材料道联络巷施工措施要点.docx
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材料道联络巷施工措施要点
旬邑县宋家沟煤矿
掘进工作面作业规程补充措施
措施名称：
2018材料道联络巷
编制人：
综掘队长：
施工单位：
编制日期：
2017年08月08日
审批意见
2017年月日经总工程师组织矿各有关部门负责人、技术员在调度会议室对《2018材料道联络巷》措施，进行了集体会审，最后经矿总工程师批准，一致同意本措施，并补充如下意见，若本措施与审批意见有抵触之处，严格按审批意见执行：
会审单位及人员签字:
综合科年月日安全科年月日
通防科年月日调度室年月日
机电科年月日安全副总年月日
机电副总年月日机电矿长年月日
安全矿长年月日生产矿长年月日
总工程师年月日矿长年月日
作业措施签字表贯彻人：
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2018材料道联络巷开门施工安全技术措施
根据计划安排，由综掘队开门施工2018材料道联络巷，为保证施工质量及安全，特制定以下安全技术措施：
一、巷道概述：
1、该巷道开门点在201集轨巷X16导线点向下31.99米处，以方位角338°15′26″开始施工（施工距离为55.05米）然后以方位角304°24′50″施工24.35m，到达2018材料道巷道中，然后以方位角349°施工材料道皮带机头段40m，最后与201集运巷直接贯通。
2、开门后施工4m平巷，然后以2°上山施工15.96米开始跨巷，跨巷段为平巷9.2m,然后以10°下山施工20m断至煤层底板，然后以煤层底板施工5.9米（平巷），在以304°24′50″方位施工24.35m（平巷）到达2018材料道巷道中，然后施工40m皮带机头段与201集运巷贯通，联络巷与201集运巷擦皮透，然后浇筑。
（跨巷施工另提补充措施）施工跨巷时，巷道高度为2.4米，巷道底留500mm，然后用风镐施工至设计断面2.9米。
3、2018材料道与201集运巷直接贯通。
（贯通施工时另提补充措施）
4、2018材料道与201集运巷贯通时存在串联通风现象，施工透窝时另提串联通风措施。
5、局部通风机安装位置为2018材料道联络巷开门点向上不小于10米的新鲜风流内。
风筒吊挂必须平、直、顺必须达到逢环必挂，严禁拐急弯，风筒距迎头距离不得大于5米，如风筒漏风必须及时处理。
6、必须坚持湿式打眼，使用好水泡泥及喷雾帘，每班放炮前后必须洒水灭尘。
二、巷道规格：
直墙半圆拱断面
S荒=12.43㎡H荒=3.0米B荒=3.4米
S净=11.545㎡H净=2.9米B净=3.2米
（附2018材料道联络巷平、剖断面示意图）
三、支护方式：
锚、网、索、喷浆支护
1、临时支护
（1）采用2根3寸优质无缝钢管加工制作而成；长度3.8米，吊环、吊梁器要与前探梁的强度相匹配。
前探梁间距等于顶板锚杆间距，前探梁到迎头的端面距不得大于0.3米，每根前探梁采用2个吊环固定，吊环必须上满螺帽，上吊环锚杆外露长度40～80mm。
（2）放炮后严格执行“敲帮问顶”制度，严禁人员进入空顶区,先用长度不小于1.8米的长把工具找掉悬矸危岩，再将前探梁移至距迎头不大于0.3米处。
先将金属网、锚带、方木托在前探梁上，采用由外向里逐排铺网、联网，并用方木、背板逐排穿实顶板及锚带，严禁空顶作业。
迎头一切工作必须在前探梁的掩护下进行。
遇巷道坡度变化较大时，前探梁末端要用防滑钩与顶板锚杆连接牢固，防止前探梁下滑。
2、永久支护：
锚网索喷
（1）顶板采用“右旋全螺纹钢﹙MSGLW-335/2.2﹚锚杆＋金属菱形网+锚带+锚索”支护，锚杆规格为Φ22×2400mm；托盘规格为：
200×200×10mm方形钢盘，托盘孔径应比锚杆杆体直径大1～2mm。
顶板锚杆间排距800×800mm，每根锚杆采用两根树脂锚固剂（cK2335×500mm）加长锚固定，锚杆直径与孔径、锚固剂直径要匹配，锚杆直径与孔径之差应保持在6～12mm，锚杆眼必须按断面图中的设计要求布置，间排距不得超过设计值±100mm。
锚带采用3.4m长的钢筋焊制而成。
金属网要密贴煤岩面、张紧，网间搭接压茬不小于100mm，并用同规格铁丝进行联网，扣距不大于200mm，挂网封闭肩窝，不准分开。
网片规格：
采用6＃钢筋网焊接，长*宽=2m*1m.
（2）两帮支护：
采用“右旋全螺纹钢锚杆﹙MSGLW-335/2.2﹚+钢筋网+铁盘”支护，两帮锚杆规格为Φ18×2000mm；间排距为800×800mm，每根锚杆采用两根树脂锚固剂（cK2335）加长锚固定,规格为：
200×200×10mm方形托盘。
金属网要密贴煤岩面、张紧，网间搭接压茬不小于100mm，并用同规格铁丝进行联网，扣距不大于200mm，挂网封闭肩窝，不准分开。
网片规格：
网片规格：
采用6＃钢筋网焊接，长*宽=2m*1m.
（3）安装锚杆前用吹眼气将锚杆眼内岩粉吹干净，将煤岩面找平，锚带密贴煤岩层面，锚杆外露长度10～50mm，顶板锚杆螺母拧紧力矩≮120N·m，预紧力≮5T。
锚杆锚固力：
岩石中≮130kN，煤中≮70kN。
（4）为提高顶板支护强度，顶板加打锚索进行加强支护，锚索采用Φ15.24×6000mm钢绞线，每米重量：
1.35kg/m，级别：
270K，强度:
1860N/mm2，截面积：
191.00mm2，延伸率：
≥3.5%，最低破断负荷353kN，执行标准：
ASTMA416-90G。
锚索盘采用0.35米长矿用16Cm槽钢进行加固，锚索间排距为1.6×1.6米，皮带机头段锚索采用五花眼布设，锚索支护距迎头不大于1.9m,安装后锚索外露长度不得大于150mm--250mm。
3、喷浆
1、准备工作
①检查锚杆安装和金属网铺设是否符合设计要求，发现问题及时处理。
②清理喷射现场的矸石杂物，接好风、水管路，输料管路要平直不得有急弯，接头要严密，不得漏风，严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。
③检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好磨擦板，不得出现漏风现象。
④喷射前必须用高压风水冲洗岩面，在巷道拱顶和两帮应安设喷厚标志（挂线）。
⑤喷射人员要佩戴齐全有效的劳保用品。
2、喷射混凝土的工艺要求
喷射顺序为：
先墙后拱，从墙基开始自下而上进行，喷枪头与受喷面应尽量保持垂直。
喷枪头与受喷面的垂直距离以0.8～1.0m为宜。
人工拌料时采用潮拌料，水泥、沙和石子应清底并翻拌三遍使其混合均匀。
喷射时，喷浆机的供风压力在0.4MPa，水压应比风压高0.1MPa左右，加水量凭射手的经验加以控制，喷射过程中应根据出料量的变化，及时调整给水量，保证水灰比准确，要使喷射的湿混凝土无干斑，无流淌，粘着力强，回弹料少，一次喷射混凝土厚度50～70mm，并要及时复喷，复喷间隔时间不得超过2个小时。
否则应用高压水重新冲洗受喷面。
3、喷射工作
喷射工作开始前，应首先在喷射地点铺上旧皮带，以便收集回弹料，喷射工作结束后，喷层必须连续洒水养护28天以上，7天以内每班洒水1次，7天以后每天洒水1次，一次喷射完毕，应立即收集回弹物，并应将当班拌料用净。
当班喷射工作结束后，必须卸开喷头，清理水环和喷浆机内外部所有灰浆或材料。
开机时必须先给水，后开风，再开机，最后上料；停机时，要先停料，后停机，再关水，最后停风。
喷射工作开始后，严禁将喷射枪头对准人员，喷射中突然发生堵塞故障时，喷射手应紧握喷头并将喷口朝下。
4、喷射质量
喷射前必须清洗岩帮，清理浮矸，喷射均匀，无裂隙，无“穿裙，赤脚”。
喷射厚度不小于100mm。
四、施工工艺
放炮落岩，人工耙装，30KW溜子紧跟迎头。
在弯道处不方便使用溜子时，可以采用人工装车，然后在翻车点，翻入溜子内。
六、安全技术措施：
1、开门前，必须在开门点及时补打锚索加强支护，开门施工时必须将开门处的电缆及风水管路保护好，否则不准施工。
2、严格按所放中、腰线施工，在向前掘进的过程中，如遇地质构造需要改变支护方式时，另提补充措施。
3、掘进工作面所有爆破人员，包括爆破、背药、装药人员，必须熟悉爆炸材料性能和煤矿安全规程有关规定。
4、井下爆破工作必须由专职爆破工担任，严格执行掘进工作面作业规程及其爆破说明书。
爆破作业必须执行“一炮三检制”（装药前、爆破前、爆破后检查瓦斯）。
5、爆破作业必须严格执行“三遍哨子制”（一响撤人、二响爆破、三响解除）、“三保险”（拉线、设置警标、吹哨）和“三人连锁”制度。
6、不得使用过期或严重变质的爆炸材料。
不能使用的爆炸材料必须交回炸药库。
7、爆破作业，必须使用煤矿许用炸药和煤矿许用电雷管，煤矿许用炸药安全等级不得低于二级。
8、爆破工必须把炸药、电雷管分开存放在专用的爆炸材料箱内，并加锁；严禁乱扔、乱放。
爆炸材料箱必须放在顶板完好、支架完整，避开机械、电气设备潮湿的地点。
爆破时必须把爆炸材料箱放到警戒线以外的安全地点。
9、从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出。
抽出单个电雷管后，必须将其脚线扭结成短路。
10、装配起爆药卷时，必须遵守下列规定:
①必须在顶板完好、支护完整、避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进行。
严禁坐在爆炸材料箱上装配起爆药卷。
装配起爆药卷数量以当时当地需要数量为限。
②装配起爆药卷必须防止电雷管受震动、冲击，折断脚线和损坏脚线绝缘层。
③电雷管必须由药卷的顶部装入，电雷管必须全部插入药卷内。
严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。
④电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。
11、装药前，首先必须清除炮眼内的岩粉，再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实。
炮眼内的各药卷必须彼此密接。
有水的炮眼，应使用抗水型炸药或使用防水袋。
装药后，必须把电雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线、爆破母线与运输设备、电气设备以及掘进机械等导电体相接触。
12、炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分应用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封实。
严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。
无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。
严禁裸露爆破，严禁放糊炮或非发爆器起爆。
13、炮眼深度和炮眼的封泥长度应符合下列要求：
①炮眼深度大于0.6m时，得装药、爆破；在特殊条件下，如挖底、刷帮、挑顶确需浅眼爆破时，炮眼深度可以小于0.6m，但必须符合下列要求：
a、每孔装药量不得超过150g；b、炮眼必须封满炮泥；c、爆破前，必须在爆破地点附近洒水降尘，并检查瓦斯，浓度超过1%不准爆破；d、检查并加固爆破地点附近支架；e、爆破时，必须站好岗并有班组长在现场指挥；②炮眼深度为0.6～1m时，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2。
③炮眼深度超过1m时，封泥长度不得小于0.5m。
14、装药前和爆破前有下列情况之一的，严禁装药、爆破：
①掘进工作面的控顶距离不符合作业规程的规定，或者支护有损坏。
②爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.0％。
③在爆破地点20m以内，矿车、未清除的煤矸或其他物体堵塞巷道断面1/3以上。
④炮眼内发现异状、温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出、煤岩松散。
⑤掘进工作面风量不足。
15、爆破前，必须加强对固定机械设备和电缆的保护，并将流动设备移出工作面。
爆破前，班组长必须亲自布置专人在警戒线和可能进入爆破地点的所有通路上担任警戒工作，警戒人员必须在安全地点警戒。
警戒线处应设置警戒牌、栏杆或拉绳。
严格执行谁设岗，谁撤岗制度。
16、爆破母线和连接线应符合下列要求：
①爆破母线必须符合标准。
②爆破母线和连接线、电雷管脚线和连接线、脚线和脚线之间的接头必须相互扭紧并悬挂，不得与轨道、金属管、金属网、钢丝绳等导电体相接触。
③巷道掘进时，爆破母线应随用随挂。
不得使用固定爆破母线。
④爆破母线与电缆、信号线应分别挂在巷道的两侧。
如果必须挂在同一侧，爆破母线必须挂在电缆的下方，并应保持0.3m以上的距离。
⑤只准采用绝缘母线单回路爆破，严禁用轨道、金属管、金属网、水或大地当作回路。
⑥爆破前，爆破母线必须扭结成短路。
⑦爆破工使用的爆破母线要符合标准要求，不得有接头，严禁采用固定母线爆破。
17、井下爆破必须使用发爆器。
发爆器必须采用矿用防爆型MFd-200发爆器（矿用增安型）。
18、每次爆破作业前，爆破工必须做电爆网路全电阻检查（引爆前，把两条爆破母线用手指压在两个测量端子上，如测量灯亮说明各雷管线联结良好，否则会出现哑炮，应检查线路排除故障，测量合格后再起爆）。
严禁用发爆器打火放电检测电爆网路是否导通。
发爆器必须统一管理、发放。
必须定期校验发爆器的各项性能参数，并进行防爆性能检查，不符合规定的严禁使用。
19、爆破工必须最后离开爆破地点，并必须在安全地点起爆。
起爆地点到爆破地点的距离直线不少于100m，并有掩体，曲线75m。
20、发爆器的把手、钥匙、必须由爆破工随身携带，严禁转交他人。
不到爆破通电时，不得将把手或钥匙插入发爆器。
爆破后，必须立即将把手或钥匙拔出，找掉母线并扭结成短路。
21、爆破前，脚线的连接工作可由经过专门训练的班组长协助爆破工进行。
爆破母线连接脚线、检查线路和通电工作，只准爆破工一人操作。
爆破前，班组长必须清点人数，确认无误后，方准下达起爆命令。
爆破工接到起爆命令后，必须先发出爆破警号，至少再等5s，方可起爆。
装药的炮眼应当班爆破完毕。
特殊情况下，当班留有尚未爆破的装药的炮眼时，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交待清楚。
22、爆破后，待工作面的炮烟被吹散，爆破工、瓦斯检查工和班组长必须首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支护、拒爆、残爆等情况。
23、通电以后拒爆时，爆破工必须先取下把手或钥匙，并将爆破母线从电源上摘下，扭结成短路，再等15min，才可沿线路检查，找出拒爆原因。
24、处理拒爆、残爆时，必须在班组长指导下进行，并应在当班处理完毕。
如果当班未能处理完毕，当班爆破工必须现场向下一班爆破工交待清楚。
处理拒爆时，必须遵守下列规定：
①由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。
②在距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。
③严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。
不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹拒爆（残爆）炮眼。
④处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管。
⑤在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。
25、爆破后，担任警戒人员接不到或听不清撤岗信号，不准私自撤岗。
26、严格执行爆炸材料领退制度，领退要有记录、签字做到用多少领多少，剩余部分必须交回炸药库，严禁乱扔乱放。
由炸药库直接向工作地点用人力运送爆炸材料时，应遵守下列规定:
①电雷管必须由爆破工亲自运送，炸药应由爆破工或在爆破工监护下由其他人员运送。
②爆炸材料必须装在耐压和抗撞冲、防震、防静电的非金属容器内。
电雷管和炸药严禁装在同一容器内，严禁将爆炸材料装在衣袋内。
领到爆炸材料后，应直接送到工作地点，严禁中途逗留。
27、每次装药爆破前班组长应指定专人到所有通往爆破地点的安全通道站岗，站岗距离直线100m并有掩体，曲线75m。
爆破结束吹解除哨后方可撤岗。
放炮地点与相邻巷道小于20米时，在相邻巷道放炮对应点前后75m，严禁站人。
28、距跨巷点小于20m时，每次爆破前班组长应指定专人，到201集运跨巷点左右设人站岗，站岗距离直线100m，曲线75m。
并有专人负责联络，爆破工在接到站岗人员到位的通知后方可爆破，爆破结束站岗人员接到联络人员允许撤岗的通知后方可撤岗。
29、施工时采用30KW溜子进行运输，安装溜子时必须将溜头及溜尾固定好。
30、严禁空顶作业，做大空顶距不大于1.1m，最小空顶距0.3m。
31、严禁人员在溜子上运送工具、材料、火工品。
严禁跨越运行溜子。
行人处设置过桥。
32、迎头装药时，溜子必须停止运行，停电闭锁。
33、风筒口距离迎头不大于5m。
风筒环环吊挂，拐弯处使用骨架风筒。
34、放炮使用水泡泥，迎头后设置两道全断面喷雾，各卸载点安装喷雾设施。
35、其它未尽事宜按《煤矿安全规程》和《煤矿安全操作规程》及《2018材料道作业规程》等有关规定一并执行。
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