最新数控技能赛数控车理论知识试题参考答案.docx
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最新数控技能赛数控车理论知识试题参考答案
数控车理论知识竞赛试题
一、判断题（第1～20题。
将判断结果填入括号中。
正确的填“√”，错误的填“×”。
每题1.0分。
满分20分）
1.35号钢表示含碳量为0.35%的低合金结构钢。
（×）
2.适当减小副偏角和增大刀尖圆弧半径都能提高刀具强度，改善散热条件，使刀具耐用度增高。
（√）
3.每一脉冲信号使机床移动部件的位移量叫作脉冲当量。
（√）
4.一般情况下，在使用砂轮等旋转类设备时，操作者不能带手套。
（√）
5.在数控车床上加工零件，工序可以比较集中，一次装夹应尽可能完成全部工序。
（√）
6.正火的目的是改善钢的组织，提高其韧性，改善切削加工性能。
（×）
7.圆度、对称度同属于位置公差。
（×）
8.在金属切削过程中，加工脆性材料时不易产生积屑瘤。
（√）
9.外圆车刀装得低于工件中心时，因切削力方向的变化，会使刀尖强度降低，容易造成崩刀现象。
（√）
10.切断加工时，工件的切断处在车刀不会撞到卡盘的前提下，应尽量靠近卡盘。
（√）
11.数控机床的性能在很大程度上取决伺服驱动系统的性能。
（√）
12.用三爪卡盘定位时，限制的自由度数为五。
（×）
13.插补运算的任务就是在已知加工轨迹曲线的起点和终点间进行“数据点的密化”。
（√）
14.YG类硬质合金中含钴量愈多，耐热性越好，适合精加工。
（×）
15.在FANUC等数控系统中，使用刀具半径补偿功能时，允许连续出现两条在非加工平面内的非移动指令。
（×）
16.数控车床一般使用标准的机夹可转位刀具。
（√）
17.液压传动中，动力元件是液压泵，执行元件是液压缸，控制元件是油箱。
（×）
18.恒线速控制的原理是当工件的直径越大，进给速度越慢。
（×）
19.步进电动机在半闭环数控系统中获得广泛应用。
（×）
20.CIMS是指计算机集成制造系统，CAPP是计算机辅助工艺设计。
（√）
二、选择题（第21～60题。
选择正确的答案，将相应的字母填入题内的括号中。
每题1.0分。
满分40分）：
21～25.请选择正确FANUC数控车系统中的数控加工G指令和M指令：
⑴暂停指令-----------------------------------------------------------------------------（D）
A、G00B、G01C、G02D、G04
⑵刀具长度偏置取消指令-----------------------------------------------------------（A）
A、G49B、G50C、G54D、G59
⑶主轴停转指令-----------------------------------------------------------------------（C）
A、M03B、M04C、M05D、M06
⑷冷却液开指令-----------------------------------------------------------------------（C）
A、M05B、M06C、M08D、M09
恒线速控制---------------------------------------------------------------------------（B）。
（A）G0 S＿；（B）G96 S＿；（C）G01 F；（D）G98 S＿。
26.以下不属于数控技术发展方向的是----------------------------------------------（B）
A、高速化B、通用化C、智能化D、高精度化
27.FMS指的是-----------------------------------------------------------------------------（D）
A、数控机床B、计算机数控系统C、柔性加工单元D、柔性制造系统
28.在FANUC数控系统中准备功能一般由G和几位数字组成--------------------（B）
A、1位B、2位C、3位D、4位
29.在FANUC数控车系统中，G70指---------------------------------------------------（D）
A、外径、内径粗加工循环指令B、端面粗加工循环指令C、闭合车削循环指令D、精加工循环指令
30.在切削基面内测量的车刀角度有（B）。
（A）前角；（B）主偏角；（C）楔角；（D）刃倾角。
31.车削加工时的切削力可分解为主切削力Fz、切深抗力Fy和进给抗力Fx，其中消耗功率最大的力是（C）。
（A）进给抗力Fx；（B）切深抗力Fy；（C）主切削力Fz；（D）不确定。
32.切断刀主切削刃太宽，切削时容易产生（D）。
（A）弯曲；（B）扭转；（C）刀痕；（D）振动。
33.判断数控车床（只有X、Z轴）圆弧插补的顺逆时，观察者沿圆弧所在平面的垂直坐标轴（Y轴）的负方向看去，顺时针方向为G02,逆时针方向为G03。
通常，圆弧的顺逆方向判别与车床刀架位置有关，如图1所示，正确的说法如下（A）。
（A）图1a表示刀架在机床外侧时的情况；（B）图1a表示刀架在机床内侧时的情况；
（C）图1b表示刀架在机床外侧时的情况；（D）以上说法均不正确。
（a）（b）
图1圆弧的顺逆方向与刀架位置的关系
34.车削用量的选择原则是：
粗车时，一般（C），最后确定一个合适的切削速度v。
（A）应首先选择尽可能大的吃刀量ap，其次选择较小的进给量f；
（B）应首先选择尽可能小的吃刀量ap，其次选择较大的进给量f；
（C）应首先选择尽可能大的吃刀量ap，其次选择较大的进给量f；
（D）应首先选择尽可能小的吃刀量ap，其次选择较小的进给量f。
35.工件在短外圆与中心孔定位，可限制（B）个自由度。
（A）三；（B）四；（C）五；（D）六。
36.标准麻花钻螺旋角β一般为（B）。
（A）118°±2°；（B）25°～32°；（C）15°～22°；（D）120°±2°。
37.机械效率值永远是（B）。
（A）大于1；（B）小于1；（C）等于1；（D）负数。
38.布氏硬度用（D）表示
（A）HRA（B）HRB；（C）HRC；（D）HBS。
39.数控机床切削精度检验（D），对机床几何精度和定位精度的一项综合检验。
（A）又称静态精度检验，是在切削加工条件下；（B）又称动态精度检验，是在空载条件下；
（C）又称静态精度检验，是在空载条件下；（D）又称动态精度检验，是在切削加工条件下。
40.将钢加热到临界温度以下所需的温度，保温一定时间，然后冷却下来的的热处理叫（B）。
（A）退火（B）回火（C）正火（D）调质
41.夹具的制造误差通常应是工件在该工序中允许误差的（D）。
（A）1～3倍；（B）等同值；（C）1/10～1/100；（D）1/3～1/5。
42.切削塑性金属材料时，切削厚度较小、切削速度较高、刀具前角较大，容易产生（A）。
（A）带状切屑；（B）节状切屑；（C）崩碎切屑；（D）粒状切屑。
43.脉冲当量是数控机床数控轴的位移量最小设定单位，脉冲当量的取值越小，插补精度（B）。
（A）越低；（B）越高；（C）与其无关；（D）不受影响。
44.在机械加工中，以下哪一项不是获得尺寸精度的方法（D）。
（A）试切法；（B）定尺寸刀具法；（C）调整法；（D）轨迹法。
45.砂轮的硬度取决于（B）。
（A）磨粒的硬度；（B）结合剂的粘接强度；（C）磨粒粒度；（D）磨粒率。
46.工件的一个或几个自由度被不同的定位元件重复限制的定位称为（C）。
（A）完全定位（B）欠定位（C）过定位（D）不完全定位
47.精基准尽可能选用（B）作为定位基准，以避免引起的定位误。
（A）工艺基准；（B）设计基准；（C）装配基准；（D）工序基准。
48.夹紧力的作用点应尽量靠近（D）。
（A）机床；（B）工作台；（C）力源机构；（D）加工表面。
49.机械零件的真实大小是以图样上的（D）为依据。
（A）比例；（B）公差范围；（C）技术要求；（D）尺寸数值。
50.采用基孔制，用于相对运动的各种间隙配合时轴的基本偏差应在（A）之间选择。
（A）h～n；（B）a～g；（C）s～u；（D）a～u。
51.按数控系统的控制方式分类，数控机床分为：
开环控制数控机床、（C）、闭环控制数控机床。
（A）点位控制数控机床；（B）点位直线控制数控机床；（C）半闭环控制数控机床；（D）轮廓控制数控机床。
52.数控车床能进行螺纹加工，其主轴上一定安装了（B）。
（A）测速发电机；（B）脉冲编码器；（C）温度控制器；（D）光电管。
53.梯形螺纹测量一般是用三针测量法测量螺纹的（D）。
（A）大径；（B）小径；（C）底径；（D）中径。
54．调质一般安排在（B）之后。
（A）毛坯制造；（B）粗加工；（C）精加工；（D）都不是。
55．影响数控车床加工精度的因素很多，要提高加工工件的质量，有很多措施，但（A）不能提高加工精度。
（A）将绝对编程改变为增量编程；（B）正确选择车刀类型；
（C）控制刀尖中心高误差；（D）减小刀尖圆弧半径对加工的影响。
56．尺寸链中的每一个尺寸称为尺寸链的环，尺寸链的环按性质分为封闭环和（C）两类。
（A）增环；（B）减环；（C）组成环；（D）开环。
57.为了保障人身安全，在正常情况下，电气设备的安全电压规定为（B）。
（A）220V；（B）36V；（C）24V；（D）12V。
58.允许间隙或过盈的变动量称为（C）。
（A）最大间隙；（B）最大过盈；（C）配合公差；（D）变动误差。
59．数控编程时，应首先设定（D）。
（A）机床原点；（B）固定参考点；（C）机床坐标系；（D）工件坐标系。
60.切削时刀具在高温高压条件下产生磨损，不是磨损主要原因的是（D）。
（A）磨粒磨损；（B）粘结磨损；（C）扩散磨损；（D）初期磨损。
三、简答题（第61～65题，每小题4分，满分20分）
61.什么叫刀具主偏角？
它怎样选用？
答：
主切削平面与刀具的进给方向之间的夹角称为主偏角。
减小主偏角，可改善切削刃的散热性能，在工艺系统刚度允许的情况下，应采用较小的主偏角。
主偏角过小，会导致切削时径向力过大，容易引起工件的振动和弯曲。
主偏角通常在45°～90°之间选取。
62.机床坐标系和工件（作）坐标系的区别是什么？
答：
机床坐标系是机床上固有的坐标系，机床坐标系的方位是参考机床上的一些基准确定的。
机床上有一些固定的基准线，如主轴中心线，固定的基准面，如工作台面、主轴端面、工作台侧面、导轨面等，不同的机床有不同的坐标系。
工件（作）坐标系是编程人员在编程和加工时使用的坐标系，是程序的参考坐标系，工件（作）坐标系的位置以机床坐标系为参考点，一般在一个机床中可以设定6个工作坐标系。
63.数控机床对检测装置有何要求？
检测装置分为哪几类？
答：
数控机床对检测装置的主要要求是：
（1）寿命长，可靠性高，抗干扰能力强；
（2）满足精度和速度要求；（3）使用维护方便，适合机床运行环境；
（4）成本低，便于与电子计算机联接。
检测装置分类：
（1）按检测信号的类型分：
分为数字式与模拟式两大类。
（2）按检测方式分：
分为直接测量与间接测量。
64.在车床上用花盘，适合加工哪些类型的零件？
工件怎样安装？
应注意哪些问题？
答：
在车床上用花盘适合加工：
大而平、形状不规则的工件。
用花盘安装工件时，常用两种方法：
平面紧靠花盘，可保证孔的轴线与安装面之间的垂直度；
用弯板安装工件，可保证孔的轴线与安装面的平行度。
应注意的问题：
用花盘安装工件之前，首先要用百分表检查盘面是否平整，是否与主轴轴线垂直，若盘面不平或不垂直，必须先精车花盘，方可安装工件，否则所车出的工件会有位置误差。
用花盘安装工件时，由于工件重心的偏置，所以应装上平衡铁予以平衡，以减少加工时的振动。
65.有一套筒如图所示，内孔端面C的设计基准是B面，为便于加工时测量，采用以A面为基准，测量尺寸A2来间接保证设计尺寸。
请计算尺寸A2及其公差。
零件图工艺尺寸链图
解：
显然，本题是在已知封闭环的情况下，求某一组成环的尺寸。
由图中可知，尺寸A1为减环，A2为增环。
由尺寸链计算公式可知：
A2=AΣ+A1=（30+10）mm=40mm；
ESA2=ESAΣ+EIAl=[0+（-0.1）]mm=-0.1mm；
EIA2=EIAΣ+ESAl=（-0.2+0）mm=-0.2mm
由此求得工序测量尺寸为：
四、编程题（满分20分）
66．用数控车床加工如图所示零件，材料为45号钢调质处理，ø50外圆已经加工到尺寸。
毛坯留出外圆和内孔的加工余量均为0.4mm（X向）和O.1mm（Z向）。
钻头直径为8mm，螺纹加工用G92指令。
X向加工4个90°均布孔，使用直径8mm的键槽铣刀加工。
工件程序原点如图示。
按要求完成零件的加工程序编制。
（1）加工程序使用固定循环指令；
（2）对所选用的刀具规格、切削用量等作简要工艺说明；
（3）加工程序单要字迹工整。
说明：
X向4个90°均布ø8孔可以不进行加工，但将扣去2分。
解：
根据题意刀具规格、切削用量选择见下表:
刀具数据表
加工内容
刀具号
刀具名称
主轴速度
进给速度
中心孔
T01
中心钻头
250（r／min）
0.02（mm／r）
粗车外圆
T02
90°偏刀
400（r／min）
0.25（mm／r）
钻孔
T03
ø8钻头
250（r／min）
0.2（mm／r）
精车外圆
T04
90°偏刀
500（r／min）
0.1（mm／r）
车外环槽
T05
切断刀
250（r／min）
O.05（mm／r）
加工螺纹
T06
螺纹车刀
500（r／min）
粗镗内孔
T07
内孔粗镗刀
350（r／min）
0.2（mm／r）
端面
T08
45°偏刀
400（r／min）
O.1（mm／r）
铣削径向孔
T09
键槽铣刀
700（r／min）
0.5（mm／r）
精镗内孔
T10
内孔精镗刀
300（r／min）
0.1（mm／r）
加工程序如下：
（采用FANUC系统）
00001；程序名
M41；
G50S1500：
N1；工序I：
端面车削
G0G40G99S400T0808M04F0.1；
X62.0Z0；
G96S120；
G01X0；
G0G97S500Z50.0；
G28U0W0TOM05；
N2；工序Ⅱ：
打中心孔
G0G40G97G99S800M04T0101F0.02；
X0Z2.0；
G74R0.2；打中心孔时，每次退刀量为0.2mm
G74Z-5.0Q2000中心孔深5mrn，每次钻削深度2mm
G28U0W0T0M05；
N3；工序Ⅲ：
钻孔（钻头直径为8mm）
G0G40G97G99S250M04T0303F0.2；
300-400元1632%X0Z2.0；
综上所述，DIY手工艺品市场致所以受到认可、欢迎的原因就在于此。
我们认为：
这一市场的消费需求的容量是极大的，具有很大的发展潜力，我们的这一创业项目具有成功的前提。
G74R1.0；钻孔时每次退刀量为1mm
G74Z-20.0Q3000；孔深20mm，每次钻孔深度3mm
G28U0W0TOM05；
N4；工序Ⅳ：
外圆粗加工
是□否□G0G40G97G99S400M04T0202F0.25
（1）专业知识限制X64.0Z2.0；
G71U2.0R0.5；
G71P10Q11U0.4W0.1；
N10G0G42X16.0；
G01Z0；X36.0；
世界上的每一个国家和民族都有自己的饰品文化，将这些饰品汇集到一起再进行新的组合，便可以无穷繁衍下去，满足每一个人不同的个性需求。
X40.0Z-16.O；
Z-40.0；
营销环境信息收集索引X60.0Z-50-0；
（二）对“碧芝”自制饰品店的分析Z-60.0；
（2）东西全N11G01G40X64.0；
1、购买“女性化”G28U0W0T0M05；
“碧芝自制饰品店”拥有丰富的不可替代的异国风采和吸引人的魅力，理由是如此的简单：
世界是每一个国家和民族都有自己的饰品文化，将其汇集进行再组合可以无穷繁衍。
N5；工序V：
内径粗加工
G0G40G97G99S350T0707M04F0.2；
Z16.0Z2.0；刀具定位至内径粗加工循环点
G71U1.5R0.5；粗车每次切深1.5mrn，退刀量0.5mm
G7lP12Q13U-0.4W0.1；
N12G00G41X28.0；刀尖R补偿方向为左
G01Z0；
G02X20.0Z-4.0R4.0；
G01Z-20.0；X18.0；
N13G01G40X16.0；
G28U0W0T0M05；
N6；工序Ⅵ：
外径精加工
G00G40G97G99S500M04T0404F0.1；
X64.0Z2.0；
G96S150；
G70P10Q11；
G00G97X100.0S500；
G28U0W0T0M50；
N7；工序Ⅶ：
内径精加工
G00G40G97G99S300M04T1010F0.1；
X16.0Z2.0：
G96S120；
G70P10Q11；
G00G97Z50.0S300；
G28U0W0T0M05；
N8；工序Ⅷ：
加工外环槽工
G00G40G97S250T0505M04F0.05；
X42.0Z-20.0；
G01X36.0；
G0lX42.0F0.2；
G28U0W0T0M05；
N9；工序Ⅸ：
加工锥螺纹
G0G40G97G99S500T0606M04；
X42.026.0；刀具定位至螺纹加工循环点
G92X39.7Z-18.0R-3.0F1.5；
X39.1；
X38.7；
X38.6；
X38.55；
G28U0W0T0M05；
N10；工序X：
铣削径向孔
M54；
G28H-30.0；
G50C0；设定c轴坐标系
G0G40G97G98S700M04T0909；
Z-30.0；
X42.0；
M98P40010；调用00010子程序4次
G28U0W0H0T0M05；X轴、Z轴、C轴自动回归原点
M55；C轴离合器脱开
M30；程序结束
O0010；子程序
G01X30.0F5；
G01X42.0F20；
G00H90.0；
M99；子程序调用结束
说明：
以上答案仅供参考，尤其是编程题，如选择不同系统、不同的工艺参数不同的……都会造成程序的不同。
为此建议在批卷前统一评分标准，如出现难以判定的情况可在数控机床或模拟软件上进行仿真。
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