1#楼管桩施工组织设计.docx
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1#楼管桩施工组织设计
施工组织设计（方案）报审表
工程名称：
省发改委行政学院1#楼预应力混凝土管桩基础工程编号：
01
致：
山西政通建设监理有限公司（监理单位）
我方已根据施工合同的有关规定完成了省发改委行政学院1#楼预应力混凝土管桩基础工程施工组织设计（方案）的编制，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查。
附：
1、施工组织设计（方案）
承包单位（章）
项目经理
日期
专业监理工程师审查意见：
专业监理工程师
日期
总监理工程师审核意见：
项目监理机构（章）
总监理工程师
日期
省发改委行政学院1#楼
预应力混凝土管桩基础工程
施
工
组
织
设
计
山西新大鑫基础工程有限公司
二00九年四月五日
省发改委行政学院1#楼
预应力混凝土管桩基础工程
审批：
审核：
编制：
山西新大鑫基础工程有限公司
二00九年四月五日
一、工程概况
二、编制依据
三、施工部署和目标
四、主要施工方法、工艺及措施
五、质量保证措施
六、安全生产措施
七、文明施工保证措施
八施工进度及工期保证制度
九静压管桩的验收与竣工资料
一、工程概况
1.1工程概况
山西广源房地产开发有限公司拟建的省发改委行政学院位于太原市教场巷东侧，新民北街北侧，其中的1#楼为29层住宅楼，设计桩基础为预应力混凝土管桩，桩基安全等级为二级，桩型为PHC-AB500（100）,桩径为500mm,壁厚100mm，桩长为20米，设计单桩竖向承载力为1350KN，总桩数为762根，共15240延米。
施工前先进行试桩。
1.2工程地质情况
1.2.1该场地土层由上而下
1）杂填土厚度0.30～3.20米。
2）素填土厚度0.50～3.80米
3）粉土厚度1.40～10.30米。
4）卵硕石厚度0.60～13.40米。
5）粉土厚度5.90～11.20米。
6）粉土厚度6.80～9.90米。
7）粉土厚度3.40～7.0米。
8）粉质粘土厚度5.0～8.10米。
9）粉土厚度5.9～8.50米。
10）粉土厚度4.4～6.90米。
1.2.2场地土类型为中软场地土建筑类别为Ⅰ类。
1.2.3稳定水位4.2～7.8米
二、编制依据
本施工组织设计作为指导施工的依据，编制时对目标工期、工程质量、项目管理机构设置、劳动力组织、施工进度计划控制、机械设备及材料配备、主要施工方法、技术保证措施、安全保证措施、文明施工及环境保护措施等诸多因素尽可能充分考虑，突出科学性及可行性。
本施工组织设计依据以下几项编制：
◆施工图纸资料及《山西发展大院岩土工程勘察报告》。
◆《建筑桩基检测技术规范》（JGJ106-2003）
◆《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）
◆《预应力混凝土管桩》（03SG409）
◆《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）
◆《先张法预应力混凝土管桩》（GB50007-2002）
◆《建筑机械使用安全技术规范》（JGJ-2001）
◆《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）
◆其他现行国家及太原市施工规范及质量标准。
三、施工部署和目标
3.1工程施工总体目标
1）工期目标：
按合同工期施工。
2）质量目标：
合格。
3）文明目标：
严格执行市政府规定，对居民通道，每天定期保洁，确保施工期间做到便民、利民、不扰民；严格遵守市区有关市容、交通、卫生的规定，防止运输车辆外带污泥，防止污染环境，严格施工人员的管理，加强施工设备的保养和合理布设，尽可能将噪音降低，以减少对居民的影响。
4）安全目标：
无工程事故、管线事故和重大人身安全事故。
5）管理目标：
规范系统运作，科学严谨管理，建设精品工程，实施品牌战略。
3.2施工管理机构
为了完成本工程施工任务，成立工程项目经理部，选派最优秀的技术管理和施工技术人员进行工程技术管理及质量控制工作，选派有丰富施工经验和管理能力的人员参加本工程的施工。
1.项目组织机构框图
项目经理
技术负责人
施工员
资料员
机械员
材料员
安全员
质检员
电
工
2、项目主要管理人员及责任范围
姓名
担任职务
责任范围
郭志斌
项目经理
工程质量、安全、进度、效益全面负责，有关各方的协调
周冰
技术负责人
工程施工技术及施工质量全面负责
周冰
测量员
负责本工程的测量放线，现场施工
周冰
质检员
负责对本工程项目的质量进行监督、检查
周冰
（兼）资料员
负责对本工程资料的收集和整理
候有
安全员
负责本工程项目的安全生产、文明施工检查和管理
郝全生
材料员
负责材料认证、采购及材料、机械设备的限额用量
卢正元
电工
负责施工期间的电路和电器设备的检修及临电的安设
张玉豪
机械员
负责施工用水、电、机械设备的安装、维修、保养、管理
3.3施工总体筹划
本工程拟投入一台YZY-600型桩机进行压桩，每台桩机配备二台NBC-500型CO2气体保护焊接接桩，一台DSC240自动安平水准仪控制桩顶标高；一台北京拓普康GYS-102N2N型全站仪进行楼座定位；采用一台西安西光ET200型经纬仪进行定位、放样和轴线复核。
3.4施工计划：
本工程于2009年04月05日进行试桩施工，具体工程桩开工日期根据业主要求执行，计划20天内完成所有施工任务。
3.5主要施工机械设备选型及配备计划
3.5.1设备选型
根据该工程工期要求及现场的实际情况，我公司准备采用一台YZY-600型静压桩机进场施工（日完成工作量大于50条），可保证20天内完成本项目的预应力管桩的施工任务，具体设备见下表：
序号
设备名称
型号
单位
数量
工作内容
1
静压桩机
YZY-600
台
1
压桩
2
CO2气体保护焊
NBC-500A
台
2
管桩焊接
3
全站仪
GTS-102N2N
台
1
楼座定位
4
经纬仪
ET200
台
1
桩位放样
5
水准仪
DS2
台
1
测量桩顶标高
6
钢卷尺
5m、50m
把
4
测量距离、长度用
7
塔尺
5m
把
1
测量放线
8
氧割设备
套
1
设备维修
3.6材料供应情况
3.6.1.本工程使用的材料由业主负责采购,按照施工进度计划要求及时进货，做到既满足施工要求，又要使现场无太多的积压材料，以便有更多的场地安排工程施工。
3.6.2.所有用于本工程的材料、必须经检验合格后方可进厂，必须有质量证明文件。
3.7劳动力组织计划
序号
工种
人数（人）
总人数
1
桩机操作工
2
11
2
起重工
2
3
电焊工
4
5
电工
1
6
测量工
2
四、主要施工方法、工艺及措施
本工程设计采用预应力混凝土管桩基础，预应力混凝土强度等级为C80，PHC—AB500（100），有效桩长20米，根据本工程项目实际情况，根据单桩承载力设计特征值和总工程量，本工程选用YZY-600液压静力压桩机1台，配备8名操作工人，分二个班组进行作业。
4.1施工准备
工程开工前的施工准备工作主要包括施工现场准备，施工机械人员，材料进场准备等，具体内容如下：
4.1.1现场准备
施工场地要平整，满足桩机的行走要求，对地下障碍物要提前进行清理，对地下管线要提供管线布置图。
4.1.2施工机械、人员
施工单位组织成立项目经理部，组织人员、机械设备进场，并搞好办公、生活等临时设施，完成设备的组装、调试等工作。
4.1.3技术准备
1）按业主提供的施工图纸，地质资料组织参加有关部门的图纸会审。
2）根据甲方提供的控制点进行测量放线及桩位放样工作，经监理人员复核、签证。
3）技术人员根据图纸要求，会审交底纪要，对施工班组进行技术安全交底，编制进度计划。
4.1.4材料准备
1）按进度计划进行材料购置，分批进场，但不影响施工进度。
2）管桩的规格、质量必须符合设计要求和施工规范的规定，保质保量的进场。
3）备足设备易坏件的数量及其它辅助材料。
4.2施工方法
4.2.1施工工艺流程
测量放线定桩位→验线→确定打桩路线及桩位编号→桩机就位→喂桩→对桩位→调整桩机及桩的垂直度→施压→复核垂直度继续施压→符合设计桩顶标高→桩机移位。
4.2.2施工流水作业
4.2.2.1压桩顺序应按下列规定确定：
（1）根据桩的密集程度分由中间向两个方向对称进行或自中间向四周进行或由一侧向另一方向进行施工。
（2）根据基础的设计标高：
宜先深后浅。
（3）根据桩的规格：
宜先大后小，先长后短。
4.2.2.2根据本工程现场实际情况，施工顺序宜从中向两侧分段推进，即由中向两侧分段施工。
4.2.3施工方法
4.2.3.1施工测量方案
⑴水平测量及桩位放样
①施工前先通过对总平面图和设计图的学习，了解工程总体布局、工程特点和设计意图，并了解工程所在地区的红线点位置及坐标、周围环境、现场地形等的情况；②在熟悉和掌握总图的基础上，将业主提供的坐标进行复核并及时办好签证手续；③复核无误后，根据设计院提供的工程规划定位图和业主提供的坐标控制点用全站仪将各楼座的外墙皮点测设于现场，并设立半永久性引测点标记；④然后根据外墙皮点将工程各轴线网测设于现场，形成平面布置网；⑤根据图纸将各桩位计算出角度和距离，用经纬仪采用极坐标法进行桩位放样；⑥工程测量放线工作完成后先自检，再请业主、监理等有关部门到现场进行验线工作，并做好书面验收签字手续。
⑵标高测量
根据业主的2009年4月5日指定坐标控制点的高程用水准仪引测到施工现场，并设置半永久性高程控制点。
在施工过程中保证压入的桩的桩顶满足设计要求。
（3）桩位及桩顶标高控制
桩位控制：
桩位放设完后经复核无误后方可施工，但在施工的同时，要逐根桩进行复核，量测前后左右相邻桩的距离，无误后方可施压.
桩顶标高控制：
根据业主提供的标高控制点的高程和本工程的±0.000的高程计算出高差，根据高差推算出桩顶标高,将该高程点引测到围墙，做半永久性固定点，施工过程中均以该点高程下翻,用水准仪控制。
4.2.3.2施工过程
⑴确定打桩路线及桩位编号
根据工程桩位的分布和场地情况，确定最合理的施工起点和施工路线，保证打桩机械不走或尽可能少走空路和回头路。
并应考虑桩机进出场的方便，最大限度的提高机械工作效率。
桩机的进场组装位置应尽可能的接近起始打桩点。
参照桩机的打桩路线来确定桩位号，以免产生错误。
⑵桩机就位
桩机就位就是依靠操作桩机的纵移机构及横移机构，移动桩机到达打桩位置。
桩机移动过程中应注意场地平整，桩机机身要保持平衡，确保移机安全。
移机时要注意对桩位点的保护，以免产生桩位偏差。
⑶吊桩、插桩
施工所需的预应力混凝土管桩必须根据施工需要，将其运至打桩位置20米范围内，使起重机能够顺利成功起吊。
桩的起吊钢丝绳必须时刻检查，发现有断丝现象应立即更换，保证牢固可靠。
吊桩时将桩身上部0.27L处为吊点，起吊时周围严禁站人。
起重机放下使桩头与地面接触。
确认桩机已经钳好桩身后，方可将起重装置的钢丝绳脱钩并准备下一根桩的起吊工作。
⑷桩身的对中调直
桩机锁紧桩身后，通过操纵桩机的纵移、横移机构，将桩中心准确对准桩位点，通过调节机身支撑四脚升降校直桩身，并用经纬仪和线垂在互相垂直的两个方向校正其垂直度。
（偏差应<0.5%），重复操作，在两个互成90度的方向检查均符合
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