河南一建悬挑式脚手架施工方案1.docx
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河南一建悬挑式脚手架施工方案1
施工外脚手架施工方案
1工程概况
工程名称：
中国电子科技集团公司第二十七研究所1～4#（Ⅰ标段）工程
建设单位：
中国电子科技集团公司第二十七研究所
设计单位：
河南省国防工业设计研究院有限公司
监理单位:
河南卓越工程管理有限公司
施工单位：
河南省第一建筑工程集团有限责任公司
地理位置：
本工程位于郑州市莆田西路与莲湖路交叉口东南角
中国电子科技集团公司第二十七研究所1～4#（Ⅰ标段）施工工程为1#、2#楼。
地下2层，地上17层。
地下二层建筑高度为3.90m，地下一层建筑高度为5.40m。
地上一、二、三层东侧为住宅，层高3m，西侧为两层商业网点，层高4.5m。
四层以上为住宅，建筑高度为51.60m。
结构形式为框架剪力墙结构。
2编制依据
（1）中国电子科技集团公司第二十七研究所1～4#（Ⅰ标段）工程施工图纸；
（2）《建筑施工计算手册》（江正荣编著）；
（3）关于加强高层建筑施工脚手架使用管理的强制性规定；
（4）《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130－2011）；
（5）《建设工程专项施工方案编制》（胡伦坚著）；
（6）有关安全技术规范、参考资料和三大力学知识。
3搭设方案
3.1施工外脚手架搭设方案
施工外脚手架均采用φ48mm×3.0mm钢管搭设双排扣件式钢管脚手架，下部落地式双排脚手架，上部悬臂钢梁式悬挑脚手架，分层悬挑。
内外排立杆间距0.80m，内立杆距结构边梁间距0.30m，步距1.80m。
采用成型钢筋网作为脚手板，搭挂在纵向横杆上。
图3-1
落地脚手架立杆纵距1.50m。
悬挑脚手架立杆纵距1.5m。
悬挑脚手架构造如图3-1所示，使用16#工字钢作为悬挑梁，通过定位环固定在楼板上，悬挑梁外端使用φ16钢丝绳作为斜拉杆，固定在上层楼板上，双排φ48mm×3.0mm钢管立于悬挑梁上，连墙件竖向间距3m，水平间距5-7m ，连墙锚固件为刚性连接。
悬挑部分主要技术参数：
（1）φ48mm×3.0mm钢管立杆步距1.8m（考虑到拉结安全网要求）；
（2）立杆横距0.8m；
（3）立杆纵距1.2/1.33/1.44/1.5m（纵距划分见表3-1）
（4）16#工字钢水平支撑间距1.2/1.33/1.44/1.5m；
（5）钢丝绳斜拉纵向间距1.2/1.33/1.44/1.5m；
（6）内立杆中心线离结构外边线间距0.3m；
（7）允许施工荷载：
主体3KN/m2；装修2KN/m2；
3.1.1外脚手架搭设方案
1#楼东、南、西三面落地脚手架从筏板基础顶面-9.3m位置开始搭设，搭设至商铺顶面，超过女儿墙1.8m高，搭设高度21.5m。
北面落地脚手架从地下室顶板开始搭设，同样搭设至商铺顶面超过女儿墙1.8m。
搭设高度9m.，悬挑脚手架从4层开始悬挑，共悬挑3次，第一次悬挑6层，第二次、第三次悬挑5层，即48m。
2#楼东、西两面落地脚手架从筏板基础顶面-9.3m位置开始搭设，搭设至商铺顶面，超过女儿墙1.8m高，搭设高度21.5m。
南、北两面落地脚手架从地下室顶板开始搭设，同样搭设至商铺顶面超过女儿墙1.8m。
搭设高度9m。
悬挑脚手架从4层开始悬挑，共悬挑3次，第一次悬挑6层，第二次、第三次悬挑5层，即48m。
3.2悬挑脚手架阳角处施工方案
悬挑脚手架阳角处是悬挑脚手架稳定性最薄弱的地方，本工程在阳角处两侧的跨度为8.0m、8.0m和8.0m、7.5m（做法见图3-2和图3-3）。
本工程施工做法是在h边一侧（h边平行于①轴）增架一根4m长悬挑工字钢，同时将阳角两侧的工字钢向角部倾斜并加长至4m。
将角部在角部挑出的工字钢上部放置两根工字钢,将脚手架立杆放置于横向放置的工字钢上，悬挑的工字钢与横向工字钢相接的节点要用φ20的U钢筋拉环进行牢固连接。
角部最外侧两根工字钢要用φ20进行焊接固定（图3-4）。
图3-2
图3-4
图3-3
4钢管脚的架搭设工艺
4.1材料性能要求
（1）钢管：
脚手架钢管应采用现行国家标准《直缝电焊钢管》（GB/T12793-2008）或《低压流体输送用焊接钢管》（GB/T3092-2008）中的规定，其质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T700-2006）中Q235－A级钢的规定。
钢管上严禁打孔，钢管表面应平直、光滑，不应有裂纹、结疤、分层、错位、硬弯等缺陷，若使用旧钢管，其外表面锈蚀深度不应大于0.3mm，若超过此规定，不得使用。
外排立杆、纵横杆涂刷黄色防锈漆，外剪刀撑间隔涂涮黑、黄防锈漆。
（2）扣件：
扣件式钢管脚手架应采用可锻铸铁制作的扣件，其材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831-2006）的规定。
脚手架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力矩达65N·m时，不得发生破坏。
（3）脚手板：
脚手板用C10和A4焊成150mm×50mm的成型钢筋网片，搭挂于纵向水平杆上，所用钢材应满足现行国家标准《钢筋混凝土用钢》（GB/T1499.2-2007）的规定。
（4）工字钢、连墙件：
材质应符合现行符合现行国家标准《碳素结构钢》（/T700-2006）中Q235－A级钢的规定。
（5）钢丝绳：
应符合《重要用途丝绳》（GB8918-2006）的规定。
（6）安全网：
应符合《安全网》（GB5275-2009）
4.2主要机具与设备
（1）垂直运输设备：
塔式起重机。
（2）搭设工具：
活动扳手、力矩扳手。
（3）检测工具：
钢直尺、游标卡尺、水平尺、角尺、卷尺。
4.3作业条件
（1）外脚手架专项施工组织设计已审批。
（2）悬挑脚手架材料检查合格。
（3）主体结构已具备搭设条件。
4.4工艺流程
挑梁加工→预埋件埋设→安装挑梁→搭设脚手架→安装连墙件→铺设脚手板→挂设安全网。
4.5施工要点
4.5.1挑梁加工
图4-1
挑梁采用16#工字钢，长度3.0m，由边梁外边缘向外挑同1.2m，在挑出工字钢上端焊装两个长80mm的C22钢筋（图4-1标示位置），用于固定脚手架立杆。
在挑出工字钢下端焊装1个长80mm的C22钢筋（图4-1标示位置），用于防止钢丝绳向内滑移。
4.5.2预埋件埋设
（1）在挑梁安装平面结构混凝土施工时，在挑梁安装位置埋设φ16定位环。
每一纵向位置预埋两套套环，第一套套环位置在边梁上（不得设在挑出的板上），距边梁外缘50mm处；第二套定位环埋设在距边梁外缘1400mm和1600mm的内侧楼板上或梁上（图4-1），套环间距同工字钢梁间距。
当套环埋设在板上时，在板内增设在板内预埋2根长1500mm的C18钢筋，构造见图4-2。
图4-2
（2）在挑梁安装平面上层结构施工时，在对应位置埋设φ20钢丝绳吊环，埋设构造如图4-3。
图4-3
（3）在每层对应设置脚手架连墙件的边梁位置埋设φ48mm×3.0mm钢管一根，埋深400mm，外露200mm。
4.5.3挑梁安装
埋设φ20钢丝绳吊环处边梁混凝土强度达到C20后，方可安装挑梁。
先将挑梁穿入定位环内，挂好钢丝绳（钢丝绳的上端采用3个绳卡上紧卡死，绳卡间距不得小于120mm如图4-4，钢丝绳不得与直角直接接触）。
在定位环位置处，挑梁下端垫100×100×10的钢压板，然后将挑梁向外推出1200mm，在挑梁定位环处用木楔将定位环与工字钢间的空隙塞紧、固牢5。
图4-4
4.5.4放置立杆
悬挑的立杆插放在工字钢上的C22钢筋上，立杆必须采用对接扣件对接，立杆上的对接扣件应交错布置：
两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。
纵向扫地杆应用直角扣件固定在距离支座上皮不大于100mm处的立杆上。
4.5.5水平杆搭设
纵向水平杆间距1.80m，水平杆的构造应满足以下规定：
（1）纵向水平杆宜设置在立杆内侧，其长度不宜小于3跨；
（2）纵向水平杆接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接。
对、接、搭接应符合下列规定：
1）纵向不平杆的对接扣件应交错布置：
两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm；各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3；
2）当采用搭接时，搭接长度不应小于1m，应等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不应小于100mm。
4.5.6脚手板的铺设
脚手板用C10和A4焊成150mm×50mm的成型钢筋网片，搭挂于纵向水平杆上。
脚手板应铺满、铺稳。
4.5.7栏杆和挡脚板的搭设
栏杆和挡脚板的搭设应符合下列规定（图4-5）：
图4-5
（1）栏杆和挡脚板均应搭设在外立杆的内侧；
（2）上栏杆上皮高度应为1.2m；
（3）挡脚板高度不应小于180mm；
（4）中栏杆应居中设。
4.5.8剪刀撑、横向斜撑的设置
（1）剪刀撑、横向斜撑应随立杆、纵横向水平杆等同步搭设；水平方向及竖直方向均连续搭设；
（2）每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，斜杆与地面的倾角宜在45°~60°之间；
（3）剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm；
4.5.9扣件安装
扣件安装应符合下列规定：
（1）扣件规格必须与钢管外径相同；
（2）螺栓拧紧扭力矩不应小于40N·m，且不应大于65N·m；
（3）在主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑、横向斜撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不应大于150mm；
（4）对接扣件开口应朝上或朝内；
（5）各杆件端头伸出扣件盖板边缘长度不应小于100mm。
4.5.10连墙件的安装
（1）脚手架与结构预埋的连墙锚固钢管用扣件连接牢固，按照两步三距矩形搭设。
（2）连墙件宜靠近主节点设置，偏离主节点的距离不应大于300mm。
当不能水平设置时，连墙锚固钢管与脚手架的连接可采用图4-6所示套架连接。
图4-6
4.5.11挂设安全网
本工程采用型钢网片作为脚手板，满铺在纵向立杆间，起到了防护作用。
为加强安全防护措施，在内立杆与建筑间隙部分每隔2层且不大于10m加设一道平网。
在脚手架的外表面满挂密目式安全网，实现全封闭，不得出现漏洞现象。
4.5.12搭设安全要求
（1）脚手架搭设人员必须是经过按现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》（GB5036-1985）考核合格的专业架子工。
上岗人员应定期体检，合格者方可持证上岗。
（2）搭设脚手架人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。
（3）脚手架的构配件质量与搭设质量，应按规定进行检查验收，合格后方准使用。
（4）作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。
不得将模板支架、缆风绳、泵送混凝土和砂浆的输送管等固定在脚手架上；严禁悬挂起重设备。
（5）当有六级及六级以上大风和雾、雨、雪天气时应停止脚手架搭设与拆除作业。
雨、雪后上架作业应有防滑措施，并应扫除积雪。
（6）应按规定进行对脚手架的安全检查与维护。
安全网应按有关规定搭设或拆除。
（7）在脚手架使用期间，严禁拆除主节点处的纵、横向水平杆，纵、横向扫地杆和连墙件。
（8）在脚手架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看守。
（9）工地临时用电线路的架设及脚手架接地、避雷措施等，应按现行行业标准《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）的有关规定执行。
（10）搭拆脚手架时，地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。
5质量控制与检验标准
（1）脚手架搭设的技术要求、和允许偏差与检验方法见表5-1
表5-1
项次
项目
技术要求
允许偏差/mm
检测方法与工具
1
立杆
垂直度
搭设中检查偏差的高度/m
H=2
H=10
H=20
一
±7
±10
±20
用经纬仪或
吊线和卷尺
中间档次用插入法
2
间距
步距
纵距
横距
一
±20
±50
±20
钢直尺
3
双排脚手架横向水平杆
外伸长度偏差
外伸200mm
-30
钢直尺
4
纵向水
平杆的高差
一根杆的两端
一
±20
水平仪或水平尺
同跨内两根纵向
水平杆高差
一
±10
5
扣件安装
主节点处各扣件中心点相互距离
a≤150mm
一
钢直尺
同步立杆两个相隔对接扣件的距离
a≥500mm
一
钢直尺
立杆上对接扣件至主
节点的距离
a≤h/3
一
钢直尺
纵向水平杆上的对接扣件至主节点的距离
a≤la/3
一
钢直尺
扣件螺栓拧紧扭力矩
40~65N·m
一
扭力扳手
6
剪刀撑斜杆与地面的倾角
40~60°
一
角尺
（2）脚手架及其地基基础应在下列阶段进行检查与验收：
①基础完工后及脚手架搭设前；
②作业层上施加荷载前；
③每搭设完10~13m高度后；
④达到设计高度后；
⑤遇有六级大风与大雨后；寒冷地区开冻后；
⑥停用超过一个月。
6脚手架的维护与保养
脚手架由于是一次性搭设，长期使用，从搭设至使用完毕至架体的拆除需很长时间。
同时使用的环境十分恶劣，烈日暴雨，强力冲击，常期负重。
因此，加强对架体和设备的维护和保养是十分重要的。
（1）脚手架搭设完毕后，应对整个脚手架进行一次全面的检查，对检查过程中提出的问题，填写整改通知单。
（项目安全员负责）
（2）时常全面检查各紧固件有无松动现象，如有必须及时加固，失效的必须更换，对垂直水平度位移的应立即设法调整。
（项目安全员负责）
（3）脚手架上的脚踏板、竹笆、安全网要经常检查维护，损坏的材料要及时进行修复或更换。
（4）大风天气风后要进行扣件紧固性检查，同时检查脚手架、连墙杆、卸荷设施的紧固情况。
（项目安全员负责）
（5）工程使用过程中，严禁拆除架体杆件、钢丝绳和连墙件等设施。
7脚手架的拆除施工
脚手架使用完毕后，即进行拆除施工。
脚手板的拆除必须自上而下逐层进行，严禁上下同时进行。
拆除前，施工工长应对脚手架进行全面检查，确认无严重变形的情况后，方可进行拆除施工。
如遇强风、雨雪等特殊气候，不得进行脚手架的拆除施工，夜间不允许实施拆除施工。
（1）实施拆除作业班组进入现场后，应先行检查，加固松动部位，清除每步内留下的材料、物件及垃圾块，所有清理的物件应安全输送至楼面，各种构件严禁抛掷至地面。
（2）拆除的顺序按搭设的反程序进行。
架体部分：
安全网→防护栏杆→斜杆→小横杆→连墙杆→大横杆→立杆。
（3）在实施拆除过程中，必须认真做到一步一清，一杆一清。
绝不允许分立面拆除或上下二步同时拆除（踏步式）。
各种构配件严禁抛掷地面。
（4）所有连墙杆、登高措施必须按脚手架步层拆除同步进行。
所有杆件与扣件在拆除时应进行分离，不允许杆件上附着扣件输送地面或两杆同时拆下输送至地面。
（5）所有垫铺板，应自外向里竖立、搬运，防止自里向外翻起后垃圾物件直接从高处落下伤人。
（6）脚手架拆至地面，应及时清除脚手架的地下物件，输送至地面的所有杆件、扣件等物件，按类堆物料。
（7）连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架；分段拆除高差不应大于两步，如高差大于两步，应增设连墙件固定。
8质量、安全控制保障措施
8.1总则
1、建立健全施工组织系统，完善管理制度、岗位责任制度、安全检查制度、维修保养制度，并组织有关人员进行安全、技术交底。
2、设专人负责协调脚手架的搭设、使用、拆除、材料堆放。
8.2工程协调问题
（1）由于外架施工是主体工程施工中必不可少的分项工程，又因其高空作业，项目部将给予高度重视。
协调好外架施工时土建、模板、塔吊等各施工方的协作。
（2）协调其它施工方按照外架技术要求使用：
禁止拆挪架体材料；禁止在架体上集中堆放物料、倾倒渍土等。
（3）为确保外架工程的安全顺利进行，项目部将严格按照安全管理体系组织施工，安全管理体系如下：
安全管理体系图
8.3人员配备
工长：
负责现场安装、操作、安检、现场人员的调度，具体负责架体的搭设、工字钢等的维修保养。
架子工：
经专业培训，并持证上岗，负责架体搭设、拆除等施工。
安全员：
负责脚手架搭设、撤除、使用过程中的安全管理工作。
8.4施工现场安全管理
（1）工长安全生产职责：
1）组织全体人员学习施工组织设计方案，提出施工管理和安全技术要求。
2）合理安排劳力，确保施工质量和施工进度。
3）严格按照施工组织设计所制定的工艺流程进行搭设、拆卸操作。
4）每次搭好一步架体，进行一次检查，并及时作出调整。
5）根据上级检查后提出的整改意见，及时进行整改。
6）认真做好施工过程中文字资料归档工作。
7）施工作业前和作业过程中，督促和检查工人正确使用劳动防护用具，教育工人认真做好自身防护和施工安全工作。
（2）现场施工人员职责：
1）自觉遵守劳动纪律和安全生产规章制度，认真学习架子工安全操作规程，不违章作业。
2）注意爱护公物，保养设备、工具等。
（3）安全施工管理制度：
为确保本脚手架工程的施工安全进行，特制定以下安全施工管理制度，应认真遵守执行，并相互督促。
1）必须认真贯彻国家和上级劳动保护、安全生产管理部门制定颁发的有关安全生产和消防工作的方针，严格执行有关劳动保护法规、条例、规定。
2）施工前，安全员及施工工长应对全体员工进行安全生产及安全技术知识教育，增强法制观念，提高工人安全生产思想意识和自我保护能力，督促工人自觉遵守安全纪律等规章制度。
3）施工期间，严格执行安全操作规程、现场施工管理条例和安全生产奖惩制度，执行项目部制定的生产、防火管理制度，接受监理检查，对于提出的合理整改意见，须及进行整改，决不延迟。
4）在施工操作过程中，架子工必须戴好安全帽，系好帽带，高空作业时必须系好安全带，不得酒后上架作业，严禁向架子下抛掷任何物件。
5）每周召开一次安全检查会议，听取工长汇报本班组安全施工情况，针对工地存在的安全问题，提出处理意见，我公司每月进行一次安全质量大检查，对工地的安全、质量问题检查后提出处理意见。
6）使用过程中严禁超载，不得将模板支架等固定在脚手架上，严禁悬挂起重设备。
9悬挑脚手架荷载计算书
本计算书对桁架最不利杆件、底盘拉结、套环、风荷载作用下连墙件、斜拉钢丝绳进行了验算。
验算最大搭设高度20.85米的荷载。
9.1工程参数
搭设参数
搭设高度
18m
水平杆步距
1.8m
立杆纵距
1.5m
立杆横距
0.8m
连墙件方式
二步三跨
连墙件扣件
双扣件
悬挑水平钢梁
16号工字钢
钢梁外挑长度
1.2m
钢梁锚固长度
1.8m
钢梁与楼板锚固钢筋
φ18圆钢
吊拉钢丝绳
采用14mm钢丝绳
荷载参数（荷载标准值）
永久荷载
立杆承受结构自重
0.1086kN/m
安全网
0.005kN/m2
脚手板类型
木脚手板,2层
自重标准值
0.35kN/m2
栏杆挡脚板
木脚手板
自重标准值
0.14kN/m2
可变荷载
施工均布活荷载
3kN/m2
同时施工层数
3层
风荷载
地区
河南郑州市
基本风压
0.3kN/m2
考虑到钢管锈蚀弯曲等因素，按φ48×3钢管计算。
9.2横向水平杆（小横杆）验算
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》第6.2.2条第3款规定:
“当使用冲压钢脚手板、木脚手板、竹串片脚手板时，双排脚手架的横向水平杆两端均应采用直角扣件固定在纵向水平杆上。
”第6.2.1条第3款规定:
“当使用冲压钢脚手板、木脚手板、竹串片脚手板时，纵向水平杆应作为横向水平杆的支座，用直角扣件固定在立杆上。
”施工荷载的传递路线是：
脚手板→横向水平杆→纵向水平杆→纵向水平杆与立杆连接的扣件→立杆，如图：
横向水平杆按照简支梁进行强度和挠度计算，小横杆在大横杆的上面。
（一）抗弯强度计算
1、作用横向水平杆线荷载标准值：
qk=（QK+QP1）×S=（3+0.35）×1.5=5.03kN/m
2、作用横向水平杆线荷载设计值：
q=1.4×QK×S+1.2×QP1×S=1.4×3×1.5+1.2×0.35×1.5=6.93kN/m
3、考虑活荷载在横向水平杆上的最不利布置（验算弯曲正应力、挠度不计悬挑荷载，但计算支座最大支反力要计入悬挑荷载），最大弯矩：
Mmax=
qlb2
=
6.93×0.82
=
0.554kN·m
8
8
4、钢管载面模量W=4.49cm3
5、Q235钢抗弯强度设计值，查规范表5.1.6得表f=205N/mm2
6、按规范中公式（5.2.1）计算抗弯强度
σ=
Mmax
=
0.554×106
=
123.39N/mm2
〈
205N/mm2
W
4.49×103
7、结论：
满足要求
（二）变形计算
1、钢材弹性模量：
查规范表5.1.6 得E＝2.06×105N/mm2
2、钢管惯性矩I＝10.78cm4
3、容许挠度：
查规范表5.1.8，得[ν]=l/150与10mm
4、按规范中公式（5.2.3）验算挠度
ν=
5qklb4
=
5×5.03×8004
=
1.2mm
〈
800
＝5.3与10mm
384EI
384×2.06×105×10.78×104
150
结论：
满足要求
9.3纵向水平杆（大横杆）验算
双排架纵向水平杆按三跨连续梁计算，如下图：
不需要计算抗弯强度和挠度。
由横向水平杆传给纵向水平杆的集中力设计值：
F=
0.5qlb（1+
a1
）2
=0.5×6.93×0.8（1+
0.15
）2
=3.91kN
lb
0.8
由横向水平杆传给纵向水平杆的集中力标准值
Fk=0.5qklb（1+
a1
）2=0.5×5.03×0.8（1+
0.15
）2
=2.84kN
lb
0.8
9.4扣件抗滑承载力验算
水平杆与立杆连接方式采用单扣件，抗滑承载力Rc=8kN。
纵向水平杆通过扣件传给立杆竖向力设计值=3.91kN〈Rc=8
结论：
扣件抗滑承载力满足要求
9.5计算立杆段轴向力设计值N
立杆稳定性计算部位取脚手架底部。
1、脚手架结构自重标准值产生的轴向力
NG1K=Hsgk=20.85×0.1086=2.26kN
Hs——脚手架高度gk——每米立杆承受的结构自重
2、构配件自重标准值产生的轴向力
NG2K=0.5（lb+a1）la∑Qp1+Qp2la+laHQp3=0.5×（0.8+0.15）×1.5×2×0.35+0.14×1.5×2+1.5×20.85×0.005=1.075kN
lb——立杆横距；a1——小横杆外伸长度；la——立杆纵距；Qp1——脚手板自重标准值；
Qp2——脚手板挡板自重标准值；Qp3——密目式安全立网自重标准值；
H——脚手架高度；
3、施工荷载标准值产生的轴向力总和
∑NQk=0.5（lb+a1）laQk=0.5×（0.8+0.15）×1.5×3×3=6.41kN
Qk——施工均布荷载标准值；
4、组合风荷载时立杆轴向力设计值N
N=1.2（NG1K+NG2K）+0.9×1.4∑NQk
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