XX水库下闸蓄水工作报告.docx
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XX水库下闸蓄水工作报告
XXXXX水库枢纽工程金属结构制作安装工程
下闸蓄水安全工作报告
批准：
XXX
校核：
XXX
编制：
XXX
XXXX水利装备工程股份有限公司
XX水库项目部
二零一九年六月十三日
工程概况...................................................................................................................1
工程特点...................................................................................................................1
工程内容...................................................................................................................1
施工概述...................................................................................................................1
金属结构安装质量保证体系..................................................................................11
工程形象及后续计划..............................................................................................13
安装过程中出现的问题..........................................................................................13
安装质量评定..........................................................................................................13
结论..........................................................................................................................13
XXXXX水库金属结构安装工程
下闸蓄水工作报告
一、工程概况
工程主要由水库枢纽工程、电站工程有灌区工程三部分组成。
XX水库工程灌区总干渠总长13.632km，共分3段。
总干渠上段、总干渠中段、总干渠下段，为了便于施工，总干渠上共布置3条施工支洞，分别为三堆石支洞、干岔沟支洞和孔水溪支洞。
本工程主要为金属结构制造及安装。
二、工程特点
1、工程施工难点
本工程的重点在于大坝弧形闸门的安装
（1）弧形门叶重量大，施工场地狭窄，起重吊装难度大
2、重点和难点施工
在施工过程中我部精心组织，合理配备人员、材料、机械的投入，满足重点施工工作的顺利进行
针对工程难点，我部加强与公司本部的联系，组织协调专业技术力量。
三、工程内容
序号
项目名称
数量
备注
1
取水口工作闸
1.1
取水口1-2#工作闸（门槽、门叶）
2套
2*2.5-0.69m
1.2
取水口3-4#工作闸（门槽、门叶）
2套
2*2.5-10.69m
2
取水口检修闸
2.1
取水口事故检修闸（门槽、门叶）
1套
2*2.5-24.19m
3
取水口拦污栅
3.1
取水口拦污栅（门槽、门叶）
1套
2*23.3-3m
4
弧形闸
4.1
大坝弧形闸（门槽、门叶）
3套
6*7.3-6.8m
5
液压式启闭机
3台
2*400KN
6
移动式卷扬式启闭机
1台
400KN
7
台车式启闭机轨道及附件
1套
2*10m
8
液压式启闭机
1台
200KN-5.0m
四、施工概述
1、弧形闸门安装
1.1安装顺序
先安装门槽及液压启闭机埋件、然后安装弧形门叶、最后安装液压启闭机及管路附件。
1.2吊装方法
采用汽车吊吊装。
1.3弧形闸门槽安装
施工流程图：
埋件施工方法：
埋件到场后经三方外观检查后分类对应摆放→闸孔基底清理→做闸孔沿水流方向的中心线→作沿闸墩500mm边线→做底槛中心线→闸墩侧面做1m标高线→底槛中心线沿闸墩做两条垂直线→做上述各线的临时标板→检查底槛槽口尺寸并验收确认→检查侧轨槽口尺寸并验收确认→底槛安装就位→仪器找平找正→垫铁垫实电焊点固→底槛验收转序→侧轨以底槛为基准划线→吊装最下段侧轨→利用门型工装调整→用经纬仪照射使其500mm边线垂直面与侧轨平面平行→用坐标尺寸检测调整使其弧形轨玄、高符合理论值→侧轨用电焊点固于预埋锚桩上→如此分段组装其余各段→焊接对焊焊口→打磨→交验转序
外观检查应重点检查钢构件有无永久变形，扭曲，型号规格，数量等。
闸孔基底应清理到硬化层，混凝土面清理出来便于做各种基准线、吊车进出站位、材料清理运输、脚手架搭设或移位等。
闸孔沿水流方向的中心线是以两闸墩混凝土边缘为基准综合平均值求得，以它形成的垂直面今后与侧轨面、铰接机构运行面必须平行，与门叶垂直，所以必须综合考虑。
500mm边线用于检测侧轨平面度和两侧轨之间的间距。
底槛中心线既是底槛的基准也是侧轨起点基准，包括闸门绞座，液压缸绞座的里程均以此为基准，它垂直于水流中心线，必须精准。
闸墩侧面1m标高线，是所有高程基准线。
底槛中心线沿闸墩向上做两条垂直线是为各高程坐标求取里程的基准线。
以上各线均需做固定型标板，用M10膨胀螺栓2颗将角铁或100*100*6钢板固定于混凝土上，角铁的一个面对齐于直线或用样冲在钢板上打出该基准线。
底槛安装施工工序：
复查底槛尺寸、外观检查→测量槽基深度、宽度→清除底槛基槽内的杂物、积水等→用水准仪事先做出底槛上止点位置→在每一拼底槛下面工字钢处两端点对称放置调整千斤顶→底槛用汽车吊吊装到位→用千斤顶预先调整，对齐上止点→用经纬仪找正，用水准仪超平→底槛与锚固件焊牢→用同样的方法吊装第二榀→固定焊两榀的焊口→待两榀安装完成检测尺寸后交与土建做二期混凝土→再焊接→打磨焊缝→最终检查转序。
侧轨安装施工工序：
复查侧轨尺寸、外观检查→距闸墩600mm处搭设高4米长6米的双排钢管脚手架→测量槽基深度、宽度→用经纬仪事先做出侧轨安装上止点位置→画出用于找正的坐标基准线→在第一榀侧轨起点位置事先安装定位承重块→清除基础内的松散混凝土、木削等→侧轨用汽车吊吊装到位→用门型工装调整，对齐上止点→用经纬仪找垂直面；用高程、里程找正→将侧轨焊在基槽内的锚固钉上→再向上搭设脚手架到10米高程→用同样的方法吊装第二榀→固定焊两榀间的焊口→待三榀安装完成检测尺寸后再焊接→打磨焊缝→最终检查转序。
1.4门叶施工方案
绞座的安装施工工序：
复查核对绞座尺寸→在绞座对应位置搭设施工脚手架，复查土建基础、预埋件→根据施工图尺寸复查绞座里程、高程是否符合安装要求→用汽车吊试吊绞座调整到所需角度后进行吊装就位→利用手拉葫芦和千斤顶进行找平找正→根据图纸采取焊接或是螺栓固定→检测交验。
支臂的安装施工工序：
复查核对支臂尺寸→在底板上落地样→将支臂主杆吊放到地样上，用道木垫高200mm，用水准仪超平→用螺栓连接支臂横拉筋与斜拉筋→调整检查尺寸后将拉筋螺栓把紧→用汽车吊试吊支臂并用葫芦调整到安装角度进行就位→施工人员站在绞座脚手架上配合连接支臂，穿入连接螺栓临时紧固→调整尺寸后按设计要求进行正式紧固。
门叶的施工工序：
钢构件外观检查→与启闭机支臂对应螺栓孔检查→用汽车吊吊装下节门叶（注意保护好底槛）→门叶与支臂用螺栓临时连接→根据现场实际再辅以斤葫芦调整门叶并找平找正、固定→用汽车吊吊装上节门叶→用支臂临时固定门叶，调平调正→从反水面进行组对→反面焊接，正面搭设临时门式脚手架→正面清根焊接→打磨焊缝并无损检测→如此反复进行直至门叶安装焊接探伤完成。
1.5液压启闭机的安装
液压启闭机的安装工序：
部件清洗、组装、检查→支座安装→支座二期混凝土回填→油缸安装→油泵站安装→液压管道弯制、清洗、试压→液压管道安装→电气设备安装调试→液压启闭机空载调试→启闭机与闸门连接→无水启、闭试验→动水启、闭试验→检查、验收→清理、除锈、涂装。
液压启闭机的安装工艺：
（1）运抵现场的液压启闭机各种零、部件，进行全面清点和外观检查，对各装配结合面进行清洗、保养。
（2）利用吊车将左、右油缸支座，吊入预留孔内，精确调整中心位置后与预埋锚筋焊接固定，回填二期混凝土。
（3）起吊左、右油缸，与油缸支座进行挂装。
（4）安装液压泵站，将型钢基础调整水平后，用底脚螺栓固定。
（5）液压管道的配制：
在泵站与油缸间按实际走向安装管道，不锈钢管材用锯割下料，用弯管机在冷态下弯制，采用氩弧焊焊接，安装前对管件进行除油、酸洗、水洗、烘干，确保管内清洁。
管路安装布局整齐合理，保持横平竖直，弯曲半径符合标准。
（6）液压系统的冲洗和试验：
液压系统管路安装后，用冲洗油泵对管路进行循环冲洗，冲洗流速应大于5m/s。
待油液清洁度达到标准后，再与泵站进行连接。
启动泵站对系统进行耐压试验，根据工作压力，采用1.5倍或1.25倍额定压力进行试验，保压12min，检查有无压降、漏油和渗油情况。
（7）液压启闭机的电气控制与检测设备按施工图和厂家技术说明进行安装、调试，电缆安装应排列整齐，全部电气设备可靠接地。
（8）启闭机试验与调整
试验应在启闭机的机、电、液设备安装检查验收合格后进行，按试验规程及设备说明书进行试验操作，并由供货厂家协同进行。
①空载试验：
a.空载启动泵站，运转正常后，逐步高调高工作压力到额定压力。
b.在不与闸门联接的情况下，油缸全行程空载往复动作不少于三次，检查各系统安装的正确性，以及油缸启动压力和系统阻力，活塞杆运行有无爬行现象等。
检测左、右油缸的运行速度，调整两油缸的同步性。
②无水试验：
活塞杆头与闸门联接，不承受水压的情况下，进行启门和快速闭门试验，全行程往复动作试验不少于三次，检测各部位数据及全行程运行时间。
③有水试验：
在闸门承受水压的情况下，进行液压启闭机额定负荷下的启门运行试验和快速闭门试验，检测电机的电流、电压和系统压力，以及全行程启、闭运行时间，检查启闭过程有无异常振动，启、停时有无冲击现象等。
④将闸门提升至上限，在48小时内，因系统泄漏而产生的沉降不应大于200mm。
沉降超过150mm时，泵站应自动起动将闸门提升。
液压启闭机的安装质量保证措施：
（1）对运到现场的液压启闭机及其配件进行逐个检查和清点并作好记录，如果发现设备或配件在运输和吊装过程中变形或损坏，安装前必须进行处理达到合格后才能进行安装。
（2）安装过程中做好安装原始记录，并结合文件规定向监理部门报送下述内容的当月有关质量控制的记录，包括：
①施工技术措施
②施工过程每道工序质量检查记录
③对施工过程中出现的质量问题及处理措施、处理结果记录
④设备安装中间及最终验收“三检”制验收记录
（3）工序施工过程中，应在上一道工序经监理工程师质量检验合格后，方可进行下一道工序施工（包括：
二期混凝土浇筑前检查和浇筑后检查）；
（4）对施工质量进行全过程控制，除利用项目部检测工具对施工过程进行复测外，现场机电监理工程师还对关键部位或关键工序采取平行检验的方式进行检测；
（5）对于需浇筑二期混凝土的设备采取安装后及浇筑后两道验收程序，同时对浇筑混凝土的工艺进行监督控制，比较两次验收结果，超出偏差范围的要及时采取措施进行调校。
液压启闭机的安装质量检测设备及检查方法：
（1）液压启闭机安装检测设备
测量精度不低于万分之一的全站仪、DJ2级以上精度的经纬仪、精度不低于1级的钢卷尺、钢板尺、线锤、精度不低于1.5级的压力表、塞尺
（2）液压启闭机安装检查方法
①利用全站仪、经纬仪测量液压启闭机架的横向中心线与实际起吊中心线的距离偏差不超过±2mm，高程偏差不超过±5mm，用水准仪测量支承面的高差不超过±0.5mm，推力顶面的水平偏差不大于0.2mm/m；
②用塞尺测量机架钢梁与推力支座的组合面间隙应不大于0.05mm，局部间隙不大于0.1mm，深度不超过组合面宽度的1/3，累计长度不超过周长的20%；
③用吊线锤的方式测量活塞杆的垂直度，应不超过0.5mm/m。
（3）液压启闭机安装检查控制要素
液压启闭机安装检查控制要素：
质量目标
质量控制及试验检测依据
启闭机安装达到设计和规范要求
1．设计施工图纸和技术文件
2．DL/T5019-1994规范
3．施工组织设计
过程控制要素
作业
步骤
检查项目
控制要点
测量
放线
1．安装点位桩号确定
2．安装点位高程
1．对测量仪器进行经常性标定，保证仪器的准确性和可靠性。
2．用红色油漆明确标示控制点位置；
3．根据放样单计算各控制点的安装参数。
机座
安装
1．吊点与孔口中心线的左右距离
2．里程
3．高程
1．吊点与孔口中心线的左右距离偏差3mm
2．吊点里程偏差3mm
3．机座底部高程偏差5mm
启闭机
安装
1．制动系统
2．联轴器
3．钢丝绳穿绕
1．检查制动系统灵活性
2．联轴器同轴度符合设计要求
3．钢丝绳穿绕符合设计要求。
1.6电气设备安装
（1）低压开关柜、电缆转接箱运至工地后，按照图纸和规定的顺序放在安装位置；
（2）根据图纸要求对箱体进行安装，箱体高度按图纸要求进行；
（3）电缆转接箱安装垂直度允许偏差小于2mm；
（4）电缆转接箱上回路标志正确，清晰安装；
（5）立箱、柜前，可先把每一柜调整到大致的水平位置，然后再精确地调整第一块箱、柜，以第一块为标准将其它箱、柜逐次调整，使它们的盘面一致，排列整齐，间隙均匀。
柜体垂直度、水平偏差、接缝等符合规范规定。
2、平板闸门安装
2.1安装顺序
先安装门槽、然后安装闸门门叶、最后安装启闭机及附件。
2.2吊装方法
采用汽车吊吊装。
2.3平板闸门槽安装
平板闸门门槽安装工艺流程图：
平板闸门埋件包括底槛、主轨、反轨及门楣。
采用二期砼埋设。
埋件安装的主要内容有基础螺栓调整、埋件就位、调整、固定、检查、验收、接头焊接、磨平、复测等。
埋件安装前的准备及安装工艺
（1）、安装前，对门槽埋件安装位置对应的一期混凝土预留槽进行检查。
检查一期混凝土和二期混凝土的接触面是否进行凿毛处理；检查一期混凝土预埋插筋的数量、外形是否符合图纸要求，插筋外伸过长的要割去，漏埋多的要加以过渡处理，以便于门槽埋件加固。
并清除门槽內渣土、积水及清理埋件堆放场地。
（2）、按施工图型号及尺寸清点到货设备的数量、安装顺序。
（3）、设置孔口中心、高程及里程测量控制点，作为安装门槽埋件控制的基准点。
控制点应设置可靠、牢固，通常选在离安装构件距离100-200mm处，用红铅油标示，并注意保护，至安装验收合格为止。
（4）、布置电焊机及起吊设备，吊装设备选用因地制宜，或借用现成的土建施工用塔机，或用QY汽车吊车及加上“扒杆”等土法吊装。
（5）、底坎吊装前，将预埋插筋焊成支架，支架形式依底坎结构而定，其架面高程一般要低于底坎构件底面10-50mm；底坎吊装初步就位，采用自制拉紧器、千斤顶进行精调；其水平面及安装高程用水准仪、水平尺检测控制；上、下游里程用经纬仪检测控制；孔口中心用钢卷尺检测控制。
待各尺寸参数符合规范及图纸要求，进行焊接加固，底坎应与一期混凝土中的预留锚栓或锚板焊牢。
严禁将加固材料直接焊接在构件的工作面上。
复测无误后，方可浇筑二期混凝土。
（6）、按《安全操作规程》搭设脚手架及安全防护设施，我公司将严格遵守《安全操作规程》，配备必要的安全防护设施包括设置吊篮，操作人员佩戴合格安全带和安全绳、安全帽，下部设置两层安全网。
（7）、主轨、反轨吊装初步就位，用钢丝绳将其锁在一期混凝土中的钢筋上。
在主轨轨道正面（反轨不锈钢止水面）约100mm处用钢琴线挂两套垂球，侧面约100mm处用钢琴线再挂一套垂球，球体浸入机油桶中；采用自制拉紧器、手动葫芦、千斤顶进行精调，调整工作从下端开始，逐步向上进行，每隔0.5m用钢板尺量轨道和钢琴线间的距离，根据数据的大小来决定主轨、反轨垂度的调整方向；孔口中心用钢卷尺检测控制。
待各尺寸参数符合规范及图纸要求，进行焊接加固，主轨、反轨应与一期混凝土中的预留锚栓或锚板焊牢。
严禁将加固材料直接焊接在构件的工作面上。
（8）、埋件调整完，加固时采用断面等同的钢筋进行搭接焊接，其搭接长度不小于100mm。
埋件的不锈钢接头，必须使用不锈钢焊条进行焊接。
所有的连接焊缝，应仔细打磨，其表面粗糙度应与焊接构件的一致。
（9）、门槽埋件安装完毕，经检查合格后，应在5-7天内浇筑二期混凝土；二期混凝土立模时不得割除加固钢筋，在加固钢筋上不得任意加焊和支撑；二期混凝土浇筑时应分段进料，振捣密实，并及时清除粘结埋件表面的砂浆。
（10）、二期混凝土撤模后，应检查门槽断面尺寸，割去和清除门槽内所有妨碍闸门安全运行露出的钢筋及杂物，清理门槽内粘结的灰浆及杂物。
对门槽埋件各尺寸参数的最终安装精度进行复测，并作好记录报监理工程师。
（11）、对已安装好的门槽，除了主轨轨道面、水封座的不锈钢面的表面外，其余外露表面，均应按有关施工图纸或制造厂技术说明书的规定，进行防腐喷涂处理。
（12）、撤除脚手架及安全防护设施。
（13）、门槽埋件的安装尺寸误差，凡施工详图上注有公差要求的，按图纸要求检查；图纸上未注明公差要求的，按照验收规范进行检查。
2.4平板门叶安装
安装前应具备的条件：
门叶安装前要检查合格，门槽复测合格，记录齐全；
门槽内杂物及钢筋头等清理干净；
闸门锁定装置可以投入使用。
闸门安装技术要求：
平面闸门的安装，应按施工图纸的规定进行；
闸门的止水装置安装允许偏差和止水橡胶的质量要求应符合有关规范的规定，安装时，应将橡胶按需要的长度粘接好，在与止水压板一起配钻螺栓孔。
橡胶止水的螺栓孔应采用专用钻头使用旋转法加工。
不准采用冲压法和热烫法加工。
其孔径应比螺栓直径小1mm；
平面闸门安装完毕后，应清理除埋件表面和门叶上的所有杂物，特别应注意清除不锈钢止水座板表面的水泥浆。
在滑道支承面和滚轮轴套涂抹或灌注润滑脂；
经监理工程师检查合格的平面闸门及门槽埋件，方能按有关规定进行涂装修补。
平面闸门安装完毕，应作静平衡试验。
试验方法为：
将闸门自由地吊离地面100mm，通过滚轮或滑道的中心测量上下游方向与左右方向的倾斜。
门叶作动平衡试验，试验前应检查充水装置在其行程内升降自如状况是否良好，密封是否严实，吊杆的连接是否正常，以确保安全可靠动作，同时还应对滑道支承面和主轮、反轮、侧轮的轴套涂抹和加注润滑脂。
无水情况下作全行程起启试验，检查滑道或滚轮的运行无卡阻现象，双吊点闸门的同步应达到设计要求；全关时，检查水封装置的严密性，漏光检查合格。
静水情况下作全行程启闭试验，试验检查内容除水封装置漏光检查外其余与无水试验相同。
动力启闭试验，对检修闸门（静水启闭）、工作闸门（动水启闭）应按尽可能与设计水头相一致，试验前，根据施工图纸及现场条件，编制试验大纲，报监理单位批准后实施。
2.5移动式式启闭机安装
安装方法如下图所示：
启闭机安装工艺：
（1）启闭机安装前，认真清理各安装部件，并清除各类杂物。
减速器、制动器及联轴器等按照设计或使用说明要求加注润滑油，各运转部件涂抹润滑脂；
（2）根据预埋件位置，以吊点位置纵、横向中心线为基准，利用手拉葫芦或千斤顶调整启闭机位置。
在分节位置先用千斤顶或垫铁调平机架，再连接节间螺栓，启闭机位置经检查符合要求后，将机体与预埋件连接。
吊装卷筒装置等大部件于机架体上，再调整定位；
（3）根据以往经验，大吨位高扬程启闭机卷筒装置需作为单元运输、吊装。
卷筒装置吊装至轴承座上后，采用千斤顶等调整工具进行开式齿轮中心距及齿轮侧隙的调整；
（4）安装启闭机的基础建筑物，必须稳固安全。
机座和基础构件的混凝土，按施工图样的规定浇筑，在混凝土强度尚未达到设计强度时，不准拆除和改变启闭机的临时支撑，更不得进行调试和试运转；
（5）启闭机电气设备（负荷及高度控制、指示装置及电控柜等）的安装，应符合施工图样及制造厂技术说明书的规定，全部电气设备应可靠接地；
（6）传动部分试运行
钢丝绳安装后吊具将影响传动部分试运行，因此在电气设备安装完毕进行一次传动部分运行，以便及时发现问题，并进行处理；
（7）钢丝绳安装时，缠绕在卷筒上的钢丝绳长度，当吊点在下极限位置时，预留在卷筒上的圈数不得小于4圈。
当吊点在上极限位置时，钢丝绳不得缠绕到光圈部分；
启闭机试（空载、闸门联调）运行：
1）电气设备运行准备：
启闭机接电试验前，认真检查全部接线并须符合图样要求，整个线路的绝缘电阻须大于0.5MΩ方可通电试验。
试验中电动机和电气元件温升不得超过各自允许值，并采用本机自身电气设备试验。
试验中若有触头等元件有烧灼者应予更换。
对采用PLC控制的电气控制设备应首先对程序软件进行模拟信号调试正常无误后再进行联机调试。
2）空载试验。
空载试验是在启闭机不与闸门连接的情况下进行的空载运行试验。
空载试验时，启闭机在其全行程往返3次，并检查、调整电气和机械部分：
①电动机运行应平稳，三相电流不平衡度≤±10％，并测出电流值；
②电气设备无异常发热现象；
③检查、调试上下极限开关，使其动作准确可靠；
④启闭机高度及荷重指示准确反映行程和重量，到达上下极限位置后，主令开关发出信号自动切除电源，启闭机停止运转；
⑤所有机械部件运转过程中，均不得有冲击和其他异常声音，钢丝绳在任何部位均不得与其他部件相互；
⑥制动闸瓦松闸时全部打开，其间隙应符合规范要求，并测出松闸电流值。
3）无水状况下升降试验。
启闭机及闸门安装完成后，将闸门在无水门槽范围全行程（视现场水位定）升降3次。
并检查以下电气和机械部分：
①电动机运行应平稳，三相电流不平衡度≤±10％，并测出电流值；
②电气设备无异常发热现象；
③所有保护装置和信号准确可靠；
④所有机械部件运转时无冲击或其他异常声音；
⑤制动器无打滑、无焦味及冒烟现象。
五、金属结构安装质量保证体系
1.质量保证措施
为了加强质量控制，明确各施工阶段质量控制的重点，可把质量分为事前控制，事中控制和事后控制三个阶段。
1.1事前质量控制
做好施工准备工作，且把施工准备工作要贯穿于施工全过程。
1.2事中质量控制
事中质量控制的策略是：
全面控制施工过程，重点控制工序质量。
总之按ISO9002中的相关要求进行。
1.3事后质量控制
完成施工过程形成产品的质量控制，其具体工作内容有：
1 按设计文件规定的内容和合同规定的内容完成施工，质量达到国家质量标准，能满足设计要求。
2 交接验收。
3 技术档案资料齐全。
认真执行“三检制”“三检制”的执行必须贯彻于整个施工过程中，首先，施工人员完成安装后，由安装人员进行“初检”，合格后，由安装组组长进行“复检”，复检合格后，由项目经理部的质检人员组织进行“终检”。
自检合格后，报请业主进行最终检验。
为保证工程施工质量，我公司将依照IS09001:
2008标准
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