梧贵高速西河江桥大桥施工方案.docx
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梧贵高速西河江桥大桥施工方案
梧贵高速西河江桥大桥施工方案
施工方案
编制
审批
河北建设集团公司梧贵高速第三合同段项目部
2010年07月28日
一、编制依据.....................................................1
二、工程概况.....................................................1
三、施工方案.....................................................3
㈠、施工原那么.................................................4
㈡、施工预备及资源配置.......................................4
㈢、要紧施工技术方案.........................................7
⑴、钻孔桩施工...............................................7
⑵、挖孔桩施工................................................11
⑶、钢筋笼制作安装............................................17
⑷、灌注砼导管安装...........................................18
⑸、二次清孔及灌注水下砼......................................19
⑹、桩身质量检测.............................................20
⑺、承台施工................................................20
⑻、系梁施工................................................21
⑼、墩、台身施工..............................................22
⑽、盖梁、台帽施工...........................................25
⑾、20m预制板梁架设.........................................28
⑿、桥面附属工程施工..........................................29
四、工程质量保证措施............................................36
五、工程工期保证措施............................................37
六、施工安全保证措施............................................38
七、文明施工保证措施............................................39
K82+383西江河大桥施工方案
一．编制依据：
1、梧州至贵港高速公路两时期施工图设计、中标通知书、合同文件。
2、中华人民共和国交通部颁发的现行«公路桥涵施工技术规范»、«公路工程质量检验评定标准»及«公路工程施工安全技术规程»。
3、业主、监理的要求及现场勘察把握的地势、地物、水文、环境等资料。
4、业主、监理下发的时期性工期的通知，我单位类似工程的施工体会、造价人才网技术水平及设备情形。
二．工程概况：
本桥位于平南县镇隆镇鱼九地村西北约2Km处，跨过西河江，河面宽约15m，水深约1～2m,桥位右岸为一土坡，自然斜坡较缓，坡度约10°～15°，表层覆盖残积土，种植龙眼、荔枝等经济作物，左岸有大片农田，工程监理种植水稻；河岸两侧竹林茂盛，局部可见基岩零星出露，无滑坡及塌陷等不良地质现象。
本桥设计荷载：
公路-Ⅰ级，分离式双幅设计，平面位于直线上。
上部构造采纳15×20m先简支后连续预制预应力钢筋砼空心板梁，交角90°，桥面净宽为：
2×12.5m，桥长306.24m；下部构造0#桥台采纳双柱埋置式桥台、桩基础，15#桥台采纳肋板埋置式桥台、桩基础；桥墩为双柱式墩，桩基础；桩基础均按支撑桩设计，要求桩基嵌入完整分化岩层不小于1.5倍桩直径。
桥台及5#、10#桥墩采纳GYZF250×65型板式橡胶支座，其余桥墩采纳GYZ300×63型板式橡胶支座；在0#、15#桥台处分别设置一道GQF-E80型伸缩缝，在5#、10#桥墩处分别设置一道GQF-MZL160型伸缩缝。
要紧工程量：
下部构造：
⑴．C30砼桩基础：
φ1.5m4根、φ1.3m64根；砼1884m3
⑵.C30砼承台：
128m3〔桥台4座〕
⑶.C30砼台身：
62m3〔桥台4座〕
⑷．C30砼台耳墙、盖梁：
148m3〔桥台4座〕
⑸．C30砼桥墩盖梁：
841m3〔共28条〕
⑹．C30砼桥墩系梁：
295m3〔共28条〕
⑺．C30砼桥墩墩柱：
580m3〔共56根〕
⑻．C30挡块、支撑垫石：
48m3
上部构造：
⑴．C50砼空心板梁预制：
3584m3〔共300片〕
⑵.C50砼空心板梁现浇：
174m3〔湿接部分〕
⑶.C50砼梁板铰缝现浇：
562m3
⑷．C50砼桥面铺装现浇：
975m3
附属工程：
⑴．C30钢筋砼搭板：
175m3
⑵.M7.5浆砌锥体护坡：
444m3
⑶.墩、台基础土方：
2866m3
三.施工方案：
㈠、施工原那么：
施工方案必须提早报审，批准后及时办理相关的施工许可手续后再进行施工。
施工质量必须满足设计要求，施工组织必须保证打算工期的落实，施工过程必须保证往、来大小机动车辆及过往行人的安全，施工场地必须满足广西自治区及业主的有关文明施工要求。
㈡、施工预备及资源配置：
施工预备安排时刻为25天。
其要紧内容如下：
1．技术预备：
⑴．第一完成临时工程，包括施工便道、水、电及通迅线路和生产生活用房等，为整个工程的顺利施工提供前提条件。
⑵．组织工程技术人员熟悉施工图纸，及时进行图纸会审，全面把握和明白得设计意图，并及时向桥梁施工队做好施工技术交底和施工安全交底工作。
⑶．及时安排测量队对设计院所交的桩点进行开工前的复测和控测，同时对导线点、水准点进行加密设置。
⑷．向驻地监理工程师提交各分项工程的开工报告，依照设计工程数量合理安排施工进度打算。
⑸．向材料部门、机械设备部门提交月、季材料需求数量、机械设备配置打算，为正常施工制造有利条件。
2．施工现场预备：
⑴．办理临时征地工作，尽快签署有关的合同。
⑵．对桥位两侧阻碍施工的经济果树、苗木、绿化植物等，提早与相关部门联系，办理有关手续后及时进行砍伐或迁移。
⑶．组织施工人员修建施工便道，平坦施工场地，机械设备、周转材料、工程材料及施工安全防护用品等及时进场，同时接通施工用水、用电，达到开工的条件。
3．资源配置：
⑴．劳动力打算安排：
本桥在施工高峰时共需劳动力将达180名。
其中：
机械、机修工25人〔含所有机械工种〕；木工15人；混凝土工35人；钢筋工25人；架子工15人；电焊工5人；电工2人；普工50人；治理人员8人。
⑵．要紧施工材料用量：
主要材料用量计划表
材料名称/规格
单位
数量
备注
Ⅰ级钢筋
t
79
含梁板预制
Ⅱ级钢筋
t
1327
含梁板预制
水泥
t
2550
"
碎石
m3
5410
"
砂
m3
2860
"
Φ§15.2钢绞线
t
140.2
梁板用料
D10冷轧钢筋网
t
109.1
桥面铺装
⑶．要紧机械设备配备：
主要机械设备配备表
机械
名称
规格
型号
额定功率（KW）
单位
数量
备注
挖掘机
小松220
1.4m3
台
2
推土机
山推160
台
1
装载机
Zl50
3m3
台
1
自卸汽车
22m3
辆
5
风钻
台
8
砼运输车
8m3
辆
4
砼输送泵
m3/h
80
台
2
插入式振动器
ZX-70
套
10
平板振动器
ZW5
套
2
回旋钻机
MT200
2000以内
台
4
钢筋弯折机
GW40
台
1
钢筋调直机
GT4-14
台
1
钢筋切断机
GJ40
台
1
电焊机
30KVA
台
3
汽车吊
25T
台
1
运梁平板车
100T
辆
1
卷扬机
5T
台
2
泥浆泵
BW250
台
4
抽水机
台
3
㈢、要紧施工技术方案：
〔分项工程施工方法及工艺〕
⑴．钻孔桩施工
钻孔桩采纳旋转钻成孔，钻进中严格操纵泥浆比重，成孔后采纳换浆法清孔。
钢筋笼分节加工制做，吊车起吊安装就位。
严格操纵孔内沉渣厚度、空孔时刻、水下混凝土灌注速度和灌注连续性，确保成桩质量。
混凝土在拌和站集中拌制，混凝土输送车运输，导管法灌注水下混凝土。
桩基完成后，按设计要求对桩基进行逐桩检测。
在墩台建成后，进行群桩沉降观测。
①．第一确定钻孔桩位：
按照各墩设计桩位，布置基线操纵网，采取交会法准确放出桩位。
钻孔场地在旱地且施工期间地下水位在原地面以下大于1m者，先平坦场地，清除杂物，更换软土，夯填密实。
钻孔场地在陡坡时，先挖成平坡。
使钻机座于坚实的填土上，以免产生不平均沉陷。
修通旱地位置便道，为施工机具、材料运送提供便利。
②．泥浆制备：
制浆池、储水池均设在钻机周围（可利用相邻埋设好的护筒），并用循环胶管连接，泥浆应符合如下要求：
a.造浆设备简单，容易操作；b.浆液的渗透能力强，凝聚力高，沉渣少。
c.钻进速度快，成孔的时刻短，不容泥、砂，能使泥、砂迅速沉降到孔底，便于捞渣清孔。
d.环保，浆液对地下水和环境无污染，经简单处理后可直截了当排放。
③．泥浆的质量操纵：
在开钻前必须通过实验人员对泥浆进行检测，各项指标达到要求后方可开钻。
采纳马氏漏斗法对泥浆进行检测。
泥浆性能指标，按钻孔方法和地质情形确定，符合以下规定：
泥浆比重：
正循环旋转钻机、冲击钻机使用管形钻头钻孔时，入孔泥浆比重为1.1～1.3；冲击钻机使用实心钻头钻孔时，孔底泥浆比重不大于：
砂黏土为1.3、卵石层为1.4；岩石为1.2。
反循环旋转钻机入孔泥浆比重为1.05～1.15。
专门是在穿越砂层时适当增加泥浆比重，以防塌孔。
黏度：
地层16～22s，松散易坍地层19～28s。
含砂率：
新制泥浆不大于4%。
胶体率：
不小于95%。
PH值：
大于6.5。
④．河道筑岛围堰：
水中钻孔桩采纳编织袋筑岛围堰施工，围堰填筑采纳编织袋装松散的粘性土，装土量为袋容量的1/2或2/3，袋口用细铁丝缝合并配合片石铅丝笼在河心滩堆码围堰。
施工时要求土袋平放，上下左右互相错缝堆码整齐。
水中堆码土袋可用一对带钩的杆子钩送就位，土袋堆码至一定高度或出水面后，即可沿编织袋四周填一周粘土、夯实，然后填筑粘土心墙。
待内外圈土袋及心墙填充完毕后，用翻斗车倾倒砂土围堰填心，填筑一定高度后，用推土机进行摊平压实，直至填到设计岛面标高。
流速较大处，外围草袋可改用盛小卵石或粗砂，以免流失。
必要时可抛片石防护，或用铅丝笼、竹笼装砂石在堰外防护。
基坑开挖按明挖法施工，视基坑渗水快慢选用汇水井、井点降水开挖。
⑤．埋设护筒：
钻孔前设置牢固、不漏水的孔口护筒。
护筒内径大于钻头直径，使用旋转钻机钻孔比钻头大约20cm，使用冲击钻机钻孔比钻头大约40cm。
护筒顶面高出施工水位或地下水位2m，还需满足孔内泥浆面的高度要求，在旱地或筑岛时还高出施工地面0.5m。
护筒埋置深度符合以下规定：
岸滩上，黏性土不小于1m，砂类土不小于2m。
当表层土松软时，将护筒埋置到较坚硬密实的土层中至少0.5m。
在护筒四周回填黏土并分层夯实。
水中筑岛上，护筒埋入河床面以下1m。
护筒顶面中心与设计桩位偏差不得大于5cm，倾斜度不得大于1%。
⑥．钻机就位及钻孔：
立好钻架并调整和安设好起吊系统，将钻头吊起，慢慢放进护筒内。
将钻机整平并对准钻孔。
正、反循环旋转钻机适用于黏性土、砂类土、石岩类土，按地质条件、钻孔直径及深度选择钻机及钻头。
旋转钻机的起重滑轮和固定钻杆的卡机，在同一垂直线上，保持钻孔垂直。
开钻前在护筒内存进适量泥浆，开钻时低档慢速钻进，钻至护筒下1m后再以正常速度钻进。
钻进速度与泥浆排量相适。
在易坍孔的砂土、软土等土层钻孔时，采纳低速、轻压钻进，同时提高孔内水头和加大泥浆比重。
使用反循环钻机钻孔，将钻头提离孔底约20cm，待泥浆循环畅通后开始钻进。
钻进过程中，保持护筒内有的水头，对不同土层采纳不同的钻速钻压、泥浆比重和泥浆量。
钻孔工地要有备用钻头，检查发觉钻孔钻头直径磨耗超过15mm时及时更换修补。
更换新钻头前，先检孔到孔底，确认钻孔正常时放入新钻头。
⑦．钻孔施工本卷须知：
a.开始钻进时，以泥浆正循环方式开孔，钻至护筒底时，采纳反循环方式钻进。
钻进时在覆盖土层中用回转钻进，进入岩层后改用冲击反循环钻进，以加快钻进速度。
b.在钻进过程中，孔内泥浆的液面不得低于护桶高度的1/2位置，钻机操作人员在钻头出入孔口5米深度时提、放钻头做到轻提、轻放，如此能有效幸免塌孔事故的发生。
在钻孔后期即离设计孔深2～3米处，应适当放缓钻进速度，如此能有效完全清除孔中的沉渣。
c.泥浆循环分离系统由泥浆搅拌机、泥浆池、泥浆分离器和泥浆沉淀处理器等组成。
在钻孔桩施工过程中，对沉淀池中沉渣及浇筑混凝土时溢出的废弃泥浆随时清理，严防泥浆溢流，并用汽车弃运至指定地点倾泄，禁止就地弃渣，污染周围环境。
d.为满足环保要求，采纳泥浆分离器分离从桩内循环出来的泥浆，并通过调整膨润土、分散剂的掺量，使循环泥浆能再次利用。
e.孔钻成后，放置60～90分钟，然后下钻头轻轻捞取沉渣，用测绳测量孔深达到设计求后，方可开始下钢筋笼。
f.下导管前，对孔深进行测量，观看沉渣厚度；勿必检查好导管的密封性，将导管的法兰拧紧，因为顺帮泥浆属于无比重泥浆，泥浆易渗漏到导管内，幸免因为导管漏水而造成质量事故的发生。
泥浆循环系统平面布置图
⑵．挖孔桩施工：
在有河水的地段采纳机械钻孔施工，在无水的旱地地段可采纳人工挖孔方案施工。
①．施工预备：
施工预备要紧包括平坦场地、清除地表危石浮土、定位桩孔（设置护桩）、作好排水系统、安装提升设备及布置出渣道路等。
a.开挖前，场地完成三通一平。
各项临时设施、动力、照明、通风、安全设施、施工机具预备齐全。
b.依照设计图纸进行纵横轴线放样，确定桥墩台桩位。
c.用十字线将中心桩点引出锁口或护筒〔可采纳4mm厚钢板制作〕外80cm，用水泥砂浆固定，并做好爱护工作。
桩孔周边，用白灰撒线型。
d.所用的原材料，依照设计要求和规范规定进行检测。
严格按试验室确定的配合比施工。
e.采纳2个班组，流水分班作业。
②.施工机具：
a．辘辘和提土桶，用于材料和弃土的垂直运输。
b．护壁钢模板：
采纳4mm厚钢板制作。
c．30m3/h潜水泵及配套抽水软管。
d．0.8KW鼓风机、空压机和送风管。
e．镐、锹、土筐等挖运工具；遇到硬土或岩石，尚需风镐、潜孔钻。
f.插捣工具，用于插捣护壁砼。
g.应急软爬梯及照明灯等。
③.开挖：
a.开挖土方：
采取分段开挖，依照该段地质情形，每段高度以1.0m为一施工段。
开挖面积的范畴为设计桩径加护壁厚度。
挖土由人工从上到下逐段进行，同一段内挖土次序先中间后周边。
b.在地下水位以下施工时，要及时用吊桶将泥水吊出，当遇大量渗水时，在孔底一侧挖集水坑，用高扬程潜水泵将水排出。
c.测量操纵：
桩位轴线采取在地面设十字操纵网、基准点。
安装提升设备时,使吊桶的钢丝绳中心与桩孔中心一致，以做挖土时操纵中心线用。
d.孔内遇到岩层时，能用风镐挖除，用风镐凿岩至设计深度。
极硬岩时，须进行针对性爆破设计。
爆破采纳2#岩石乳化炸药松动爆破，孔布设成梅花形，装药量按照岩性操纵在0.4-0.5/m3。
e.开挖到5m以下时，先用明火探试孔内有无有害气体，如发觉有害气体，那么先进行通风，方可下人挖孔。
f.提升设备采纳自制辘辘，辘辘及吊绳要有一定的安全系数。
g.挖孔时如遇岩溶，显现涌水，赶忙采纳应急软爬梯将孔内施工人员输送至地面。
然后通知监理、设计单位等相关人员到现场会商处理。
④.浇筑砼护壁：
a.桩孔护壁砼每挖完一节〔1m〕，经检查断面尺寸符合设计要求，报监理工程师检验合格后，赶忙浇筑护壁砼，坍落度操纵在120左右mm，确保孔壁稳固性。
b.护壁混凝土采纳现场拌和，人工振捣。
c.支设护壁模板：
模板高度加工为1m。
护壁中心线操纵，系将桩操纵轴线、高程引到第一节混凝土护壁上，每节以十字线对中、吊大线锤操纵中心点位置，用尺杆找圆周，然后由基准点测量孔深。
d.浇筑护壁砼：
护壁砼要捣实，上下壁搭接75mm；护壁砼强度等级为C20，厚度20cm，放置8根直径8mm长1.2m的直钢筋，插入下层护壁内，使上下护壁有钢筋拉结,幸免某段护壁显现流砂、污泥而造成护壁因自重而沉裂的现象。
e.锁口采纳C20钢筋混凝土锁口〔35cm厚，1m长〕，高出地面200mm，便于挡水和定位。
f.拆除模板连续下一段施工：
护壁砼达到一定强度后（常温下24小时）便可拆模，再开挖下一段土方，然后连续支模灌注混凝土，如此循环，直到挖至设计要求的深度。
g.每节桩孔护壁做好以后，将桩位轴线，和标高测设在护壁上口，然后，用十字线对中，吊线坠向井底投设，以半径尺杆检查孔壁的垂直度。
随之进行修整，孔深必须以基准点为依据逐根引测。
保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。
m.成孔以后必须对桩身直径，孔底标高，桩位中心线，井壁垂直度等进行检测，并做好记录，报监理检验合格方可进入下套工序。
⑤.孔内排水：
a.依照实际情形，在地表墩位四周设置截水沟，并应对从孔内排出的水妥善引流远离桩孔。
b.孔内渗水量不大时，可用铁皮桶盛水，人工提升排水；假设渗水量大时，可用小水泵排水。
孔深小于水泵吸程时，水泵可设在孔外，假设孔深大于水泵吸程，须将水泵吊入孔内抽水。
c.在灌筑砼时，假设数孔桩均只有小量渗水，应采取措施同时灌筑，以免将水集中于一孔而增加困难。
假设多孔渗水量均大，阻碍灌筑质量时，那么应于一孔集中抽水降低其它孔内水位，此孔最后可采纳水下灌筑砼法施工。
⑥．人工挖孔桩施工要点：
a.开挖前，从桩中心位置向桩四周引出4个桩心操纵点，施工过程用桩心点来校正模板位置，有专人严格校核中心位置及护壁厚度。
桩孔开挖后，当天一次灌注完毕护壁砼；护壁拆模后，假设发觉护壁有蜂窝、漏水现象要及时加以堵塞或导流，防止孔外水通过护壁流入孔内。
b.开挖过程中经常检查了解地质情形，假设与设计不符，应提出变更设计。
假设孔底地质复杂或开挖中发觉不良地质现象时，应及时与监理工程师联系，确定方案。
c.挖孔达到设计高度后，应进行孔底处理。
孔底必须作到平坦，无松渣、污泥及沉淀等软层。
挖孔嵌入岩层深度符合设计要求。
d.掘进工作必须连续进行，交接班的时刻尽量缩短，使不经支护的土体减少在空气中或水中的暴露时刻，以防坍塌。
e.注意防止土壁坍落及流砂事故。
在开挖过程中，如遇到专门松软的土层,流淌性污泥或流砂时，为防止土壁坍落及流砂，可减少每节护壁的高度或采纳钢护筒，待穿过松软土层和流砂层后，再按一样的方法边挖边灌注砼护壁，连续开挖桩孔。
开挖流砂现象严峻的桩孔可采纳井点降水法。
⑦．挖孔桩安全措施：
a.挖出的土方必须及时运走，井孔口周边2m范畴内，禁止堆放土石方。
b.井孔周边设置安全防护围栏，高度不低于1.2m，围栏须采纳钢筋牢固焊制，正在开挖的桩孔停止作业或已挖好的成孔，必须设置牢固的盖孔板，非工作人员禁止入内。
c.施工人员必须带戴安全帽，穿绝缘胶鞋，孔内有人时，孔上必须有人监督防护；井孔周边作业人、监护人员，必须戴安全帽，严禁穿拖鞋、赤脚、酒后上岗作业。
d.孔深挖至超过挖孔人身高时，在桩孔口或孔内装设靠周壁略低的半圆防护板〔网〕，并随着孔深增加而往作业面下引，吊渣桶上下时，孔下作业人员应避于护板〔网〕下。
e.井孔内必须设置应急时使用的安全绳和软爬梯。
f.桩孔必须每挖深1.9m，左右护壁，严禁只挖不护壁。
g.当孔深大于5m以上时，应向孔下通风，加强空气对流。
必要时输送氧气，防止有毒气体危害。
操作时上下人员轮换作业，桩孔上人员紧密注意观看桩孔下人员情形，预防安全事故发生。
h.孔内实施爆破时，严格按照设计操纵药量及布眼。
井下全部人员必须从井孔内撤离；划定安全距离，设置戒备哨，闪电雷鸣时禁止装药、接线，施工操作时严格按安全操作规程办事，爆破后向孔内强制输送清洁空气，排除有害气体，待有害气体排完后方可下井。
m.施工现场电源线路，必须按〝三相五线〞制，TV-S系统要求布置，并按〝三级配电〞〝二级漏电分级〞分段爱护。
各孔井用电必须分闸，严禁一闸多孔和一闸多用。
必须一机一闸一漏一箱进行敷设。
n.如需夜间施工，必须配置足够的照明设施，作业区域设置警示标志，并有警示红灯。
p.多桩开挖时，应采纳间隔挖孔方法，严禁相邻孔同时开挖。
井下作业人员连续工作时刻不宜超过2小时，并应轮番换班。
地面人员随时观查井内情形，如发觉裂隙、地面下沉、变形、涌水、流砂及异味气体等，赶忙通知井下工作人员撤离孔底。
q.当相邻孔桩在浇灌桩芯混凝土时，要停止挖孔作业，以防竖井在较大侧压力下土体失稳而坝塌。
r.垂直起重设备必须经常性检修爱护，保证机件能够运转正常，操作灵活，辘轳、吊绳、绳卡、吊钩、吊桶、吊笼等，不得带病作业。
t.孔桩开挖应交叉进行，正在开挖或已成孔而尚未浇灌砼的桩孔其10米半径范畴内不得同时开挖其它桩孔。
u.为了预防有害气体中毒和孔井内缺氧，每天作业前必须先检测，如不符合要求应先通风充氧，符合要求方准作业。
⑧.环保措施：
a.开挖的弃碴要随时运往弃碴场堆放，不能随意乱倒乱放，更不能侵占当地田地及防护林。
b.抽出的井水要通过沉淀或化学处理后才可排放，以防污染当地水源。
c.施工现场生产垃圾要集中堆放，定时清理，并运往弃碴场处理，不能随意乱掷乱扔。
d.施工现场尽量减少噪音，村民居住区禁止夜间施工。
e.施工道路经常用洒水车洒水，确保道路无尘土飞扬。
⑶.钢筋笼制作安装：
①.钢筋笼在现场分段加工制作，连接时50％的钢筋接头应予错开焊接，对钢筋笼立焊的质量要求要专门加强检查操纵。
②.钢筋笼每一道加强箍筋上都的有内十子撑，防止在运输过程中变形。
假如变形的钢筋笼要及时校正。
钢筋笼入孔时，应保持垂直状态，对准孔位慢慢轻放。
严禁强制性下放钢筋笼，造成钢筋笼变形，孔壁坍塌；或者是挂坏孔壁造成的沉渣，给清孔造成专门大的苦恼。
每一节钢筋笼下到位以后，都要对孔深进行测量，以防沉渣超标。
③.为检测成桩质量，在钢筋笼内侧四周平均设置通长超声波检测管，检测管接头顺直牢靠，与钢筋笼的主筋焊接固定。
为确保混凝土灌注后管道畅通，检测管安装后，在检测管内注水，其上、下端口用钢板密封，严禁泥浆或水泥浆进入管内。
④.
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