分享事故系统构成的四m要素.docx

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事故系统构成的四m要素

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国家焊工复训试题下载版

（×）1、“安全第一,预防为主,综合治理”的安全生产方针是不合理的。

（×）2、“综合治理”就是标本兼治,重在综合。

（√）3、《安全生产法》第五十一条规定,从业人员发现事故隐患或其他不安全因素,应当立即向现场安全生产管理人员或本单位负责人报告,接到报告的人员应当及时予以处理。

（×）4、《安全生产法》规定,生产经营单位对重大危险源可以一劳永逸,不进行定期检测、评估、监控。

（√）5、《安全生产法》规定,生产经营单位对重大危险源应当告知从业人员和相关人员在紧急情况下应当采取的应急措施。

（√）6、《安全生产法》规定,生产经营单位对重大危险源应当制定应急预案

（×）7、《安全生产许可证条例》主要内容不包括目的、对象与管理机关,安全生产许可证的条件及有效期。

（√）8、《中华人民共和国职业病防治法》的规定:

在职业病防治工作上坚持预防为主、防治结合的方针,实行分类管理、综合治理。

（√）9、《中华人民共和国职业病防治法》是根据宪法制定的。

（×）10、1211灭火器是干粉灭火器。

（×）11、20G钢是低合金钢。

（×）12、E4301焊条焊接时的发尘量与电流关系不大,与电压关系较大。

（√）13、E4301焊条焊接时生成的粉尘中主要是含锰元素的物质。

（√）14、ISO14000是国际标准化组织（ISO）第207技术委员会（TC207）从1993年开始制定的一系列环境管理国际标准。

（√）15、LUP-300型及LUP-500型等离子弧粉末焊机便于调节焊接规范。

（×）16、LUP-300型及LUP-500型等离子弧粉末焊机不能通用。

（√）17、MIG焊适用于铝及铝合金、不锈钢等材料中、厚板焊接。

（√）18、安全电压等级为36V时,照明装置离地高度应不超过2.5m。

（×）19、安全生产工作应当做在生产活动过程中,尽量避免事故发生。

（×）20、安全生产管理的基本对象是企业的员工,不涉及机器设备。

（×）21、安全生产管理的目标是减少和控制危害,减少和控制事故,尽量避免生产过程中由于事故所造成的设备损坏、财产损失、环境污染,其他人员损失可以忽略。

（√）22、安全生产管理就是针对人们生产过程中的安全问题,运用有效的资源,发挥人们的智慧,通过人们的努力,进行有关决策、计划、组织和控制等活动,达到安全生产的目标。

（√）23、奥氏体的强度和硬度不高,塑性和韧性很好。

（√）24、奥氏体的最大特点是没有磁性。

（×）25、薄药皮电弧焊和药芯焊丝氩弧焊是同一种焊接。

（×）26、爆炸必然伴随着燃烧。

（×）27、爆炸极限的幅度越宽,其危险性就越小。

（×）28、苯和甲苯的爆炸温度极限相同。

（√）29、表面堆焊可以采用二氧化碳气体保护焊方法焊接。

（×）30、不锈钢可以用火焰切割的方式进行加工。

（√）31、采用二氧化碳焊焊接厚板时可增加坡口的钝边,减小坡口。

（×）32、采用心脏复苏法急救时,按压吹气半分钟后,应采用“看、听、试”方法对触电者是否恢复自然呼吸和心跳进行再判断。

（×）33、采用心脏复苏法抢救5分钟后,触电人员仍未恢复心跳和呼吸,即可停止抢救。

（×）34、操作高频加热设备时,工人操作位置要铺耐压15kV的绝缘橡胶板。

（√）35、操作过程中如果没有完善的操作标准,可能会使员工出现不安全行为,因此没有操作标准也是危险源。

（×）36、超声波焊不是压力焊。

（√）37、承担职业病诊断的医疗卫生机构,应具备的条件:

持有《医疗机构执业许可证》;具有与开展职业病诊断相适应的医疗卫生人员;具有与开展职业病诊断相适应的仪器、设备;具有健全的职业病诊断质量管理制度。

（√）38、冲击韧度是衡量金属材料抵抗动载荷或冲击力的能力。

（×）39、冲击吸收功和冲击韧度的单位均为焦耳。

（√）40、除了性质较稳定的金、铂、钛、铌、钽、钌、铑、锇、铱以外,其他金属都能被硝酸溶解。

（×）41、触碰设备不带电的外露金属部分,如金属外壳、金属护罩和金属构架等,不会触电。

（×）42、纯铁不能用热切割的方式进行加工。

（√）43、从广义上说,重大危险源是指可能导致重大事故发生的危险源。

（×）44、从开关板到焊机的导线并非愈短愈好。

（×）45、从事接触职业病危害因素作业的劳动者有获得职业健康检查的权力,但无权了解本人健康检查结果。

（×）46、大量酸碱泄漏只需用砂土,可与酸碱中和的物质混合,也可用大量水冲洗,水稀释后放入废水系统。

（×）47、带压不置换焊割同样需要置换原有的气体。

（×）48、带压不置换焊割主要适用于容器、管道的生产检修工作。

（√）49、单丝埋弧焊在工件不开坡口的情况下,一次可熔透20mm。

（×）50、当电源距离作业点较远而电源线长度不够时,应将电源线接长或拆换来解决。

（×）51、当工频电流通过人体时,成年男性的平均感知电流为10mA。

（√）52、当同一台电力变压器向两台或多台焊机供电时,由一台焊机引起的电压降将会反映在第二台焊机的工作中。

（×）53、当作业环境良好时,如果忽视个人防护,人体仍有受害危险,当在密闭容器内作业时危害较小。

（√）54、等离子电弧是一种气流。

（×）55、等离子弧堆焊的漆合金方式为带极堆焊。

（√）56、等离子弧焊使用Ar-H2混合气体可焊接奥氏体不锈钢、镍基合金及铜镍合金,焊缝光亮。

（×）57、等离子弧焊适用于焊接不同厚度的板材。

（√）58、等离子弧会产生金属蒸气和氮化物等,对人体不利。

（×）59、等离子弧切割电流的大小与割口宽度呈正比例关系。

（√）60、等离子切割时会产生等离子弧。

（√）61、低氢焊条比酸性焊条进行手工电弧焊时,产生的金属飞溅严重。

（√）62、低碳钢焊接时,对焊接电源没有特殊要求,可采用交、直流弧焊机进行全位置焊接,工艺简单。

（√）63、低碳回火马氏体则具有相当高的强度和良好的塑性和韧性相结合的特点。

（√）64、电动机械设备按规定接地接零可减少触电事故的发生。

（√）65、电弧刨割条的外形与普通焊条相同,是利用药皮在电弧高温下产生的喷射气流,吹除熔化金属、达到刨割的目的。

（√）66、电弧灼伤发生在误操作或人体过分接近高压带电体而产生电弧放电时,这时高温电弧将如同火焰一样把皮肤烧伤。

（√）67、电烙印发生在人体与带电体有良好的接触的情况下,在皮肤表面将留下和被接触带电体形状相似的肿块痕迹。

有时在触电后并不立即出现,而是相隔一段时间后才出现。

（√）68、电石属于遇水燃烧危险品。

（×）69、电箱不装门、锁,电箱门出线混乱,随意加保险丝,并一闸控制多机不会发生触电事故。

（√）70、电渣焊时没有电弧辐射。

（√）71、电渣焊适用于大厚度的焊件。

（√）72、电渣焊只适合在垂直位置焊接。

（×）73、电子束斑点尺寸小,功率密度大,焊缝深宽比最大可达50∶1。

（×）74、电子束焊接的焊接速度较低,不如氩弧焊生产效率高。

（√）75、电子束焊接前对接头加工、装配要求严格,以保证接头位置准确,间隙小而且均匀。

（×）76、电子束焊接属于高能束流焊接,它是利用加速和聚集的电子束轰击置于真空（必须是真空）的焊件所产生的热能进行焊接的方法。

（√）77、电子束焊适用于通常熔化焊方法无法焊接的异种金属材料的焊接。

（√）78、电子束作为焊接热源,具有高能量密度,且控制精准、反应迅速。

（√）79、电阻焊焊接镀层板时,产生有毒的锌、铅烟尘,闪光对焊时有大量金属蒸汽产生,修磨电极时有金属尘,其中镉铜和铍钴铜电极中的镉与铍均有很大毒性。

（√）80、电阻焊和电阻钎焊是两种不同的焊接方法。

（√）81、电阻焊时加热时间短,热量集中,热影响区小。

（√）82、冬季使用乙炔发生器时如果发生冻结,只能用热水或蒸汽解冻,严禁用明火及红铁烘烤,更不准用铁器等易产生火花的物体敲击。

（√）83、洞口、临边、交叉作业、攀登作业、悬空作业,按规范使用安全帽、安全网、安全带,并严格加强防护措施可减少高空坠落事故发生。

（×）84、端接接头仅在厚板焊接时采用。

（√）85、堆焊速度一般以24~42m/h较为合适。

（√）86、对处于窄小空间位置的焊缝,只要轻巧的刨枪能伸进去的地方,就可以进行切割作业。

（√）87、对航空和航天等要求严格的工件,当焊机安装、调试合格后,还应按照有关技术标准,焊接一定数量的试件经目测、金相分析、X射线检查、机械强度测量等试验,以评定焊机工作的可靠性。

（×）88、对一般工件的焊接,用试件焊接一定数量后,经目视检查应无过深的压痕、裂纹和过烧的即可投入生产使用。

（×）89、对于多数熔化焊设备而言,馈电母线是否合适的决定性因素是允许的电压降,无须考虑发热因素。

（√）90、多丝埋弧焊可以加大熔深并提高生产率,所以得到越来越多的工业应用。

（×）91、二氧化碳的热物理特性和化学特性都符合应用要求,在焊接过程只需稍微调整焊丝,其他条件无需多考虑就能获得良好的焊接效果。

（×）92、二氧化碳电弧的穿透力很弱。

（×）93、二氧化碳焊不能焊接薄板。

（×）94、二氧化碳焊不能焊接电站设备。

（×）95、二氧化碳焊不能焊接管道。

（×）96、二氧化碳焊采用短路过渡技术焊接电弧热量集中,受热面积大,焊接速度快。

（√）97、二氧化碳焊采用短路过渡技术可以用于全位置焊接。

（√）98、二氧化碳焊焊接过程中金属飞溅较多。

（√）99、二氧化碳灭火器应每月检查一次。

（×）100、发泡倍数小于20的称为中倍数泡沫。

（×）101、发泡倍数在20~200之间的泡沫称为高倍数泡沫。

（×）102、凡是属于压焊的方法都可用于堆焊。

（×）103、凡与大地有可靠接触的金属导体,均可作为自然接地体。

（×）104、辐射光谱中出现紫外线的温度最低值为1500℃。

（√）105、干粉灭火器可用于扑救电气设备火灾。

（×）106、高处作业存在的主要危险是个人防护。

（√）107、高能量密度熔焊的新发展可以大大改善了材料的焊接性

（√）108、高强度电磁场作用下长期工作,一些症状可能持续成痼疾。

（×）109、高温下晶粒粗大的马氏体以一定温度冷却时,很容易形成魏氏组织。

（×）110、根据焊接工艺的不同,电弧焊可分为自动焊、半自动焊、氩弧焊和手工焊。

（√）111、工业常用酸碱在使用过程中要密闭操作,注意通风。

（×）112、工业纯铝的塑性极高,强度也大。

（×）113、工业中最常用的酸碱为俗称的“两酸两碱”。

（√）114、工作电压不大于380V时,焊机回路的试验电压为2000V

（√）115、硅是一种非金属,但却具备金属的部分性质。

（√）116、国家安全生产监督管理总局于2004年提出了《关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见》。

（×）117、焊工在操作时不应穿有铁钉的鞋,可以穿布鞋。

（√）118、焊机的电源线一般不得超过3m。

（√）119、焊机空载时,二次绕组电压一般不超过90V。

（√）120、焊机使用过程中,调节送粉量和焊接速度,可控制堆焊层的厚度。

（×）121、焊接不带电的金属外壳时,可以不采用安全防护措施。

（√）122、焊接不锈钢和镍基合金时,还常使用氩氢混合气体。

（√）123、焊接操作时,身体出汗而衣服潮湿时,不得靠在带电焊件上施焊。

（√）124、焊接操作现场应该保持必要的通道,一旦发生事故时,便于撤离现场,便于救护人员的进出。

（√）125、焊接车间焊工作业面积不应该小于4平方米,地面应基本干燥。

（×）126、焊接车间可燃气瓶和氧气瓶应分别存放,用完的气瓶不必及时移出工作场地,不得随便横躺卧放。

（×）127、焊接电弧的温度不会超过6000℃。

（×）128、焊接电流大小是决定焊缝熔宽的最主要参数。

（×）129、焊接辅助工使用的焊工护目遮光镜片为10号。

（×）130、焊接工艺只能用于金属材料的连接。

（√）131、焊接面有缩孔等缺陷时,应先进行补焊后,才能进行电渣焊。

（×）132、焊接热影响区中各个区域与母材相比,性能不同,但组织基本相同。

（×）133、焊接设备、工具和材料应排列整齐不得乱堆乱放,操作现场的所有气焊设备、焊接电缆线等,允许相互缠绕。

（×）134、焊接时电弧的可见光亮度比肉眼正常承受的光度大1000倍。

（√）135、焊接噪声会对人体的神经系统、心血管系统等产生不良的影响。

（×）136、焊接作业最常见危害也最广泛的职业危害有电焊烟尘、有毒气体、电弧光辐射、高温。

（×）137、焊炬的好坏对焊接质量影响不大。

（√）138、焊条电弧焊是工业生产中应用最广泛的焊接方法。

（√）139、焊条电弧焊适用于各种金属材料、各种厚度、各种结构形状的焊接。

（×）140、行政法规、规章中的有关规范,不属于消防法规的基本法源。

（√）141、化学品清洗时,采用的盐酸质量浓度是5%~15%,一般不宜超过25%。

（√）142、化学性爆炸,是由于物质在极短时间内完成的化学变化,形成其他物质,同时放出大量热量和气体的现象。

（√）143、黄铜中加入硅,可提高力学性能、耐腐蚀性和耐磨性,用于制造海船零件及化工机械零件。

（×）144、黄铜中加入铁,可有效提高其力学性能,但耐热性和抗腐蚀性有所下降。

（×）145、活性金属不能进行焊接。

（√）146、火柴和打火机的火焰属于明火。

（√）147、激光切割设备开动时,操作人员不得擅自离开岗位或托人待管。

（√）148、激光切割时工件熔化并蒸发。

（×）149、激光切割只能对金属及其合金进行切割。

（×）150、激光熔化切割中,工件被全部熔化后借助气流把熔化的材料喷射出去。

（×）151、技术安全是安全生产管理以事故发生再减小危害为主的根本体现。

（√）152、技术安全是安全生产管理以预防为主的根本体现。

（×）153、检修动火时,动火时间一次绝不能超过一天。

（×）154、将220V的变压器接到380V的电源上不会造成安全事故。

（√）155、将金属加热到一定温度,并保持一段时间,然后按适宜的冷却速度冷却到室温,这个过程称为热处理。

（×）156、交叉作业劳动组织不合理不会引起物体打击事故。

（√）157、脚手架上材料堆放不稳、过多、过高会引起物体打击事故。

（√）158、接触焊是压力焊的一种。

（×）159、接地线应用螺母拧紧,串联接入。

（×）160、金属材料在室温时抵抗氧化性气氛腐蚀作用的能力称为抗氧化性。

（√）161、金属的气割过程实质是铁在纯氧中的燃烧过程,而不是熔化过程。

（×）162、金属化后的皮肤经过一段时间会自行脱落,一般会留下不良后果。

（×）163、进行电渣焊时,如有短路发生,应立即停止焊接,但不一定要切断电源。

（×）164、进行熔化焊操作时,将作业环境5m范围内所有易燃易爆物品清理干净。

（×）165、经过预热的工件或施焊过的工件一定会引起火灾与爆炸事故。

（√）166、可燃物、助燃物和着火源构成燃烧的三个要素,缺少其中任何一个要素便不能燃烧。

（√）167、可燃性物质发生着火的最低温度,称为着火点或燃点。

（×）168、可燃液体属于三级动火范围。

（×）169、可使用焊炬、割炬的嘴头与平面摩擦的方法来清除嘴头堵塞物。

（√）170、空载试验和短路试验要求有专门的试验设备才能进行。

（√）171、劳动者若不同意职业健康检查的结论,有权根据有关规定投诉。

（×）172、劳动者无权了解所从事的工作对他们的健康可能产生的影响和危害。

（√）173、冷切割的主要切割方法有激光切割和水射流切割。

（√）174、利用气割可以在钢板上的各种位置进行切割和在钢板上切割各种外形复杂的零件。

（√）175、利用钨极氩弧焊焊接不锈钢时会产生高频电磁场。

（×）176、两种或两种以上的任何元素组合成的金属,叫做合金。

（×）177、流量太小,容易变成紊流,使空气卷入,也会降低保护效果。

（√）178、硫酸对人体和设备有危险,稀释时要向水中加酸,并搅拌,不能向酸中加水,以防飞溅。

（√）179、螺柱焊是电容储能点焊的典型应用。

（×）180、铝比铜的导电性能差,但导热性好。

（√）181、铝比铜的密度小,熔点也低。

（×）182、铝粉和镁粉的自燃点是一个较高的温度值,不是一个范围。

（√）183、铝硅系列铝合金是不能热处理强化铝合金。

（×）184、铝热焊的设备比较复杂,一般不宜采用。

（√）185、铝热焊剂主要由氧化铁、铝粉、铁粉、合金组成。

（√）186、铝热焊设备简单、投资少,焊接操作简便,无需电源。

（×）187、铝热焊用铝粉颗粒度越小,反应时间越长且热量损失越大。

（√）188、埋弧焊不能直接观察电弧与坡口的相对位置,如果没有采用焊缝自动跟踪装置,则容易焊偏。

（×）189、埋弧焊焊丝数目仅有单丝。

（×）190、埋弧焊时,对无法使用衬垫的焊缝,没必要封底,可直接采用埋弧焊。

（√）191、埋弧焊时,工件的坡口可较小,减少了金属填充量。

（√）192、埋弧焊时,焊剂的存在以延缓熔池金属的凝固速度。

（√）193、埋弧焊时,交流电源多用于大电流埋弧和采用直流时磁偏吹严重的场合。

（√）194、埋弧焊时,铁素体、奥氏体等高合金钢,一般选用碱度较高的熔炼焊剂或烧结、陶质焊剂,以降低合金元素的烧损及掺加较多的合金元素。

（√）195、埋弧焊时,为了调整焊接机头与工件的相对位置,使接缝处于最佳的施焊位置或为达到预期的工艺目的,一般都需有相应的辅助设备与焊机相配合。

（×）196、埋弧焊时不可以用钢带代替焊丝。

（√）197、埋弧焊时电弧是在一层颗粒状的可熔化焊剂覆盖下燃烧,电弧不外露。

（√）198、埋弧焊时焊丝的送进速度应与焊丝的熔化速度同步。

（×）199、埋弧焊时会产生强烈的烟尘。

（√）200、埋弧焊时既可以用药芯焊丝,也可以用实心焊丝。

（√）201、埋弧焊适于焊接中厚板结构的长焊缝焊接。

（√）202、埋弧焊通常是高负载持续率、大电流焊接过程。

（√）203、埋弧焊在起重机械、锅炉与压力容器、桥梁、造船、铁路车辆、工程机械、重型机械和冶金机械、核电站结构、海洋结构等制造部门有着广泛的应用,是当今焊接生产中最普遍使用的焊接方法之一。

（√）204、埋弧自动堆焊机的焊接速度为无级调节,且焊速稳定。

（×）205、埋弧自动堆焊机有两台焊机,要同时使用才能进行焊接工作。

（√）206、每台焊机都应通过单独的分断开关与馈电系统连接。

（√）207、锰中毒发病很慢,有时甚至有20年。

（√）208、灭火剂是能够有效地破坏燃烧条件,使燃烧终止的物质。

（×）209、某些钢材淬硬倾向大,焊后冷却过程中,由于相变产生很脆的马氏体,在焊接应力和氢的共同作用下引起开裂,形成热裂纹。

（√）210、木粉的自燃点比镁粉低。

（√）211、目前,切割主要用于切割各种碳钢和普通低合金钢。

（×）212、目前只有12V、24V、36V三个安全电压等级。

（×）213、耐热钢不能采用二氧化碳气体保护焊焊接。

（×）214、泡沫灭火剂按泡沫的生成机理可分为三种类型。

（×）215、泡沫灭火器应每半年检查一次。

（×）216、其他条件相同状态下,人体电阻在干燥与潮湿状态下电阻值一样。

（×）217、起重设备未设置卷扬限制器、起重量控制、联锁开关等安全装置会引起触电事故。

（×）218、气割不能在钢板上切割外形复杂的零件。

（×）219、气割过程中的切割氧不要求高纯度。

（×）220、气割时所用的设备与气焊完全相同。

（×）221、气焊过程中并不需要填充金属。

（×）222、气焊和堆焊都是电弧焊。

（√）223、气焊黄铜时既产生烟尘又产生有毒气体。

（×）224、气力引射器的排烟原理是利用压缩空气从主管高速喷出时,在副管形成高压区,从而将电焊烟尘和有毒气体吸出。

（√）225、气力引射器的排烟原理是利用压缩空气从主管中高速喷出时,在副管形成负压区,从而将电焊烟尘和有毒气体吸出。

（×）226、气力引射器工作时有毒气体由主管吸入。

（×）227、气瓶储存时,可不放置于专用仓库储存。

（√）228、气瓶储存时,空瓶与实瓶两者应分开放置,并有明显标志。

（√）229、气瓶在使用过程中必须根据国家《气瓶安全监察规程》要求进行定期技术检验。

（×）230、气体保护焊时,氢气只能与氧气混合,不能与其他气体混合,否则特别容易出现危险。

（×）231、气体保护焊用纯Ar做保护气焊接低合金钢的好处是电弧非常稳定。

（√）232、气体导管漏气着火时,可用石棉布扑灭燃烧气体。

（×）233、气体火焰焊是利用可燃气体（如乙炔、液化石油气、氢、丙烷等）,以合适的比例在空气中燃烧。

（×）234、钎焊从业人员的权利主要包括:

知情权与建议权,批评、检举,不包括控告权,拒绝违章指挥和强令冒险作业权。

（×）235、钎焊时工件不进行加热,只加热钎料即可。

（√）236、钎焊作业安全生产除应遵守一般安全生产规律之外,还应充分考虑钎焊的专业特性和技术上的要求。

（√）237、钎焊作业安全生产是为了使钎焊作业生产过程在符合物质条件和工作秩序下进行。

（√）238、钎焊作业安全生产应遵守一般安全生产规律。

（√）239、钎焊作业的安全生产可以保障人身安全与健康。

（√）240、钎焊作业的安全生产意在防止发生人身伤亡和财产损失等生产事故。

（√）241、钎焊作业属于特种作业范畴。

（√）242、切割分为火焰切割、电弧切割和冷切割三类。

（√）243、氢气有最大的扩散速度和很高的导热性,极易漏泄,点火能力低,被公认为是一种极危险的易燃易爆气体。

（×）244、氢氧化钠不能腐蚀铝性物质。

（×）245、氢氧化钠不能用作干燥剂。

（×）246、氢氧化钠可以腐蚀塑料。

（√）247、屈服强度越高,金属材料的抗拉强度也会越大。

（√）248、燃烧产物一般有窒息性和一定毒性。

（×）249、热喷涂是一种制造堆焊层的工作方法。

（×）250、人工接地极接地导线应具有良好的导电性,其截面积不得小于11m㎡。

（√）251、熔化焊大电流测量仪可显示出电流值及时间值。

（√）252、熔化焊工作地点应有良好的天然采光或局部照明。

（√）253、熔化焊过程中的有害因素可分为焊接烟尘、有毒气体、电磁辐射、光热伤害、振动和噪声等几类。

（√）254、熔化焊焊接车间内多点焊割作业或有其他工作混合作业时,各工位间应设防护屏。

（√）255、熔化焊机中不与地相连接的电气回路,在试验时对个别元件,由于特性限制,允许从电路中拆除或短接。

（×）256、熔化焊设备采用的加热原理为电阻加热原理。

（√）257、熔化焊设备的漏电保护器,应每月检查一次,即操作漏电保护器按钮,检查其是否能正常断开电源。

（×）258、熔化焊设备电网供电参数必须为或380V,50Hz。

（√）259、熔化焊设备各个焊机间及与墙面间至少应留出1m宽的通道。

（√）260、熔化焊是利用局部加热的方法将连接处的金属加热至熔化状态而完成的焊接方法。

（×）261、熔化焊引弧时使用高频振荡器,因时间较短,影响较小,所以对人体无害。

（√）262、熔化焊与热切割设备运行时,空载电压一般都在50~90V。

（√）263、熔化极混合气体保护焊的混合气体是将多种气体经供气系统按既定比例均匀混合后,以一定的流量通过喷嘴吹入焊接区。

混合气体可以是两种气体,也可以是多种气体。

（×）264、熔化极气体保护堆焊应用形式采用手工堆焊