理
（1）运行中根据污水中含砂量的变化情况，设定排砂时间和排砂时间间隔，及时排砂；
（2）曝气空气量应根据污水量的变化进行调节；
（3）控制曝气量，每1m3污水曝气量不超过0.2m3，注意观察曝气气泡翻腾是否均匀；
（4）应对沉砂量进行记录统计，每季度对沉砂颗粒进行粒径和有机物含量分析；
（5）运行人员应定时巡视，发现异常及时处理；
（6）定期润滑、保养，保证设备正常运行；
（7）做好设备外部防腐，防止锈蚀。
2.2初次沉淀池的运行管理
1、合理确定刮泥周期的长短，避免沉积污泥停留时间过长造成浮泥，或刮泥过于频繁或刮泥过快扰动已沉下的污泥。
2、初沉池一般为间歇排泥，最好实现自动控制；无法实现自控时，要注意总结经验并根据经验人工掌握好排泥次数和排泥时间。
3、巡检时注意观察各池的出水量是否均匀，还要观察出水堰出流是否均匀，堰口是否被浮渣封堵，并及时调整修复。
4、巡检时注意观察浮渣斗中浮渣是否能顺利排出，浮渣刮板与浮渣斗挡板配合是否适当，并及时调整和修复。
5、巡检时注意辨听刮泥、刮渣、排泥设备是否有异常声音，同时检查其是否有部件松动等，并及时调整和修复。
6、排泥管道至少每月冲洗一次，防止泥沙、油脂等在管道内尤其是阀门处造成淤塞，冬季还应增加冲洗次数。
每年一次将初沉池排空，进行彻底清理检查。
7、按规定对初沉池的常规监测项目进行及时分析化验，尤其是SS等重要项目及时比较，确定SS去除率是否正常，如果下降就应采取必要的整改措施。
8、初沉池的常规监测项目：
进出水的水温、PH值、COD、BOD、SS及排泥的含固率和挥发性固体含量等。
2.3接触厌氧池的运行管理
1、接触厌氧池的填料完全淹没在水中，因此启动时生物膜的培养方式和活性污泥法基本相同，可间歇培养也可直接培养，对于工业废水，在利用生活污水培养成生物膜后，还要进行驯化。
2、定时进行生物膜的镜检，观察接触厌氧池内、尤其是生物膜中特征微生物的种类和数量，一旦发现异常要及时调整运行参数。
3、尽量减少进水中的悬浮杂质，以防其中尺寸较大的杂物堵塞填料的过水通道。
避免进水负荷长期超过设计值造成生物膜异常生长，进而堵塞填料过水通道。
一旦发生堵塞现象，可采用提高曝气强度等等方法加强对生物膜的冲刷作用，恢复填料的原有效果。
2.4CASS池及混凝沉淀池的运行与管理
（一CASS池的运行管理
1、每个CASS池的运行周期可在4-8小时内调节。
运行中可根据进出水的水质情况，灵活调节。
2、经常观测CASS池混合液的静沉速度、SV及SVI，若活性污泥发生污泥膨胀，判断是否存在下列原因：
入流污水有机质太少，曝气池内F/M负荷太低，入流污水氮磷营养不足，PH值偏低不利于菌胶团细菌生长，混合液DO偏低，污水水温偏高等。
并及时采取针对性措施控制污泥膨胀。
3、经常检查与调整CASS池配水系统和回流污泥的分配系统，确保进行各系列或各池之间的污水和污泥均匀。
4、经常观测CASS池的泡沫发生状况，判断泡沫异常增多原因，并及时采取处理措施。
5、定期检查空气扩散器的充氧效率，判断空气扩散器是否堵塞，并及时清洗。
6、注意观察CASS池液面翻腾状况，检查是否有空气扩散器堵塞或脱落情况，并及时更换。
7、每班测定CASS池混合液的DO，并及时调节曝气系统的充氧量，或设置空气供应量自动调节系统。
8、注意CASS池护栏的损坏情况并及时更换或修复。
9、当地下水位较高，CASS池放空，应注意先降水再放空，以免漂池。
10、做好分析测量与记录每班应测试项目：
CASS混合液的SV及DO（有条件时每小时一次或在线检测DO。
每日应测定项目：
进出污水流量Q，曝气量或曝气机运行台数与状况，回流污泥量，排放污泥量;进出水水质指标：
CODcr、DOD5、SS、pH值;污水水温;活性污泥生物相。
每日或每周应计算确定的指标：
污泥负荷F/M,污泥回流比R。
（二）混凝沉淀池的运行管理
1、运行操作人员应观察并记录反应池矾花生长情况，并将之与以往记录资料比较。
如发现异常应及时分析原因，并采取相应对策。
例如：
反应池末端矾花颗粒细小，水体浑浊。
且不易沉淀，则说明混凝剂投药不够。
若反应池末端矾花颗粒较大但很松散，沉淀池出水异常清澈，但是出水中还夹带大量矾花，这说明混凝剂投药量过大，使矾花颗粒异常长大，但不密实，不易沉淀。
2、运行管理人员应加强对入流污水水质的检验，并定期进行烧杯搅拌试验。
通过改变混凝剂或助凝剂种类，改变混凝剂投药量，改变混合过程的搅拌强度等，来确定最佳混凝条件。
例如：
当水量或水中SS浓度发生变化时，应适当调整混凝剂投药量；当入流污水水温或PH值发生变化，可改变混凝剂或助凝剂来提高混凝效果；当入水中有机性胶体颗粒含量变化，亦应及时调整混凝剂或助凝剂。
3、采用机械混合方式时，应定期测试计算混合区的搅拌梯度（G核算其有问题时应用时调整搅拌设备转速或调节入流水量。
采用管道混合或采用静态混合器混合时，由于流量减少，流速降低，会导致混合强度不足。
对于其他类型的非机械混合方式，也有类似情况，此时应加强运行的合理调度，尽量保证混合区内有充足的流速。
对于水力式絮凝反应池亦一样，应通过流量调整来保证其水流速度。
4、应定期清除絮凝反应池内的积泥，避免反应区容积减少，池内流速增加使时间缩短，导致混凝效果下降。
5、反应池末端和沉淀池进水配水墙之间大量积泥，会堵塞部分配水孔口，使孔口流速过大，打碎矾花，沉淀困难。
此时应停止运行清除积泥。
6、沉淀池应合理确定排泥次数和排泥时间，操作人员应及时准确排泥。
否则沉淀池内积存大量污泥，会降低有效池容，使沉淀池内流速过大。
7、应加强巡查，确保沉淀池出水堰的平整。
否则沉淀池出水不均匀造成池内短流，将破坏矾花的沉淀效果。
8、应经常观察混合、反应排泥或投药设备的运行状况，及时进行维护，发生故障则及时更换报修。
9、定期清洗加药设备，保持清洁卫生；定期清扫池壁，防止藻类滋生。
10、定期标定加药计量设施，必要时应予以更换，以保证计量准确。
11、加强对库存药剂的检查，防止药变质失效。
对硫酸亚铁尤其应注意。
用药应贯彻“先存后用”的原则。
12、配药时要严格执行卫生安全制度，必须带胶皮手套以及其他劳动保护措施。
13、做好分析测量与记录。
2.5消毒系统的运行与管理
1、本系统采用二氧化氯消毒。
二氧化氯的投加量一般为0.1-1.5mg/l，实际中可根据具体水质情况，经过试验确定投加量。
2、影响二氧化氯消毒效果的主要因素有环境条件和二氧化氯消毒条件，前者包括体系PH值、温度、悬浮物含量等，后者包括二氧化氯投加量、接触时间等，在实际运行中应注意观察，及时调整投加量，以保证消毒效果。
3、现场制备二氧化氯时，要防止二氧化氯在空气中的积聚浓度过高而引起爆炸，应配备收集和中和二氧化氯制取过程中析出或泄漏气体措施。
4、在工作区要安装有通风装置和监测及报警装置，门外配备防护用品。
第三章活性污泥系统的运行管理
3.1运行调度
1、活性污泥系统的运行调度
在运行管理中，经常要进行调度，对一定水质水量的污水，确定投运几条曝气池、几座二沉池、几台鼓风机，以及多大的回流能力，每天要排放多少污泥。
运行调度方案可按以下程序编制：
（1）确定水量和水质
（2）确定有机负荷F/M
（3）确定混合液污泥浓度MLVSS
（4）确定曝气池的投运数量
（5）核算曝气时间
（6）确定鼓风机投运台数
（7）确定二沉池的水力表面负荷
（8）确定回流比
2、活性污泥系统的控制周期问题
处理厂对活性污泥系统很难做到时时刻刻进行调控。
曝气系统应实时控制；回流比可在较长的时间段内维持恒定，但应每天检查核算；排泥量也可在较长的时间段内维持恒定，但应每天核算。
当进入污水量发生变化或水质突变时，应随时采取控制对策，或重新进行运行调度。
3.2异常问题对策
由于工艺控制不当，进水水质变化以及环境因素变化等原因会导致污泥膨胀、生物相异常、污泥上浮、生物泡沫等生物异常现象，各水厂运行操作人员要严格按操作规程操作，遇到以上问题及时处理。
1、污泥膨胀问题：
a、发生污泥膨胀后，要进行分析研究确定污泥膨胀的种类及形成原因，分析膨胀的存在条件及成因。
着重分析进水氮、磷营养物质是否足够，生化池内F/M、PH、溶解氧是否正常，进水水质、水量是否波动太大等因素。
根据分析出的种类、因素做相应调整。
b、由于临时原因造成的污泥膨胀问题，采取污泥助沉法或灭菌法解决；
c、由于工艺运行控制不当原因造成的污泥膨胀问题，根据不同因素采取相应工艺调整措施解决；
2、泡沫问题
a、发生泡沫后，要进行分析研究确定泡沫的种类及形成原因，根据分析出的种类、因素做相应调整。
b、化学泡沫，采取水冲或加消泡剂解决。
c、生物泡沫，增大排泥，降低污泥龄，预防为主。
3、污泥上浮问题
a、污泥上浮广义上指污泥在二沉池内上浮，在运行管理中，专指污泥在二沉池内发生酸化或反硝化导致的污泥上浮。
b、酸化污泥上浮，采取及时排泥的控制措施。
c、硝化污泥上浮，采取增大剩余污泥的排放，降低污泥龄，控制硝化的控制措施。
3.3污泥脱水机的运行管理
a、经常检测脱水机的脱水效果，若发现分离液（或滤液）浑浊，固体回首率下降，应及时分析原因，采取针对措施予以解决。
b经常观测污泥脱水效果，若泥饼含固量下降，应分析情况采用针对措施解决。
c经常观察污泥脱水装置的运行状况，针对不正常现象，采取纠偏措施，保证正常运行。
d每天应保证脱水机的足够冲洗时间，当脱水机停机时，机器内部及周身冲洗干净彻底，保证清洁，降低恶臭。
否则积泥干后冲洗非常困难。
e按照脱水机的要求，经常做好观察和机器的检查维护。
f经常注意检查脱水机易磨损情况，必要时予以更换。
g及时发现脱水机进泥中泥中砂粒对滤带的破坏情况，损坏严重时应及时更换。
h作好分析测量记录。
第四章污水处理机械设备的运行管理
4.1污水处理厂设备管理概述：
一、设备管理内容
污水处理厂的所有设备都有它的运行、操作、保养、维修规律，只有按照规定的工况和运转规律，正确地操作和维修保养，才能使设备处于良好的技术状态。
同时，机械设备在长时期运行过程中，因摩擦、高温、潮湿和各种化学效应的作用，不可避免地造成零部件的磨损、配合失调、技术状态逐渐恶化、作业效果逐渐下降，因此还必须准确、及时、快速、高质量地拆修，以使设备恢复性能，处于良好的工作状态。
总之，对污水厂来说，设备管理应注意以下几个方面：
（1）使用好设备
各种设备都要有操作规程，规定操作步骤。
设备操作规程主要根据设备制造厂的说明书和现场情况相结合而制定。
工人必须严格按照操作规程进行操作。
设备使用过程中要作工况记录。
（2）保养好设备
各种设备都应制订保养条例，保养条例根据设备制造厂的说明书和现场情况结合而制定，也可把保养条例放在操作规程一起。
保养条例中包括进行清洁、调整、紧固、润滑和防腐等内容。
保养工作同样应作记录。
保养工作可分为：
例行保养、定期保养、停放保养、换季保养。
（3）检修好设备
对主要设备应制订设备检修标准，通过检修，恢复技术性能。
有些设备，要明确大、中、小修界限，分工落实。
对主要设备必须明确检修周期，实行定期检修。
对常规修理，应制订检修工料定额，以降低检修成本。
每次检修都应作详细记录。
（4）管好设备
管好设备是指从设备购置、安装、调试、验收、使用、保养、检修直到报废以及更新全过程的管理工作。
其中包括设备的资金管理对每一环节都应有制度规定。
4.2设备的完好标准和修理周期
污水处理厂设备的完好程度是衡量污水处理厂管理水平的重要方面。
设备完好程度可用设备完好率来统计，它是指一个污水厂拥有生产设备中的完好台数，占全部生产设备台数的百分比。
设备完好率=（完好设备台数/设备总台数）*100%
设备可以下列标准作为完好标准：
1、设备性能良好，各主要技术性能达到原设计或最低限度满足污水处理生产工艺要求。
2、操作控制的安全系统装置齐全、动作灵敏可靠。
3、运行稳定，无异常振动和噪音。
4、电器设备的绝缘程度和安全防护装置应符合电器安全规程。
5、设备的通风、散热和冷却、隔音系统齐全完整，效果良好，温升在额定范围内。
6、设备内外整洁，润滑良好，无泄露。
7、运转记录，技术资料齐全。
设备使用了一段时间以后，必须进行小修、中修或大修。
有些设备，制造厂明确规定了它的小修、大修期限；有的设备没有明确规定，那就必须根据设备的复杂性、易损零部件的耐用度以及本厂的保养条件确定修理周期。
污水处理厂设备的大修周期应根据具体设备使用手册决定。
4.3建立完善的设备档案
设备档案包括技术资料、运行记录、维修记录三个部分。
第一是设备的说明书、图纸资料、出厂合格证明、安装记录、安装及试运行阶段的修改洽谈记录、验收记录等。
这些资料是运行及维护人员了解设备的基础。
第二部分档案是对设备每日运行状况的记录，由运行操作人员填写。
如每台设备的每日运行时间、运行状况、累计运行时间，每次加油的时间，加油部位、品种、数量，故障发生的时间及详细情况，易损件的更换情况等。
第三部分是设备维修档案，包括大、中修的时间，维修中发现的问题、处理方法等。
这将由维修人员及设备管理技术人员填写。
设备使用了一段时间以后，必须进行小修、中修或大修。
根据以上三部分档案，设备管理技术人员可对设备运行状况和事故进行综合分析，据此对下一步维修保养提出要求。
可以此为依据制定出设备维修计划或设备更新计划。
如果与生产厂家或安装单位发生技术争执或法律纠纷，完整的技术档案与运行记录将使处理厂处于有利的地位。
4.4污水处理厂设备的运行管理与维护
在污水处理厂，格栅除污机、刮泥机、污泥浓缩机、潜水推进器等为运行工艺上重要的大型设备。
每一种设备都有很多品种和规格，只有保证这些设备安全、正常运行，充分发挥这些设备的工作潜能，才能保证整个污水处理厂正常地运转。
这些设备在正常运行管理和维护方面应注意以下几个问题。
1、熟悉所管理的设备要使用好设备。
熟悉产品出厂说明书，说明书上一般都注明设备的品种、型号、规格及工作特点以及操
作要领、注意事项、安全规程、加油的部位、所加油脂的品种、每次换油的间隔等。
有的说明书上还注明故障的原因及排除方法、维修时间、应注意事项等。
要对照设备逐项熟悉说明书的内容。
操作人员应通过长期的操作、观察，积累一部分经验，逐步了解设备的缺点，并摸索出相应的解决措施。
2、确定设备运行最佳方案
任何一种机械设备及其零部件都有一定的运行寿命。
要使设备在良好的工作状态下运
行，保证其正常使用寿命的同时，在保证完成水处理任务的前提下，尽量减少设备的无效运转及低效运转，保证大部分设备的满足负荷运行，也能起到延长设备实际寿命的作用。
3、做好设备的巡回检查
污水处理厂的大型工艺设备分布分散，且大部分处于露天或者半露天位置，因此必须建
立并严格地执行巡回检查制度。
大中型污水处理厂里一般都有中心控制室，它可以对这些设备实现远距离监控。
这些监
控必须在24小时内不间断地进行，这样一旦发生故障可以及时远控停机并马上到现场处理。
除此以外，针对设备运行状况到现场巡回检查仍是必不可少的。
一般来说，对24小时不间断运行的设备，每天应每2~3小时检查一次，夜间也至少安排2~3次检查。
对于无远距离监控的污水处理厂，对设备巡回检查的密度还应适当加大。
在巡查中如发现设备有异常情况，如卡死、异常声响、堵塞、异常发热等，应及时停机采取措施。
操作人员应了解每天的
升级会员 