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《建筑施工安全技术操作规程试行》

建筑施工安全技术操作规程（试行）

中建四局第六建筑工程有限公司

技术部（技术中心）

建筑施工通用安全技术操作规程

1施工现场重点部位防火防爆安全技术操作规程

一、料场仓库

1.易燃露天仓库四周应有6m宽平坦空地的消防通道，禁止堆放障碍物。

2.储存量大的易燃仓库应设两个以上的大门，并将堆放区与有明火的生活区、生活辅助区分开布置，至少应保持30m防火距离，有飞火的烟囱应布置在仓库的下风方向。

3.易燃仓库和堆料场应分组设置堆垛，堆垛之间应有3m宽的消防通道；

4.库存物品应分类分堆储存编号，对危险物品应加强入库检验，易燃易爆物品应使用不产生火花的工具设备搬运与装卸。

5.库房内消防设施必须齐全，应分组布置种类合适的灭火器，每组不小于4个，组间距不大于30m，重点防火区应每25㎡布置1个灭火器。

6.库房内严禁使用碘钨灯，电气线路和照明应符合有关电气安全规定。

7.易燃材料堆垛应保持通风良好，经常检查其温度、湿度，防止其自燃起火。

8.露天油桶堆放应有醒目的禁火标志和防火防爆措施。

润滑油桶应双行并列卧放、桶底相对，桶口朝外。

轻质油桶应与地面成75°鱼鳞相靠斜放，各堆之间应保持防火安全距离。

9.各种气瓶应单独设库存放，并符合防火防爆要求。

二、木工操作间

1.操作间建筑应采用阻燃材料搭建。

2.电气设备的安装要符合电气安全要求。

抛光、电锯等部位的电气设备应采用密封式或防爆式。

刨花、锯末较多部位的电动机，必须安装防尘罩。

3.操作间内严禁吸烟和用明火作业。

三、喷灯、明火作业现场

1.作业开始前，要将作业现场下方和周围的易燃、可燃物质清理干净，一时清理不了的易燃、可燃物要采取浇湿、隔离等可靠地安全措施。

作业结束时，要认真检查现场，在确认无余热引起燃烧危险时，才能离开。

2.在相互连接的金属工件上使用喷灯烘烤时，要防止由于热传导作用，将靠近金属工件的易燃、可燃物烤着引起火灾。

喷灯火焰和带电导体的距离是：

10kv及以下的1.5m。

20-35kv的3m。

110kv及以上的5m。

并应用石棉布等绝缘隔热材料将绝缘层、绝缘油等可燃物遮盖，防止烤着。

3.在易燃易爆场所或所在其他禁火的区域使用喷灯或明火烘烤时，事先必须制定防火、灭火方案，办理动火审批手续，未经批准不得动用喷灯烘烤。

5.作业现场要准备一定数量的灭火器材，一旦起火能及时扑火。

2地下工程施工安全技术操作规程

1.施工现场的临时电源线不宜敷设在墙壁或土墙上，应用绝缘材料架空安装。

配电箱应采取防水措施，潮湿地段或渗水部位照明灯具应采取相应措施或安装防潮灯具。

2.施工现场应有不少于两个出口或坡道，施工距离长应适当增加出入口数量。

施工区面积不超过50㎡，且施工人员不超过20人时，可只设一个直道地面上的安全出口。

3.安全出入口、疏散走道和楼梯的宽度应按其通过的人数每100人不少于1m的净宽计算。

每个出入口的疏散人数不宜超过250人。

安全出入口、疏散走道、楼梯的最少净宽不应小于1m。

4.疏散走道、楼梯及坡道内，不宜设置突出物或堆放施工材料和机具。

5.疏散走道、安全出入口、疏散马道（楼梯）、操作区域等部位，应设置火灾事故照明灯。

火灾事故照明灯在上述部位的最低光照度应不低于5lx（勒克斯]）。

6.疏散走道及其交叉口、拐弯处、安全出口处应设置疏散指示标志灯。

疏散指示标志灯的间距不宜过大，距地面高度应为1-1.2m。

标志灯正前方0.5m处的地面照度不应低于1lx。

7.火灾事故照明灯和疏散指示灯工作电源断电后，应能自动投合。

8.地下工程施工区应设置消防给水管道和消防栓，消防给水管道可以和施工用管道合用。

特殊地下工程不能设置消防用水时，应配备足够数量的轻便消防器材。

9.大面积涂装粉刷和喷漆应在地面施工，局部的粉刷可在地下工程内部进行，但一次粉刷量不宜过多，同时在粉刷区域禁止一切火源，加强通风。

10.地下工程施工前必须制定应急的疏散计划或应急救援预案。

3高层建筑施工防火防爆安全技术操作规程

1.施工单位各级领导要重视施工防火安全，要始终将防火工作放在首要位置。

将防火工作列入高层建筑施工生产的全过程，做到同计划、同布置、同检查、同总结、同评比的“五同时”中。

交施工任务的同时要提防火要求，使防火工作做到经常化、制度化、群众化。

2.要按照“谁主管，谁负责”的原则，从上到下建立多层次的防火管理网络，实行分工负责制，明确高层建筑工程施工防火的目标和任务，使高层施工现场防火安全得到组织保证。

3.高层施工工地要建立防火领导小组，多单位施工的工程要以甲方为主，成立甲方、施工单位、安装单位等参加的联合治安防火办公室，协调工地防火管理。

领导小组或联合办公室要坚持每月召开防火会议和每月进行一次防火安全检查，认真分析研究施工过程中的薄弱环节，制定落实整改措施。

4.现场要成立义务消防队，每个班组要求有一名义务消防员为班组消防员，负责班组施工的防火。

同时要根据工程建设面积、楼层的层数和防火重要程度，配专职防火消防员、专职动火监护员，对整个工程进行防火管理，检查监督、配置器材和巡逻监护。

5.高层建筑必须制定工地的《消防管理制度》，《施工材料危险化学品仓库管理制度》，建立各工种的安全技术操作责任制，明确工程各个部位的动火等级，严格动火申请和审批手续、权限，强调电焊工等动火人员的防火责任制，对无证人员、仓库保管员进行安全专业培训，做到持证上岗，进入内装饰阶段，明确规定吸烟点，或禁止吸烟。

6.对参加高层建筑施工的外包工队伍，要与每一支队伍签订防火安全责任书，详细进行防火安全技术措施交底。

针对木工操作场所，明确操作人员对木屑、刨花等做到日做日清，涂装等易燃物品要妥善保管，不准在更衣室（宿舍及事故现场）等场所乱堆乱放，力求减少火险（火灾）隐患。

7.高层建筑工程施工材料，有不少是从国外进口的，属于高分子合成的易燃物品，防火管理部门应在责成有关部门加强对这些原材料的安全管理，要做到专人、专库、专管，施工前向施工班组做好安全技术交底，并实行限额领料、余料回收等管理制度。

8.施工过程中要将易燃材料的施工区域划为禁火区域，安置醒目的警戒标志并加强专人巡回检查。

施工完毕，负责施工的班组要对易燃的包装材料、装饰材料进行清理，要求做到随时做，随时清，现场不留任何火险（火灾）隐患。

9.严格控制火源和执行动火过程中的安全技术措施。

在割焊方面要做到以下几点。

1）按照动火级别进行动火申请和审批。

动火作业由动火班组长及施工负责人在动火前1天提出申请，报防火管理人员批准，动火期限一般为1天。

2）焊割工要执特殊工种操作证和动火证进行操作，并接受监护人的监护和配合。

监护人要持动火证，在配有灭火器材的情况下进行监护，监护时要严格履行监护人的职责。

3）复杂的、危险性大的场所割焊，工程技术人员必须按照规定，制定专项安全技术措施方案，割焊工必须按照方案进行动火操作。

4）割焊工动火操作要严格执行焊割工安全技术操作规程

10.按照消防规定配置消防器材，重点部位器材配置分布要合理，有针对性，各种器材性能要良好、安全，通信联络工具要有效、齐全、完好。

11.20层（含20层）以上高级宾馆、饭店、办公楼等高层建筑施工，应设置灭火专用的高压水泵，每个楼层应安装消防栓、配置消防水龙带。

配置数量应视楼面大小而定。

为保证水源，大楼底层应设蓄水池（不小于20m³）。

高层建筑层次高而水压不足的，在楼层中间应设接力棒。

12.高压水泵、消防水管只限消防专用，要明确专人管理、使用、维修、保养，以保证水泵完好，正常运转。

13.所有高层建筑设置的消防泵、消防栓和其他消防器材的部位，都要有醒目的防护标志。

14.高层建筑（含8层以上、20层以下）工程施工，应按楼层面积，一般每100㎡设置2个灭火器。

15.工程技术管理人员在制定施工组织设计时，要考虑防火安全技术措施。

要及时征求防火管理人员的意见。

防火管理人员在审核现场布置图时，要根据现场布置图到现场实地查看，了解工程四周状况，有权提出修改施工组织设计中的问题。

4现浇整体式模板工程安全技术操作规程

1.现浇整体式模板的安装包括基础模板、柱模板、梁模板、现浇楼板模板、圈梁模板、雨篷模板、楼梯模板。

不管哪一部分模板的安装，都应该使模板及其支架系统整体稳定、结构安全可靠。

2.小钢模在运输及传递过程中，要放稳接牢，防止倒塌或掉落伤人。

3.模板的支设必须严格按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序的施工。

模板及其支撑系统在安装过程中必须设置临时固定设施，而且要牢固可靠，严防倾覆。

4.使用吊装机械吊装单片柱模时，应采用卡环和柱模连接，严禁用钢筋钩代替，以避免柱模翻转时脱钩造成事故，待模板立稳后并拉好支撑，方可摘取卡环。

5.严禁在模板的连接件和支撑件上攀登上下，严禁在同一垂直面上安装模板。

6.支设高度在3m以上的柱模板和梁模板时，应搭设工作平台，不足3m的，可使用马凳作业，不准站在柱模板上操作和在梁底模上行走，更不允许利用拉杆、支撑攀登上下。

7.用钢管和扣件搭设双排立柱支架支承梁模时，扣件应拧紧，横杆步距按设计规定，严禁随意增大。

8.墙模板在未装对拉螺栓前，板面要向后倾斜一定角度并撑牢，以防倒塌。

安装过程中要随时拆换支撑或增加支撑，以保持墙模处于稳定状态。

模板未支撑稳固前不得松开卡环。

9.平板模板安装就位时，要在支架搭设稳固，板下横楞与支架连接牢固后进行。

U形卡要按设计规定安装，以增强整体性，确保模板结构安全，防止整体倒塌。

5扣件式钢管支撑结构模板工程安全技术操作规程

1.进入施工现场人员必须戴好安全帽，高空作业人员必须佩带安全带，并做到高挂低用及系牢固。

2.经医生检查认为不适宜高空作业的人员，不得进行高空作业。

3.作业前应认真检查模板、支撑等构件是否符合要求，模板有无锈蚀或变形，木模板及支撑材质是否合格。

4.地面上的支模场地必须平整夯实，并同时排除现场的不安全因素。

5.工作前应先检查使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳系挂在身上，钉子必须放在工具袋内，以免掉落伤人。

工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。

6.安装与拆除2m以上的模板，应搭脚手架，并设防栏杆，防止上下在同一垂直面操作。

支设高度在3m以上的模板，四周应设斜撑，并应设立操作平台。

如柱模在6m以上，应将几个柱模连成整体。

7.操作人员登高必须走人行梯道，严禁利用模板支撑攀登上下，不得在墙顶、独立梁及其他高处狭窄而无防护的模板面上行走。

8.二人抬运模板时要互相配合，协同工作。

传递模板，工具应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱抛。

组合钢模板装拆时，上下应有人接应。

模板及配件应随装拆随运送，严禁从高处掷下，高空拆模时，应有专人指挥及监护。

并在下面标出工作区，用红白旗加以围栏，暂停人员过往。

9.不得在脚手架上堆放大批模板等材料。

10.支撑、横杆等不得搭在门窗框和脚手架上。

通道中间的斜撑、拉杆等应设在1.8m高以上。

模板安装过程中，不得间歇，柱头、搭头、立柱顶撑、拉杆等必须安装牢固成整体后，作业人员才允许离开。

11.模板上有预留洞者，应在安装后将洞口盖好。

12.基础及地下工程模板安装，必须检查基坑土壁边坡的稳定状况，基坑上口边沿1m以内不得堆放模板及材料。

向槽（坑）内运送模板构件时，严禁抛掷。

使用溜槽或起重机械运送，下方操作人员必须远离危险区域。

13.高空、复杂结构模板的安装与拆除，事先应有切实的安全措施。

14.遇六级以上的大风时，应暂停室外的高空作业，雪霜雨后应先清扫施工现场，略干不滑时再进行工作。

15.模板必须满足拆模时所需混凝土强度的试压报告，并提出申请，经工程技术领导同意，不得因拆模而影响工程质量。

16.拆模的顺序和方法。

应按照后支先拆、先支后拆的顺序；先拆非承重模板，后拆承重的模板及支撑；在拆除小钢模板支撑的顶板模板时，严禁将支柱全部拆除后，一次性拉拽拆除。

已拆活动的模板，必须一次连续拆除完，方可停歇，严禁留下不安全隐患。

17.拆模作业时，必须设警戒区，严禁下方有人进入。

拆模作业人员必须站在平稳牢固可靠的地方，保持自身平衡，不得猛撬，以防失稳坠落。

18.严禁用吊车直接吊出没有撬松动的模板，吊运大型整体模板时必须拴结牢固，且吊点平衡，吊装、运大模时必须用卡环连接，就位后必须拉接牢固方可卸除吊环。

19.拆除电梯井及大型孔洞模板时，下层必须支搭安全网等可靠防坠落措施。

20.拆除模板一般用长撬棒，人不许站在正在拆除的模板上，在拆除楼板模板时，要注意模板掉下，尤其是用定型模板做平台模板时，更要注意，拆模人员要站在门窗洞口外拉支撑，防止模板突然全部掉落伤人。

21.装、拆模板时禁止使用50mm×100mm木材、钢模板作立人板。

22.高空作业要搭设脚手架或操作台，上、下要使用梯子，不许站立在墙上工作，不准在大梁底模上行走。

操作人员严禁穿硬底鞋及有跟鞋作业。

23.装拆模板时，作业人员要站立在安全地点进行操作，防止上下在同一垂直面工作；操作人员要主动避让吊物，增强自我保护和相互保护的安全意识。

24.拆摸必须一次拆清，不得留下无撑模板。

拆下的模板要及时清理，堆放整齐。

混凝土楼板上的预留孔，应在施工组织设计时就作好技术交底（预设钢筋网架），以免操作人员从孔中坠落。

25.封柱子模板时，不准从顶部往下套。

26.禁止使用50mm×100mm木料作顶撑。

6门式钢管脚手架支撑模板工程施工安全技术操作规程

一、一般安全要求:

1.模板支撑的基础必须平整严实，并做好排水，回填土必须分层回填，逐层夯实。

2.当模板支撑架设在钢筋混凝土楼板、挑台等结构上部时，应对该结构强度进行验算。

3.可调底座调节螺杆伸出长度不宜超过200mm，当超过200mm时，一榀门架承载力设计值应根据可调底座调节螺杆伸出长度进行修正，伸出长度为300mm时，应乘以修正系数0.90，超过300mm时，应乘以修正系数0.80.模板支撑架的高度调整宜以采用可调顶托为主。

4.模板支撑构造的设计，宜让立杆直接传递载荷。

二、模板支撑施工:

1.模板支撑在安装前应在楼面或地面弹出门架的纵横方向位置线并进行抄平。

2.门架、调节架及可调托座位应根据支撑高度设置，支撑架底部可采用固定底座及木楔调整高度。

3.用于梁模板支撑的门架，可采用平行或垂直于梁轴线的布置方式。

垂直于梁轴线布置时，门架两侧应设置交叉支撑。

平行于梁轴线设置时，两门架应采用交叉支撑或梁底模小愣连接牢固。

4.门架用于楼板模板支撑时，门架间距与门架跨距应由计算和构造要求规定，水平加固杆应在周边顶层，底层及中间每5列、5排通长连续设置，并应采用扣件与门架立杆扣牢。

楼板模板支撑较高时（大于10m），门架设置剪刀撑，应在外侧周边和内部每隔15m间距连续设置到顶，剪刀撑宽度不应大于4个跨距或间距，斜杆与地面倾角宜为45°~60°。

5.门架用于整体式平台模板时，门架立杆、调节架应设置锁臂，模板系统与门架支撑应做满足吊运要求的可靠连接。

6.搭设模板支撑时，施工操作层应铺设脚手板，操作工人应系安全带。

三、模板支撑施工安全注意事项：

1.不得使用变形、损伤和锈蚀的门架及其配件。

2.可调底座、顶托应采用防止砂浆、水泥浆等污物填塞螺纹的措施。

3.不得采用使门架产生偏心载荷的混凝土浇筑顺序，采用泵送混凝土时，应随浇随捣随平整，混凝土不得堆积在泵送管路出口处。

4.应避免装卸物对模板支撑产生偏心、振动和冲击。

5.交叉支撑、水平加固杆、剪刀撑不得随意拆卸，因施工需要临时局部拆卸时，施工完毕后应立即恢复。

7液压滑动模板工程施工安全技术操作规程

一、一般要求：

1.滑模工程承建单位负责人应对安全工作全面负责。

施工负责人必须对管辖范围的安全技术全面负责，组织编制安全技术措施，进行安全技术交底及处理施工中的安全技术问题。

2.配备具有专业技术知识的安全人员负责对施工现场的安全监督检查工作，熟悉规范和安全技术操作规程，并通过考核合格后才能上岗操作。

主要负责人员应相对稳定。

3.对施工作业人员必须进行安全技术教育和培训，熟悉规范和安全技术操作规程，并通过考核合格后才能上岗操作。

主要施工人员要相对固定。

4.滑模操作平台上的施工人员应定期检查身体，凡患有高血压、心脏病、贫血、癫痫病及其他不适合高处作业疾病的，不得上操作平台工作。

二、滑模的安装要求：

1.组装前应对各部件的材质、规格和数量进行详细检查，以便剔除不合格部件。

2.模板安装后，应对其进行全面检查，确实证明安全可靠后，方可进行下一道工序的工作。

3.液压控制台在安装前，必须预先做加压试车工作，经严格检查合格后，方准运到工程上去安装。

4.滑模的平台必须保持水平，千斤顶的升差应随时检查调整。

三、滑模施工安全技术要求：

1.在建的建筑物周围必须划出施工危险警戒区，其周围不小于施工对象高度的1/10，且不小于10m，不能满足要求时，应采取有效的安全防护措施。

2.危险警戒线应设置围栏和明显的警戒标志，出入口应设置专人警卫和制定警卫制度。

3.办公室、生活区、配电间和大宗材料的堆放，应设置在危险警戒区外

4.危险警戒区内的建筑物出口、地面通道及机械操作场所，应搭设双层安全防护棚。

5.操作平台和滑升机具应严格按照施工设计安装。

平台板必须防滑，铺设平整不得留有空隙，经常出入的通道要搭设防护棚。

6.平台四周包括平台内、外吊脚手架使用前，应全部设置不低于1.2m的防护栏杆，底部设置180mm高的挡脚板，外侧用安全网进行封闭。

内、外吊脚手架兜底满挂网眼不大于2.5mm的安全网，并仅靠建筑物。

7.上、下应有通信联络设备。

8.滑模提升前，若为柔性索道运输时，必须先放下吊笼，再放松导索，检查支撑杆有无脱空现象，结构钢筋与操作平台有无挂连，确认证明无误后，方可提升。

9.操作平台上的380V的用电设备必须实行二级漏电保护，接零或接地线应与操作平台的接地干线有良好的电气通路。

10.操作平台上的灯具距地面高度不应低于2.5m。

便携式灯具应采用低压电源，其电压不高于36V。

高于36V的固定灯具必须实行漏电保护。

11.操作平台上的总配电装置应安装在便于操作、调整和维护的地方，并做好防雨措施。

各种固定的电气线路，应安装在隐蔽处，否则应有保护措施。

12.施工前，应进行全面的技术安全检查。

13.操作平台上，不得多人聚集在一处，夜间施工应准备手电筒和应急照明灯具，以预防晚间停电，避免事故发生。

14.模板的滑升必须在施工指挥人员的统一指挥下进行，滑升速度应严格按施工组织设计的要求予以控制，严禁随意超速滑升。

液压操作台应由持证人员操作。

15.初滑阶段，必须对滑模装置和混凝土凝结状态进行检查，发现问题应及时纠正。

16.每班应设专人负责检查混凝土出模强度，其值应不低于0.2Mpa，发现出模混凝土发生流淌或坍落现象时，应立即停滑处理。

17.滑升过程中，要随时调整平台水平、中心的垂直度，以便防止平台扭转和水平位移。

四、滑升模板拆除要求

1.必须制定拆除方案，规定其拆除的顺序、方法和各级人员职责以确保安全。

2.拆除前应向全体人员进行详细的安全技术操作交底。

3.拆除前必须对作业现场、垂直运输设备等进行检查，确认安全后方可作业。

4.拆除时必须遵守《高处作业安全技术规范》和《液压滑动模板安全技术规范》的规定。

5.拆除作业必须在白天进行，严禁高空抛掷拆卸物。

6.当遇到雷雨、大雾、雪和5级以上大风（含5级）的天气时，不得进行拆除作业。

8大模板施工安全技术操作规程

1.平模存放时应满足地区条件要求的自稳角，两块大模板应采取板面对板面的存放方法，长期存放模板，宜将模板换成整体。

大模板存放在施工楼层上，必须有可靠的防倾倒措施，不得沿外墙周边放置，并垂直于外墙存放。

没有支撑或自稳角不足的大模板，要存放在专用的堆放架上，或者平堆放，不得靠在其他模板或物件上，严防下脚滑移倾倒。

2.模板起吊前，应检查吊装用绳索、卡具及每块模板上的吊环是否完整有效，并应先拆除一切临时支撑，经检查无误后方可起吊。

模板起吊前，应将吊车的位置调整适当，做到稳起稳落，就位准确，禁止用人力搬动模板，严防模板大幅度摆动或碰到其他模板。

3.筒模可用拖车整体运输，也可拆成平模用拖车水平叠放运输，垫木必须上下对齐，绑扎牢固，用拖车运输，车上严禁坐人。

4.在大模板拆装区域周围，应设置围栏，并挂明显的标志牌，禁止非作业人员入内。

组装平模时，应及时用卡具或花篮螺丝将相邻模板连接好，防止倾倒。

5.全现浇结构安装作模板时，必须将悬挑担固定，位置调整准确后，方可摘钩，外模安装后，要立即穿好销杆，紧固螺栓。

安装外模板的操作人员必须挂好安全带。

6.在模板组装或拆除时，指挥、拆除和挂钩人员，必须站在安全可靠的地方方可操作，严禁人员随大模板起吊。

7.大模板必须有操作平台、上下梯道，走道和防护栏杆等附属设施，如有损坏，应及时修理。

8.拆模起吊前，应复查穿墙销杆是否拆净，在确无遗漏且模板与墙体完全脱离后方可起吊，拆除外墙模板时，应先挂好吊钩，紧绳索，再行拆除销杆。

吊钩应垂直模板，不得斜吊，以防碰撞相邻模板和墙体，摘钩时手不离钩，带吊钩吊起超过头部方可松手，超过障碍物以上的允许高度，才能行走或转臂。

模板就位和拆除时，必须设置缆风绳，以利模板吊装过程中的稳定性。

在大风情况下，根据安全规定，不得作高空运输，以免在拆除过程中发生模板间与其他障碍物之间的碰撞。

9.模板安装就位后，要采取防止触电的保护措施，要设专人将大模板串连起来，并同避雷网接通，防止漏电伤人。

10.大模板拆除后，应及时清除模板上的残余混凝土，并涂刷脱板模剂，在清扫和涂刷脱离剂时，模板要临时固定好，板面相对停放的模板之间，应留出50～60cm宽人行道，模板上方要用拉杆固定。

9高处作业安全技术操作规程

1.凡在坠落高度基准面2米以上，有可能坠落的高处进行的作业，均称为高处作业。

2.高处作业人员必须经体检合格，凡不适于高处作业人员，如，年老体弱、女工怀孕、高血压、心脏病、癫痫病、严重近视等病症的人员，均不得登高作业。

3.高处作业人员应使用合格的脚手架、支架、跳梯、跳板、安全带、安全网等进行工作。

临空处应设置不低于1．2米的安全栏杆。

工作前应认真检查安全设施的安全情况，脚手架的搭设应符合“建筑安装工程安全技术规程”和“建筑安装工人安全技术规程”的规定。

跳板的端部应拴牢，防止踏翻。

4.高处作业区要划出禁区，加设围栏，并悬挂“闲人免进”或“禁止通行”的标示牌。

5.高处作业如无安全可靠的设施，必须使用安全带，但不许用一根绳子捆在腰部代替安全带使用。

6.不准沿着拖拉绳和缆绳及其它斜绳攀登高空。

要沿着马道、梯子和其它安全坚固可靠的攀登物登高，严禁用吊装升降机载人。

7.不准坐在脚手架的栏杆上、墙头上、砖堆上或踏在未安装牢固的跳板、设备、管道及物件上。

8.高空作业地点，如有冰块、霜雪，须打扫净，并采取防滑措施，遇有六级以上大风，暴雨、雷电、大雾等天气，一般应停止露天高处作业。

9.不准站在不坚固的结构上，如石棉瓦屋等上进行操作，不准在墙顶上和高空梁、管上行走，如必须在其上面走动或经过，则应采取可靠的安全措施。

10.楼板上的孔、洞应设坚固的覆盖板和围栏，夜间登高作业必须有足够的照明。

11.高处施工和在脚手架上运料或操作时，不要奔跑或多人聚集在一起，不要玩笑打逗，多人运材料时，要离开一定距离。

12.高处作业所用的工具，应放在工具袋内。

暂不能用的工具必须放置稳妥，工具材料不能上下扔掷，须经马道运送或用绳索吊运。

13.一般情况下避免上下双层垂直作业，必须时，上下层的中间要设置隔离设施，下面工作人员戴安全帽，无隔离设施不许在下方操作并逗留。

14.使用梯子时，应遵守梯子使用安全注意事项。

15.靠近输电线路作业时，要注意空中电线，要距离普通电线1.5米以上，距1OKV以下高压电线在2.