水利水电工程模板施工规范.docx
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水利水电工程模板施工规范
水利水电工程模板施工规范
中华人民共和国电力行业标准
DL,T5110—2000
水电水利工程模板施工规范
前言
《水电水利工程模板施工规范》是根据国家经贸委电力司,1999,40号文《关于确认1998年度电力行业标准制、修订计划项目的通知》的要求进行修订的。
编写的原则和方法执行DL,T600—1996《电力标准编写的基本规定》。
本标准是对SDJ207—1982《水工混凝土施工规范》（以下简称原标准）的有关模板工程部分进行修订。
模板工程是水利水电工程施工中一项重要的分项工程，对工程进度、质量和经济效益均有重要的影响。
80年代中期以来，随着科学技术的进步，模板技术也有很大的提高，无论是在模板材料方面，还是在模板类型和施工工艺方面，都有明显的进步。
原标准中有关模板工程的有些内容，已不适应现在施工的实际情况，有必要对其进行修订。
本标准自1998年11月开始编写，经过编写人员分工起草、交叉初审、集中讨论，于1999年6月完成初稿，1999年10月提出征求意见稿。
经征求有关单位及专家的意见，进行修改后，2000年6月提出送审稿。
按送审稿审查会的审查意见进行修改后，于2000年7月提出报批稿。
本标准包括范围、引用标准、术语、总则、材料、设计、制作、安装和维护、拆除与维修、特种模板等10章和附录A（提示的附录）以及条文说明。
本标准自实施之日起代替SDJ207—1982中“模板工程”部分。
本标准的附录A为提示的附录。
本标准由中国水利水电工程总公司提出。
本标准由电力行业水电施工标准化技术委员会归口。
本标准主要起草单位:
中国水利水电第一工程局
本标准参加起草单位:
黑龙江省水电建设管理局
本标准主要起草人员:
常焕生、于振全、朱纯祥、胡金洲、范建章、苏萍。
本标准由电力行业水电施工标准化技术委员会负责解释。
目次
前言
1范围
2引用标准
3术语
4总则
5材料
6设计
7制作
8安装与维护
9拆除与维修
10特种模板
附录A（提示的附录）普通模板荷载标准值及分项系数
条文说明
1范围
本标准规定了水工建筑物混凝土施工所用模板的材料、设计、制作、安装和拆除的基本要求。
本标准适用于大中型水电水利工程混凝土施工。
小型水电水利工程混凝土施工应参照执行。
2引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
本标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB,T700—1988碳素结构钢
GB,T13123—1991竹编胶合板
GB50204—1992混凝土结构工程施工及验收规范
GBJ5—1988木结构设计规范
GBJ9—1987建筑结构荷载规范
GBJ17—1988钢结构设计规范
GBJ18—1987冷弯薄壁型钢结构技术规范
GBJ113—1987液压滑动模板施工技术规范
GBJ214—1989组合钢模板技术规范
JGJ20—1984大模板多层住宅结构设计与施工规程
SL32—1992水工建筑物滑动模板施工技术规范
SL49—1994混凝土面板堆石坝施工规范
3术语
3.0.1模板
保证混凝土浇筑后达到规定的形状、尺寸和相互位置的结构物，一般包括由面板、围令（或肋）组成的单块模板及其支承结构和锚固件等。
3.0.2永久性模板
在混凝土浇筑后不拆除的模板。
3.0.3滑动模板
在混凝土浇筑过程中沿混凝土表面滑动的模板。
3.0.4移置模板
当混凝土达到拆模强度后拆除，然后整体或承载骨架移动到下一个浇筑位置的模板，例如各种模板台车、滑框倒模、爬升（顶升）模板等。
3.0.5针梁
隧洞全断面衬砌采用的一种模板台车的承重构件和导向装置，在模板台车内部与模板进行交替的相对运动，具有承受模板的重力、新浇筑混凝土的浮托力、重力和侧压力、拆模的反作用力等作用，并作移动模板的滑道。
3.0.6滑框倒模
在混凝土浇筑过程中，模板的围令结构由提升系统带动沿着模板的背面滑动，模板不动，下层模板待混凝土达到允许拆模强度时拆除并倒至上层支立的模板。
3.0.7爬升（顶升）模板
整体拆模后，靠爬升（顶升）装置整体上升至上一浇筑层位置的模板。
3.0.8装饰混凝土
表面有美观要求的混凝土。
3.0.9装饰混凝土模板
用于浇筑装饰混凝土的模板。
3.0.10柔性模板
用柔性材料（例如带有防水纸里衬的钢丝网、加强防水型波形纸等）制作的模板。
3.0.11保温模板
在模板上敷设保温材料、以便降低混凝土与外界环境热交换速率的模板。
4总则
4.0.1模板应符合下列规定:
1保证混凝土结构和构件各部分设计形状、尺寸和相互位置正确。
2具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受本标准规定的各项施工荷载，并保证变形在允许范围内。
3面板板面平整、光洁，拼缝密合、不漏浆。
4安装和拆卸方便、安全，一般能够多次使用。
尽量做到标准化、系列化。
4.0.2模板选用应与混凝土结构和构件的特征、施工条件和浇筑方法相适应。
大面积的平面支模宜选用大模板;当浇筑层厚度不超过3m时，宜选用悬臂大模板。
4.0.3组合钢模板、大模板、滑动模板等模板的设计、制作和施工应符合国家现行标准GBJ214、JGJ20、GBJ113和SL32的相应规定。
4.0.4对模板采用的材料及制作、安装等工序均应进行质量检查。
5材料
5.0.1模板的材料宜选用钢材、胶合板、塑料等，模板支架的材料宜选用钢材等，尽量少用木材。
5.0.2模板材料的质量应符合现行的国家标准和行业标准的规定。
1当采用钢材时，宜采用Q235钢材，其质量应符合GB,T700的有关规定。
2当采用木材时，应符合GBJ5中的承重结构选材标准;
3当采用胶合板时，其质量应符合现行有效标准的有关规定。
4当采用竹编胶合板时，其质量应符合GB,T13123的有关规定。
5.0.3木材种类可根据各地区实际情况选用，材质不宜低于三等材。
腐朽、严重扭曲、有蛀孔等缺陷的木材，脆性木材和容易变形的木材，均不得使用。
木材应提前备料，干燥后使用，含水率宜为18%,23%。
水下施工用的木材，含水率宜为23%,45%。
5.0.4保温模板的保温材料应不影响混凝土外露表面的平整度。
6设计
6.0.1模板设计方案必须满足建筑物的体型、构造及混凝土浇筑分层分块等要求。
6.0.2模板设计应提出对材料、制作、安装、使用及拆除工艺的具体要求。
设计图纸应标明设计荷载和变形控制要求。
模板设计应满足混凝土施工措施中确定的控制条件，如混凝土的浇筑顺序、浇筑速度、浇筑方式、施工荷载等。
6.0.3钢模板的设计应符合GBJ17的规定，其截面塑性发展系数取1.0;其荷载设计值可乘以系数0.85予以折减。
采用冷弯薄壁型钢应符合GBJ18的规定，其荷载设计值不应折减。
木模板的设计应符合GBJ5的规定;当木材含水率小于25%时，其荷载设计值可乘以系数0.90予以折减。
其他材料的模板的设计应符合有关的专门规定。
6.0.4设计模板时，应考虑下列各项荷载:
1模板的自身重力;
2新浇筑的混凝土的重力;
3钢筋和预埋件的重力;
4施工人员和机具设备的重力;
5振捣混凝土时产生的荷载;
6新浇筑的混凝土的侧压力;
7新浇筑的混凝土的浮托力;
8倾倒混凝土时产生的荷载;
9风荷载;
10除上列九项荷载以外的其他荷载。
6.0.5计算模板的强度和刚度时，根据模板种类及施工具体情况，一般按表6.0.5的荷载组合（特殊荷载按可能发生的情况）进行计算。
表6.0.5常用模板的荷载组合
荷载组合（荷载按6.0.4中的次序）模板类别计算承载能力验算刚度
薄板和薄壳的底模板1、2、3、41、2、3、4
厚板、梁和拱的底模板1、2、3、4、51、2、3、4、5
梁、拱、柱（边长?
300mm）、墙（厚5、66?
400mm）的侧面垂直模板
大体积结构、厚板、柱（边长,
300mm）、墙（厚,400mm）的垂直侧面6、86、8模板
悬臂模板1、2、3、4、5、1、2、3、4、5、88
隧洞衬砌模板台车1、2、3、4、5、1、2、3、4、6、76、7
注:
当底模板承受倾倒混凝土时产生的荷载对模板的承载能力和变形有较大影响时，应考虑荷载8。
6.0.6当验算模板刚度时，其最大变形值不得超过下列允许值:
1对结构表面外露的模板，为模板构件计算跨度的1,400。
2对结构表面隐蔽的模板，为模板构件计算跨度的1,250。
3支架的压缩变形值或弹性挠度，为相应的结构计算跨度的1,1000。
6.0.7承重模板的抗倾覆稳定性，应按下列要求核算:
1应计算下列两项倾覆力矩，并采用其中的最大值:
1）风荷载，按GBJ9确定;
2）作用于承重模板边缘150kg,m的水平力。
2计算稳定力矩时，模板自重的折减系数为0.8;如同时安装钢筋时，应包括钢筋的重量。
活荷载按其对抗倾覆稳定最不利的分布计算。
3抗倾覆稳定系数应大于1.4。
6.0.8除悬臂模板外，竖向模板与内倾模板都必须设置内部撑杆或外部拉杆，以保证模板的稳定性。
6.0.9支架的立柱应在两个互相垂直的方向加以固定。
6.0.10多层建筑物的上层结构的模板支承在下层结构上时，必须验算下层结构的实际强度和承载能力。
6.0.11模板附件的安全系数，应按表6.0.11采用。
表6.0.11模板附件的最小安全系数
安全系附件名称结构型式数
模板拉杆所有使用的模板2.0及锚定头
仅支承模板重量和混凝土压力的模2.0模板锚定板件支承模板和混凝土重量、施工活荷载3.0
和冲击荷载的模板
模板吊钩所有使用的模板4.0
7制作
7.0.1模板制作的允许偏差，应符合模板设计规定，
不得超过表7.0.1的规定。
表7.0.1模板制作的允许偏差mm
允许偏
偏差项目
差
小型模板:
长和宽?
2
大型模板（长、宽大于
3
3m）:
长和宽
大型模板对角线?
3
木
模板面平整度:
模
相邻两板面高差
0.5
局部不平（用2m直尺
3
检查）
面板缝隙1
小型模板:
长和宽?
2钢模、复
合模板大型模板（长、宽大于
3及胶木2m）:
长和宽
（竹）模大型模板对角线?
3
板模板面局部不平（用
2
2m直尺检查）
连接配件的孔眼位
1
置
注
1异型模板（蜗壳、尾水管等）、永久性
模板、滑动模板、移置模板、装饰混凝土
模板等特种模板，其制作的允许偏差，按
有关规定和要求执行。
2定型组合钢模板制作的允许偏差，按
有关标准执行。
3表中木模是指在面板上不敷盖隔层的
木模板。
用于混凝土非外露面的木模和被
用来制作复合模板的木模的制作偏差可比
表中的允许偏差适当放宽。
4复合模板是指在木模面板上敷盖隔层
的模板。
7.0.2钢模板面板及活动部分应涂防锈油脂，但面
板所涂防锈油脂不得影响混凝土表面颜色。
其他部分
应涂防锈漆。
木面板宜贴镀锌铁皮或其他隔层。
7.0.3当混凝土的外露表面采用木模板时，宜做成
复合模板。
8安装与维护
8.0.1模板安装前，必须按设计图纸测量放样，重要结构应多设控制点，以利检查校正。
8.0.2模板安装过程中，必须经常保持足够的临时固定设施，以防倾覆。
8.0.3支架必须支承在坚实的地基或老混凝土上，并应有足够的支承面积。
斜撑应防止滑动。
竖向模板和支架的支承部分，当安装在基土上时应加设垫板，且基土必须坚实并有排水措施。
对湿陷性黄土必须有防水措施;对冻涨性土必须有防冻融措施。
8.0.4现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度等于或大于4m时，模板应起拱;当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的1,1000,3,1000。
8.0.5模板的钢拉杆不应弯曲。
伸出混凝土外露面的拉杆宜采用端部可拆卸的结构型式。
拉杆与锚环的连接必须牢固。
预埋在下层混凝土中的锚定件（螺栓、钢筋环等），在承受荷载时，必须有足够的锚固强度。
8.0.6模板与混凝土的接触面，以及各块模板接缝处，必须平整、密合，以保证混凝土表面的平整度和
混凝土的密实性。
8.0.7建筑物分层施工时，应逐层校正下层偏差，模板下端不应有错台。
8.0.8模板的面板应涂脱模剂，但应避免脱模剂污染或侵蚀钢筋和混凝土。
8.0.9模板安装的允许偏差，应根据结构物的安全、运行条件、经济和美观等要求确定。
1一般大体积混凝土模板安装的允许偏差，应符合表8.0.9-1的规定。
表8.0.9-1一般大体积混凝土模板安装的允许偏差
mm
混凝土结构的部位
偏差项目
外露表面隐蔽内面模板相邻两面板错台
25平局部不平（用2m直尺检
510整度查）
板面缝隙22
外模板0
10结构物边线与
15
设计边线内模板，10
0
结构物水平截面内部尺寸?
20
，5
承重模板标高
0
中心线位置5预留孔洞截面内部尺寸，10
0
注
1外露表面、隐蔽内面系指相应模板的混凝土结构表面最终所处的位置。
2高速水流区、流态复杂部位、机电设备安装部位的模板，除参照上表要求外，还必须符合有关专项设计的要求。
2大体积混凝土以外的一般现浇结构模板安装的允许偏差，应符合表8.0.9-2的规定。
表8.0.9-2一般现浇结构模板安装的允许偏差
mm
偏差项目允许偏差
轴线位置5
底模上表面标高，5
0
基础?
10
截面内部尺寸
柱、梁、墙，4
5
全高?
5m6
层高垂直
全高,5m8
相邻两面板高差2
表面局部不平（用2m直尺检查）5
3预制构件模板安装的允许偏差，应符合表8.0.9-3的规
定。
表8.0.9-3预制构件模板安装的允许偏差
mm
偏差项目允许偏差
板、梁?
5
薄腹梁、桁架?
10
柱0长度
10
墙板0
5
板、墙板0
5宽度
梁、薄腹梁、桁架、，2
柱,5高度板，2
3
墙板0
5
梁、薄腹梁、桁架、
，2
柱
5
板的对角线差7拼板表面高低差1板的表面平整（2m长度上）3墙板的对角线差5
梁、柱、板
L,1000且?
15侧向弯曲墙板、薄腹梁、
L,1500且?
15
桁架
注:
L为构件长度（mm）。
4永久性模板、滑动模板、移置模板、装饰混凝土模板等特种模板，其模板安装的允许偏差，按结构设计要求和模板设计要求执行。
8.0.10钢承重骨架的模板，必须按设计位置可靠地固定在承重骨架上，以防止在运输及浇筑时错位。
承重骨架安装前，宜先作试吊及承载试验。
8.0.11模板上严禁堆放超过设计荷载的材料及设备。
混凝土浇筑时，必须按模板设计荷载控制浇筑顺序、浇筑速度及施工荷载。
应及时清除模板上的杂物。
8.0.12混凝土浇筑过程中，必须安排专人负责经常检查、调整模板的形状及位置，使其与设计线的偏差不超过模板安装允许偏差绝对值的1.5倍，并每班做好记录。
对承重模板，必须加强检查、维护;对重要部位的承重模板，还必须由有经验的人员进行监测。
模板如有变形、位移，应立即采取措施，必要时停止混凝土浇筑。
8.0.13混凝土浇筑过程中，应随时监视混凝土下料情况，不得过于靠近模板下料直接冲击模板;混凝土罐等机具不得撞击模板。
9拆除与维修
9.0.1现浇结构的模板拆除时的混凝土强度，应符合设计要求;当设计无具体要求时，应符合下列规定:
1侧模:
混凝土强度能保证其表面和棱角不因拆除模板而受损坏。
2底模:
混凝土强度应符合表9.0.1的规定。
表9.0.1现浇结构拆模时所需混凝土强度
按设计的混凝土
结构跨强度结构类
度标准值的百分率
型
计m
%
250
板,2，?
875
8100
875梁、拱、壳
8100
275
悬臂构件
2100
注:
本标准中“设计的混凝土强度标准值”系指与设计混凝土强度等级相应的混凝土立方体抗压强度标准值。
3经计算及试验复核，混凝土结构的实际强度已能承受自重及其他实际荷载时，可提前拆模。
9.0.2拆模时，应根据锚固情况，分批拆除锚固连接件，防止大片模板坠落。
拆模应使用专门工具，以减少混凝土及模板的损坏。
9.0.3预制构件模板拆除时的混凝土强度，应符合设计要求;当设计无具体要求时，应符合下列规定:
1侧模，在混凝土强度能保证构件不变形、棱角完整时，方可拆除;
2芯模或预留孔洞的内模，在混凝土强度能保证构件和孔洞表面不发生坍陷和裂缝后，方可拆除;
3底模，当构件跨度不大于4m时，在混凝土强度符合设计的混凝土强度标准值的50%的要求后，方可拆除;当构件跨度大于4m时，在混凝土强度符合设计的混凝土强度标准值的75%的要求后，方可拆除。
9.0.4后张法预应力混凝土结构构件模板的拆除，除应符合本标准9.0.1或9.0.3的规定外，侧模应在预应力张拉前拆除，底模应在结构构件建立预应力后拆除。
9.0.5拆下的模板、支架及配件应及时清理、维修。
暂时不用的模板应分类堆存，妥善保管;钢模应做好防锈，设仓库存放。
大型模板堆放时，应垫平放稳，
并适当加固，以免翘曲变形。
10特种模板
特种模板包括永久性模板、滑动模板、移置模板及装饰混凝土模板等。
特种模板除应遵守本章有关规定外，同时应符合前列各章普通模板的有关规定。
10.1永久性模板
10.1.1当永久性模板构成永久结构的一部分时，应商得设计部门的同意。
10.1.2当混凝土重力式竖向模板被用作永久性模板时，可参考下列指标选定:
1面板厚度大于0.2m;
2单位面积的重量:
G,每块模板自重,面
2板面积?
1.0t,m;
3稳定特性值X（即混凝土模板的重心到前趾的水平距离）:
X,自重产生的稳定力矩,每块模板自重?
0.4m;
4抗倾覆及抗滑安全系数均应大于1.2。
10.1.3制作和安装混凝土、钢筋混凝土及预应力钢筋混凝土模板，应制订专门的技术措施和工艺操作规程。
一般包括下列内容:
1控制外形尺寸及埋件位置的措施;
2长构件分段预制后的拼装方法;
3较长大构件的运输、吊装方式、吊点位置，起吊应力及稳定性的验算;
4安装时校正位置的措施（控制表面的平整度，避免被永久结构的钢筋、埋件干扰）;
5混凝土的分层分块、浇筑顺序、施工荷载的施加顺序等。
10.1.4混凝土及钢筋混凝土模板，其制作尺寸及平整度应严格控制，并应采用钢模预制。
预制时模板安装的精度应符合表8.0.9-3的要求。
运输时应达到设计要求的吊装强度，或不低于设计的混凝土强度标准值的75%。
10.1.5在安装混凝土及钢筋混凝土的竖向模板之前，应按施工缝要求处理下层混凝土面;在安装时，应铺砂浆找平垫层，以保证模板稳固及与下层混凝土牢固结合。
10.1.6永久性混凝土模板与现浇混凝土的结合面，必须在浇筑混凝土以前加工成粗糙面，并清洗、润湿。
浇筑时不得沾染松散砂浆等污物，同时应适当加强平仓振捣，以确保模板与混凝土的可靠结合。
10.1.7当金属模板成为结构的整体部分被用作永久性模板时，其形状、标准高度、外形尺寸、物理性能和表面处理应符合设计要求。
10.1.8永久性承重模板应正确地固定在支承构件上或相邻的模板构件上，且搭接正确，接缝严密，防止漏浆。
10.1.9当柔性模板被用作永久性模板时，必须张紧。
10.2滑动模板
10.2.1滑模在结构上应有足够的强度、刚度和稳定性。
每段模板沿滑动方向的长度，必须与平均滑动速度和混凝土脱模时间相适应，一般为1m,1.5m。
滑模的支承构件及提升（拖动）设备应能保证模板结构均衡滑动，导向构件应能保证模板准确地按设计方向滑动。
提升（拖动）设备一般采用液压设备，也可以采用卷扬机或其他类型的设备。
当采用液压设备时，必须做到密封、不漏油，以避免污染钢筋和混凝土。
10.2.2滑模施工时，其滑动速度必须与混凝土的早
期强度增长速度相适应。
要求混凝土在脱模时不坍落，不拉裂。
模板沿竖直方向滑升时，混凝土的脱模强度应控制在0.2MPa,0.4MPa。
模板沿倾斜或水平方向滑动时，混凝土的脱模强度应经过计算和试验确定。
混凝土的浇筑强度必须满足滑动速度的要求。
10.2.3滑模施工还必须执行GBJ113及SL32的有关规定。
10.2.4混凝土面板堆石坝面板滑模，应执行SL49的有关规定。
10.3移置模板
10.3.1隧洞衬砌应优先选用模板台车。
圆形断面的隧洞衬砌应优先选用针梁模板等全断面模板台车。
精度要求高的高耸结构物可选用滑框倒模、爬升（顶升）模板等。
10.3.2移置模板在结构上应有足够的强度、刚度和稳定性，应有灵活、可靠的调节机构和移动机构，以保证混凝土成型准确，施工安全、方便。
移动设备可采用液压设备、卷扬机等。
10.3.3移置模板采用的液压设备，必须达到密封、不漏油，以避免污染钢筋和混凝土。
10.3.4模板台车必须有可靠的导向装置（例如轨道、针梁等），其安装允许偏差应与相应的模板安装允许偏差相同。
10.3.5采用模板台车进行隧洞混凝土衬砌，顶拱混凝土浇筑应采用封拱器。
10.3.6拆除模板台车时，应符合下列要求:
1直立面混凝土的强度不得小于0.8MPa;
2当围岩稳定、坚硬时，在拆模时混凝土能承受自重，并且表面和棱角不被损坏。
洞径不大于10m的隧洞顶拱混凝土强度可按照达到5.0MPa控制;洞径大于10m的隧洞顶拱混凝土需要达到的强度，应经过专门论证。
3当隧洞混凝土衬砌结构承受围岩压力时，应经过计算和试验，确定混凝土需要达到的强度。
10.3.7滑框倒模施工应遵守以下规定:
1模板需根据建筑物形体专门进行设计。
模板面板宜采用钢材。
模板面板沿滑动方向的总长度宜大于1.5m。
单块模板重量宜小于20kg。
模板制作标准应符合GBJ214的有关要求。
2当模板在垂直于滑升方向上受力不平衡时，必须在模板构架外侧设置可靠的导向装置，其制作、安装的偏差应与混凝土浇筑块体的允许偏差相
适应。
3模板平台滑升过程中，需采用专门检测设备进行滑升垂直度和水平度的监测。
一般每浇筑2m进行一次混凝土块体形体的检测，如果形体偏差大于设计允许值或其他有关规定时，应立即停滑，待采取纠正措施后，才能恢复施工。
4混凝土的脱模强度不得小于0.4MPa。
脱模操作架必须安全、可靠，并便于施工人员倒模操作。
拆除的单块模板必须立即清理面板表面，并涂刷脱模剂。
变形的单块模板必须更换。
10.4装饰
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