卷烟厂曲靖卷烟厂MES系统操作规程.docx
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卷烟厂曲靖卷烟厂MES系统操作规程
曲靖卷烟厂MES系统操作规程
1.生产配置管理系统
1.1功能模块介绍
产品结构配置：
制品的由那些辅料组成的结构树。
产品的基础信息，包括各种物料名称、制品名称、物料的标准含量、制品原料名称；
产品工序配置：
生产工序的基础配置信息，生产一个制品需要那些生产工序来完成的结构图，例如：
成型加工工序、卷烟加工工序；
生产单元配置：
生产过程中最小单元的基础信息配置，每个生产单元的额定生产能力的配置，例如：
1＃包装机、1＃卷烟机；
设备连接关系：
制品需要那些生产单元来组合完成生产，例如：
成型机——发射机——卷烟机——包装机——条烟输送——装封箱机；
产品发布管理：
制品配置生产工序及生产单元后可以发布使用；
1.2功能模块操作（角色涉及部门：
信息部、生产管理部）
1.2.1由产品配置人员添加新增制品的产品结构；
1.2.2产品配置人员维护机型的额定生产能力，排程软件才能根据机型的额定能力排出计划工单产量；
1.2.3由产品配置人员维护辅料的标准消耗量，用于计算各种物耗的实时消耗量、累计消耗量；
1.2.4生产配置人员对设备的连接关系进行维护，投放相应设备的生产计划；
1.2.5由生产配置人员把新的生产单元（卷烟机等）配置到系统中，配置相应的生产能力及相应的设备连接关系，生产调度人员才能进行计划投放到新增加的生产设备上；
1.3不规范操作导致的问题
1.3.1生产配置人员不配置新的品牌，生产调度人员将在投放计划时，选择不到新的品牌，相应的计划不能投放，现场操作人员不能接受到生产工单，不添加新的生产单元，计划将不能投放到相应的生产单元；
1.3.2生产配置人员不维护额定生产能力，排程出的计划产量出现错误；不维护物耗的标准消耗量，将导致计算的各种辅料的累计消耗量出现错误；
2.生产作业控制系统
2.1功能模块介绍
设备开动计划：
设置生产计划时间及设备保养时间，排程软件根据实际生产时间安排分解生产计划，设备班次与班组对应关系；
车间生产计划：
按照卷包、制丝、干冰制丝车间录入实际生产的计划；
车间作业排程：
查询出每个生产计划排程出来的每个班的计划生产工单；
现场作业调度：
按照卷包、制丝、干冰制丝车间进行计划投放、中止、结束；
生产进度监视：
对投放的生产计划监视生产的总体进度，查询每个工作中心当前生产工单进度情况及工作中心计划总统进度；
2.2功能模块操作（角色涉及部门：
生产管理部）
2.2.1计划管理人员设置生产时间及保养时间，每周生产前维护班次与班组关系；
2.2.2计划管理人员必须在本月就把下个月的生产日历进行安排；
2.2.3制丝生产调度人员在正式生产前半小时把计划录入，并投放制丝生产计划；
2.2.4卷包生产调度人员在换牌前一天把计划录入，在正式生产前把计划投放；
2.2.5计划管理人员投放计划后，在车间作业排程模块中查询工作中心生产工单；
2.2.6计划管理人员在生产进度监视模块里查询到生产计划的完成进度情况，总体规划车间生产计划任务；及时进行中止、结束计划操作；
2.3不规范操作导致的问题
2.3.1计划管理人员不提前生产日历，排程软件就不能排出计划生产工单，现场操作人员就不能接受到生产工单，相应的产量数据、消耗数据、质量数据等相关信息就不能进行统计；
2.3.2计划管理人员每周不设置班次与班组的对于关系，导致整个系统统计的数据就不能与实际的生产班组对于起来；
2.3.3计划管理人员不录入计划、投放计划，现场操作人员就接受不到生产工单，整个班次的相关信息就不能进行统计分析；
2.3.4计划管理人员对生产计划不及时的中止计划、结束计划，换牌时生产计划就不能正常投放；
2.3.5计划管理人员对卷包的生产计划在换牌的时候不提前一天投放，生产计划就排不出生产工单，相应的工作中心就没有生产工单；制丝的计划不提前半小时投放，现场操作人员就接受不到到生产工单；
3.现场作业管理系统
3.1功能模块介绍
作业任务查询：
可以查询到该工作中心上的生产计划，当前正在生产的工单及历史工单，设备巡检工单的记录；
作业准备查询：
可以查询到相应的物耗标准含量，相关的工艺质量参数标准；
现场作业登记：
进行手工接班、接受工单、结束工单、交班操作；
现场作业监视：
查询到实时生产的产量数据、报警数据、消耗数据、状态数据、工艺监视图、质量数据；
班组统计信息：
查询到上几班次的的作业工单记录信息，还可以查到本车间的所有工作中心作业工单记录信息；
现场物料呼叫：
现场操作工进行呼叫物流仓库，物料通过AGV小车自动送到每个机台；
紧急维护呼叫：
设备出现设备故障，操作工维护不了，可以紧急维护呼叫设备维修办公室；
运行环境设置：
配置工作站相关信息，维护现场物料呼叫、紧急维护呼叫的地址，配置工作中心、设置工作站运行的模式；
3.2功能模块操作（角色涉及部门：
制造一部、制造二部）
3.2.1现场操作人员负责检查现场软件的自动交接班是否正确，并且在更换牌号时必须进行手工交接工单操作，在每周生产结束后进行手工结束工单、交班操作；
3.2.2制丝车间的现场操作人员，负责在换批次时进行手工交接工单操作，在换班时进行手动交接班工作；
3.2.3现场操作人员在每周生产结束后关闭现场软件和电脑，以避免计算机设备长期运行引起设备损坏或发生意外，同时可以节约能源。
3.2.4现场操作人员通过系统查询到车间当前的生产作业计划、生产作业工单、现场工艺规程、现场工艺标准、现场质量标准、作业报告等信息，以提高生产现场的操作和管理水平；
3.2.5现场操作人员实时监视发生的报警信息、产量累计数据、消耗累计数据、质量数据、状态数据等。
3.2.6设备出现需要维修室人员进行维护的时候，可以在系统里操作紧急维护呼叫模块直接呼叫设备维护办公室；
3.2.7设备维护人员负责现场工作站底层电气数采的维护工作，并且负责每周进行数采柜，内部清洁及保养工作；保证现场管理软件及数采电脑正常运行；
3.3不规范操作导致的问题
3.3.1现场操作人员不检查交接班操作，自动交接班不正常，相关的信息采集不到数据库，在整个系统中将不能真实的反映整个车间的生产过程。
3.3.2现场操作人员在换牌的时候不进行手工结束工单、接受工单，导致计算出错误的当班设备效率数据；
4.生产数据采集系统
4.1功能模块介绍
卷包数据采集：
卷包车间各个机台的实时数据、历史记录数据采集到数据库；
制丝数据采集：
制丝车间各个生产工艺片的实时数据、历史记录数据、在线工艺质量数据采集到数据库；
干冰制丝数据采集：
把干冰制丝车间的各个生产工艺片的实时数据、历史记录数据、在线工艺质量数据采集到数据库；
采集过程监视：
监视整个MES工作站正在进行数据采集IP地址及数采状态；
4.2功能模块维护（角色涉及部门：
信息部）
4.2.1由系统管理员负责维护服务器的正常运行，并保证相关应用程序、数据库的正常运行；
4.2.2由网络维护人员负责整个MES网络的正常运行；
4.2.3由系统管理员负责检查数采客户端、数采服务端是否运行正常；
4.3不维护导致的问题
数采客户端、数采服务端程序运行不正常，将导致相应的数据采集不到数据库，在系统里查询到不完整的相关数据；
5.生产作业查询系统
5.1功能模块介绍
生产计划查询：
可以查询到一段时间内的生产计划信息，包括生产计划的名称、制品名称、计划状态、计划生产时间；
生产过程监视：
查询卷包车间、制丝车间、干冰制丝车间实时相关数据，查询到实时累计产量数据、实时累计消耗数据、实时报警数据、工单实时运行数据、实时质量数据、实时工单记录信息；
生产进度监视：
分卷包车间、制丝车间、干冰制丝车间查询相应车间计划的总体进度情况，按照不同的生产工序查询不能工作中心的总体计划进度及当前生产工单的进度情况；
工艺质量监视：
查询不同车间，每个工作中心的实时累计的质量百分数；
作业记录查询：
查询卷包车间、制丝车间、干冰制丝车间历史作业工单记录信息，查询到工单记录信息、工单产量记录数据、工单质量记录数据、工单消耗记录数据；
查询环境配置：
配置生产查询系统里的查询SQL语句，配置生产查询系统里的每个模块内查询项，配置查询连接的数据源；
5.2功能模块操作
5.2.1相关部门根据生产查询系统提供的各类数据，查询部门需要的相关数据；
5.2.2鼠标双击查询目录，系统自动弹出对话框，选择查询的时间段，单击确定，右边列表中就显示出查询出的相关内容信息；
5.2.3查询环境设置模块只有系统管理员才有权限进行查询SQL语句的修改，数据源的配置及维护；
6.生产作业分析系统
6.1功能模块介绍
综合统计分析：
综合分析一段时间内产量数据、设备效率的综合情况，分析异常数据的情况；
设备效率分析：
总的分析设备效率的情况，详细分析设备效率分布损失原因；
物料消耗分析：
分析整个车间消耗数据的情况，全面反映每个机台的消耗量；
产量统计分析：
分析整个车间一段时间产量数据，每个车间进行综合对比；
分析环境配置：
配置生产分析系统里的查询存储过程，配置生产分析系统里的每个模块内查询项及系统连接的数据源；
6.2功能模块操作
6.2.1相关部门根据生产分析系统提供的各类数据，查询部门需要的相关数据；
6.2.2鼠标双击查询目录，自动查询出默认分析项的记录，在左边选择分析的粒度及相应分析的数据项，系统将根据选择的条件查询出相应的数据；
6.2.3分析环境设置模块只有系统管理员才有权限进行存储过程的修改，数据源的配置及维护；
7.工艺质量控制系统
7.1功能模块介绍
工艺质量标准：
按照不同制品录入工艺规程标准、工艺参数、质量参数标准、质量下行参数；
工艺检查标准：
录入相应的工作中心工艺检查标准及添加工艺检查项目；
质量检验标准：
对MIS系统配置的基础数据对接模块的配置和维护；
工艺检查作业：
由工艺主管在工艺检查标准模块中录入工艺相关标准后，对下达的工艺检查工单进行登记操作；
质量检验作业：
查询到从MIS系统中导入的质量检查项目，由质管员添加质量检查的项，录入相关质量检查的信息，由质量主管对新录入的质量检查项进行审核；
工艺分析作业：
查询到制丝线已生产完成计划的在线工艺数据、工艺检查任务，从不同角度分析质量检查的任务；
工艺改进作业：
工艺员进行工艺改进任务登记操作，并由工艺主管进行审核；
工艺质量监视：
用趋势图实时显示正在生产批次的在线工艺质量数据；
7.2功能模块操作（角色涉及部门：
工艺技术部、品质管理部）
7.2.1由工艺员和检验员定期对工艺规程、工艺标准、质量参数、下行质量参数进行维护及修改；
7.2.2工艺管理员负责工艺质量控制子系统中的基础数据对接模块的配置和维护，工艺标准模块的定义和发布，工艺过程检查任务的下达；工艺改进任务的下达和审核；工艺员及车间工艺负责工艺标准的维护、工艺过程监视、工艺过程检查任务的登记、工艺隐患维护；
7.2.3从MIS系统导入的相关质量检查项的数据接口由质量管理员进行维护，并且对车间质量检查的结果进行审核，检验员负责质检单的执行、检查信息的录入和相关维护；
7.3不规范操作导致的问题
7.3.1工艺管理员不定义相应的工艺检查标准及检查任务的下达，工艺员和车间工艺员将不能进行工艺检查工单的登记操作及相关维护；
7.3.2对于质量下行参数，如工艺员和检验员不进行维护，导致系统计算的质量相关数据（标准偏差、变异系数等）出现错误；
7.3.3质量管理员不进行基础数据对接模块的配置和维护，相应质检数据不能从MIS系统导入到MES系统；
8.设备维护管理系统
8.1功能模块介绍
设备基础配置：
主要机型的基础数据进行规划，配置每个机台的机型，对设备的维护维修过程中所需要的一些元件做相应的规类，以便管理；
设备技术资料：
配置各种生产设备的图纸，把各种图纸的关联关系也进行管理维护，设备图纸查询主要是根据客户的录入需求将所找的图纸查询出来，并提供打印功能；
设备维护经验：
根据客户的录入需求将在设备维护过程中所发现的维护经验做备份存储，以便将来在维护的时候调用；
设备维护项目：
主要是对计划工单部分的维护项目的规划管理和分类；
设备维护计划：
按照不同的机台对设备缺陷维护项目进行计划的下达；
设备维护作业：
在设备维护计划下达后，执行所下达的工单，并且审核下达维护工单，对于日常点检的项目进行修改及执行；
设备维护查询：
按照不同车间不同机台对计划工单、项修项目、增补项目进行查询相关历史操作记录；
8.2功能模块操作（角色涉及部门：
制造一部、制造二部）
8.2.1设备管理人员负责制定设备维护项目内容、标准、周期；并且制定、审核和下达设备维护计划；
8.2.2设备维护人员负责对设备维护后录入设备维护经验；
8.2.3设备管理人员负责审核已经完成的设备维护工单；负责制定和审核设备维护经验的录入，最终形成维护经验决策库；
8.2.4设备管理人员负责新的图纸录入到系统；
8.2.5设备维护人员进行维护工单的登记操作，并对日常点检的项目进行操作；
8.2.6设备维护管理人员负责设备基础配置的机型修改，维护部件的规类配置；
8.3不规范操作导致的问题
8.3.1设备管理人员不录入新的图纸资料，设备维护人员在维护设备时查询不到相应新机型的图纸资料；
8.3.2设备管理人员不制定、审核和下达设备维护计划，设备维护人员不能进行维护工单的登记操作；
9.系统维护管理系统
9.1功能模块介绍
系统发布管理：
新修改的软件模块进行编译后，把可执行EXE、BPL文件、INI文件等系统程序文件发布到服务器上；
系统运行管理：
配置相应的数采服务器进行配置及分配管理；
基础代码管理：
对基础配置管理系统中的相关制品基础信息的维护及管理；
用户信息管理：
对操作系统的用户进行权限分配，主要分科室用户及现场用户；
9.2功能模块操作（角色涉及部门：
信息部、制造一部、制造二部）
9.2.1由系统管理员进行用户权限的维护及用户密码的修改；
9.2.2系统管理员分配新增用户的相关浏览权限；
9.2.3对升级后的程序进行及时的发布及相关配置文件维护；
9.2.4现场管理员对现场用户进行维护；
9.3不规范操作导致的问题
9.3.1如果不分配新用户的权限，新增的用户就不能登陆MES系统；
9.3.2由现场管理员不对现场用户进行权限的分配，相应现场操作人员不能进行现场软件中的作业登记操作；
昆明阳光数字技术股份有限公司
2006年7月28日
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