一建机电实务董美英李雪彬综合笔记13000.docx

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一建机电实务董美英李雪彬综合笔记13000

说明：

黑色字体是董美英讲的，蓝色字体是李雪彬讲的，加粗部分是两人重合的地方。

3010机械设备安装技术

11基础种类和验收要求

种类

材料组成不同的设备基础种类及应用：

1.素混凝土基础：

由砂、石、水泥等材料组成的基础，适用于承受荷载较小、变形不大的设备基础。

2.钢筋混凝土基础：

由砂、石、水泥、钢筋等材料组成的基础，适用于承受荷载较大、变形较大的设备基础。

（11单）3.垫层基础：

在基底上直接填砂，并在砂基础外围设钢筋混凝土圈梁挡护填砂，适用于使用后允许产生沉降的结构，如大型储罐。

埋置深度不同的设备基础种类及应用：

（13）1.浅基础（07）2.深基础

结构形式不同的基础种类及应用:

1.大块式基础2.箱式基础3.框架式基础

验收要求

（09多11案）2.设备基础混凝土强度验收要求：

（1）基础施工单位应提供设备基础质量合格证明文件，主要检查验收其混凝土配合比、混凝土养护及混凝土强度是否符合设计要求，如果对设备基础的强度有怀疑时，可请有检测资质的工程检测单位，采用回弹法或钻芯法等对基础的强度进行复测。

（2）重要的设备基础应用重锤做预压强度试验，预压合格并有预压沉降详细记录。

3.设备基础位置和尺寸的验收要求:

（1）机械设备安装前，应按规范允许偏差对设备基础的位置和尺寸进行复检。

4.预埋地脚螺栓的验收要求:

（1）预埋地脚螺栓的位置、标高及露出基础的长度应符合设计或规范要求，中心距应在其根部和顶部沿纵、横两个方向测量，标高应在其顶部测量。

（3）T形头地脚螺栓与基础板应按规格配套使用，埋设T形头地脚螺栓基础板应牢固、平正，地脚螺栓光杆部分和基础板应刷防锈漆。

（4）安装胀锚地脚螺栓的基础混凝土强度不得小于lOMPa，基础混凝土或钢筋混凝土有裂缝的部位不得使用胀锚地脚螺栓。

常见通病

1.设备基础上平面标高超差。

2.预埋地脚螺栓的位置、标高及露出基础的长度超差。

3.预留地脚螺栓孔深度超差（过浅）。

12机械设备安装程序

程序

开箱检查→基础测量放线→基础检查验收→垫铁设置→吊装就位→安装精度调整与检测→设备固定与灌浆→零部件装配→润滑与设备加油→试运转→工程验收

主要内容

（06选11选）基础测量放线：

2.机械设备就位前，应按工艺布置图并依据相关建筑物轴线、边缘线、标高线，划定设备安装的基准线和基准点。

3.生产线的纵、横向中心线以及主要设备的中心线应埋设永久性中心线标板，主要设备旁应埋设永久性标高基准点，使安装过程和生产维修均有可靠的依据。

（考过3次）垫铁设置：

设置垫铁的作用一是找正调平机械设备，通过调整垫铁的厚度，可使设备安装达到设计或规范要求的标高和水平度；二是能把设备重量、工作载荷和拧紧地脚螺栓产生的预紧力通过垫铁均匀地传递到基础：

1.每组垫铁的面积应按随机技术文件或规范进行验算和选用。

2.垫铁放置方式主要有坐浆法和压浆法两种，座浆层或压浆层混凝土配制应符合规范的规定。

3.垫铁与设备基础之间应接触良好，每组垫铁应放置整齐平稳，压紧压实。

4.每个地脚螺栓旁边至少应放置一组垫铁，并放在靠近地脚螺栓和底座主要受力部位下方；相邻两垫铁组间的距离，宜为500〜1000mm;设备底座有接缝处的两侧，应各设置一组垫铁。

5.每组垫铁的块数不宜超过5块，放置平垫铁时，厚的宜放在下面，薄的宜放在中间，垫铁的厚度不宜小于2mm。

6.设备调平后，垫铁端面应露出设备底面外缘，平垫铁宜露出10〜30mm，斜垫铁宜露出10〜50mm;垫铁组伸入设备底座底面的长度应超过设备地脚螺栓的中心。

7.除铸铁垫铁外，设备调整完毕后各垫铁相互间应用定位焊焊牢。

零部件装配：

3.对装配件配合尺寸、相关精度、配合面、滑动面进行复查和清洗干净，如齿轮啮合、滑动轴承的侧间隙、顶间隙等做好记录。

4.清洗的零部件涂润滑油（脂），并按标记及装配顺序进行装配，一般装配顺序为

组合件装配→部件装配→总装配。

安装精度调整与检测：

（3）精度检测是检测设备、零部件之间的相对位置误差，如垂直度、平行度、同轴度等。

设备固定与灌浆：

设备灌浆分为一次灌浆和二次灌浆。

一次灌浆是在设备粗找正后，对地脚螺栓孔进行的灌浆。

二次灌浆是在设备精找正后，对设备底座和基础间进行的灌浆。

13机械设备安装方法

分类

一般分为整体式安装、解体式安装和模块化安装。

（09多）2.解体式安装：

是指对某些大型设备，由于运输条件的限制，无法将其整体运输到安装现场，出厂时只能将其分解成部件进行运输，在安装现场重新按设计、制造要求进行装配和安装。

解体安装不仅要保证设备的定位位置精度和各设备间相互位置精度，还必须再现制造、装配的精度，达到制造厂的标准，保证其安装精度要求。

3.模块化安装：

是指对某些大型、复杂的设备，重新按设备的设计、制造要求，设计成模块，除保证组装的精度外，还要保证其安装精度要求，同时达到制造厂的标准。

典型零件安装

（11多）典型零部件的安装是机械设备安装方法的重要组成部分，它包括：

轮系装配及变速器的安装，联轴器安装，滑动轴承和滚动轴承安装，轴和套热（冷）装配，液压元件安装，气压元件安装，液压润滑管路安装等。

机械设备固定方式

设备与基础的固定方式主要采用地脚螺栓连接，通过调整垫铁将设备找正调平，然后灌浆将设备固定在设备基础上。

地脚螺栓

固定地脚螺栓（短地脚螺栓），它与基础浇灌在一起，用来固定没有强烈振动和冲击的设备。

（10单）活动地脚螺栓（长地脚螺栓），可拆卸，用于固定工作时有强烈振动和冲击的重型机械设备。

（12多）部分静置的简单设备或辅助设备有时采用胀锚地脚螺栓的连接方式。

（1）胀锚地脚螺栓中心到基础边缘的距离不小于7倍的胀锚地脚螺栓直径；

（2）安装胀锚地脚螺栓的基础强度不得小于10MPa；（3）钻孔处不得有裂缝，钻孔时应防止钻头与基础中的钢筋、埋管等相碰；（4）钻孔直径和深度应与胀锚地脚螺栓相匹配。

垫铁

坐浆混凝土强度达到75%以上时，方可安装设备。

设备基础灌浆

分类

设备灌浆分为一次灌浆和二次灌浆。

一次灌浆是在设备粗找正后，对地脚螺栓孔进行的灌浆。

二次灌浆是在设备精找正后，对设备底座和基础间进行的灌浆。

灌浆料

灌浆料分为细石混凝土、无收缩混凝土、微膨胀混凝土、环氧砂浆和其他灌浆料（如CGM高效无收缩灌浆料、RG早强微胀浆料）等。

设备灌浆要求

2.预留地脚螺栓孔灌浆前应清理干净，宜采用细石混凝土，其强度应比基础或地坪的混凝土强度高一级.灌浆时应捣实，不应使地脚螺栓歪斜和影响机械设备的安装精度.3.设备底座和基础之间灌浆层厚度不应小于25mm但用于固定垫铁或防止油、水进入的灌浆层除外。

灌浆前应敷设外模板,外模板至设备底座外缘的间距不宜小于60mm.灌浆层需承受设备负荷时，应设置内模板。

当灌浆层与设备底座面接触要求较髙时，宜采用无收缩混凝土。

14精度控制要求

安装精度

安装精度是指在安装工程中为保证整套装置正确联动所需的各独立设备之间的位置精度；单台设备通过合理的安装工艺和调整方法能够重现的设备制造精度；整台（套）设备在运行中的运行精度三个方面的精度。

影响因素

（11单）

（1）设备基础因素。

（2）垫铁和一、二次灌浆因素。

（3）地脚螺栓因素。

（4）设备制造机装配因素。

（5）测量因素。

测量过程包括测量对象、计量单位、测量方法和测量精度四个要素。

1.主要形状误差：

是指被测实际要素对其理想要素的变动量。

主要形状误差有直线度、平面度、圆度、圆柱度等。

2.位置误差：

关联实际要素的位置对基准的变动全量称为位置误差。

主要位置误差有平行度、垂直度、倾斜度、同轴度、对称度等。

（6）应力因素。

（13多）（7）环境因素。

如温度的变化对设备基础和设备本身的影响很大（包括基础、设备和测量装置），尤其是大型、精密设备的安装如精密机床、高精度的大型连轧机组。

设备基础温度变形。

例如大型设备（如机床）的基础尺寸长、大、深，当气温变化时，由于基础上下温度变化不一致，上面温度变化大、下面温度变化小，这样就使设备基础产生了两种情况的变形。

当气温升高时，由于上部温度比下部温度高，设备基础中间上拱；当气温下降时，由于上部温度比下部温度低，设备基础中间下陷。

（8）操作因素。

安装精度控制方法

（10单）4.必要时选用修配法，对补偿件进行补充加工，抵消过大的安装累计误差。

这种方法是在调整法解决不了时才使用。

5.设备安装允许有一定的偏差，需合理确定偏差及其方向:

（1）有利于抵消设备附属件安装后重量的影响；

（2）有利于抵消设备运转时产生的作用力的影响；（3）有利于抵消零部件磨损的影响；（4）有利于抵消摩擦面间油膜的影响。

偏差方向的控制

1.补偿温度变化所引起的偏差。

例如：

汽轮机、干燥机在运行中输送介质或物料因素，温度比与之连接的发电机、鼓风机、电动机高，在对这类机组的联轴器装配定心时，应考虑温差的影响，控制安装偏差的方向。

调整两轴心径向位移时，运行中温度高的一端（汽轮机、干燥机）应低于温度低的一端（发电机、鼓风机、电动机），调整两轴线倾斜时，上部间隙小于下部间隙，调整两端面间隙时选择较大值，使运行中温度变化引起的偏差得到补偿。

2.补偿受力所引起的偏差。

3.补偿使用过程中磨损所引起的偏差。

3020电气工程安装技术

21成套配电装置的安装技术

成套配电装置一般有高压开关柜、低压开关柜、预装式变电站、GIS组合开关等。

进厂检查

检查的内容应按照供货合同的要求以及制造厂的有关规定进行。

开关柜具有可靠的机械、电气防误操作的连锁装置。

柜体安装要求

基本要求：

7.配电柜安装完毕后，应使每台柜均单独与基础型钢做接地（PE）或接零（PEN）连接，以保证配电柜的接地牢固良好。

（10多）8.安装完毕后，还应全面复测一次，并做好配电柜的安装记录，并将各设备擦拭干净。

抽屉式配电柜的安装要求：

1.抽屉推拉应灵活轻便，无卡阻、碰撞现象，抽屉应能互换。

2.抽屉的电气连锁、机械连锁应动作正确可靠。

断路器分闸后，隔离触头才能分开。

3.抽屉与柜体间的二次回路连接插件应接触良好。

4.抽屉与柜体间的接触及柜体、框架的接地应良好。

手车式配电柜的安装要求：

1.检查防止电气误操作的“五防”装置是否齐全，动作应灵活可靠。

“五防”即：

防止带负荷拉合刀闸、防止带地线合闸、防止带电挂地线、防止误走错间隔、防止误拉合开关。

2.手车推拉应灵活轻便，无卡阻、碰撞现象,相同型号的手车应能互换。

3.手车推入工作位置后，动触头顶部与静触头底部的间隙应符合要求。

4.手车和柜体间的二次回路连接插件应接触良好。

5.安全的隔离板应开启灵活，随手车的进出而相应动作。

6.手车与柜体间的接地触头应接触紧密.当推入柜内时，其接地触头应比主触头先接触,拉出时接地触头比主触头后断开。

二次回路的电气间隙和爬电距离的要求：

1.柜内两导体间，导电体与裸露的不带电导体间电气间隙和爬电距离应符合要求。

2.柜顶小母线不同相或不同极的裸露载流部分之间、裸露载流部分与未经绝缘的金属体之间，电气间隙不得小于12mm，爬电距离不得小于20mm。

二次回路配线要求：

1.柜内的导线不应有接头，导线的芯线应无损伤。

2.电缆芯线和所配导线的端部均应标明其回路编号，字迹要清晰不易褪色。

3.配线要整齐美观，导线束可用尼龙螺旋管绑扎或在导线槽内走线。

4.在插接式端子上，不同截面的两根导线不得接在同一个端子.5.二次回路的接地应设专用螺栓.6.用于连接门上的电器、控制台板等可动部位的导线应采用多股软导线，敷设长度应有适当裕度。

并在可动部位的两端应用卡子固定。

试验及调整要求

成套配电装置试验及调整要求：

1.高压试验应由当地供电部门许可的试验单位进行。

试验标准符合国家规范、当地

供电部门的规定及产•品技术要求。

2.对母线、避雷器、高压瓷瓶、电压互感器、电流互感器、高压开关等设备及元部件进行下列内容的试验：

绝缘试验，主回路电阻测量和温升试验，峰值耐受电流、短时耐受电流试验，关合、关断能力试验，机械试验，防护等级检查，操作振动试验，内部故障试验，SF6气体绝缘开关设备的漏气率及含水率检查。

3.过电压继电器、时间继电器、信号继电器等调整，机械连锁调整。

4.用500V兆欧表测试二次回路的绝缘电阻，必须大于0.5MΩ。

二次回路如有电子元件时，该部位的检查不准采用兆欧表测试，应使用万用表测试回路是否接通。

5.分别模拟试验，控制、连锁、操作、信号和继电器保护动作应正确无误，灵敏可靠。

10KV高压柜（手车式）：

1.工频耐压试验：

在进行一次回路工频耐压试验时，应将避雷器手车、所用变压器手车、电压互感器手车拉出，不参与试验。

2.动作试验：

将断路器手车置于试验位置及工作位置进行电动分合闸操作，应能顺利分合。

3.连锁试验：

手车在工作位置及试验位置时，断路器能分合闸。

手车在试验位置和工作位置之间移动时，由于连锁作用，保证断路器处于分闸状态。

当断路器合闸后，连锁机构应被锁住，手车不能推拉。

保护装置的整定：

1.漏电保护的整定。

2.过载保护的整定。

3.短路保护的整定。

送电运行验收

送电验收：

1.由供电部门检查合格后，将电源送进室内，经过验电、校相无误。

2.合高压进线开关，检查高压电压是否正常；合变压器柜开关，检查变压器是否有电；合低压柜进线开关，查看低压电压是否正常。

分别合其他柜的开关。

3.空载运行24h，无异常现象，办理验收手续，交建设单位使用。

同时提交施工图纸、施工记录、产品合格证说明书、试验报告单等技术资料。

22变压器的安装技术

安装程序

基础验收；设备开箱检查；设备二次搬运；器身检查；变压器就位；附件安装；变压器结线；变压器交接试验;送电前检查；送电试运行。

基础验收

变压器就位前，要先对基础进行验收。

基础的中心与标高应符合设计要求，轨距与轮距应互相吻合：

轨道水平误差不应超过5mm。

实际轨距不应小于设计轨距，误差不应超过+5mm。

轨面对设计标高的误差不应超过±5mm。

开箱检查

（12案）5.充氮气或充干燥空气运输的变压器，应有压力监视和补充装置，在运输过程中应保持正压，气体压力应为0.01〜0.03MPa。

设备二次搬运

1.搬运时最好采用吊车。

2.变压器吊装时，索具必须检查合格，钢丝绳必须挂在油箱的吊钩上，变压器顶盖上部的吊环仅作吊芯检查用，严禁用此吊环吊装整台变压器。

3.变压器搬运时，用木箱或纸箱将高低压绝缘瓷瓶罩住进行保护，使其不受损伤。

4.变压器搬运过程中，不应有严重冲击或振动情况，利用机械牵引时，牵引的着力点应在变压器重心以下，运输倾斜角不得超过15°，以防止倾斜使内部结构变形。

5.用千斤顶顶升大型变压器时，应将千斤顶放置在油箱千斤顶支架部位，升降操作应协调，各点受力均匀，并及时垫好垫块。

6.大型变压器在搬运或装卸前，应核对髙低压侧方向，以免安装时调换方向发生困难。

变压器干燥

（11案）1.加热方法：

安装现场通常采用电加热。

如油箱铁损法、铜损法和热油法。

热风法和红外线法仅用于干燥小型电力变压器。

必须严格按照规定控制加热温度。

2.排潮方法：

常用的有真空法、自然通风法、机械通风法和滤油法等。

排真空时应监视箱壁的弹性变形，最大不超过壁厚的两倍。

变压器就位

5.室内变压器宽面推进时，低压侧应向外；窄面推进时，油枕侧应向外。

变压器试验

1.极性和组别测量2.绕组连同套管一起的直流电阻测量3.变压器变比测量4.绕组连同套管一起的绝缘电阻测量5.绝缘油的击穿电压试验6.交流耐压试验

送电试运行

1.变压器第一次投入时，可全压冲击合闸，冲击合闸宜由高压侧投入。

2.变压器应进行5次空载全压冲击合闸，应无异常情况；第一次受电后，持续时间不应少于lOmin;全电压冲击合闸时，励磁涌流不应引起保护装置的误动作。

3.油浸变压器带电后，检查油系统所有焊缝和连接面不应有渗油现象。

4.变压器并列运行前，应核对好相位。

5.变压器试运行要注意冲击电流、空载电流、一、二次电压、温度，并做好试运行记录。

6.变压器空载运行24h，无异常情况，方可投入负荷运行。

23旋转电机的安装技术

异步电动机安装前检查

抽芯检查

电动机出厂期限超过制造厂保证期限。

若制造厂无保证期限，出厂日期已超过1年。

电动机干燥

电机绝缘电阻不能满足下列要求时，必须进行干燥。

1.lkv以下电机使用1000V摇表，绝缘电阻值不应低于lMΩ/kv;2.lkv及以上使用2500V摇表，定子绕组绝缘电阻不应低于lMΩ/kV，转子绕组绝缘电阻不应低于0.5MΩ/kV，并做吸收比（R00/R15）试验，吸收比不小于1.3。

干燥方法：

1.外加热源干燥法：

有热风干燥法、电阻器加热干燥法、灯泡照射干燥法等。

2.通电干燥法：

有磁铁感应干燥法、直流电干燥法、外壳铁损干燥法、交流电干燥法等。

电机干燥时注意事项：

1.电动机的干燥工作，在干燥前应根据电机受潮情况制定烘干方法及有关技术措施。

2.烘干温度缓慢上升，一般每小时的温升控制在5〜8°C。

3.干燥中要严格控制温度，使其在规定范围内，干燥最高允许温度应按绝缘材料的等级来确定，一般铁芯和绕组的最高温度应控制在70〜80°C。

4.干燥时不允许用水银温度计测量温度，应用酒精温度计、电阻温度计或温差热电偶。

5.要定时测定并记录绕组的绝缘电阻、绕组温度、干燥电源的电压和电流、环境温度。

测定时一定要断开电源，以免发生危险。

6.当电动机绝缘电阻达到规范要求，在同一温度下经5h稳定不变，才认为干燥完毕。

电动机安装

电动机安装要求：

5.稳装电机垫片一般不超过三块，垫片与基础面接触应严密，电机底座安装完毕后进行二次灌浆。

传动装置的安装校正：

电动机的传动形式很多，常用的有皮带传动、联轴节传动和齿轮传动。

电动机接线

1.电动机接线形式。

可接成星形（丫）或三角形（△）两种形式。

3.电动机应装设过电流和短路保护装置、单相接地保护、差动保护和低电压保护装置。

4.电动机保护元件的选择：

采用电热元件时，热元件一般按电动机额定电流的1.1〜1.25倍选择。

采用熔丝（片）时，熔丝（片）一般按电动机额定电流的1.5〜2.5倍来选择。

电机试运行

试运行前的检查：

1.应用500V兆欧表测量电动机绕组的绝缘电阻。

对于380V的异步电动机应不低于0.5MΩ。

2.检查电动机安装是否牢固，地脚螺栓是否全部拧紧。

3.电动机的保护接地线必须连接可靠，须有防松弹簧垫圈。

接地线（铜芯）的截面不小于2.5mm2。

试运行中的检查：

5.滑动轴承温升不应超过45°C，滚动轴承温升不应超过60°C;电动机第一次启动一般在空载情况下进行，空载运行时间为2h，并记录电机空载电流。

24输配电线路施工方法

架空线路施工

一般程序：

（07单）施工测量—基础施工—杆塔组立—放线施工—导线连接—竣工验收检查。

施工测量：

2.转角杆塔、分支杆塔的横线路、顺线路方向的位移均不应超过50mm。

杆塔组立要求：

铁塔的组立方法分为两大类：

整体组立法和分解组立法。

整体组立法包括倒落式人字抱杆法、座腿式人字抱杆法等。

分解组立法包括内、外拉线抱杆分解组塔、倒装组塔等。

内拉线抱杆分解组塔的特点是不受铁塔周围地形的影响，减少了因设置锚桩所需要的工具及工作量。

可以同时进行双吊，提高了施工效率。

放线施工要求：

放铝线或钢芯铝线时，应在每根电杆的横担上预挂3只开口滑轮。

导线连接要求：

1.每根导线在每一个档距内只准有一个接头，但在跨越公路、河流、铁路、重要建筑物、电力线和通信线等处，导线和避雷线均不得有接头。

2.不同材料、不同截面或不同捻回方向的导线连接，只能在杆上跳线内连接。

3.接头处的机械强度不低于导线自身强度的90%。

电阻不超过同长度导线电阻的1.2倍。

5.架空线的压接方法，可分为钳压连接、液压连接和爆压连接。

电缆及地埋线的敷设

电缆敷设的要求

直埋电缆敷设的要求：

（1）在寒冷地区，电缆应埋设于冻土层以下。

电缆沟电缆敷设的要求：

1.电力电缆在电缆沟内敷设时，其水平净距为35mm，但不应小于电缆外径。

2.电缆沟内应采取防水措施，底部应做不小于0.5%的排水沟，积水可直接排入排水管道或经集水坑用泵排出。

3.电力电缆和控制电缆应分开排列。

4.电缆沟进入建筑物时应设防火墙。

5.电缆沟宜采用钢筋馄凝土盖板，每块盖板的质量不宜超过50kg。

排管内电缆敷设的要求：

1.当地面上均匀荷载超过100kN/m2或通过铁路时，必须采取加固措施，防止排管受到机械损伤。

2.排管孔的内径不应小于电缆外径的1.5倍，但电力电缆的管孔内径不应小于90mm，控制电缆的管孔内径不应小于75mm。

3.排管应有倾向人孔井侧不小于0.5%的排水坡度。

4.排管顶部距地面不宜小于0.7m。

5.排管沟底部应夯实垫平，并应铺设不少于80mm厚的混凝土垫层。

6.在线路转角处、分支处应设电缆人孔井。

竖井内电缆敷设的要求：

竖井内不得有与其无关的管道等通过。

电缆线路绝缘电阻测量和耐压试验

绝缘电阻的测量：

1.lkV及以上的电缆可用2500V的兆欧表测量其绝缘电阻。

不同电压等级电缆的最低绝缘电阻值应符合规定。

2.电缆线路绝缘电阻测量前，先用导线将电缆对地短路放电，以确保操作安全和测试结果准确，然后将电缆终端头套管表面擦拭干净，以减少表面泄漏。

当接地线路较长或绝缘性能良好时，放电时间不得少于lmin。

3.测量完毕或需要再测量时，应将电缆再次接地放电。

耐压试验：

1.耐压试验用直流电压进行试验，试验电压标准应符合要求。

2.在进行直流耐压试验的同时，用接在高压侧的微安表测量泄漏电流。

室内布线

引入盘柜内的电缆及其芯线的要求：

3.用于静态保护、控制等逻辑回路的控制电缆，应采用屏蔽电缆。

二次接线的检查和测试：

二次回路的检查测试，包括校线和绝缘电阻测定两方面的内容。

1.检查时可使用500〜1000V绝缘电阻表，对电压低于24V的回路，可使用电压不超过500V的绝缘电阻表。

2.如通过测量发现某一回路的绝缘电阻值不符合规定，应找出原因。

一般多数由于触点或线圈受潮所致。

找出原因后再进行适当干燥处理，然后再次测量绝缘，直至合格。

25电气工程防雷与接地装置的安装要求

防雷措施

输电线路的

（13单）不同电压等级输电线路．避雷线的设置：

1．500kV及以上送电线路，应全线装设双避雷线，且输电线路愈高，保护角愈小（有时小于20°）。

在山区高雷区．甚至可以采用负保护角。

2.220～330kV线路，同样应全线装设双避雷线．一般杆塔上避雷线对导线的保护角为20~30°。

3．110kV线路，全线装设避雷线，在雷电特别强烈地区采用双避雷线。

在少雷区或运行经验证明雷电活动轻微的地区，可不沿线架设避雷线，但杆塔仍应逐基础接地。

发电厂和变电站的

1.采用避雷针和避雷线预防直击雷。

发电厂和变电站的所有设备均处于避雷针、避雷线的保护范围内。

2.利用阀型避雷器来限制入侵雷电波的过电压幅值。

变电站通常采用阀型避雷器。

发电厂发电机采用金属氧化物避雷器。

3.在靠近变电站的一段进线必须架设避雷线，此为进线保护，一般有1~2km。

用于限制流经避雷器的雷电流和限制入侵波的陡度。

工业建筑物和构筑防直击雷的要求：

3.装设均压环，环间垂直距离不应大于12m。

4.采用避雷带时，其与屋面任何一点的距离不应大于10m。

接地极的选用

接地工程中广泛使用的接地极有金属接地极、非金属接地极、离子接地极以及降阻剂。

（11案）1.金属接地极：

金属接地极是一种传统的接地极，它采用镀锌角钢、镀锌钢管、铜棒或铜板等金属材料，按照一定的技术要求，通过现场加工制作而成。

接地装置的安装要求

接地线的敷设要求：

1.接地线的选用：

接地线可用绝缘铜芯或铝芯导线、扁钢、圆钢等。

4.电气设备与接地支线的连接：

电气设备与接地支线的连接一般采用焊接和螺纹连接两种。

不需要移动的设备（如金属架构）或电气设备装在金属构架上而又可靠的金属接触时，接地支线可直接焊接在金属构架上。

需要移动的电气设备宜采用螺纹连接接地支线。

5.检查完后应在接地螺钉的表面涂上防锈漆，在焊缝表面涂以沥青漆。

（13案）6.接地电阻的测量：

接地电阻一般可用电流表、电压表或用接地电阻测量仪测量。

保护接零的要求