基础作业指导书1.docx
《基础作业指导书1.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《基础作业指导书1.docx（17页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
基础作业指导书1
石家营至三合35kV线路工程
基
础
施
工
作
业
指
导
书
石家营至三合35kV线路工程
施工项目部
二零一一年十一月
批准：
年月日
审核：
年月日
编制：
年月日
1编制依据
1.1《电力安全工作规程（架空电力线路部分）》（DL50092-09）
1.2《石家营至三合35kV线路工程施工图》；
1.3《66kV及以下电力线路工程施工质量及评定规程》（GB50233-2005）。
2工程概况
2.1工程简述
本线路自石家营1lOkV变电站35kV构架南数第一间隔向西架空出线，经双回路终端塔后跨过三合公路后向东南方向走线。
途径张其寨、骆驼堡、石盖子至冰岭山西侧右转再次平行三合公路至新庄西北侧走线，右转跨过河道、树林至三合35kV变南侧砂石厂终端塔，最终线路由北向南进入三合变新扩进线门架。
线路沿线所经地貌单元以低山丘陵、河流阶地地貌为主，局部为山前坡积地貌，地形起伏，海拔约2230-2500m，线路沿线及周围无不良地质作用分布。
2.2地形、地质情况及路径简介
1）地形
地形
长度（km）
所占比例%
山地
9.06
58
海拔高度在3000m左右。
2）地质
本线路地本线路自石家营lOkV变电站35kV构架南数第一间隔向西架空出线，经双回路终端塔后跨过三合公路后向东南方向走线。
途径张其寨、骆驼堡、石盖子至冰岭山西侧右转再次平行三合公路至新庄西北侧走线，右转跨过河道、树林至三合35kV变南侧砂石厂终端塔，最终线路由北向南进入三合变新扩进线门架。
线路沿线所经地貌单元以低山丘陵、河流阶地地貌为主，局部为山前坡积地貌，地形起伏，海拔约2230-2500m，线路沿线及周围无不良地质作用分布。
2.3基础施工说明
1）基坑开挖、混凝土浇制、基坑回填、基础处理等必须严格执行《110～500kv架空电力线路施工及验收规范》（GB50233-2005）的由关规定，并按照说明及本工程岩土工程勘察报告中相关要求和各施工图的要求执行。
2）铁塔与基础为斜柱地脚螺栓式连接方式，施工时须仔细校核基础施工图中所标注的控制尺寸。
3）基础施工前，一定要结合地形条件、设计腿长、基础型式及基础标高进行全面复核，如有出入或疑问，请及时通知设计单位，进行妥善处理。
铁塔接腿编号规定如图一所示。
4）为了保护环境，基础施工过程中应采取必要的环保措施：
一般情况下，斜柱基础基坑开挖时坑壁放坡宜为1:
0.3，必要时采取护壁措施，注意保证施工安全；所有土方、材料、设备均应放置在垫布上，防止破坏原始地面植被。
5）本工程部分塔位附近有落水洞，应按岩石勘察报告所提要求，采用素土每300毫米夯实填平，夯实后压实系数不得小于0.96，具体杆位及处理范围见各段基础配置表备注；基础开挖时若发现有隐藏落水洞之类孔洞，同样采用素土每300毫米夯实填平，夯实后压实系数不得小于0.96。
6）塔位基坑开挖时，应尽量缩短基坑暴露时间，一般应挖好后即浇制基础，验收合格后立即回填，防止坑内积水。
回填时必须清理完基坑内的草团、木板片、冻土块、雪块、冰块等杂物，并应每回填300毫米夯实一次，且夯实后压实系数不得小于0.96。
7）施工时特别注意，如出现基础边坡不能满足要求或基坑开挖现状与岩土勘察报告不符时，须及时向设计单位反映，以便设计方进行复核或修改。
8）基础回填后表面须做不小于5%的散水坡，且需严格夯实，并在基面周围做好排水处理，其上严禁耕种和灌溉，散水坡层下的素土也应夯实300毫米
9）本工程所有现浇基础，在浇灌混凝土时，特别注意拌和混凝土用的水不得使用具有有任何腐蚀性的水，也不允许向混凝土中掺入毛石。
10）基础主柱主筋均采用HRB335钢筋，箍筋采用HPB235钢筋。
基础施工图中钢筋尺寸仅供统计材料用，准确尺寸以放样为准。
基础采用C20砼
施工过程中如遇到《岩土工程勘察报告》不符时，请及时和设计单位联系。
3施工准备
3．1线路方向及基础腿别规定：
本工程线路前进方向规定如下图所示
BC
AD
3.2基坑的操平找正
3.2.1将经纬仪安平在杆塔中心桩处，复核坑底中心间根开、对角线等尺寸是否与设计相符。
然后对每个坑的四角和中心操平五点。
当基坑坑深相同，且在允许误差之内时，按最深一坑进行操平。
3.2.2对于转角塔、终端塔，其坑深应考虑受压腿比受拉腿高出一段预高值。
若设计无规定时，可根据本公司施工经验，转角在30度以内时，预高值为3‰根开；30度～60度时，预高值为5‰根开；60度以上及终端塔时，预高值为7‰根开进行预高。
4基础施工
4．1模板加工方法：
Y
Z
X
X=模板宽度*tgaY=X+柱子高度Z=柱子全高
4.1现浇混凝土基础的施工
4.1.1模板的安装
4.1.1.1模板安装前的准备工作
c）支模前应清除坑内浮土，检查坑深及坑底尺寸，符合设计要求后，方可支模；
d）在清查模板的同时，应按设计图纸检查钢筋的规格和数量、质量（包括地脚螺丝）。
4.1.1.2对木模板安装的要求
a）模板及其支架在安装过程中必须设置足够的临时固定设施，以防倾覆和变形；
b）制作木模板所用的板材厚度一般为20~25毫米，木模板与混凝土接触面应刨光。
重复使用的木模板光面应刷肥皂水或石蜡等隔离剂；
c）模板合缝应严密，不得漏浆，必要时采用企口缝，模板的联结肋木一般用50×80毫米，肋木之间的距离一般为200-350毫米；
4.24.2.1距型基础底盘中心及柱子中心计算方法：
柱子侧面倾斜z1=柱子全高h1*tgβ。
4.2.1.4基础分坑方法及数据计算公式。
4.2.1．5将经纬仪架于o1桩上瞄准横担桩F转135°确定坑口远点L1及坑口近点L2点。
L1=底盘中心半对角X-坑开a*sin45°。
L2=底盘中心半对角X+坑口宽度N*sin45°，从而分出A坑B坑。
再将经纬仪架于o2桩上瞄准横担桩F转45°。
同上方法计算出坑口远点及近点分出C,D坑（如图1示）
4.2.1.6模板找正方法:
先将钢筋在坑内的时经纬仪架设和转角度数及方法一样，但计算方法有异。
柱子远点及近点的计算公式。
远点=底盘中心半对角X+（柱子断面-2*柱子保护层）*sin45°近点=底盘中心半对角X-（柱子断面-2*柱子保护层）*sin45°
再将将模板放入坑内并加固模板调整模板，然后內外角用小的手拉葫芦在用来固定模板横梁上吊起。
模板两边在横梁上用铁丝或华兰螺丝加紧。
找正时经纬仪架设和转角度数及方法一样，但计算方法有异。
柱子远点及近点的计算公式。
柱子远点=柱子中心半对角Y+柱子半对角.柱子近点=柱子中心半对角Y-柱子半对角.
4.2.1.7然后如上所述的用线垂控制的方法把柱子正面及侧面的倾斜控制好四周用圆木固定好使模板不能移动。
地脚螺栓的找正方法：
地脚螺栓架子按螺栓大小必须用8——15的钢板加工。
找正时经纬仪架设和转角度数及方法一样，但计算方法有异。
螺栓远点螺栓中心及近点螺栓中心的计算公式。
远点螺栓中心=柱子中心半对角Y+螺栓跟开半对角.近点螺栓中心=柱子中心半对角Y-螺栓跟开半对角.
示图一
示图2
.4．3对模板的管理和安全要求：
a）搬运及装卸模板要轻拿轻放，严禁抛掷；
b）模板及其附件不得用作跳板，支垫或铺路，以免引起变形；
c）模板拆模后及时清除表面混凝土砂浆结块，组装前木模板有破损时要修补；
d）上下坑不得踏蹬支撑木，且不得沿主柱上下，以免模板下沉和变形。
4.4钢筋的加工、绑扎与安装
4.4.1钢筋的弯钩加工：
光面钢筋的未端应设180度的半圆弯钩，弯钩内径应不小于3.5d。
用机械弯钩时，成型如图2-2（a）；当d小于12毫米时，可弯成45度斜弯钩如图2-2（b）。
常用在12毫米以下的受拉主筋和箍筋中。
底板中小规格钢筋及柱钢筋的下部，支座中的结构钢筋可弯成直角，如图2-2（c）。
螺纹钢筋可不弯钩。
4.4.2钢筋的绑扎：
钢筋的相交点处应用22＃铁丝扎结；为防止钢筋网片或骨架歪斜变形，绑扎时要分左右方向绑扎，即通常所说的“8字”形绑扎。
柱箍筋开口应间隔放在四角主筋上，柱箍筋要放平。
箍筋的未端应向内弯曲。
4.4.3钢筋的安装：
钢筋与模板之间应设置垫块，垫块一般用水泥砂浆预制，其强度不低于混凝土强度，其尺寸为：
30×30×t（t—保护层厚度），垂直垫块可预埋20＃铁丝。
钢筋表面不得有油渍、锈污和红褐色或深褐色颗粒状或片状铁锈。
（a）半圆弯钩（弯180度）（b）斜弯钩（弯135度）
（c）直弯钩（弯90度）（d）箍筋弯钩（弯45度）
4.5.混凝土的浇制
4.5.1搅拌混凝土
a）砂石堆放在彩条布上面，水泥要放在干燥处，机械搅拌，在使用搅拌机前，应将滚桶内浮土清除干净。
搅拌机使用完毕，或中途停机时间较长，必须在旋转中用清水冲洗滚桶，然后再停机。
搅拌机机器转动正常，才能投料。
投料的顺序是：
在上料斗中先装石子，再装水泥及砂；在鼓桶内先加水，或在上料斗提升进料的同时陆续加水。
4.5.2对混凝土的质量要求：
a）混凝土的用料应严格按规定的配合比施工，每基基础或每个班次应检查配合比的执行情况1至2次；
b）搅拌必须均匀，用水量要严格控制，每个工作班要检查塌落度2次。
在搅拌中发现有杂草树枝和纸片时要随时清除；
c）混凝土自高处倾落的自由高度不超过2米，超过2米时应沿溜管、斜槽、串筒落下；
d）混凝土应分层浇灌和捣固，每层厚度为300mm。
捣固应使用机械震捣器，捣固时要注意模板的狭窄处及边角，各部位均应震捣，直至混凝土表面呈现水泥浆和不再沉落为度。
如震捣过度会出现混凝土离析现象而影响质量；
e）浇灌时要注意钢筋笼对四周模板应保持一定距离，严防露筋。
还须注意模板是否变形、下沉、移动及跑浆等现象，发现后应立即处理；
f）每个基础的混凝土应一次连续浇成，不得中断，如因故中断超过2小时，不得再继续浇制，必须待混凝土抗压强度不小于120Mpa后，将连接面打毛，毛面用水清洗，并先浇一层与原混凝土同样成分的水泥砂浆，然后再继续浇制；
g）下雨时不宜在露天搅拌和浇注混凝土。
如必须浇注须采取措施，防止雨水冲刷和增大水灰比影响质量；
h）立柱底部与基础面相接处，如因捣固不良和跑浆，很容易产生蜂窝狗洞（俗称烂脖子病），在施工时要特别注意。
采取的措施是：
浇制主柱与底盘接触面时，在立柱内底部模板外四周堆一层混凝土以阻挡立柱内的砂浆溢出，然后在立柱内浇入半板砂浆，再浇入300mm混凝土后，派人从主柱内下去，用振动棒在立柱内底部模板四周振动，每次振动的程度，使立柱内的砂浆开始向模板外溢出少量为止。
使立柱内外砂浆贯通，可防止蜂窝狗洞的发生。
浇入立柱内的混凝土一次不要太多，以浇入厚度300mm振捣一次为宜；
i）基础地脚螺栓、插入式塔腿主角钢，安装应牢固、准确，并加以临时固定。
浇制时应保证其位置正确不受干扰；
j）决定混凝土最终强度的依据是混凝上试块，试块的制作和养护必须非常重视，要有专人负责。
转角、耐张、终端塔每基取一组，直线塔每5基取一组，每组3块。
混凝土试块应在龄期28天时进行抗压试验；
l）基础浇注完毕后，应清理现场，主要内容是：
1）清理多余和散落在模板及支撑上的浆石，以免拆除模板困难；
2）工具集中，搅拌机、拌板清洗干净；
3）砂、石料清理集中，除留够保护帽的砂石外，多余砂石可以运走或作护坡用。
4.5.3混凝土的养护：
混凝土的养护方法有两种。
一种是淋水养护，另一种是用过氯乙烯塑料薄膜养护。
淋水是常用的养护方法，用塑料薄膜养护只适用于缺水地区。
4.5.4.淋水养护
a）在混凝土浇注完毕后12小时即开始养护。
但炎热有风的夏天在浇注完后3小时即开始养护。
养护的方法是在混凝土表面缠绕塑料薄膜并且淋水；
b）主柱顶部应用稻草、茅草、树叶或砂子等覆盖，使主柱顶部经常保持湿润；
c）当气温高于+5摄氏度时，基础应经常淋水养护。
淋水次数应能保持混凝土具有足够的湿润状态；
d）当气温低于+5摄时度时则按冬季混凝土施工的养护方法进行养护，不得浇冷水养护，应改用暖棚养护，即在基础上方搭设密封帐棚，内设火源，用热水养护。
此时必须注意防火和一氧化碳中毒，棚内操作人员不得睡觉；
e）养护时间：
对于普通水泥和矿渣水泥的混凝土不得少于五昼夜；在特别炎热、干燥地区应再延长两至三天；
f）基础混凝土拆模板后应立即回填土，回填土应保持湿润，外露混凝土部分应继续淋水。
4.6.拆模
a）混凝土经过养护，其强度达到设计强度的25%时即可拆模。
使用普遍水泥，当养护温度在+15摄时度以上时，两昼夜后拆模。
当低于+15摄时度时3—4天后拆模。
如使用抗硫酸水泥，在模板内养护时间应比普通水泥多一倍；
b）拆模时应注意不得使混凝土表面的棱角受到损坏；
c）拆模前应通知工程监理到现场检查鉴定，做出合格、不合格或修补的决定；
d）基础表面有小蜂窝麻面，但不普遍且深度不大于20毫米，可将缺陷表面打毛洗净，用1：
2或1：
2.5水泥砂浆抹平；
e）基础立柱如有预留抹面，在浇制时立柱顶部应预留一定的高度（约4厘米，但须同时考虑地脚螺栓的露出高度），在第二次抹面时，须打毛顶面，用水清洗，再用细石砼填抹到设计规定标高，并覆盖养护；
f）对于转角塔、终端塔在浇后操平时应使受压腿基础（转角内侧）顶面稍高于受拔腿基础顶面。
即应有予高值。
根据施工经验予高值可定为：
30度以下转角塔3‰根开；30度至60度转角塔5‰根开；大于60度转角塔的予高值为7‰根开。
g）由于暂时无铁塔图纸转角塔位移无法计算。
4.7浇制保护帽：
a）铁塔组立后，塔脚底板应与基础接触良好，直线塔经检查合格后可随即浇制保护帽。
耐张塔在架线后浇制保护帽；
b）保护帽的混凝土标号不应低于设计标号；
c）塔座保护帽混凝土的浇制必须设置模板，做成四方断面，保护帽的顶面应高出地脚螺栓顶面100—150毫米，断面尺寸应超出塔脚板边缘100—150毫米，但最大不得超出基础主柱断面的边缘；
d）保护帽的浇制应里实外光，无裂纹，顶面应有自然淌水坡度；
e）保护帽的骨料宜用细骨料，不得掺杂片石、砖块等物。
浇制前将主柱顶面外露部分打毛并清洗干净；
f）保护帽的浇制、捣固、养护必须有技术工人负责，不得交给民工独自施工。
4.8铁塔基础的质量要求：
a）拆模后混凝土基础尺寸误差不应超过表2—3规定。
表2—3混凝土基础尺寸容许误差
检查项目
容许误差
备注
保护层厚度
-5mm
浇制前检查
主柱断面尺寸
-1%
拆模后检查
同组地脚螺栓中心对立柱中心的偏移
8mm
同上
b）整基铁塔基础的尺寸误差应不超过表2—5规定；
表2-5整基铁塔基础的尺寸误差表
地脚螺栓式
高塔
直线
转角
横线路方向
30
30
30
顺线路方向
30
基础根开及角线尺寸
+2‰
+0.7‰
基础顶面的相对高差
5
5
整基基础的扭转
10
10
注：
转角塔、终端塔基础顶面应接规定的预高值操平。
c）当混凝土试块达不到设计强度要求时，应用回弹仪在基础本体上检查，检查方法必须遵守《回弹仪评定混凝土抗压强度技术规定》（JGJ23—85）的规定。
还可以在混凝土基础上钻取试样作检查。
4.9混凝土的配合比
混凝土的配合比，就是指混凝土各用料重量的比例关系，一般以水、水泥、砂、石来表示，并以水泥为基数1。
混凝土配合比的确定应根据比设计标号和各自工程拟使用的水泥、砂、石的品种规定并参考砂、石化验报告的结果，参照《送电线路施工》初级工培训教材有关混凝土配合比设计步骤进行配比设计。
试配标号要有15~20%的强度储备。
在开工前进行试配；并制作试块进行强度试验，如满足设计标号则可用该配合比进行施工，否则应重新试配。
以下配合比可作为设计配合时的参考。
（如果自己不具备做试配的条件，可将原材料委托试验单位代做混凝土配合比。
）
5基础施工过程中的质量见证点和停工待检点
5.1杆塔中心位置的复测及基础型式和各部尺寸的复核。
杆塔基础在浇制前应全面复测，核对杆塔中心位置与相对距离、高差是否对设计相符，对基础型式及根开尺寸、地脚螺栓间距等各部核对无误方可开浇。
5.2基础钢筋规格、数量的检查
浇制基础前施工人员应会同甲方人员一起对浇制基础的钢筋规格、数量进行全面的检查验收。
该项目为浇制基础的质量见证点。
5.3基础回填土前施工人员和甲方一起对基础的浇筑质量进行评价、验收，该项目为浇制基础的质量停工待检点。
6职业健康、安全的内容与要求
6.1安全工作票管理要求
6.1.1安全工作票的填写与宣读：
a）安全工作票分“正表”和“附表”；
b）安全工作票主要由施工队（班）的技术员或施工负责人填写，安全负责人审查，队长（班长）签发生效，现场工作负责人根据现场具体情况和特殊情况必须在表中填写“安全补充事项”，现场负责人必须每日在工作开始前宣讲安全工作票，安全负责人监督执行。
c）现场工作负责人应根据现场实际工作情况，有针对性地对工作票中安全注意事项进行选用，对于适用于本工作地点的措施条款勾划出来并宣讲，不适合于本工作地点的条款不必勾画也可不宣讲；
d）安全工作票附表中各分项工作应由担任其分项工作的负责人签名；
e）安全工作票在工作内容、地点、人员不变时，可连续使用，工作内容、地点、人员有一种情况发生变化时，必须更换并重新填写新票；
f）安全工作票签发不符合规定的，代签、漏签字的，未勾画出措施条款的，无安全补充措施的，现场未宣读的均视为废票；
g）参加现场施工人员可同时担任2-3项不同时进行的工作，但不宜担任2项以上同时进行的分项工作；
h）安全工作票在施工结束后交施工队安全员妥善保存，工程结束后，交处专职安监员统一保管、存档。
6.2现场施工人员的分工和责任
6.2.1现场施工负责人：
负责指挥现场的全部工作，做到分工明确、责任到人。
做好各分项工作的协调，现场认真宣读工作票，支持现场安全员的工作，摆正安全与其他工作的关系。
6.2.2现场安全负责人：
协助现场负责人对施工现场的布置，排除现场不安全因素，制止各种违章作业，严格执行各项安规。
对严重危及人身安全的特殊或紧急情况，有权指令停止施工，对施工现场的安全工作负责。
6.2.3现场施工人员责任：
服从现场施工负责人的安排，做到“三不伤害”，对现场的民工负有监护责任，有权拒绝违章作业。
6.3浇制基础施工注意事项：
6.3.1在地形不好的路面抬运砂石、水泥时应注意防滑。
6.3.2抬杠应二人统一在一肩，前后配合默契，不得嬉笑打闹。
6.3.3模板应用绳索和木杠滑入坑内，坑下不得站人。
6.3.4支撑模板应牢固可靠，并应对称布置，高出坑口的应加高立柱，模板应有防止倾覆的措施。
6.3.5拆除模板应自上而下进行，拆下的模板应集中堆放，木摸板外露的铁钉应拔除或打弯。
6.3.6坑下模板应分块拆除，严禁将整块模板采用上拉、下推的方法运出坑口。
6.3.7人工搅拌混凝土平台必须搭设牢靠，上下坑人员用梯子，不准踩踏坑内支撑木。
6.3.8人工搅拌混凝土时，严禁将大量混凝土推至平台空心处，以防平台倒塌伤人。
6.3.9人工浇制混凝土应遵守下列规定：
a）坑下操作人员必须戴安全帽，捣固时振动棒应离开立柱钢模板一定距离，，以防钢模板受到震动，支撑物下落伤人；
b）人工浇注混凝土或投放石块时，必须听从坑内捣固人员的指挥；
c）坑口边缘0.8米内不得堆放材料和工具；
6.3.10机电设备在使用前应进行全面的检查，确认机电装置绝缘良好，接地可靠。
6.3.11搅拌机应设置在平整坚实的地基上，装好后应由前后支架承力，不得以轮胎代替支架；
6.3.12搅拌机在运转时，严禁将工具伸入滚筒内扒料，加料斗下方不得有人；
6.3.13冬季坑内生火养生时，每班人员不得少于两人，火源不得与易燃物靠近，工作人员不得在坑内长时间逗留或睡觉，暖蓬搭设应牢固并应留有通风口，防止一氧化碳中毒；
7环境保护的有关内容
7.1在送电线路基础浇制等施工作业中，现场施工负责人者应遵守合同，施工组织设计、施工方案中环境保护的有关要求，加强对施工人员的教育，使每一个施工者了解公司关于环境保护的目标、方针，了解环境保护的要求和做法。
7.2现场施工人员分工和职责：
7.2.1现场施工负责人：
对整个施工现场的环境管理和整个施工负责，对于环境保护的有关措施进行人员安排、施工机具的调配、方案措施的制定，做到分工明确，责任到人。
7.2.2施工人员在施工过程中应做到：
a）为防止砂石和水泥等对环境的污染，施工时应做到在现场堆放的砂石下铺设隔离物，使砂石、水泥不直接与土壤接触；
b）对施工机械应加强管理，现场维修时，注意防止油污对环境的污染，废机油等废弃液体物和废棉纱等废弃固体物应注意回收统一处理；
c）施工完后，应及时清理现场的固体和液体垃圾。
升级会员 