上海市矽尘铸造粉尘企业.docx
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上海市矽尘铸造粉尘企业
上海市矽尘、铸造粉尘企业
职业病危害现状分析
为了掌握本市存在的矽尘、铸造粉尘企业职业病危害现状，加强粉尘接触作业危害治理措施，切实维护劳动者的职业健康权益，2014年9月至11月，上海市安全生产监督管理局组织对松江、嘉定、青浦、奉贤4个区县的100家可能存在矽尘、铸造粉尘的企业进行了专项调研和检测。
现将有关情况分析如下。
一、基本情况
本次专项调研检测是从国家安全监管总局“作业场所职业病危害申报与备案管理系统”随机抽取了主动申报存在矽尘、铸造粉尘的100家企业，涉及松江、嘉定、青浦、奉贤4个区。
调查发现，其中有58家存在矽尘、铸造粉尘的企业和1441名接触相应职业病危害因素的劳动者，符合调查范围要求。
42家企业存在其他粉尘等职业病危害因素（不涉及矽尘、铸造粉尘），其职业病危害因素识别及申报过程存在瑕疵，后续相关区安全监管部门将督促该类企业进行有效识别并及时变更申报。
（一）行业分类
对本次调查的58家企业建立数据库，并按照《国民经济行业分类》（GB/T4754-2011）将企业按不同行业分类统计，具体情况见表1。
表1被调查企业行业分类
行业
企业数
百分比（%）
黑色金属铸造
22
37.9
建筑用石加工
10
17.2
有色金属铸造
7
12.1
汽车零部件及其配件制造
2
3.4
铸造机械制造
2
3.4
其他专用设备制造
1
1.7
水资源专用机械制造
1
1.7
阀门和旋塞制造
1
1.7
化学试剂和助剂制造
1
1.7
其他非金属矿物制造
1
1.7
电子元件及组件制造
1
1.7
气体压缩机械制造
1
1.7
眼镜制造
1
1.7
日用化工专用设备制造
1
1.7
雕塑工艺品制造
1
1.7
电力电子元器件制造
1
1.7
其他玻璃制品制造
1
1.7
绝缘制品制造
1
1.7
玻璃包装容器制造
1
1.7
炼铁
1
1.7
总计
58
100.0
其中，铸造行业（黑色金属铸造、有色金属铸造）的企业29家占50%。
其他行业存在矽尘危害因素的企业29家，占50%，如建筑用石加工企业、汽车零部件及其配件制造等企业。
（二）企业规模
根据企业规模分类汇总，见表2。
表2被调查企业规模分类
规模
企业数
百分比（%）
中型
15
25.9
小型
28
48.3
微型
15
25.9
总计
58
100
在被调查企业中，以小型规模为主，中型和微型各占1/4左右。
（三）注册经济类型
根据投资经济类型不同，被调查企业分类如下表3。
表3被调查企业规模分类
经济类型
企业数
百分比（%）
私营企业
40
69.0
外商独资企业
9
15.5
中外合资企业
6
10.3
港澳台资企业
1
1.7
国有企业
1
1.7
集体企业
1
1.7
总计
58
100.00
可以看出，所调查的矽尘及铸造粉尘企业中绝大多数为私营企业，约占调查企业的70%，其次是外商独资和中外合资企业。
（四）矽尘、铸造粉尘分布
调查对象中，铸造行业企业29家工作场所存在矽尘、煤尘、铝合金粉尘、氧化铝粉尘、砂轮磨尘、其他粉尘（氧化铁、铸造粉尘），其中存在矽尘企业15家。
其他行业存在矽尘企业29家。
在本次调查的44家存在矽尘的企业中，以矽尘（10%≤游离SiO2≤50%）最多。
见表4。
表4调查对象的职业病危害因素分布
行业
粉尘类型
企业数
铸造行业
矽尘（10%≤游离SiO2≤50%）
7
矽尘（50%＜游离SiO2≤80%）
2
矽尘（游离SiO2＞80%）
6
煤尘
1
其他粉尘（氧化铁）、铝合金粉尘
1
其他粉尘（铸造粉尘）
10
砂轮磨尘
1
氧化铝粉尘、铝合金粉尘、其他粉尘（氧化铁）
1
总计
29
其他行业
矽尘（10%≤游离SiO2≤50%）
19
矽尘（50%＜游离SiO2≤80%）
3
矽尘（游离SiO2＞80%）
7
总计
29
二、工作场所现场调查情况
（一）产品、原辅材料及工艺流程
根据44家存在矽尘的企业工作场所现场调查发现，被调查的铸造行业大多数从事钢铁铸件或铝、铜等有色金属铸件的生产，如阀门、汽车零件等金属零配件。
铸造行业所用的原材料主要有生铁、钢材、石英砂、莫来砂、树脂砂、覆膜砂、煤炭、抛光钢丸等，基本生产工艺流程为金属熔炼→模型制造→浇注凝固→开箱脱模→清砂整形→表面处理。
除传统的砂型铸造工艺之外还有一些特种铸造工艺，如压力铸造、离心铸造、消失模铸造等，本次调查的铸造企业以砂型铸造为主。
原料中石英砂等砂料是矽尘的主要来源。
矽尘随其中游离二氧化硅含量比例的增加其危害性也逐渐增大。
被调查的其他矽尘接触企业有玻璃制品、汽车制造、机械设备制造、建筑用石加工、电子元件制造、铸造原料生产等行业。
这些企业的生产原辅材料有棕刚砂、硅藻土、石英粉、花岗岩等，在玻璃炉窑投料、石材打磨、石英砂加工、研磨等工艺中均有可能产生矽尘。
（二）职业病危害因素接触
本次调查44家存在矽尘的企业中，劳动者共8970人，其中职工总数最多的企业约有1400人，最少的企业有4人，平均职工人数203人/家；接触矽尘的劳动者共1075人，被调查企业接害工人最少的1人，最多的450人，平均接触矽尘劳动者为25人/家。
接触矽尘的劳动者以接触矽尘（游离SiO2＞80%）为最多，占一半以上，其次是触矽尘（10%≤游离SiO2≤50%）。
具体情况见表5。
表5接触矽尘危害因素的人数分布
职业病危害因素
接尘劳动者
职工总数
数量
百分比（%）
数量
百分比（%）
矽尘（10%≤游离SiO2≤50%）
426
39.6
4157
46.3
矽尘（游离SiO2＞80%）
624
58.0
2944
32.8
矽尘（50%＜游离SiO2≤80%）
25
2.3
1869
20.8
总计
1075
100.0
8970
100.0
接触矽尘的各个岗位分布如表6所示。
表6接触矽尘劳动者岗位分布
岗位名称
接触人数
百分比（%）
造型
373
34.7
清砂
162
15.1
铸件分离
150
14.0
浇注机
143
13.3
打磨
35
3.3
投料
27
2.5
落砂
39
3.6
切割
19
1.8
清整
18
1.7
炉窑
15
1.4
抛丸
14
1.3
喷砂
14
1.3
混砂
10
0.9
其他（制壳、配料、开箱、包装、沾浆、淋砂、填砂等）
56
5.2
合计
1075
100
经过工作场所现场调查，发现铸造企业中接触粉尘的岗位主要是造型（34.7%）、清砂（15.1%）、铸件分离（14.0%），这3个工种共占接害岗位的约63.8%。
其次有浇注、打磨、抛丸、喷砂、混砂等。
接触矽尘的劳动者每天接尘时间分布如图1所示。
图1铸造行业劳动者每日接触粉尘时间分布频数图
可以看出，接触时间4、6、8小时/天的劳动者占大多数，平均每天接触5.52±1.99小时，每天最长接触8小时，最少接触0.5小时。
（三）生产设备防护措施
根据现场调查，44家企业涉及粉尘接触的生产设备共234台，其中以切割机、浇注机、冷芯机、热芯机、干磨机、水磨机等占大多数（62.8%），另有其他少数设备如喷砂机、包装机、熔炉、振动机、淋砂筒、泥芯机、筛砂机等。
配备的卫生防护设备共265台，以局部吸风罩和排风扇为主，其他有湿式作业、布袋除尘、设操作室等方式进行防护，有部分（约占4.2%）生产设备采用密闭化作业，如使用密闭管道或砂处理设备来防止粉尘释放。
只有极少数设备（约占0.8%）没有配备相应的职业卫生防护设备，或是虽然配备了职业卫生防护设备但并不能起到需要的防护效果。
（四）个人防护用品
被调查企业为劳动者配备个人防护用品的情况见表7。
表7铸造企业PPE配备情况
个人防护用品名称
配备的企业数
百分比（%）
配备的劳动者数
百分比（%）
呼吸防护用品
防尘口罩
29
65.9
958
89.1
防尘面罩
3
6.8
13
1.2
纱布口罩
9
20.5
73
6.8
听力防护用品
耳塞
10
22.7
368
34.2
无任何防护用品
3
6.8
31
2.9
合计
44
100.0
1075
100.0
被调查的矽尘企业中，约4/5的企业为绝大多数接触粉尘的劳动者（占93.2%）正确配备了防尘口罩。
约1/5以上的企业（占22.7%）为接尘劳动者（占6.8%）错误配备了纱布口罩。
还有少数企业（约占6.8%）没有为劳动者配备任何个人防护用品。
噪声防护方面，约1/5的企业为劳动者配备了耳塞。
（五）职业卫生管理
各项职业卫生管理制度中，各企业做的较差的主要是职业病危害项目申报制度、职业病危害警示与告知制度。
在本次调查的100家企业中，有超过一半（56家）企业存在职业病危害因素项目申报错误，在实际生产过程不涉及矽尘。
在44家矽尘企业现场调查中，一半企业（24家）在粉尘作业地点未设置职业病危害警示标识和中文警示说明。
三、危害因素检测情况
本次现场检测了44家企业的工作场所职业病危害因素水平。
检测项目包括矽尘的总尘和呼尘。
（一）检测合格情况
本次专项检测采用了个体和定点采样，共97个固定作业点、75个岗位进行了定点检测，4个岗位进行了个体检测。
矽尘作业点总体合格率为68.0%，岗位总体合格率64.0%。
合格率最低的是矽尘（游离SiO2＞80%），合格率仅为1/3左右，矽尘（10%≤游离SiO2≤50%）合格率约为3/4。
见表8。
表8矽尘检测合格情况
采样方式
危害因素
检测作业点
合格数
合格率%
检测岗位
合格数
合格率%
定点
矽尘（10%≤游离SiO2≤50%）
66
52
78.8
48
35
72.9
矽尘（50%＜游离SiO2≤80%）
5
5
100
4
4
100
矽尘（游离SiO2＞80%）
26
9
34.6
23
9
39.1
合计
97
66
68.0
75
48
64.0
个体
矽尘（10%≤游离SiO2≤50%）
-
-
-
2
2
100
矽尘（50%＜游离SiO2≤80%）
-
-
-
1
1
100
矽尘（游离SiO2＞80%）
-
-
-
1
1
100
合计
-
-
-
4
4
100
（二）矽尘浓度分布情况
所有危害因素检测结果，包括CTWA的平均值和范围、最大超限倍数如表9所示。
表9矽尘浓度分布汇总
危害因素
CTWA（mg/m3）
最大超限倍数
平均值
最大值
最小值
标准限值
数值
标准限值
矽尘（10%≤游离SiO2≤50%）
1.2
34.41
0.02
1.0
93.03
2
矽尘（50%＜游离SiO2≤80%）
0.24
0.60
0.06
0.7
<1
2
矽尘（游离SiO2＞80%）
2.87
29.19
0.04
0.5
79.00
2
从检测结果可以看出，存在矽尘的企业工作场所的工作环境总体较差，矽尘（10%≤游离SiO2≤50%）总尘的CTWA最大值达到34.41mg/m3，超过职业卫生标准限值30多倍，短时浓度超限倍数最高可达93.03（CTWA反映了工作场所空气中职业危害因素浓度的平均接触水平，最大超限倍数反映了空气中职业危害因素浓度波动时的短时间最高水平）；矽尘（游离SiO2＞80%）总尘的CTWA最大值达到29.19mg/m3，超过职业卫生标准限值约60倍，短时浓度超限倍数最高可达79.00；矽尘（50%＜游离SiO2≤80%）总尘的检测结果较好。
总体而言，本次被调查的企业工作场所岗位矽尘浓度和强度均处于较高的水平，现场调查发现不少企业相关岗位劳动者作业环境较差，地面有较厚积尘，但劳动者绝大多数能做到作业时佩戴个体防护用品。
四、存在的主要问题
根据本次专项检测调查，松江、嘉定、青浦、奉贤4个区的100家企业中有44家企业、1075名劳动者接触矽尘。
矽尘企业以小型、私营企业为主。
铸造企业矽尘危害主要产生于造型、清砂、浇注、铸件分离等工艺，涉及的相关原料是含有游离二氧化硅的造型用砂如石英砂等。
其他行业企业的矽尘主要存在于原料投料、打磨、切割、喷砂等工艺中，如玻璃制品业中的粉状原料投料、石材行业中的花岗岩切割打磨、石英砂生产中的包装等。
根据作业场所危害因素检测结果，劳动者接触矽尘均处于较高的浓度或强度，矽尘（10%≤游离二氧化硅含量≤50%）合格率约为3/4，矽尘（游离二氧化硅含量＞80%）合格率仅为1/3。
现场调查中发现企业存在的问题如下。
（一）存在矽尘接触的岗位工作环境普遍较差，车间环境不够整洁，不少企业车间地面有较厚积尘。
造型和清砂劳动者手工操作比例较高，很多岗位距离粉尘发生源不足一米，直接暴露于这些危害因素下。
（二）个人防护用品配备和劳动者使用情况仍需改进。
铸造行业由于工作环境差、矽尘健康影响严重，劳动者绝大多数能做到作业时佩戴个体防护用品，但仍有个别企业没有为劳动者提供任何个人防护用品，或选择用纱布口罩。
纱布口罩并不能达到有效防尘的效果。
被调查企业应为劳动者正确选择合适的呼吸防护用品，以保护劳动者健康。
（三）职业卫生管理制度调查发现，做得较差的是职业病危害因素项目申报制度、职业病防护设施维护检修制度、职业病危害警示与告知制度。
在调查的100家企业中，将近一半企业将其他类型的粉尘职业病危害因素项目错误地申报为铸造类粉尘或矽尘。
（四）部分企业劳动强度较大，接触时间长。
调查中我们发现，铸造类企业劳动者平均每日接触矽尘时间5.5小时，结合较高的工作场所空气矽尘浓度情况，劳动者很容易造成呼吸系统的健康损害。
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