第一章采煤.docx

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第一章采煤

第一部分采煤

采煤机司机应掌握的质量标准化标准

一、基础设施

1、采煤机上必须装有能停止工作面刮板输送机的闭锁装置。

2、采煤机必须有内外喷雾，并能正常使用。

3、采煤机上的控制按钮，要设在靠采空区支架侧。

4、采煤机必须设置机载式甲烷断电仪或便携式甲烷检测报警仪。

5、各按钮和离合器手把动作灵敏、可靠。

6、采煤机齿轨的安设要紧固、完整，并经常检查。

7、采煤机上仪表、油位、指示器要处于正常工作状态。

8、联接螺栓齐全、紧固。

9、电缆、油管、水管配备齐全、长度合理。

10、电缆夹配备齐全。

11、滚筒端盘无开裂、齿座无短缺。

12、截割滚筒上截齿不应有丢失和损坏现象。

13、采煤机上的螺丝必须定期紧固，不得有松动现象。

二、操作

1、采煤机因故暂停时，必须打开隔离开关和离合器。

2、采煤机停止工作或检修时，必须切断电源，并打开其磁力启动器的隔离开关。

3、启动采煤机前，必须先巡视采煤机四周，确认对人员无危险后，发出预警信号，然后再启动采煤机。

4、工作面遇有坚硬夹矸或黄铁矿结核时，必须采取松动爆破措施处理，严禁用采煤机强行截割，当工作面倾角为15°及以上时，必须有可靠的防滑装置。

5、采煤机运行时必须进行喷雾降尘，内喷雾压力不小于2Mpa,外喷雾压力不小于1.5Mpa,如果内喷雾装置不能正常喷雾，外喷雾压力不得小于4Mpa，无水或喷雾装置损坏时必须停机。

6、更换截齿和滚筒，上下3m以内有人工作时，要护帮护顶，切断电源，打开采煤机隔离开关和离合器，并对工作面输送机实行闭锁。

7、采煤机不准带负荷启动和频繁启动。

8、采煤机开机时，必须先启动工作面输送机。

9、采煤工作面的橡套电缆，必须每班进行检查，发现损伤，及时处理。

10、采煤机停放地点要避开行人及物料运输通道，并且在顶完好支护可靠的地方。

11、采煤机司机必须经过培训、考试合格后持证上岗。

12、非采煤机司机严禁开机。

采煤机司机应遵守的安全作业标准

一、班前

1、询问交班司机上班设备运行情况、割煤情况、工作面的地质变化情况和出现问题的处理情况。

2、检查工作面采高及顶、底板状况。

3、检查齿轨连接、电缆及水管的完好情况；割煤机滚筒的截齿损坏情况；机道和大溜及采煤机前后的障碍情况；检查刮板输送机的溜槽连接，挡煤板导向管的连接，是否完好；随行随检查电缆槽上有无大块煤矸、电缆托卡、连接环、销是否符合规格；支架前探梁状况，刮板输送机平直程度及跑道情况。

4、根据采煤机的运行情况，对存在问题通过验收员或班组长协同处理。

遗留问题，落实责任向上汇报。

5、履行交接班手续，准备上岗作业。

二、班中

班前准备

1、接班后，正司机站在电控箱前，两名副司机分别站在左、右截割部前，进入工作岗位。

（1）检查采煤机手把、按钮、旋钮。

人员站在支架前立柱之间，身体距机身300mm左右，逐个检查手把、按钮、旋钮。

（2）检查喷雾、冷却装置及水压和流量。

人员站在同位置上，打开截止阀，观察前后滚筒喷雾的压力、流量，发现有堵塞现象及时处理，不通水，不准开机。

（3）人员站在电缆槽上，俯身依次检查冷却水的流量、压力，若正常，关闭截止阀。

（4）检查各部流量，油温及有无漏油现象，打开机组隔离开关及截割部离合器。

牵引部、机头、机尾摇臂的油位，从油标上进行观察。

检查机头、机尾调高泵及齿轮油位时，人员站在电缆槽上，把油口周围浮煤清理干净，打开油盖，观察油位，发现不够时应及时加足，过滤器按规定更换。

（5）检查各部连接件及各部连接螺丝有无变形、松脱现象，如有，要及时更换紧固；各部的螺丝要齐全、完整；紧螺丝时用力要稳、先轻后重，不要用力过猛，最好使用力矩扳手。

（6）检查截齿。

远距离观察滚筒截齿，是否齐全，有无缺齿和断齿现象，有相邻两个或总数在五个以上丢失、损坏时应及时更换、补齐。

2、更换截齿

（1）把牵引部调速换向手把打到“0”位，摘掉滚筒离合器，启动电机，搬动机头、机尾调高手把使滚筒升到无负荷为止。

（2）切断电源，打开隔离开关，闭锁刮板输送机到滚筒前方距煤墙300mm处，双手抱紧截齿，向下用力转动滚筒，边转边观察。

（3）更换时，把齿座转至与人员齐胸，把坏截齿销剁掉，取出坏截齿，然后，按正确方向把新截齿按到齿座上，打上固定销。

3、动态检查及试运转

（1）将左右截割部离合器手把打到“0”位，闭锁刮板输送机。

（2）将电控箱隔离开关打到“接通”位。

（3）将采煤机和输送机的“急停闭锁”开关打到“接通”位。

（4）将采煤机和输送机的旋转控制开关打到“接通”位。

（5）将牵引速度手把打到“零”位。

（6）正司机用手指点动启动按钮2次，若报警信号正常，则按紧按钮，使电机启动。

（7）正司机接近右电机仔细倾听其运转声音是否正常、平稳，电机冷却水流量是否正常，若正常，则停止按钮，使电机断电。

（8）在电动机停止运转后，缓慢合上前后截割部离合器。

（9）解除工作面刮板输送机的闭锁向输送机司机发出开机信号，并向周围作业人员喊话，10秒后，按电机启动，观察滚筒转动是否正常。

（10）试验左右调高手把或按钮是否方向正确、动作可靠，调高后，摇臂有无自落现象。

（11）旋转调速手把，观察机身是否随手把旋转而相应地向正反方向牵引。

（12）试验“旋转控制”开关是否能闭锁采煤机和输送机。

操作“急停闭锁”开关，试验闭锁是否灵活有效可靠。

4、开机

（1）启动开机报警器或发出灯光信号，过3秒后，打开供水管路截止阀喷水正常后，发出开机信号。

（2）合上电器隔离开关按启动按钮。

电动机启动后，按动机头、机尾调高按钮，把两滚筒升平，然后按电机停止按钮，在电机落转时，分别合上前后滚筒离合器，然后再启动电机。

（3）升前滚筒，使之达到规定采高，落下后滚筒，使之落到底板。

（4）转动调速换向旋钮。

根据实际牵引方向把旋钮转动到合适位置。

具体操作

1、检查采煤机前后20米内瓦斯浓度。

2、解除工作面刮板输送机的闭锁，发出开动刮板输送机的信号。

3、打开进水截止阀门供水喷雾，调节好供水流量。

4、等待刮板输送机空转2分钟并正常后，合上采煤机的隔离开关,按启动按钮启动电动机。

电动机空转正常后,停止电动机,在电动机停转前的瞬间合上截割齿轮离合器。

5、发出启动信号，按启动按钮启动采煤机，并检查滚筒旋转方向及摇臂调高动作情况，把截割滚筒调到适当位置。

6、采煤机空转2-3分钟正常后，发出采煤机开动信号，然后打开牵引闭锁,然后缓慢加速牵引，开始破煤作业；选择适宜的牵引速度,操作采煤机正常运行。

7、破煤时要经常注意顶板、煤层、煤质变化和刮板输送机载荷的情况，随时调整牵引速度与截割高度；要按直线割直煤壁，不得割碰顶梁等。

8、如遇构造，预裂（或松动）爆破时，采煤机必须离爆破地点5米以外，并严格执行有关安全技术措施。

9、割煤时随时注意行走机构运行情况，采煤机前方有无人员或障碍物，有无大块煤、矸石或其他物件从采煤机下通过。

若发现有不安全情况时，应立即停止牵引和切割，并闭锁工作面刮板输送机，进行处理。

10、采煤机换向处的采高要保证挡煤板能顺利翻转。

翻转挡煤板时，要调高滚筒使挡煤板到高滚筒下面，再下降摇臂，使挡煤板接触底板，然后缓慢牵引采煤机，使挡煤板顺势转到滚筒的另一侧。

牵引速度要由小到大逐渐加大，严禁一次加大到最高速度。

11、端头截煤：

（1）机组距端头（尾）5m时，放慢牵引速度，一边操作调速，一边操作前滚筒调高，待前滚筒割透主煤壁后，停止牵引。

（2）斜切进刀。

割透机头（尾）后，司机恢复到原操作位置，落下前滚筒，升起后滚筒，反向牵引沿弯曲段斜切进刀，运行到机组完全进入直线段为止。

（3）割三角煤。

弯曲段采装溜推直后，机组调高前滚筒，落平后滚筒，正向牵引割三角煤，当割透煤壁后，落下前滚筒，调高后滚筒正常割煤。

12、有下列情况之一，要采用紧急停机方法及时停机进行处理:

（1）顶底板、煤壁有冒顶、片帮或透水预兆时。

（2）割煤过程中发生异常震动、声响和异味，或零部件损坏时。

（3）采煤机内部发现异常震动、声响和异味，或零部件损坏时。

（4）采煤机上方刮板输送机上发现大块煤、矸、杂物或支护用品时。

（5）工作面刮板输送机停止运转或挡煤板与溜槽错口较大，影响采煤机通过时。

（6）牵引手把或“停止”操作失灵时。

（7）机组脱轨或拖电缆装置被卡住时。

（8）电缆护套破损或有其他异常时。

13、正常停机的操作程序:

（1）把牵引调速手柄打回到“零”，停止牵引采煤机。

（2）将滚筒放在底板上，待滚筒内的煤炭排净后按停止按钮停止电动机，并将牵引闭锁。

（3）关闭进水截止阀。

（4）断开离合器、隔离开关，关闭进水总截止阀门，断开启动器的隔离开关，切断电源。

正常停机时，不得采用紧急停机方法停止采煤机。

双滚筒采煤机进刀方式:

斜切进刀方式（下切口进刀）

（1）开始：

采煤机下行割透下切口后停机，推移刮板输送机距采煤机10米时停止。

（2）进刀：

采煤机翻转挡煤板，将2个滚筒的上下位置调换，上行割煤至刮板输送机弯曲段以上2.5米达到规定截深时停止。

（3）推移输送机机头使刮板输送机成直线。

（4）采煤机翻转挡煤板、调换前后滚筒上下位置，下行割三角煤，割透下切口。

（5）再次翻转挡煤板，调换上下位置，上行割煤，同时按规定距离推移刮板输送机后支护。

在工作面上切口同样可以使用该方法。

采煤机的操作顺序为：

检查巡视—→运转输送机—→軎合隔离开关—→供水—→启动电动机—→合离合器—→启动采煤机—→破煤—→停机结束破煤。

三、班后

1、停机操作结束后，清扫机器各部煤尘，待工作面、运输巷中的刮板输送机的煤拉净及推移完刮板输送机后，发出停刮板输送机的信号。

2、在现场向接班司机详细交代本班采煤运行状况、出现的故障和存在问题，按规定填写好本班采煤机工作日志。

3、协助接班人员进行现场检查。

4、发现问题立即协调处理。

5、对遗留问题落实责任向上汇报。

6、履行交接班手续。

7、执行《通用标准》。

8、上井汇报，填写记录。

四、特殊操作及作业标准

（一）顶板破碎时的割煤：

1、顶板破碎时，放慢割煤速度。

2、追机或超前移架管理顶板。

（二）更换截齿

1、把牵引部调速换向手把打到“零”位，摘掉滚筒离合器，启动电机，搬动机头、机尾，调高手把使滚筒升空为止。

2、切断电源，打开隔离开关，闭锁采装溜，到滚筒前方距煤壁300mm处，双手抱紧截齿，向下用力转动滚筒，边转边观察。

3、更换时，把滚筒落地，把坏截齿销剁掉，取出坏截齿，然后，按正确方向把新截齿按到齿座上，打上固定销。

4、重复2、3步，直到更换完为止。

（三）其他

1、工作面出现构造及石包时，严禁机组直接割石头，应采取相应措施后方可通过。

2、如遇采装溜不平区段，应超前进行处理后再作业。

通知采装溜司机和班组长停机吊溜，处理凹凸处，及时掌握滚筒的卧底量保证工作面煤壁、采装溜平直度。

3、机组前方出现大块煤矸时，停机闭锁采装溜，人工把煤矸打碎，然后解除采装溜闭锁，重新启动采煤机。

采煤机司机所具有的危险因素、危害及避险措施

危险因素

危害及后果

避险措施

瓦斯

燃烧、爆炸、窒息致人伤、亡

1、确认作业时瓦斯浓度在允许范围内；2、爱护通风设施、瓦斯监控设备；3、不得携带火种入井；4、不得随意进入无风、微风区域；5、正确使用并爱护瓦斯监测仪器；6、熟练掌握瓦斯事故避灾路线；7、会正确使用自救器。

煤尘

爆炸致人伤、亡和致职业病

1、严格使用并爱护喷雾、洒水设施；2、不间断清扫作业周围煤尘；3、不得携带火种入井；4、熟练掌握煤尘事故避灾路线；5、正确佩戴防尘口罩。

顶板

垮落、掉落砸、压致人伤、亡

1、确认作业范围内顶帮支护有效、可靠；2、严格敲帮问顶；3、正确使用处理顶帮伞檐工具；4、熟练掌握顶板事故避灾路线。

水

突、灌致人淹、溺伤、亡

1、熟练掌握透水征兆；2、规范执行探放水规定；3、熟练掌握水灾事故避灾路线。

火

燃烧、窒息致人伤、亡

1、不得携带火种入井；2、会正确使用灭火器材；3、掌握灭火器材用途；4、熟练掌握火灾事故避灾路线。

防护用品

砸、碰、触电等伤、亡

1、检查确认防护用品完好无损；2、正确佩戴专用防护用品。

化纤衣服

产生静电，引发瓦斯、煤尘事故

1、严禁穿化纤衣服入井。

衣帽

缠、挂到机械转动部位致人伤、亡

1、衣冠整齐；2、扎好领口、袖口。

触及机械

电器设备

触电、绞、挂、挤压等致人伤、亡

1、严禁触摸机械转动部位；2、严禁非专业人员随意操作电器设备。

操作煤机时，前方视线不清

人员伤亡或死亡

确认煤机行走路线上无人员或障碍物

煤机停机时，未断电闭锁

人员伤亡或死亡

采煤机因故暂停时，必须打开隔离开关和离合器；采煤机停止工作、司机离开采煤机或检修时，还必须切断电源，打开磁力启动器的隔离开关。

使用煤机牵拉，顶推托调其它设备

碰伤人员，损坏设备

严禁使用煤机牵拉、顶推、拖吊其它设备。

截割硬岩和带载启动、带病运转

损坏设备或伤人

按完好标准维护保养采煤机，严禁截割硬岩。

采煤胶带输送机司机应掌握的质量标准化标准

一、基础设施

1、必须具备以下保护：

（1）驱动滚筒防滑保护、堆煤保护和防跑偏保护。

（2）温度保护、烟雾保护和自动洒水装置。

（3）输送带涨紧力下降保护装置和防撕裂保护装置。

2、倾斜井巷中带式输送机上运时必须有防逆转装置和制动装置，下运时必须有制动装置。

3、必须使用阻燃输送带。

4、带式输送机托辊的非金属材料零部件和包胶滚筒的胶料，其阻燃性和抗静电性必须符合要求。

5、在机头、机尾及沿线装设防止人员与驱动滚筒和导向滚筒相接触的防护栏。

6、液力偶合器严禁使用可燃性传动介质（调速型液力偶合器不受此限），使用水介质时，必须加装防爆片。

7、输送机巷道中行人需跨越带式输送机处应设过桥，设置合理、有效使用。

8、输送机头、尾10m处要用不燃性材料支护,同时机尾要有防护罩。

9、输送机沿线要有急停装置。

10、输送机沿线要有启动提示信号装置。

11、输送机巷道内要有充分的照明。

12、巷道内要有消防水管，机头、机尾和巷道每隔50m要设一消防栓，要配备水龙头和灭火器。

二、操作

1、司机起动输送机前要先报警，不报警不能起动。

2、检修输送机要先切断输送机电源并闭锁开关。

3、严禁约时开停输送机。

4、严禁输送机运转时清理浮煤。

5、输送机司机必须经过培训，持证上岗。

6、非输送机司机严禁开机。

采煤胶带输送机司机应遵守的安全作业标准

一、班前

1、按指定路线，进入规定的接班地点。

2、向上班了解设备运行情况及出现问题、处理措施和遗留问题及本班注意事项。

3、在上班司机的配合下，认真对胶带机头50m范围内进行检查；检查胶带机头各紧固螺丝是否齐全可靠、轴承是否完好及顶帮支护完好情况；检查各部保护装置消防灭火及喷雾灭尘设施是否完好有效，按钮、通讯信号设施是否灵敏可靠；人员站在胶带涨紧绞车前，查看胶带储带仓内的胶带储存状况，并用手点动涨紧绞车开关，看涨紧绞车是否涨紧灵敏，拉紧滚筒上的胶带是否跑偏；检查机头50—100米范围内胶带托辊完整完好情况，胶带连接卡情况；检查者站在胶带电机一侧，逐一检查电机、减速机及液力耦合器的完好、信号灵敏情况和各种胶带保护情况；检查各部润滑油位是否符合要求；认真检查胶带连接是否完整可靠，胶带机头架下的浮煤情况及上下胶带的跑偏情况，机头清带装置的工作情况，检查前部胶带机尾架是否完好，弹性托辊的完整情况；检查煤巷上口的栅栏，箅子是否完整牢固；胶带司机把胶带各部的检查情况收集后，上下两班一起对设备进行试运行。

开机前必须检查瓦斯，电机、开关20米以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止运转，切断电源，进行处理；取下控制开关上的停电牌，合上控制开关，操作信号按钮，发出开机信号，接到机尾信号，并在前部设备正常运行后，方能准备开机；开启机头喷雾，操作启动按钮点动2次，启动胶带。

如不能启动时，必须卸掉输送带上的煤，待正常运转后，再将煤装上输送带运出；观察胶带运行情况及故障问题，让胶带运转一周后停机，终止试运行。

4、上下两班司机协同把检查发现及试运行中出现的问题及时进行处理；不能立即进行处理的，应立即向有关部门详细汇报，接受处理措施及方法，明确责任范围，并详细做好记录。

交接班司机共同在记录本上签字；上下两班按规定要求进行移交。

5、履行交接班手续。

二、班中

班前准备

1、上岗后应检查输送机机头范围的支护是否牢固可靠，有无障碍物或浮煤、杂物等不安全隐患。

检查各部保护装置、消防灭火及喷雾、灭尘设施是否完好有效，按钮、通讯信号设施是否灵敏可靠。

2、将输送机的控制开关手把扳到断电位置闭锁好，挂上停电牌，然后配合维修工对下列部位进行检查：

（1）机头及储带装置所用连接件和紧固件应齐全、牢靠，防护罩齐全完整，各滚筒、轴承应转动灵活。

机头清带装置的工作情况是否正常。

（2）液力耦合器的工作介质液量适当，易熔塞和防爆片应合格。

（3）制动器的闸带和闸轮接触严密，制动有效。

（4）减速器内油量适当，无漏油现象。

（5）托棍齐全，转动灵活，托架吊挂装置完整可靠，托梁平直。

（6）承载部梁架平直，承载托辊齐全，转动灵活，无脱胶。

（7）输送机的前后搭接符合规定。

（8）机尾滚筒转动灵活，轴承润滑良好。

（9）输送带接头完好，卡子无折断、松动（硫化热补接头无开胶现象），输送带无撕裂、伤痕。

（10）输送带中心与前后各机的中心保持一致，无跑偏，松紧合适，挡煤板齐全完好。

（11）动力、信号、通讯电缆吊挂整齐，无挤压、刮碰。

（12）煤仓上口的栅栏、篦子应完整牢固。

3、开机时，取下控制开关上的停电牌，合上控制开关，发出开机信号并喊话，让人员离开输送机转动部位，先点动2次，再转动1周以上，并检查下列各项：

（1）各部位运转声音是否正常，输送带有无跑偏、打滑、跳动或刮卡现象，输送带松紧是否合适，张紧拉力表指示是否正确。

（2）控制按钮、信号、通讯等设施是否灵敏可靠。

（3）检查试验各种保护是否灵敏可靠。

具体操作

1、必须按规定的信号停输送机，未使用集中控制的多台带式输送机联合运转时，应按逆煤流方向逐台启动。

2、不准超负荷强行启动。

发现闷车时，先启动2次，仍不能启动时，必须卸掉输送带上的煤，待正常运转后，再将煤装上输送带运出。

3、在运转过程中，随时注意运行状况，经常检查电动机、减速器、轴承的温度，倾听各部位运转声音，保持正常洒水喷雾。

4、胶带司机时刻注意胶带的载荷情况及胶带跑偏情况，发现问题及时按要求进行处理。

5、胶带运行过程中要经常同胶带维护人员进行联系，了解中部及机尾胶带的载荷，胶带运行及跑偏情况和其他意外情况。

6、发现下列情况之一时，必须停机，妥善处理后，方可继续运行。

（1）输送带跑偏、撕裂、接头卡子断裂。

（2）输送带打滑或闷车。

（3）电气、机械部件温升超限或运转声音不正常。

（4）液力耦合器的易熔塞熔化或耦合器内的工作介质喷出。

（5）输送带上有大块煤（矸石）、铁器、超长材料等。

（6）危及人身安全时。

（7）信号不明或下一台输送机停机时。

特殊操作

1、当胶带运行过程中发生紧急异常情况时，操作者立即发出紧急停车（事故停车）信号2—3次。

操作人员迅速按下停止按钮，停止胶带运行，同时切断胶带电源，查明事故发生原因，斜巷胶带停机时，必须立即施闸，防止倒转。

2、输送机回缩储存

（1）输送机将煤运净后，扳动控制开关手把到断电位置，并闭锁，挂上停电牌，准备并储带装置拉紧绞车。

（2）拆除中间架，用千斤顶或绞车把承载部连同机尾一起向前牵引直至与所剩的中间架相对接，调整机尾部的中心使之在一条直线上。

（3）根据机尾部发出的信号，开动储带装置绞车，将多余的输送带卷入储带仓内并涨紧输送带。

（4）输送机缩回后将千斤顶活塞杆收回，控制手柄放在切断位置，将储带装置绞车开关闭锁好。

（5）摘去停电牌，根据机尾部发出的信号再按程序启动输送机。

3、拆除输送机

（1）输送机将煤运净后，扳动控制开关手把到断电位置，并闭锁，挂上停电牌，准备并储带装置拉紧绞车。

（2）松开储带装置绞车，将储存的输送带一端割断，按需要长度切割多余输送带后，将其拉起。

（3）输送带两端接好，开动储带装置绞车将输送带涨紧到合适程度。

（4）摘下停电牌，按程序启动输送机。

三、班后

1、接到收工信号后，将带式输送机上的煤完全拉净。

上一台输送机停机后，将控制开关手柄扳到断电位置，锁紧闭锁螺栓。

2、关闭喷雾降尘水的阀门，清扫电动机、开关、液力耦合器、减速器等部位的煤尘。

3、在现场向接班司机详细交代本班输送机运转情况、出现的故障和存在问题，按规定填写好本班工作日志。

4、协助接班人现场检查。

5、发现问题立即协调处理。

6、对遗留问题落实责任向上汇报。

7、履行交接班手续。

8、执行《通用标准》。

9、上井汇报，填写记录。

采煤胶带输送机司机所具有的危险因素、危害及避险措施

危险因素

危害及后果

避险措施

瓦斯

燃烧、爆炸、窒息致人伤、亡

1、确认作业时瓦斯浓度在允许范围内；2、爱护通风设施、瓦斯监控设备；3、不得携带火种入井；4、不得随意进入无风、微风区域；5、正确使用并爱护瓦斯监测仪器；6、熟练掌握瓦斯事故避灾路线；7、会正确使用自救器。

煤尘

爆炸致人伤、亡和致职业病

1、严格使用并爱护喷雾、洒水设施；2、不间断清扫作业周围煤尘；3、不得携带火种入井；4、熟练掌握煤尘事故避灾路线；5、正确佩戴防尘口罩。

顶板

垮落、掉落砸、压致人伤、亡

1、确认作业范围内顶帮支护有效、可靠；2、严格敲帮问顶；3、正确使用处理顶帮伞檐工具；4、熟练掌握顶板事故避灾路线。

水

突、灌致人淹、溺伤、亡

1、熟练掌握透水征兆；2、规范执行探放水规定；3、熟练掌握水灾事故避灾路线。

火

燃烧、窒息致人伤、亡

1、不得携带火种入井；2、会正确使用灭火器材；3、掌握灭火器材用途；4、熟练掌握火灾事故避灾路线。

违章

造成本人或他人伤害

1、拒绝违章指挥，冒险作业，做到“四不伤害”

行走路线

误入盲巷、非行人巷道致人窒息、伤、亡

1、熟练掌握上、下班行走路线；2、新工人必须专人领行；3、行走至交叉路口按路标及禁令标志牌行走。

防护用品

砸、碰、触电等伤、亡

1、检查确认防护用品完好无损；2、正确佩戴专用防护用品。

化纤衣服

产生静电，引发瓦斯、煤尘事故

1、严禁穿化纤衣服入井。

衣帽

缠、挂到机械转动部位致人伤、亡

1、衣冠整齐；2、扎好领口、袖口。

触及机械

电器设备

触电、绞、挂、挤压等致人伤、亡

1、严禁触摸机械转动部位；2、严禁非专业人员随意操作电器设备。

采煤胶带输送机司机具有的危险因素、危害及避险措施

危险因素

危害及后果

避险措施

未停机，检修皮带

绞伤人员

先闭锁，后维修。

工作衣整齐、无掉袖

转运部位未加设护罩或防护网

绞伤人员

转运部位加设防护罩或防护网，运行时严禁将身体任何部位伸入防护网或罩内

未发信号，启动设备

误伤人员

明确运行信号，加强培训教育，准确发出信号，先点动，后启动，确认无问题后，再正式运行

运行时给托辊注油或处理托辊故

障用手直接处理

误伤人员

停车注油或处理故障

乘坐皮带安全设施失效

伤害人员

严禁人员乘坐皮带，运行前先检查

修复安全实施，再运行皮带

采煤刮板输送机司机应掌握的质量标准化标准

一、基础设施

1、综采工作面刮板输送机要安装有工作面沿线急停装置。

2、综采工作面语音信号装置必须能够闭锁刮板输送机。

3、刮板输送机机头、机尾必须打有压柱或地锚。

4、刮板