TC7030A塔式起重机安装拆卸作业方案.docx
《TC7030A塔式起重机安装拆卸作业方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《TC7030A塔式起重机安装拆卸作业方案.docx（18页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
TC7030A塔式起重机安装拆卸作业方案
水电二局四川工程
TC7030A塔吊拆装施工方案
编制：
审批：
编制单位：
年月日
TC7030A塔式起重机安装、拆卸作业方案
1．适用范围
作业指导书专为电站工程TC7030A型塔式起重机（以下简称塔机）的拆卸、安装编制。
本作业指导书仅适用于四川电站工程TC7030A型塔机安装、拆卸工作。
2．目的
为了确保塔机安装、拆卸的作业安全；保证塔机安装、拆卸质量；加强对作业过程的控制；规范作业行为，特制定此方案。
3.引用标准
GB/T8918-1996《钢丝绳》
GB5144-94《塔式起重机安全规程》
ZBJ80012-89《塔式起重机操作使用规程》
4.编制依据
塔机作业平面布置图（附件一）。
《TC7030A型塔式起重机使用说明书》。
《ZQY25B型汽车起重机使用说明书》。
50T汽车起重机起重特性表。
5.安装工程概况
TC7030型塔式起重机安装在四川电站现场（见塔机作业平面布置图），安装工况为：
主臂70米，主钩为12吨吊钩组，最大起重量为12吨，最大作业半径70米，360°全回转，最大起升范围基础上46.5米，基础下127米。
最大幅度时（70米）臂尖最大起重量为3吨。
6.安装工作量
本次塔机安装工作量为173吨（含平衡重），各部安装量如下：
6.1塔基基础制作,数量:
78.4M3（混凝土）；
6.2基础节安装,重量:
4.075吨;
6.3标准节安装,重量:
26吨（共10节）;
6.4爬升架安装,重量:
7.6吨;
6.5回转总成安装,重量:
8.158吨;
6.6司机室安装,重量:
0.34吨;
6.7回转塔身安装，重量:
2.81吨;
6.8塔顶安装，重量:
3.177吨；
6.9平衡臂总成安装，重量：
6.501吨；
6.10起重臂总成安装重量：
9.518吨；
6.11平衡重制作数量:
8.757M3（混凝土）；
6.12平衡重安装,重量:
21吨;
6.13其他安装,重量:
11.621吨（含电气、螺栓、销轴等）。
7.作业准备
7.1基础制作
7.1.1按说明书要求的地耐力进行地基处理,有完整有效的地勘报告、钎探记录、土壤干容重试验报告；
7.1.2基础的制作，必须按说明书要求由使用单位技术负责人编制《基础制作方案》及技术交底，由项目部经理审批后实施。
基础制作安装后，由使用单位技术负责人、设备管理负责人、安全员一起进行验收，并进行记录，基础制作应有各项检验试验报告（混凝土及钢筋等）。
按规范要求做可靠接地;
7.1.3按说明书要求埋设固定支腿;
特别提示:
1.混凝土强度及钢筋规格必须符合说明书要求且有相关检验试验报告;
2.接地必须按规范要求制作,且接地电阻必须≤4Ω;
3.固定支腿周围混凝土充填量必须达到95%以上（包括底部）;
4.固定支腿间距及平面度必须符合说明书要求;
5.安装时基础混凝土强度必须达到80%以上。
7.2平衡重制作
7.2.1严格按说明书要求的规格制作;
7.2.2由使用单位技术负责人进行技术交底，制作应有各项检验试验报告（混凝土及钢筋等）,由技术负责人、质检员进行验收。
特别提示:
1.混凝土强度及钢筋规格必须符合说明书要求且有相关检验试验报告;
2.平衡重总重量误差必须小于±2%;
3.吊装时平衡重混凝土强度必须达到80%以上。
7.3组织设置（见下表）
序
号
职务
姓名
职责范围
1
施工总指挥
全面负责施工中人员组织、工作协调和安全质量工作，组织并制定安全技术方案。
2
技术负责人
负责本次作业的质量、技术及资料工作。
3
机械专责技术人员
负责具体施工中的技术指导和施工记录，具体落实各项措施。
4
电气技术人员
负责具体施工中的技术指导和施工记录，具体落实各项措施。
5
质检员
负责基础、平衡重施工验收工作，并做好记录。
6
安全员
负责施工中的安全监督、检查工作，安全设施管理和监督、气象资料的收集工作。
7
机械班长
负责机械部分施工组织、安全、质量工作，并做记录。
8
电气班长
负责电气部分施工组织、安全、质量工作，并做记录。
9
作业人员若干
接受班长指挥、负责具体施工工作。
7.4机具材料配置
序
号
设备名称
型号规格
单位
数量
备注
1
汽车吊
汽车吊50吨汽车吊
台
1
安装起重臂用
2
汽车吊
25吨汽车吊
台
1
主用吊车
3
导链
5吨
个
1
4
千斤顶
5吨
个
1
5
钢丝绳
Ф16x15m、Ф21.5x18m
付
各1
起重用
6
钢丝绳
Ф21.5x50m
根
1
揽风绳
7
起重滑车
5吨
个
2
8
气割工具
套
1
9
电焊工具
套
1
10
角磨机
Ф125
台
1
11
大锤
12磅
把
1
中锤
8镑
把
2
小锤
4镑
把
2
12
撬杠
大、小
根
各2
13
其它
电工工具、钳工工具
套
各1
7.5培训
对全体参加施工人员进行安全法规、技术规程的作业前培训，并进行作业方案交底培训及安全技术交底（附件三）。
所有特种作业人员必须持证上岗。
7.6安装场地布置
按现场条件对安装场地、结构件及配件码放场地进行分区布置，并划定警戒区，编制《塔吊安装现场布置图》
7.7清点检查塔机各部零、配件，各部总成。
（1）结构件，按安装顺序码放，检查应无扭曲变形，表面无明显锈蚀，焊缝无裂痕；
（2）传动系统应装置齐全、无漏油；
（3）电器系统配置齐全，各部绝缘符合要求；
（4）清点连接件（销、轴、螺栓等）是否规格齐全、无损坏，分类存放；
（5）电器系统、传动系统及连接件应有防雨、防潮、防盗措施；
（6）各部分清点后，对存在问题的部分先进行维修，对独立系统先按说明书要求进行保养，所有零、部件清点后进行登记，不足部分先行补齐（按原标准）。
特别提示:
1.保养所用润滑油（脂）的品牌、型号必须符合说明书要求；
2.所有零配件如有缺损必须按原标准配置,不得随意变换。
8.作业条件
8.1施工场地及运输道路应畅通无阻，无任何障碍物，并平整、夯实;
8.2按标准设置塔机专用配电箱（7030塔机用电总功率为80.5kw）;
8.3构件临时放置场所平整，构件码放整齐;
8.4基础制作合格，且清理干净无任何障碍物;
8.5所需工、机具及材料到位，人员到位;
8.6汽车吊等辅助吊车到位，索具齐全;
8.7准备工作完毕，进行安装技术交底，并划出作业警示区；
8.8风力大于8m/s时，不得进行安装作业。
9.安装作业程序及要求
9.1作业程序按以下步骤进行
（1）基础制作;
（2）拼装标准节;
（3）安装基础节;
（4）安装一节标准节;
（5）安装爬升架;
（6）安装回转支承总成;
（7）安装回转塔身总成;
（8）安装塔顶;
（9）安装平衡臂总成;
（10）安装平衡臂拉杆;
（11）吊装一块3.0t平衡重;
（12）安装司机室;
（13）安装起重臂总成;
（14）安装起重臂拉杆;
（15）配装其余平衡重
（16）电器接线
（17）整机调试。
9.2安装要求
9.2.1严格按说明书要求进行;
9.2.2安装前认真核对各构件编号,核实无误后再进行安装;
9.2.3每一安装程序完成后由安装负责人进行检验,符合要求后方可进行下一程序作业;
9.2.4所有螺栓的紧固必须符合说明书要求;
9.2.5所有销轴必须按说明书要求安装到位,所有开口销开口必须按要求分开;
9.2.6所有安全限位装置（重量限制器、力矩限制器、回转限位、幅度限位、高度限位等）
必须按说明书要求进行安装调试;
9.2.7电气安装必须严格按图纸及说明书要求进行。
特别提示：
1.标准节用六角头铰制孔螺栓及标准节间连接销轴严禁用其他零件代替,如有丢失、损坏必须在厂家按原标准订购；
2.标准节用六角头铰制孔螺栓及回转支承连接用高强螺栓等重要螺栓必须逐个检查,均需符合预紧力矩要求;
3.安全限位装置必须按说明书要求进行调试,符合要求后方可进行试车。
4.所有爬梯、护栏、平台等必须安装齐全、有效
10.试运行
10.1按说明书要求对塔机进行安装后的全面检查及保养;
10.2通电前对电气系统的接线、绝缘、接地进行检查、检测，符合要求后方可通电试运行；
10.3按说明书要求对各机构进行空载荷、额定载荷、动载荷试运行及调试（试运行内容及方法见附件六）并记录；
10.4上述内容试运行合格后，拆除所有安装用辅助设施（如脚手架及临时平台等）;
10.5所有机构试运行合格后正式填写《7030塔机安装试运行记录》（附件六）
特别提示:
1.所有试验内容必须由专业人员进行;
2.试验必须按说明书进行,起重物重量必须准确;
3.所有试验过程及检测内容必须留有记录,且签字齐全；
4.做超载25%静负荷试验时，不允许带负荷做回转、变幅动作。
11.验收
塔机每次安装后都必须进行验收，验收合格后方可使用。
验收由安装单位和使用单位负责人、技术负责人、安全员、设备管理员共同进行。
验收后共同填写《塔机安装验收记录》（见《设备管理规范》）。
新塔首次安装及已过检验周期的塔机,自验后报施工所在地技术监督部门复验,复验合格后方可正式使用。
12.塔机的拆卸
12.1本机拆卸的程序及要求，与安装程序反顺序进行;
12.2拆塔注意事项
（1）先对顶升机构进行保养和试运转;
（2）在塔机标准节已拆出,但下支座与塔身还未用8根Ф60的标准销轴连接好之前,严禁使用回转机构、牵引机构和起升机构；
（3）作业中应对顶升机构主要受力件经常进行检查；
（4）顶升机构工作时，应派人仔细观察运动件间相对位置是否正常，如爬升架与塔身间发生偏斜，应立即停止顶升，并立即进行调整；
（5）安装现场风速高于8m/s,不得进行拆装作业。
12.3拆卸后注意事项
（1）塔机拆散后，由专业人员进行检查、维修、保养；
（2）对主受力结构件应检查金属疲劳、焊缝裂纹、结构变形等情况，检查各零部件是否有损坏或碰伤；
（3）对检查出的缺陷、隐患进行修复后，再进行除锈、刷漆处理；
（4）将各部件、总成进行清点，将所有螺栓、销轴涂油分类存放，包装箱上做标记。
（5）运输中应轻重搭配，捆绑牢固，在车上摆放均匀。
结构件下部应垫平，捆绑处应垫实，以防变形。
（6）卸车时，应逐件吊运，禁止多件混吊，以免造成构件变形。
所卸构件配件应分类垫平码放，机电设备进行苫盖，如短期内不安装需有防潮措施。
13．资料附件
TC7030A塔机作业平面布置图（由项目部提供）附件一
TC7030A塔机基础安装方案（见塔吊说明书基础图）附件二
TC7030A塔机安全技术交底附件三
TC7030A塔机主要拆装单元参数清单附件四
TC7030A塔机安装试运行记录附件五
注：
1.本方案是根据安装前现场条件制定的,如因现场条件（如：
地势高低、汽车吊停车位置、场地限制等）原因需做更改时，需认真核对图纸后再进行。
2本方案带下划线的黑体字内容为需特别注意的部分。
附件三
塔吊拆装作业安全交底
施工单位：
工程名称：
设备名称：
设备型号：
一、通用安全交底
1．进入施工现场，必须遵守施工现场各项安全规定，服从工地安全管理人员管理。
2．进入施工现场，必须戴安全帽。
高处作业必须穿防滑鞋、系安全带。
3．拆立塔吊必须执行拆立安全操作规程，严禁违章作业，严禁违章指挥：
4．所有施工人员必须持证上岗且不得做超出专业作业范围其它特殊工种的工作：
5．明确分工，各负其责，信号清晰，专人指挥。
6．高处作业时，禁止用投掷的方法传递工具、零件，防止发生物体打击事故。
7．施工现场严禁吸烟。
8．严禁酒后作业。
工作中必须精力集中，不得说笑或做与拆立塔无关的事情，特别是高处作业人员，严禁在高处追逐打闹，防止高处坠落。
9．非电工禁止触动电气设备，防止触电。
10．非司机禁止触动操纵手柄、按钮等防止发生机械伤害．
二、专项安全交底
A、高处作业
1．所有参加高处作业人员必须持有经建设部有关部门培训、考核合格，取得建设部《职业技能岗位证书（塔机拆装）》证并持证上岗。
2．高处作业人员必须穿防滑鞋，系安全带。
3．严禁在高处追逐打闹，防止高处坠落。
4．高处作业所有工具及塔机的销轴、螺丝等小件零件必须用工具袋携带上下塔吊。
严禁用投掷的方法传递工具、零件，防止发生物体打击事故。
5．拆装过程中，必须做到“活完脚下清”，所有工具、零部件（销轴、螺丝等）使用前后必须放在指定位置。
6．拆装作业过程中，要做到“互相提醒、互相照应、互相监督”。
7．拆装作业过程中，必须严格执行拆装工艺规定的拆装顺序，严禁逆序拆装。
8．安装大臂时变幅小车必须在大臂根部。
9．吊装平衡臂、大臂时，相应平衡臂、大臂上不得站人。
10．利用汽车吊吊运部件时，必须锁好钢丝绳并经过试吊确认无误时方可发出起升信号。
11．顶升时，必须将回转支座与塔身按照规定连接固定好后方可吊运标准节。
12．顶升时，塔吊回转齿圈必须“楔死”，在顶升过程中塔吊严禁回转。
B、地面作业
1．在拆装工作前，应划定作业区。
在拆除过程中，塔吊周围12m；大臂下方6m为塔吊拆装作业区，凡与拆装塔作业无关人员禁止入内。
2．进入施工现场，必须戴好安全帽，并系好下额带。
3．压、配重及塔吊部件未安装前，应码放整齐、稳定，防止倾倒、滑落。
4．除信号指挥外，任何人不得发出指挥信号（紧急情况除外）。
5．摘挂钩时注意互相照应，防止出现挤伤、压、砸伤等。
C、信号指挥
1．必须专人指挥，信号指挥人员应持有《职业技能岗位证书（塔机拆装）》证并持证上岗。
拆立塔作业时为双人指挥，原则上以高处作业信号指挥为主。
2．上下信号指挥应密切联系、配合默契，拆立塔之前明确信号交接部位（高度），尽量避免两人同时发出指挥信号的现象。
3．信号指挥应在拆立塔之前与塔吊司机、汽车起重机司机明确指挥信号，防止因信号确不清而出现误操作。
4．信号指挥在发出指挥信号之前，应再次检查吊点位置、部件重量是否与起重设备性能相符、是否有未经固定的另散件、被吊物上、下方是否有人等，确认无误方可发出指挥信号。
D、司机
1．汽车吊、塔吊司机需持证上岗：
2．必项听从信号指挥。
没有接到明确的指挥言号，不得起钩或落钩。
3．在顶升、隆节过程中，严禁进行塔机“回转”操作。
交底人（签字）：
拆装负责人（签字）：
被交底人（签字）：
交底时间：
年月日
TC7030A塔机主要拆装单元参数清单附件四
序
号
拆装单元名称
数
量
单重
（T）
总重
（T）
安装高度
（M）
备注
1
固定支腿
4
0.39
1.56
0.35
以基础上平面为±0,下同
2
基节
1
4.16
4.16
7.85
含销轴
3
片式标准节
10
2.6
26
11.6至45.35
含销轴
4
爬升架
1
7.5
7.5
21.25
含顶升机构1.2T
5
回转总成
上支座
1
3
3
14.295
6
下支座
1
3.4
3.4
7
回转支承
1
0.85
0.85
8
回转机构
2
0.44
0.88
9
司机室
1
0.6
0.6
15.4
含电气控制系统
10
回转塔身
1
2.81
2.81
18.26
11
塔顶
1
3.177
3.177
28.3
12
载重小车
1
0.53
0.53
18.26
13
吊钩
1
0.4
0.4
18.26
14
起重臂
1
9.63
9.63
18.26
15
防垂装置
1
0.05
0.05
18.26
16
起重臂拉杆
1
3.71
3.71
23.14
17
变幅机构
1
0.5
0.5
18.26
18
平衡臂
1
6.5
6.5
18.26
19
平衡臂拉杆
1
0.82
0.82
23.14
20
起升机构
1
3
3
18.26
21
电控箱
1
0.7
0.7
18.26
22
平衡重
6
3
18
20.76
23
平衡重
3
1
3
20.76
合计
79.777T
注：
1.此表仅适用于TC7030A型塔吊，如需变形（如臂长小于70M）则应按图纸及说明书
另定。
2．此表仅列出主要拆装单元参数。
3．如拆装单元因现场条件产生变化（增加或减少），则需按说明书另行计算。
4．表中所列安装高度以基础上平面为±0。
TC7030A型塔吊安装试运行记录附件五
工程名称:
施工单位:
检验
项目
试验目的及内容
试验结论
空负荷试验
目的:
检查各机构动作的可靠性,电气设备接线的正确性,调整各安全保护装置；
内容:
各机构分别进行数次单独运行,然后进行三次联动运行；
起重
机构
检验卷筒转速,卷筒上留3圈以上钢丝绳时及吊钩距起重臂下平面1米以上时,行程限位装置随即停止相应转动,反复三次,验证调整的准确性；
变幅机构
起重臂在最大和最小幅度时,行程限位装置随即停止相应转动,反复三次,验证调整的准确性；
回转机构
检查回转运行时是否平稳且无障碍，限位装置是否灵敏可靠；
联动运行
检查各机构制动器、操作系统、控制系统、联锁装置及各限位器动作是否准确、可靠。
负荷试验
目的：
检验起重机构和结构的刚度、强度以及制动器的可靠性
内容：
在允许幅度范围内进行额定负荷和超负荷（110%）试验
幅度（M）
试验负荷（T）
试验方法
检查内容
70
1.5（50%）
1.各机构分别进行全范围运行三次;
2.对各机构进行联动运行三次（不可同时起动）。
1.各机构应动作灵活,制动器动作可靠,机构及结构无异常,连接无松动;
2.整机运转平稳，无异响;
3.电机、减速机、轴承温升正常。
2.25（75%）
3（100%）
3.3（110%）
超
25%
静负荷试验
新塔吊及大修后塔吊安装后还需进行25%超负荷试验（起重绳4倍率）,方法如下:
幅度（M）
试验负荷（T）
试验方法
检查内容
70
3.75（125%）
以最低安全速度将对应吊重吊离地面100-200mm,停留10分钟
1.检查制动器工作是否可靠;
2.检查各部钢结构和机构的强度、刚度（无永久变形）,焊缝无裂纹,连接无松动及破坏;
3.不允许带负荷做回转、变幅动作。
22.3
15（125%）
试运行结论
安装单位负责人：
技术负责人：
电气负责人：
安全员：
设备管理员：
试运行时间：
年月日
注：
1.此表仅用于TC7030A型塔吊每次安装后进行试运行时填写;
2.此表一式三份,安装单位、使用单位各留一份存档，另一份报分局物资设备科。
升级会员 