天然气工程施工组织方案设计户内.docx
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天然气工程施工组织方案设计户内
天然气工程施工组织设计
1、编制依据：
1.1、北京天燃气工程技术有限公司设计的施工图；
1.2、《城填燃气输配工程施工及验收规范》CJJ33-2005；
1.3、《城真燃气室内工和室外程施工及验收规范》DB11/T302-2005
1.4、《城镇燃气室内工程及验收规范CJJ94-2003）；
1.5、《埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准》DBII/T301-2005；
1.6、北京市民用住宅和公共建筑室内煤气管道和设备的应用设计、安装、验收规定（DBJ01-702-89）
2、工程概况：
2.1、工程名称;XX街道旧楼改造天然气工程
2.2、工程地点：
XX路40号院、41号院、永达小区56号院
2.3、设计单位：
北京市燃气工程技术有限公司。
2.4、监理单位：
北京市公用工程设计监理公司
2.5、供气单位：
北京市燃气集团有限责任公司
2.6、工程简介：
本工程为旧楼改造天然气工程，XX路41号院，为4栋楼276户，40号院，为14栋楼752户；XX小区56号院，为3栋楼153户。
合计为21栋楼1181户。
计划工期：
60日历天。
2.7、工程量：
。
包括范围：
（1）XX路41院社区（123#楼）3栋各72户
（2）（4#楼）1栋60户
（3）
（4）XX路40社区（XX路南侧区1号楼）1栋28户
（5）（2。
3。
4号楼）3栋各42户
（6）（5号楼）1栋43户
（7）（6号楼）1栋51户
（8）（7号楼）1栋72户
（9）（8-9楼）2栋各30户
（10）（10楼）1栋34户
（11）（12号楼）1栋66户
（12）（13号楼）1栋90户
（13）（14号楼）1栋60户
（14）（15楼）1栋120户
（15）XX小区56社区（123号楼）3栋153户
2.8、敷设要求：
规划红线内外的中压管线及红线内的中低压管线均为直埋敷设，埋深为车行道下小于1.2米，非车行道下不小于0.9米，管顶0.5米铺设警示标志带。
2.9、防腐要求：
直埋管道采用三层PE防腐管。
管道防腐由指定有防腐资质的专业厂家防腐（燃气集团物资公司专供），并符合15KV火花检漏标准要求。
2.10、管道试压要求：
管道强度试验压力取设计压力的1.5倍，钢管不小于（0.4MPa）。
强度试验稳压时间不少于4小时，并刷漏检查。
气密性试验应在强度试验合格后进行，设计压力小于0.5Kpa时，试验压力为20Kpa；设计压力大于0.5Kpa时，试验压力应为设计压力的1.15倍，且不得小于0.1MPa,并要稳压24小时，不掉压为合格。
2.11、施工工期：
整个施工工期拟定60天。
3、工程特点：
3.1在施工前需要与总包方联系，协调相关施工方的关系，对沿线的地上、地下管线情况进行详细摸底，做好地下管线的保护工作，同时合理布置管线，做到心中有数，确保万无一失。
3.2、本工程大部分燃气管线施工位于已建楼房周围，施工作业面狭窄、作业情况较差，地下各种管线电缆较多。
施工前必须按照所处地段的实际情况，编制施工组织方案，同时积极协调各种地下管网单位和有关单位的协作关系。
3.3、工艺管道要根据实际情况，在符合施工规范及设计要求的前提下合理布局，与其他专业协调作业。
3.4、施工中要科学组织，周密计划，严格管理，精心安排，对特殊地段制定出切实可行的实施性方案，确保工期、质量和安全，圆满完成本工程的施工任务。
3.5室外管线安装步骤采用了安全掉绳，有主绳保证人员的安全另外还有副绳保证不册之用
4、工艺要求：
4.1、中压天然气钢管在焊接前须进行氩弧焊打底,所有焊缝全周长100%射线照相。
4.2、低压天然气钢管在焊接前须进行氩弧焊打底，所有焊缝全周长30%射线照相；
5、施工准备：
5.1技术准备：
5.1.1积极组织协调交接桩工作和复核布点、护点工作，并收集整理好交接桩记录和测量放线记录。
5.1.2说细勘察沿线实际情况，对沿线现场进行认真了解和摸底，做到心中有数，积极同有关方面共同协调沿线地上障碍物的拆除和地下障碍的探测工作，并在沿线面好节点中心桩，放出沟槽开挖上口边线的临时占用线。
5.1.3组织有关人员全面熟悉设计图纸及有关文件，领会设计意图，编制详细的实施性施工方案和工序的书面技术交底。
外墙采用了角铁支架u型架子
5.1.4组织施工人员学习有关施工验收规范和质量标准，全面熟悉掌握施工工艺。
5.2物资准备：
5.2.1根据施工进度计划，提前作好各种材料、设备、机具的进出场计划。
5.2.2及时同甲方、设计及有关方面取得联系，明确各种材料、设备的供货渠道和特殊要求，及时签订购货合同，确保材料、设备的到货时间。
5.2.3主要材料、设备需用量计划。
序号
名称
规格
单位
数量
1
无缝防腐钢管
DN219
米
91
2
无缝防腐钢管
DN168
米
121
3
无缝防腐钢管
DN114
米
491
4
无缝防腐钢管
DN89
米
971
5
无缝防腐钢管
DN60
米
1134
6
磁卡表
G4
块
1181
5.2.4主要施工机械设备需用量。
发电机车（80KW）：
无台挖掘机：
2台
运输车（10吨）：
4辆吊车（12吨）：
1台
电焊机：
12台热熔焊机：
4台
氧气乙炔气焊：
4套空气压缩机（9M3）：
4台氩弧焊机5台
5.3劳动力准备：
组织机构：
为确保本工程工期和工程质量，针对工程特点，我公司决定抽调管理能力强、技术水平高的业务人员组织强有力的项目经理部，项目经理由具有项目经理资质的工程师担任，负责项目经理部的全面工作，严格按照项目法组织施工。
项目经理部由管理层和生产操作层两部分组成。
经理部管理层下设施生产部、技术质量部、物资设备部、经营财季部、行政部和安全保卫部，抽调公司范围内的管理骨干负责各部门的管理，投入管理人员6人左右，以公司作为坚强的后盾，项目经理全权负责，与经理部全体人员共同履行合同职责。
生产操作员分为土方作业队，特殊工种作业队，管线作业队，约投入25人。
（见组织机构图）。
劳动力需用量（见附表）。
5.4临设布置：
根据总包方的要求在施工地点附近自己搭设帐篷来解决施工人员的住宿问题，甲方解决办公室一间，施工现场只考虑少量管材堆放。
材料随用随进，尽量减少堆放面积和堆放时间。
5.5临时用电：
根据施工地点就近联系解决临时供电问题，项目部设置带表配电箱，及时记录用电数量，以此用电量支付给各相关单位电费。
5.6临时用水：
生活用水就近从附近的用水干管线井中接出。
6、施工进度形象计划：
根据甲方要求，本工程计划施工以甲方要求为准。
注：
具体详细的施工进度计划，中标进场后将根据实际制定。
7、施工部署：
7.1施工顺序如下：
7.2施工任务的划分
土方作业队负责：
管线沟槽土方的挖、运、回填土。
管线作业队负责：
管道、设备的进场、下管、管道及设备安装、试压等。
特殊工种作业队负责管道接口防腐。
8、主要项目施工方法及技术措施：
8.1材料管理
管材质量是保证燃气管道严密不渗漏的关键，因此管材在运输保管过程中，严格管理，防止损坏。
管材、管件应具有质量检验部门的产品质量检验报告和生产厂的合格证。
管材存放、搬运和运输不得抛摔和受剧烈撞击。
不得暴晒和雨淋、不得与油类、酸、碱、盐等其他化学药品接触。
从生产到使用之间的存放期不得超过一年。
管材外观检查：
管材进场后，应外观检查无缺陷。
在施工现场管材尽量在室内存放，如无条件，可堆放在施工现场，地上垫方木，上面用苫布遮盖，防止管材直接暴露在阳光下，加速管材的老化程序。
钢管检查防腐层有无裂纹和漏防处，下沟前要用5KV电火花检漏仪进行逐要全面积检测，如有针孔应及时修补至合格，确保防腐质量，如有则重新防腐再使用。
8.2、测量放线：
（1）按照设计交桩的坐标及高程点，及时做好验线和护桩，并履行交接手续，妥善保存。
（2）根据设计要求和甲方提供的各控制位置测控
坐标，根据设计纵断图中高程控制各点标高，并随时做好测量记录。
（3）施工中严格按测量程序控制各道工序的测量工作，并做好记录，并履行有关签认手续。
8.3、沟槽开挖：
（1）根据施工现场的环境和所处的位置，沟槽采用机械开挖、人工清槽的方式，基本以120米左右为一个施工段，循序渐进。
（2）开挖前根据沟槽槽深的不同，边坡为1：
0.3—1：
0.5槽底宽度不小于1.5米，沟槽平均深度2.0米，沟槽有支撑时两边加支撑宽度。
（3）开挖出的渣土全部挖出外弃，渣土运至甲方指定地点存放，如施工现场有条件允许存土，可将好土存放在沟槽边，并堆放整齐，以便回填之用。
如土方堆放于槽边，其距槽边净距不得小于0.5米，堆土高度不得大于1.5米。
如槽边无存土条件,与建设方协商另地暂存,回填时再运回。
（4）沟槽开挖中要求沟底内无塌方、积水，如发生超挖或槽底基底扰动，应按以下方法处理：
a干槽超挖150mm以内，可用原土回填整实，其密度不得低于原地基天然土的密实底。
b干槽超挖150mm以上，可用石灰土处理，密实底不得低于95%。
c槽底有地下水或地基土壤含水量较大，不适于夯实的，可用天然级配沙石和细砂回填，填沙深度不小于200mm，由于排水不良导致地基土壤扰动时，可用下列办法处理：
①扰动深底100mm以内时，可铺河砂处理。
②扰动深度在100—300mm时，可铺级配砂石或河砂。
填沙深度不小于100mm。
（5）当沟底有不易清除的石块等坚硬物体及凡可能引起不均匀深降的地段，其地基应深挖至设计标高以下200mm，铺垫沙土或素土并夯实平整。
8.4、管道敷设：
①管道运输至现场要进行支垫码放，合理固定牢靠，防止塌方，要用吊装带吊装，吊装吊点最大间距8米，防止碰损管身，加设套管时，对套管管口进行打磨，清除管口毛刺，保证套管不划伤管外壁防腐层，套管与管之间缝隙用含油麻填充封堵。
②套管规格大于主管两号，套管要与管道同轴。
③管道穿越其它设施时要依据北京市标准DBJ01—701—89表2.2.3标准进行处理。
8.5、管道焊接
（1）管道组焊前，应对焊口内外100毫米范围内的油漆、污垢，锈、毛刺等清扫干净，检查管口不得有夹层、裂纹等缺陷。
（2）管道接口处坡口采用V型，如采用热加工方法，必须除净其表面的氧化皮，并将影响焊接质量的不平处磨削平整。
（3）采用氩弧焊打底，打底后的焊缝应及时进行填充焊。
焊前管口宜采用组对卡具，每条焊缝应一次连续焊完，不得中途停焊，不得在管道上引弧或试验电流，焊接完毕后应将焊缝表面的熔渣、飞溅物清理干净。
（4）管道组对要求，见下表1（设计提供）
序号
项目
组对要求
1
钝边
1±1㎜
2
间隙
1±1㎜
3
坡口角度
70º±5º
4
相邻环焊缝
大于300㎜
5
点焊长度（焊口点焊不少于5处仰焊部位不要点焊）
100—150㎜
6
焊缝高度
不大于1/3壁厚
7
内壁错边
不大于1㎜5.5波
8.6、附件安装
（1）阀门为国产设备,公称压力1.6Mpa,安装前应进行壳体压力试验和严密性试验。
（2）垫片采用与阀门配套的耐油石棉橡胶垫片，使用前逐个检查，严格按产品说明书安装。
（3）波纹管安装在远气源方向，阀门后侧，安装时波纹管应为自然状态，不得强行拉伸、压缩，且使内套筒的方向与气体流动方向一致。
（4）螺栓螺母的螺纹应完整，无伤痕、毛刺等缺陷。
螺栓螺母应配合良好，无松动现象。
螺栓螺母应符合《螺栓技术条件》GB38－76《螺母技术条件》GB61－76。
（5）阀门、波纹管等管道附件配合用的法兰盘采用的标准应与其附件本身法兰所采用的标准一致。
8.7、管道试压及吹扫
（1）中压天然气管道必须分段进行强度试验和整体严密性试验。
经试验合格的管段间相互连接的焊缝经射线照相检验合格，全线接通后，可不再进行试压。
（2）管道的强度试验应用压缩空气或惰性气体为介质，试验时应用精度不低于0.4级的弹簧压力表进行观测，并用涂肥皂水的方法进行检漏。
（3）管线强度试压为0.6MPa（1.5倍的工作压力），强度试验前报请主管部门批准,并采取安全措施。
严密度试验压力为0.46MPa（1.15倍的工作压力）。
压力等级要求同强度试验。
强度试验稳压时间不少于4小时，严密性试验稳压30小时，取24小时数据。
（4）管道通球应按介质流动方向进行，以免补偿器内套筒被破坏，扫线结果可用贴有纸或白布的板置于吹扫口处检查，当球后的气体无铁锈赃物则认为合格，通球扫线后将集存在阀室放散管内的脏物排出，清扫干净。
8.8、管道回填土：
（1）工作坑回填完成后，先对沟槽进行清理，首先回填管道胸腔，回填时管道两侧应同时进行，用木夯夯实，两侧高差不宜超过30cm。
顶50cm以下回填应用过筛细土回填，回填时不得含有碎石、砖块、垃圾等杂物。
填时分层夯实，每层铺土厚度20-25cm。
腔（Ⅰ）填土密实度为95%，管顶以上50cm范围内（Ⅱ）填土密实度为85%，管顶50cm以上至地面（Ⅲ）回填密实度95%。
回填土横截面示意图：
回填土横截面示意图
8.9、铺设标志带：
当沟槽回填至管顶以上50cm，应铺设燃气专用金属示踪标志带，且必须连续铺设。
8.10、室内管道及设备安装：
施工时严格施工规范标准，如引入管、水平管、燃气表、阀门、灶前管甩位的高程，管道、燃气表距墙；管道的强度及严密度气体试验的试验程序和标准；管道刷油粉饰遍数、漏刷、亮度、敷着力；管道的固定和墙洞眼的恢复等。
管道施工时尤其要注意打洞的位置准确，防止错打造成墙面、地板损坏。
燃气管道采用热镀锌钢管（GB/T3091），弯头、三通、丝堵、管箍、或接头等管件均为玛钢丝扣零件。
引入管采用壁厚≥0.4毫米的无缝钢管（GB/T8163）。
据建筑物外墙1米以内的地下燃气管不允许有接口。
煨弯半径不小于管径的3.5倍。
燃气管道穿墙壁或楼板时，均应加设钢质套管。
套管穿墙时应与墙平，套管穿楼板时上端高出楼板50毫米，套管内不准有接头。
套管尺寸如下表：
燃气管公称直径
DN15
DN20
DN25
DN40
DN50
DN80
套管公称直径
DN25
DN40
DN50
DN80
DN80
DN100
打洞时要由上而下，用线坠定位，保证洞眼中心垂直。
打眼时，采用电锤及定位水钻钻洞，不得使用4磅以上的手锤打洞，洞眼的大小是根据该层套管的大小确定，一般洞眼直径大于套管直径1-2公分为宜。
打洞眼时要注意下层顶板爆裂，方法是洞眼将要透时不要使用大钻头或用力过猛。
洞眼、墙眼封堵时要用1：
2水泥沙浆摸平，操作时要用水浇湿洞眼表面，防止两层皮现象；楼板洞眼水泥沙浆浇灌时为防止洞眼漏浆，要采用衬板。
套管要用沥青油麻缠绕塞满和热沥青浇灌，防止漏水。
管道安装前要进行预装调直，防止管材与管件组装后管道出现弯曲现象，影响工程质量；管道固定时要用线坠正面及侧面找直以后方能固定。
管道安装在清型墙板位置时应及时与甲方和设计现场确定使用管卡、规格及型号，并确定紧固方案。
表底距地面不小于1.4米，燃气灶边缘到有关建筑物设备的水平距离应满足以下要求：
到侧面砖墙不小于200毫米；到背面砖墙不小于100毫米。
当灶具采用软管连接时，软管长度不应超过2米，且中间不得有接口；软管与燃气管道、街头管、燃烧设备的连接应采用压紧锣帽或管卡固定。
管道安装后不带燃气表等设备要进行气体强度实验，其实验压力为0.1兆帕，肥皂液刷漏不漏为合格，合格后进行严密度实验，压力为7000Pa，挂表5分钟允许压力降100Pa以内为合格；带燃气表等设备要进行5000Pa严密度实验，挂表，允许压力降5分钟小于100Pa为合格。
管道刷油是在管道全部安装完毕后进行，要刷银粉两道，银粉用银粉膏、汽油、清漆调和，调和要保证不掉粉，光亮度强，色泽均匀。
粉刷时除管道上的阀门和设备不刷，要保证管道的全方位。
引入管的安装，立管要垂直，沟槽管要与槽底完全接触，防止悬空，并由3‰的坡度，颇向楼前管。
引入管防腐根据设计要求在管弯曲成型后进行，其防腐等级同管道集中防腐质量要求。
室内管道安装干管的套管直径比管道直径大两号，高出地面50mm，干管支管安装要求横平竖直，按规定安装管卡，管件连接处安装完毕必须拉毛，燃气表等设备安装牢固，套管处堵塞油麻密封，每户单独做密封检验（负压水银计）合格后刷底漆两遍，面漆银粉浆两遍，安装中注意成品保护，安装后注意锁关好门窗，以防设备被盗丢失。
9、雨季施工技术措施：
9.1雨天施工时，将主要临时道路碾压坚实，做好面层，确保雨天道路循环畅通；闸井沟槽开挖好后，应及时组织验槽、记录、安排打垫层，尽量减少基底暴露时间；回填沟槽时应在晴天进行，严格控制回填土的含水量；各种机械设备和电气设备要采取有效的防雨、防潮措施，并按规定接好接地、接零保护装置。
9.2雨季施工要充分备齐各种防雨工具和抢救设备。
如雨布、草袋、水泵等。
9.3挖土前要在工作区域四周做挡土埂、排水沟，防止区域外的水流入，土方开挖做成一定坡势以便集水外排，基底成型时应做好排水沟、集中井等抽排系统。
沟槽成型后应立即进行下道工序，缩短晾槽时间。
9.4为防止滑直塌方，适当加大坡度，槽边的临时堆土距沟边距离大于1.5米，降雨时要随时检查支撑和边坡情况。
9.5管道的施工预留口要及时封口，防止积水、泥土等杂物进入。
9.6还土时若沟槽内有水应进行排除，控制还土的含水量，保证还土的密实度，回填土取土时，防止地面水流入沟槽内。
9.7专人注意天气预报，暴风雨前及时做好预防措施安全预防沟槽警示安全警示带做好居民和其他人员预防错试。
10、技术节约措施：
10.1开工前认真审查图纸，深入现场，搞好调查研究，使图纸中各项矛盾解决在施工之前。
10.2安排好综合进度计划，抓好施工准备工作，缩短晾槽时间，避免停工窝工损失。
10.3加强材料管理，严格执行限额领料制度，搞好现场文明施工，避免丢件损失。
10.4排管时，安排好接口位置，尽量减少断管，截下的短管要用于工程上，不能丢失。
10.5科学组织，周密安排，充分发挥机具的使用效率和施工人员的工效。
加强机具维修管理，确保机具安全、正常、完好。
10.6分段施工，做好土石方平衡计划，合理利用土源，重复使用搭便桥的材料。
10.7认真执行工程质量程序控制计划，保证严密度试验一次成功.
11、质量保证措施：
11.1项目经理部设专职质量检查员，监控全施工过程质量，协调施工现场及各相关部门质量监控事宜，质量目标为合格。
11.2坚持严格“三检制”，即自检、互检、交接检，并履行严格的交接签认制度，做到层层把关，各道工序检查合格后才允许进行下道工序，把质量隐患消灭在施工过程中。
11.3严格质量标准交底，提高质量意识，使所有施工人员人人性得质量标准，层层把质量关，杜绝因质量问题而引起的返工现象。
11.4虚心接受质量监控人员的意见，并及时加以改正，质量监控人员有权下达因质量问题的停工通知。
11.5严把材料质量关，仔细审查材料进货渠道和材质证明，杜绝不合格原材料进入施工现场，施工人员和有关部门有权拒绝使用不合格原材料，并及时向有关部门或人员反馈信息。
11.6制定严格的质量奖惩制度，做到奖惩分明，确保工程施工质量。
11.7质检人员严格进行各道工序的质量评定工作，及时将质量信息反馈到有关领导和部门。
11.8燃气工程质量控制程序如下：
质量控制程序示意图
保证工程质量对策表
影响工程质量因素
对策
材料
材料无合格证
无合格证材料不准进场
材料有质量缺陷
安装前外观检查
按规定作试验
安装
管道不均匀不沉
安装前检查地基，必要时作处理
挖沟时控制标高，不超挖
管道内不清洁
安装前必须清理管膛
安装中断时应监时封闭管口
夹渣、气孔
操作认真，操作人员实行挂牌制
认真作强度试验和严密度试验
人员
技术水平低
上岗前技术培训，考核合格者上岗
工作责任心差
加强质量意识教育，严格执行管理制度，奖罚分明
环境
管道安装后受外力移位
管道安装完及时回填胸腔土
回填土时管道两侧同时回填
管道穿越道路处，做管沟
11.9质量标准：
11.9.1沟槽允许偏差：
序号
项目
允许偏差
检验频率
检验方法
1
槽底高程
有地沟
+10
-20
范围
点数
挂高程线用尺量或用水
准仪测量
20
1
无沟敷设
±20
2
中心线每
侧槽底宽底
不小于规定
20
挂中心线用尺量，不计点
3
沟槽边坡
不陡于规定
20
用坡度尺检验，不计点
11.9.2卷材防水质量标准：
序号
项目
质量标准
检验频率
检验方法
范围
点数
1
接茬搭接宽度
长边不小于100mm
短边不小于150mm
20m
1
用尺量
2
沉降缝防水
符合设计规定
每条缝
1
按设计要求检验
11.9.3对接接头焊缝质量标准（mm）
编号
项目
焊缝等级
1
表面裂缝
I
II
III
IV
表面气孔
不允许
不允许
表面夹渣
溶合性飞溅
2
咬边
深度：
e1＜0.5
长度小于等于焊缝全长的10%，且小于100
3
表面加强高
e≤1+0.10b1
e≤1+0.20b1
但最大为5
11.9.4回填土压实度标准：
序号
项目
压实度（%）
检验频率
检验
方法
轻型击实
范围
点数
1
路
床
以
下
深
度
（m
M）
填
方
0-800
1000
M2
每
层
一
组
（3
点）
用
环
刀
法
检
验
次干路
95
支路
92
2
800-1500
次干路
92
支路
90
3
＞1500
次干路
90
支路
90
4
挖
土
0-300
次干路
95
支路
92
11.9.5钢管安装允许偏差及质量标准：
序号
项目
允许偏差及质
量标准（mm）
检验频率
检验方法
范围
点数
1
△高程
±10
50m
1
用水准仪测量不计点
2
中心线位移
每10m不超5
全长不超过30
50m
1
挂边线用尺量不计点
3
立管垂直度
每米不超过2
全高不超过10
每根
用垂线检查不计点
4
△对口间隙
壁厚
间隙
偏差
4-9
1.5-2.0
±10
≥10
2.0-3.0
+10
-2.0
5
对口错口
壁厚
错口
每
十
个
口
1
用尺量取最大偏差值
计1点
3.5-5.0
≤0.5
6-10
≤1.0
12-14
≤1.5
16以上
≤2.0
6
接头坡口错位
e2≤0.15S但最大为3
e2≤0.25但最大为5
12、安全消防措施：
12.1工人进入现场前，应选学习安全技术操作规程，经考核合格者上岗。
12.2进入现场根据各工种要求穿戴必须的防护用品，禁止穿拖鞋或光脚进入
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