4施工组织设计.docx
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4施工组织设计
新技术推广应用部分的施工组织设计
山东淄建集团有限公司
二○一二年十月
一、前言
技术创新和应用是推动企业发展的根本动力和技术保障，在工程施工过程中积极推广应用新技术，是提高工程质量，缩短工期，提高经济效益和社会效益的有效途径。
自建设部推广应用十项新技术以来，我们公司上下尤为重视，公司成立了以副总经理任组长，技术科长任副组长的新技术推广应用领导小组。
积极领导和推广应用，并制定了相应激励政策，引导和鼓励各工程项目对十项新技术的推广应用。
让其从思想上能够充分认识到“科技兴企”的重要性和必要性，
茂业百货金帝店工程对新材料、新设备的广泛应用，使得该工程科技含量高，技术先进。
我公司和项目部针对这一特点和目前公司的技术现状，对新技术的应用，首先聘请相关专家进行现场指导，其次组织公司和项目部的技术人员积极学习，并在施工过程中加以实践，精心组织。
确保提高工程质量和缩短工期，同时，积累了丰富经验为在今后施工中进一步推广应用新技术奠定了良好的基础。
二、工程概况
茂业百货金帝店工程，由山东省淄博糖酒站股份有限公司开发建设，该工程位于山东省淄博市柳泉路与共青团西路交叉路口的东北侧，在旧建筑南侧与东侧扩建新建筑，地下两层，地上八层，地下一层与地上八层的层高与旧建筑一致，建筑面积为114445.59平方米，建筑高度为49.8m，东西轴线长104.6m，南北轴线宽139.4m，地下二层为停车场，地上一层为超市，主体一层到七层为商业，八层北侧为商业，南侧为电影院，建筑耐火等级为一级。
该工程基础筏板砼强度等级为C35P6，地下室剪力墙砼为C50P6，二层以下柱砼为C50，二层至六层柱砼为C40，六层以上柱砼为C30。
一层以下梁板砼为C35，一层以上砼为C30。
墙体：
外墙和内墙均采用A5.0加气砼砌块砌筑，墙体厚度200mm，卫生间隔墙、屋面女儿墙采用MU10普通砼砌块砌筑、墙体厚度200mm。
内墙面为乳胶漆墙面，门厅、走道等公共部分为墙面瓷砖。
地下楼地面为细石砼地面，下沉广场为防滑地面砖地面，一层至八层楼面为地面砖，卫生间为防水防滑地砖地面，高低压配电室、变压器室铺防静电活动地板。
地下负一层和负二层为甲级防火门和乙级防火门，主体一层至八层楼梯和扶梯入口处分别为甲级和乙级防火门，内门为木门。
外墙装修为石材幕墙和铝塑板幕墙，面积为24950㎡，幕墙施工前，由专业队伍进行二次设计，审核批准后方可进行幕墙施工。
屋面浇筑170厚复合发泡砼保温层，1.5厚聚氨酯涂料防水层，1.2厚聚乙烯丙纶防水卷材一道，上铺500*500mm地面砖。
安装分部：
设10KV高压配电系统，10KV/0.4KV变配电系统、电力配电系统、照明系统、防雷接地系统、消防报警系统、弱电系统、给排水系统，总容量12800KVA，高压电源由市政电网引入三路独立电源，两路电源同时工作，一路备用电源分界点为本工程高压配电室电源进线开关。
三、推广应用新技术名称
1、深基坑复合土钉墙支护技术
2、高性能混凝土施工技术
3、混凝土裂纹控制技术
4、大直径钢筋直螺纹连接技术
5、高强钢筋应用技术
6、管线综合布置施工技术
7、预分支电缆施工技术
8、围护墙体加气混凝土砌块应用技术
9、外墙岩棉保温施工技术
10、基础SBS改性沥青防水卷材施工技术
11、聚氨酯防水涂料技术
12、聚乙烯丙纶防水卷材技术
13、深基坑施工监测技术
14、施工现场远程监控管理及工程远程验收技术
15、工程量自动计算技术
四、新技术应用的施工方法及质量、安全的保证措施
（一）深基坑复合土钉墙支护技术
根据岩土工程勘察报告，本工程土质为粉质粘土，基坑开挖深度为自然地坪向下7.5m，开挖范围约145m×112m，因开挖深度较深，另外与周边建筑物距离较近，周边地下管线较多，后期土建施工塔吊将置于基坑内，因此采用复合土钉墙支护形式进行支护。
一、施工总工艺流程
施工准备
测量放线
降水施工
基坑支护施工
土方挖运施工
土方收尾
竣工验收
1、预应力锚杆施工
1.1工艺流程：
①修坡-②成孔-③锚杆注浆-④挂网-⑤喷砼-⑥养护。
1.2定位放线：
根据设计要求定出孔位，作出标记。
1.3钻进：
钻进深度，应超过锚杆设计长度30－50cm，如遇易塌孔土层，可带护壁套管钻进，不宜采用泥浆护壁。
1.4锚杆组装：
锚杆施工严格按施工图施工，组装前先清楚钢绞线表面的油污，将锚杆自由段裹以塑料布或套塑料管，并扎牢；将注浆管与锚筋一起放入钻孔，注浆管内端距孔底宜为50－100mm。
1.5搅浆、注浆：
采用专用搅拌桶和注浆泵，注浆泵的工作压力应满足施工要求。
浆体按设计配制，浆液搅拌均匀，随拌随用。
一次注浆待孔口溢浆，即可停止注浆，若需采用二次注浆时，注浆压力宜控制在2.5Mpa。
1.6预应力张拉，锚杆在张拉前应对张拉设备进行标定。
当锚固体强度大于15.0Mpa，并达到设计强度70％后方可进行张拉。
2、土钉墙施工
本基坑土钉墙采用钢筋土钉。
钉管采用二级钢筋，每隔1.5m设置一道对中支架，由200mm长Φ8钢筋焊接而成。
2.1工序流程
①修坡-②成孔-③锚杆注浆-④挂网-⑤喷砼-⑥养护。
注：
根据边坡开挖土质情况，工序①与②可以交替进行。
2.2主要工序的工艺要求
1、挖土修坡
①机械挖土边坡按1:
0.3控制，其余用人工修整，清除坡顶及坡面上的虚土。
②土钉墙施工区内根据土钉的排距，每步挖土深度最多不超过1.80m（土钉下0.3m）。
应注意每排土钉喷射混凝土养护最少24小时后方可挖下一步土。
2、成孔
①成孔前应根据施工设计图标孔位，孔位误差不大于100mm。
先用钻机引孔，土钉孔径Φ100。
锚孔内渣土应清理干净。
钻孔时应注意观察，随时掌握土层情况。
②在基坑支护平面布置图（02－03）上所示的地段区域，第一层与第二层土钉采用Φ48钢管土钉，前端制成尖头，制作若干出浆口，用气锤直接打入土中。
3、锚杆注浆
成孔后置入土钉钢筋，注浆时采用由低到中压注浆，注浆压力0.4～0.6Mpa，若遇土质较差时必须进行二次注浆，压力注浆时应在钻孔口部设置止浆塞。
4、挂网
挂网前应进行第一次砼面层喷射。
面网钢筋应拉伸调直，土钉与拉筋焊牢。
③钢筋网每边的搭接长度不小于20cm。
深入槽底不小于20cm。
5、喷射混凝土
喷射C20混凝土，采用32.5级普硅水泥。
水灰比0.4～0.5，水泥浆应拌合均匀，随拌随用。
喷混凝土采用PZ-90喷浆机及空压机，气压一般应在0.3～0.4MPd范围内，应根据混凝土面的距离进行调整。
二、质量保证措施
1、进场的每批钢绞线和水泥要有出厂合格证并做复试。
2、锚杆机就位前应先检查锚位标高，锚具是否符合设计图纸。
就位后必须调正钻杆，用角度尺或罗盘测量钻杆的倾角使之符合设计，并保证钻杆的水平投影垂直于坑壁，经检查无误后方可钻进。
3、钻孔时遇有障碍物或异常情况应及时停钻、待情况清楚后再钻进或采取措施。
钻至设计深度后空钻出土以减少拨钻杆的阻力，然后拨出钻杆。
4、下锚索前应检查锚索并做隐蔽工程检查记录，下完锚索时应注意锚索的外露部分是否满足张拉要求的长度。
5、浆液搅拌必须严格按配比进行，不得随意改变。
水泥应不含杂质，不用过期或受潮水泥。
水泥浆体的28d抗压强度不小于20Mpa。
6、注浆由孔底开始，边注边外拉浆管，并缓缓拔管，直至浆液溢出孔口后停止注浆。
注浆后国半个小时再补浆一次，若渗浆严重，可补浆2～3次。
7、连梁的承压板及预埋筒的位置要安装准确。
浇砼前做隐蔽工程检查记录。
8、水泥浆体强度达到15Mpa时方可张拉。
张拉的技术要求，按《土层锚杆的设计与施工规范》中的相关规定执行。
锚杆的张拉要有固定的操作人员和纪录人员，严格按操作规程张拉。
出现异常情况时，应及时向现场技术负责人报告。
（二）高性能混凝土施工技术
茂业百货金帝店工程，基础筏板、剪力墙和地下室顶板均为防水混凝土，基础筏板抗渗砼标号为C35P6、剪力墙抗渗砼强度等级为C50P6，施工现场共浇筑抗渗混凝土约17350m³。
一、抗渗混凝土施工
1、混凝土施工材料要求：
1.1每立方米混凝土中水泥用量：
C35P6不得小于370kg/m³；C50P6不得小于430kg/m³。
1.2粗骨料:
粗骨料宜采用连续级配，碎石或卵石的粒径宜为5mm～31.5mm，泵送时其最大粒径应为输送管径的1/4；吸水率不应大于1．5%；不得使用碱活性骨料。
1.3砂率宜为35%～40%，施工中采用38%，灰砂比宜为1:
1.5～1:
2.5。
1.4外加剂:
防水混凝土可根据工程需要掺入外加剂，其品种和掺量应经试验确定。
粉煤灰的级别不应低于二级，掺和料的掺量应经过试验确定。
1.5为防止基础筏板混凝土凝结过程中发生收缩变形而产生裂缝，在砼初凝后进行二次抹压。
1.6每立方米防水混凝土中各类材料的总碱量（Na2O当量）不得大于3kg。
1.7防水混凝土采用商品混凝土，入泵坍落度控制在150±30mm，入泵前坍落度每小时损失值不应大于20mm，坍落度总损失值不应大于40mm。
2、防水混凝土运输
2.1混凝土运输应保持连续均衡，间隔时间不应超过1.5h，在初凝前浇筑完毕。
2.2防水混凝土拌和物在运输后如出现离析，必须进行二次搅拌。
当坍落度损失后不能满足施工要求时，应加入原水灰比的水泥浆或二次掺加减水剂进行搅拌，严禁直接加水。
3、混凝土的浇筑
3.1混凝土采用插入式振捣器捣固，振点距离不大于其振棒作用半径的1.5倍，呈梅花型插点，严禁漏振，做到快插慢拨，避免碰撞钢筋和模板，伸缩缝及止水带处对称下料振捣浇筑，防止止水带位移或歪斜。
3.2基础筏板混凝土采用二次振捣刮平，初凝前安排专人用铝合金杆将表面刮平，抹压机进行二次抹压，终凝后表面覆盖薄膜，养护不少于7d，预防出现收缩裂缝。
3.3剪力墙混凝土采用分层浇筑，每层入模高度不大于400mm，施工中派专人跟踪测量检查，施工中，严格控制振动棒捣插入深度，一般控制在插入第一层混凝土内50mm-100mm，不得扰动第一次浇筑的混凝土，分层浇筑时上层混凝土必须在下层混凝土初凝前浇筑完成，防止产生冷缝。
3.4为了确保混凝土振捣密实，混凝土入模时振动棒应均匀振捣，防止漏振。
特别对剪力墙的振捣，由于混凝土入模的高度大，气泡不易逸出，要注意捣插时间，振捣时间一般为10～30s，以混凝土泛浆和不冒气泡不下沉为准，应避免漏振、欠振和超振。
4、施工试验计划
连续浇筑混凝土每500m3留置一组抗渗砼试件（一组为6个抗渗试件），每项工程不得少于两组，当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3留置抗压砼试块一组。
5、混凝土养护
5.1混凝土强度未达到1.2N/mm2时严禁上人走动和进行其它工序施工。
5.2防水混凝土终凝后立即进行养护，养护时间不少于15d，混凝土浇筑完毕后在12H以内用塑料薄膜加以覆盖，侧面和剪力墙拆膜后喷洒养护液，在混凝土表面形成保护膜，防止水份蒸发，养护液的养护期可达20天左右，满足养护要求，混凝土养护设专人负责。
（3）混凝土裂纹控制技术
茂业百货金帝店工程，东西轴线长104.6m，南北轴线宽139.4m，基础筏板厚度800mm，砼强度等级为C35P6，沿南北方向和东西方向分别设置四道后浇带，将整体结构分成五个施工区。
本工程基础筏板C35P6抗渗混凝土量为14560.0m3，分五个区进行施工，第一区一次性浇筑抗渗混凝土2450m³，第二区一次性浇筑抗渗混凝土2978m³，第三区一次性浇筑抗渗混凝土3400m³，第四区一次性浇筑抗渗混凝土3800m³，第五区一次性浇筑抗渗混凝土1932m³。
采用商品混凝土，混凝土搅拌运输车运至现场，汽车泵浇筑。
一、具体施工工艺
1、材料要求
本工程选用普通硅酸盐水泥42.5，施工所用水泥其7天的水化热不宜大于270kJ/kg，混凝土抗渗等级P6，所用水泥的铝酸三钙（C3A）含量不应大于8%，水泥在搅拌站的入罐温度不应大于60℃。
细骨料采用中砂，其细度模数应大于2.3,含泥量不大于2%。
粗骨料选用粒径5～31.5mm，级配良好，含泥量不大于1%。
采用粉煤灰作为改善混凝土性能和降低硬化过程的矿物掺合料；其质量应符合现行的国家标准《用于水泥混凝土中的粉煤灰》GB1596的规定。
采用膨胀纤维抗裂防水剂外加剂，同时掺加具有缓凝作用的减水剂，一方面可以延长水化热释放的时间，降低水化热峰值，另一方面，对混凝土的收缩有显著的补偿作用，这样可以减少平均温差，避免出现温差裂缝。
2、混凝土浇筑
本工程底板浇筑采用坡度为1:
6左右，由一边退向另一边、斜面分层浇捣、由后浇带开始，沿长边进行的方法。
在每条浇筑带的前后布置2道振动器，第1道布置在混凝土的卸料点，解决上部混凝土的捣实，第2道布置在混凝土的坡脚处，确保下部混凝土的密实，浇筑方向由前往后退浇，振动器也相应跟上，以确保整个混凝土的浇筑质量。
混凝土的摊铺厚度不宜大于600㎜。
做到快插慢拨，快插是为了防止上层混凝土振实后而下层混凝土内气泡无法排出，在振捣过程中，振捣棒上下抽动，使混凝土振捣密实，插点
要均匀，插点之间距离控制在50cm，离开模板距离为20cm。
采用单一的行列形式，不要与交错式混用，以免漏振，振捣点时间要掌握好，不要过长，也不要过短，一般控制在20～30s之间，直至混凝土表面泛浆，不出现气泡，混凝土不再下沉为止。
振捣过程中，避免触及钢筋、模板，以免发生移位、跑模现象。
混凝土浇筑到顶面后，及时把水泥浆赶至后浇带处排水沟，初步按标高刮平，用木抹子反复搓平压实，使混凝土硬化过程初期产生的收缩裂缝在塑性阶段就予以封闭填补，待砼初凝后及时用抹压机进行二次抹压，以防止混凝土表面出现龟裂。
3、混凝土养护
利用双层塑料薄膜等材料封闭养护，以达到减少混凝土内外温差的目的，使混凝土的内部温度与表面温度，以及表面温度与环境温度之差均不超过25℃。
在混凝土表面压光、稍待收水后，及时覆盖塑料薄膜，封闭混凝土多余拌合水以实现混凝土自养护。
养护时间不得少于14d。
4、测温
混凝土浇筑之前埋设测温线，每个测温点布置3条测温线，分别将测温线的温敏元件设置在底板的50mm、1/2h、h-50mm处，并不得触到钢筋，混凝土初凝后即可开始温度测量，频率为：
1～7天内每2小时测量一次温度，7～28天每四个小时测量一次温度，28天以上每天测两次。
现场派专人负责测温，测定的温度随时记录，并把数据及时反馈给技术负责人。
根据测量温差情况增减覆盖保温措施。
测温时，同时测量混凝土体内、体表、大气和混凝土的入模（浇筑）温度。
砼的浇筑温度是指砼浇筑振捣后，在砼50100mm深处的温度
二、质量保证措施
1、施工作业之前对操作人员进行详细的技术交底，并编制作业指导书。
施工过程中由质检员跟踪检查指导，发现问题及时处理，确保混凝土的施工质量。
2、选用普通硅酸盐水泥，同时在混凝土中掺入粉煤灰，其后期强度有所增加，密实度增加，收缩变形有所减少，泌水量下降，坍落度损失减少。
由此取得降低水灰比，减少水泥浆量，延缓水化热峰值的出现，降低温度峰值，收缩变形也有所降低。
3、当水灰比不变时，水和水泥的用量对于收缩有显著影响，因此，在保证水灰比一定的条件下，要尽量降低水泥用量
4、混凝土在浇筑、振捣过程中，上涌的泌水和浮浆沿混凝土面排到后浇带的排水沟，通过沟内设置的集水坑抽出，以提高混凝土质量，减少表面裂缝。
5、在浇筑砼时要特别注意，振动棒不得触及测温预埋管。
（四）大直径钢筋直螺纹连接技术
1、适用范围
钢筋等强螺纹接头（滚轧）适用于一切抗震设防和非抗震设防的混凝土结构工程，尤其适用于要求充分发挥钢筋强度和延性的重要结构。
1.1粗直径、不同直径钢筋连接。
1.2弯折钢筋、超长水平钢筋的连接。
1.3钢筋笼的对接。
1.4两根固定钢筋之间的对接。
1.5钢结构与钢筋的连接。
型钢柱与梁主筋相交时，可利用焊在钢板上的螺母连接钢筋。
本工程钢筋滚轧直螺纹接头用于筏板基础HRB400钢筋直径在22-28贯通钢筋的链接。
2、工艺原理
钢筋等强滚轧直螺纹连接原理为：
通过滚轮将钢筋端头部分压圆并一次性滚出螺纹和套筒通过螺纹连接形成的钢筋机械接头。
直螺纹接头连接有六种类型：
（变径型、扩口型这里不作介绍）
2.1Ⅰ型连接（标准型接头）
用于钢筋可自由转动的场合。
利用钢筋端头相互对顶力锁定连接件。
可选用标准型或变径型连接套筒。
（见图1）
2.2Ⅱ型连接（加长型接头）
用于钢筋过于长而密集，不便转动的场合。
连接套筒预先全部拧入一根钢筋的加长螺纹上，再反拧人被接钢筋的端螺纹，转动钢筋半至一圈即可锁定连接件，可选用标准型连接套筒。
2.3Ⅲ型连接（加锁母型接头）
用于钢筋完全不能转动，如弯折钢筋以及桥梁，灌注桩等钢筋笼的相互对接。
将锁母和连接套筒预先拧入加长螺纹，再拧入另一根钢筋端头螺纹，用锁母锁定连接套筒。
可选用标准或扩口型连接套筒加锁母（见图3）。
2.4Ⅳ型连接（正反丝扣型连接）
用于钢筋完全不能转动而要求调节钢筋内力的的场合，如施工缝、后浇带等。
连接套筒带正反丝扣，可在一个旋合方向中松开或拧紧二根钢筋，应先用带正反丝扣的连接套筒。
3、施工顺序
3.1钢筋端部切割。
3.2钢筋端部压圆。
3.3在压圆的同时滚轧螺纹。
3.4利用连接套筒对接钢筋。
4、操作要点
4.1钢筋端部应先调直再下料，切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，不得用气割下料。
4.2滚轧机的滚轧头冷却应采用水溶性切削冷却液，不得使用油类冷却液套丝。
钢筋丝纹与连接套的丝纹应完好无损。
4.3经自检合格后的钢筋丝头，应立即戴上防护盖或之相连接的连接套，在连接套的另一端安上塑料防护盖保护。
4.4安装时首先把连接套的一端安装在基本钢筋的端头上用管钳板手将其拧紧到位，然后导向对中夹紧连接套，将待接钢筋通过导向夹钳中孔对中，拧入接套内拧紧到位，完成连接。
卸下工具随时检验，不合格的立即纠正，合格的在接套上涂上已检的符号。
5、材料及机具设备
5.1用于墩粗的钢筋应符合国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499）的要求及《钢筋混凝土用余热处理钢筋》（GB13014）的要求。
5.2套管与锁母材料应采用优质炭素结构钢筋或合金结构钢，其材质应符合GB699规定。
5.3设备：
切割机、滚轧机、普通板手。
GYS?
40套丝机的基本参数见表4。
表4滚轧机的基本参数
项目
单位
参数值
适用加工得钢筋公称直径
mm
Φ18、Φ20、Φ22、Φ25、Φ28、Φ32、Φ36、Φ40
适用加工得钢筋
符合GB1499
转速
r/min
41、28
夹紧操纵力矩
Nm
≤30
拖板操纵力矩
Nm
≤30
电机功率
KW
3
电源
380V50HZ
外形尺寸（1譩议）
mm
1100×600×1200
整机重量
kg
400
6、安全措施
6.1操作人员必须经过培训、熟悉机械，经考核合格后方可上岗。
6.2操作机床应严格按照钢筋滚轧机床的操作规程进行。
7、质量标准
7.1等强直螺纹接头的型式检验应符合现行国家标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-96中第5章中的各项规定。
7.2经自检合格的钢筋丝头，应对每种规格加工批量随机轴检10%，且不少于10个，并填写钢筋直螺纹加工抽检记录。
如在检验中有一个不合格，即应对该加工批全数检查，不合格丝头应重新加工，经检验合格方可使用。
7.3每批同规格直螺纹接头在安装前至少进行一组（三个试件）基本性能试验并提出试验报告。
7.4每组为同规格3个试件，如有一个试件不合格，应取双倍试件试验，如仍有不合格，则该批接头为不合格，严禁在工程中使用。
在工程中批量连接时，以500个为一验收批，随机抽检一个组件进行试验，要求与上述相同并填写接头拉伸试验报告。
7.5在现场连续检验10个验收批，全部单向拉抻试件一次性抽样合格时，验收数量可扩大一倍。
7.6接头拼接完成后，应使两个丝头在套筒中央位置互相顶紧，套筒每端不和有一扣以上的完整丝扣外露，加长型接头的外露丝扣数不受限制，但应有明显标记，以检查进入套筒的丝头长度满足要求。
7.7受力钢筋的混凝土保护层最小厚度和钢筋间距除应满足《混凝土结构设计规范》（GBJ10-89）的规定外，连接套筒的混凝土保护层不得小于15mm。
连接套筒现钢筋之间或连接套筒之间的净距不得小于25mm。
（五）高强钢筋应用技术
本工程地下两层，地上八层，框架结构，东西轴线长104.6m，南北轴线宽139.4m，基础筏板厚度800mm，主筋均采用HRB400222528的钢筋。
1、钢筋性能
1、强度高：
强度标准值为400MPa、抗拉强度设计值为360MPa。
2、延性好：
延伸率≥14%，实际上，平均延伸率可达20%，比HPB335级钢筋（强度设计值为300MPa）可节省钢材10%-15%。
3、性能稳定，应变时效敏感性低，安全储备比HPB335级钢筋大。
4、焊接性能良好：
适应各种焊接方法。
5、屈服比高：
大于1.25，屈服强度实测值σs∕强度标准值≤1.30，抗震性能好。
6、冷弯性能好。
二、钢筋的施工
1、关键技术问题
1.1钢筋性能的控制
钢筋原材料性能的控制是保证结构性能满足规范及设计要求的关键，本工程针对这一点，制定了严格的钢筋原材料检验制度，保证进场的钢筋原材料性能合格。
除了对钢筋原材料进行检测外，还需要对钢筋连接接头的性能进行检测，保证接头性能满足规范及设计要求。
1.2钢筋加工及安装
钢筋原材料进场后，要根据设计图纸及规范要求，对钢筋进行加工，以便进行钢筋安装。
现场钢筋加工需要严格控制加工工序及加工质量，保证加工好的钢筋能够满足钢筋安装要求。
钢筋安装过程，要制定严格的控制措施，保证钢筋安装能够满足规范及设计要求。
钢筋接头的位置应符合钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-2003的规定。
2、施工方法及创新点
2.1钢筋原材料进场检测要求
对进场钢筋应按批进行检查和验收，试验员及时对材料按要求取样，送指定试验室进行复试，检验其力学性能。
为验证HRB400Ⅲ级钢筋满足本工程的设计及规范要求，根据现场情况进行了机械连接、焊接连接的试验检测，试验结果证明HRB400Ⅲ级钢筋满足本工程的使用要求。
2.2钢筋现场加工及安装技术要求
钢筋加工场按要求配设各类钢筋加工机具，由专业加工人员进行操作，并根据钢筋翻样单和工程进度计划合理安排加工生产，统筹安排定尺钢筋下料分配，尽量减少浪费。
钢筋进行弯曲成型时，HRB400级钢筋的弯弧直径D不应小于钢筋直径的四倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计及规范要求。
弯曲成型过程中，HRB400级钢筋不得弯过头再弯回来，以免钢筋弯曲点发生裂纹。
HRB400级钢筋安装施工，需遵循钢筋安装连接一般要求。
三、质量保证措施
1、直螺纹机械连接操作人员要持证上岗。
2、钢筋绑扎搭接时，同一连接区段内的搭接钢筋，当直径相同时，接头面积百分率不大于50%。
3、在钢筋绑扎过程中，要严格检查钢筋的数量、品种、规格、间距、搭接长度、锚固长度及保护层厚度。
4、制作专用尺杆，画上钢筋间距，以用于检查水平筋、竖向钢筋的间距、位置以及加密区的范围及箍筋间距。
5、钢筋加工的允许偏差、绑扎位置的允许偏差要满足规范要求。
6、钢筋安装完毕，应及时组织自检、隐检和下道工序的交接检。
7、钢筋工程完成后，先由钢筋班组长和施工工长组织自检，钢筋工长验收合格后报专业质检员
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