市政专业工程管理与实务.docx

市政专业工程管理与实务.docx

《市政专业工程管理与实务.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《市政专业工程管理与实务.docx（23页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

市政专业工程管理与实务

1K412000城市桥梁工程

1K412010城市桥梁结构形式及通用施工技术

1K412011城市桥梁结构组成与类型（掌握）

一、桥梁基本组成与常用术语

（三）相关常用术语

1．净跨径：

相邻两个桥墩（或桥台）之间的净距。

对于拱式桥是每孔拱跨两个拱脚截面最低点之间的水平距离。

2．计算跨径：

对于具有支座的桥梁，是指桥跨结构相邻两个支座中心之间的距离；对于拱式桥，是指两相邻拱脚截面形心点之间的水平距离，即拱轴线两端点之间的水平距离。

5.桥下净空：

设计洪水位、计算通航水位或桥下线路路面至桥跨结构最下缘之间的距离。

6．建筑高度：

桥梁行车路面标高至桥跨结构最下缘的距离。

7．容许建筑高度：

公路或铁路定线中所确定的桥面标高，对通航净空顶部标高之差。

8．净矢高：

从拱顶截面下缘至相邻两拱脚截面下缘最低点之连线的垂直距离。

9．计算矢高：

从拱顶截面形心至相邻两拱脚截面形心之连线的垂直距离。

10．矢跨比：

计算矢高与计算跨径之比，也称拱矢度。

11．涵洞：

凡是多孔跨径的全长不到8m和单孔跨径不到5m的泄水结构物，均称为涵洞。

二、桥梁的主要类型

（一）按受力特点分

按结构体系划分，有梁式、拱式、悬吊式3种基本体系以及它们之间的各种组合。

（二）其他分类

2、按全长和跨径分类：

特大、大、中、小桥。

表1K412011

桥梁分类

多孔跨径总长L

单孔跨径L0

特大桥

L＞1000

L0＞150

大桥

1000≥L≥100

150≥L0≥40

中桥

100＞L＞30

40＞L0≥20

小桥

30≥L≥8

20＞L0≥5

4、按跨越障碍的性质来分，有跨河桥、跨线桥（立体交叉桥）、高架桥和栈桥。

5、按上部结构的行车道位置。

分为上承、中承和下承。

1K412012模板、支架的设计、制作、安装与拆除（掌握）

一、模板、支架和拱架的设计与验算

1．模板、支架和拱架应结构简单、制造与装拆方便，应具有足够的承载能力、刚度和稳定性。

施工组织设计内容包括：

1）工程概况和工程结构简图；

2）结构设计的依据和设计计算书；

3）总装图和细部构造图；

4）制作安装的质量及精度要求；

5）安装、拆除的安全技术措施及注意事项；

6）材料的性能要求及材料数量表；

7）设计说明书和使用说明书。

4．验算模板、支架和拱架的抗倾覆稳定时，各施工阶段的稳定系数均不得小于l．3。

5．验算模板、支架和拱架的刚度时，其变形值不得超过下列规定：

（1）结构表面外露的模板挠度为模板构件跨度的1／400；

（2）结构表面隐蔽的模板挠度为模板构件跨度的1／250；

（3）拱架和支架受载后挠曲的杆件，其弹性挠度为相应结构跨度的1／400；

（4）钢模板的面板变形值为1.5mm。

6．模板、支架和拱架的设计中应设施工预拱度。

施工预拱度应考虑下列因素：

（1）设计文件规定的结构预拱度；

（2）支架和拱架承受全部施工荷载引起的弹性变形；

（3）受载后由于杆件接头处的挤压和卸落设备压缩而产生的非弹性变形；

（4）支架、拱架基础受载后的沉降。

8．支架立柱在排架平面内应设水平横撑。

立柱高度在5m以内时，水平撑不得少于两道，立柱高于5m时，水平撑间距不得大于2m，并应在两横撑之间加双向剪刀撑。

在排架平面外应设斜撑，斜撑与水平交角宜为45°。

二、模板、支架和拱架的制作与安装

2．支架立柱必须落在有足够承载力的地基上，立柱底端必须放置垫板或混凝土垫块。

支架地基严禁被水浸泡，冬期施工必须采取防止冻胀的措施。

3．支架通行孔的两边应加护桩，夜间应设警示灯。

5．支架或拱架不得与施工脚手架、便桥相连。

11．模板工程及支撑体系属于危险性较大分部分项工程，施工前要编制安专项施工方案，必要时专家论证。

三、模板、支架和拱架的拆除

1．模板、支架和拱架拆除应符合下列规定：

（1）非承重侧模应在混凝土强度能保证结构棱角不损坏时方可拆除，混凝土强度宜为2．5MPa及以上。

（2）承重模板和跨径相关。

3．模板、支架和拱架拆除应遵循先支后拆、后支先拆的原则。

支架和拱架应按几个循环卸落，卸落量宜由小渐大。

每一循环中，在横向应同时卸落、在纵向应对称均衡卸落。

简支梁、连续梁结构的模板应从跨中向支座方向依次循环卸落，悬臂梁结构的模板，从悬臂端开始顺序卸落。

1K412013钢筋施工技术（掌握）

一、一般规定

4．钢筋的级别、种类和直径应按设计要求采用。

当需要代换时，应由原设计单位作变更设计。

（变更程序）

5．预制构件的吊环必须采用未经冷拉的热轧光圆钢筋制作（HPB300），不得以其他钢筋替代，使用时的计算应力应不大于50Mpa。

二、钢筋加工

（1）钢筋弯制前应先调直。

钢筋宜优先选用机械方法调直。

三、钢筋连接

1．热轧钢筋接头

（1）钢筋接头宜采用焊接接头或机械连接接头。

（2）焊接接头应优先选择闪光对焊。

（3）机械连接接头适用于HRB335和HRB400带肋钢筋的连接。

（4）当普通混凝土中钢筋直径等于或小于22ram时，在无焊接条件时，可采用绑扎连接，但受拉构件中的主钢筋不得采用绑扎连接。

（5）钢筋骨架和钢筋网片的交叉点焊接宜采用电阻点焊。

（6）钢筋与钢板的T形连接，宜采用埋弧压力焊或电弧焊。

2．钢筋接头设置

（1）在同一根钢筋上宜少设接头。

（2）钢筋接头应设在受力较小区段，不宜位于构件的最大弯矩处。

（5）对受力不明确的钢筋应按受拉处理。

（6）钢筋接头部位横向净距应不得小于钢筋直径，且不得小于25mm。

例题：

关于钢筋混凝土桥梁钢筋接头设置的说法，正确的有（）。

A．同一根钢筋上宜少设接头

B．钢筋接头应设在受力较小区段

C．对受力不明确的钢筋应按受压处理

D．同一根钢筋在焊接长度区段内不得有两个接头

E．钢筋接头部位横向净距应等于20mm

答案：

ABD

四、钢筋骨架和钢筋网的组成与安装

4.钢筋的混凝土保护层厚度

（1）普通钢筋和预应力直线形钢筋的最小混凝土保护层厚度不得小于钢筋公称直径，后张法直线预应力形钢筋不得小于管道直径的1/2。

（3）钢筋机械连接件的最小保护层厚度不得小于20mm。

（4）应在钢筋与模板之间设置垫块，确保钢筋的混凝土保护层厚度。

1K412014混凝土施工技术（掌握）

一、混凝土的抗压强度

（1）在进行混凝土强度试配和质量评定时，混凝土的抗压强度应以边长为l50mm的立方体标准试件测定。

试件以同龄期者3块为一组，并以同等条件制作和养护。

（2）现行国家标准《混凝土强度检验评定标准》GBJl07中规定了评定混凝土强度的方法，包括方差已知统计方法、方差未知统计方法以及非统计方法三种。

工程中可根据具体条件选用，但应优先选用统计方法。

（3）对C50及其以上的高强度混凝土，当混凝土方量较少时，宜留取不少于l0组的试件，采用方差未知的统计方法评定混凝土强度。

二、混凝土原材料

（2）配制高强混凝土的矿物掺合料可选用优质粉煤灰、磨细矿渣粉、硅粉和磨细天然沸石粉。

（3）常用的外加剂有减水剂、早强剂、缓凝剂、引气剂、防冻剂、膨胀剂、防水剂、混凝土泵送剂、喷射混凝土用的速凝剂等。

三、混凝土配合比设计步骤

（1）初步配合比设计阶段（强度要求）

（2）试验室配合比设计阶段，根据施工条件的差异和变化、材料质量的可能波动调整配合比。

（3）基准配合比设计阶段，根据强度验证原理和密度修正方法，确定每立方米混凝土的材料用量。

：

（4）施工配合比设计阶段，根据实测砂石含水率进行配合比调整，提出施工配合比。

四、混凝土施工

（二）混凝土搅拌、运输和浇筑

2．混凝土运输

（3）混凝土拌合物运输在过程中，如出现分层、离析现象，则应对混凝土拌合物进行二次快速搅拌。

（6）严禁在运输过程中向混凝土拌合物中加水。

（7）采用泵送混凝土时，应保证混凝土泵连续工作，受料斗有足够混凝土，泵送间歇时间不超过15min。

3．混凝土浇筑

（1）浇筑前的检查

浇筑混凝土前，应检查模板、支架的承载力、刚度、稳定性，检查钢筋及预埋件的位置、规格，并做好记录，符合设计要求后方可浇筑。

（2）混凝土浇筑

②混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。

同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。

（三）混凝土养护

2．洒水养护的时间，采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥的混凝土，不得少于7d。

掺用缓凝型外加剂或有抗渗等要求以及高强度混凝土，不少于l4d。

3．当气温低于5°C时，应采取保温措施，不得对混凝土洒水养护。

1K412015预应力混凝土施工技术（掌握）

一、预应力筋及管道

（一）后张预应力筋

3．预应力筋进场时，应对其质量证明文件、包装、标志和规格进行检验，并应符合下列规定：

（1）钢丝检验每批重量不得大于60t；从每批钢丝中先抽查5％，且不少于5盘，进行形状、尺寸和表面质量检查，检查不合格，则将该批钢丝全数检查。

从检查合格的钢丝中抽查5％且，不少于3盘，在每盘钢丝的两端取样进行抗拉强度、弯曲和伸长率试验。

试验结果有一项不合格则该盘钢丝报废，并从同批次未试验过的钢丝盘中取双倍数量的试样进行该不合格项的复验。

如仍有一项不合格，则该批钢丝为不合格。

（2）钢绞线检验每批重量不得大于60t；从每批钢绞线中任取3盘，并从每盘所选的钢绞线端部正常部位截取一根试样，进行表面质量、直径偏差和力学性能试验。

如每批少于3盘，应全数检验。

检验结果如有一项不合格时，则不合格盘报废，并再从该批未试验过的钢绞线中取双倍数量的试样进行该不合格项的复验。

如仍有一项不合格，则该批钢绞线为不合格。

（3）精轧螺纹钢筋检验每批重量不得大于60t；对其表面质量应逐根进行外观检查，外观检查合格后每批中任选2根钢筋截取试件进行拉伸试验。

试验结果有一项不合格，则取双倍数量的试样重做试验。

如仍有一项不合格，则该批钢筋为不合格。

5．存放的仓库应干燥、防潮、通风良好、无腐蚀气体和介质。

存放在室外时不得直接堆放在地面上，必须垫高、覆盖、防腐蚀、防雨露，时间不宜超过6个月。

6．预应力筋的制作

（1）预应力筋下料长度应通过计算确定，计算时应考虑结构的孔道长度或台座长度（注意先张和后张区别）、锚夹具长度、千斤顶长度、焊接接头或镦头预留量，冷拉伸长值、弹性回缩值、张拉伸长值和外露长度等因素。

（2）预应力筋宜使用砂轮锯或切断机切断，-不得采用电弧切割。

（3）预应力筋采用镦头锚固时，高强钢丝宜采用液压冷镦；冷拔低碳钢丝可采用冷冲镦粗；钢筋宜采用电热镦粗，但Ⅳ级钢筋镦粗后应进行电热处理。

（二）管道与孔道

3．管道的检验

（1）管道进场时，应检查出厂合格证和质量保证书，核对其类别、型号、规格及数量，对外观、尺寸、集中荷载下的径向刚度、荷载作用后的抗渗及抗弯曲渗漏等进行检验。

（2）管道按批进行检验。

金属螺旋管每批由同一生产厂家，同一批钢带所制作的产品组成，累计半年产量或50000m生产量为一批。

塑料管每批数量不应超过10000m。

4．管道的其他要求

二、锚具和连接器

（一）基本要求

1．后张预应力锚具和连接器按照锚固方式不同，可分为夹片式（单孔和多孔夹片锚具）、支承式（镦头锚具、螺母锚具）、锥塞式（钢制锥形锚具）和握裹式（挤压锚具_压花锚具等）（先张法）。

3．适用于高强度预应力筋的锚具（或连接器），也可以用于较低强度的预应力筋。

仅能适用于低强度预应力筋的锚具（或连接器），不得用于高强度预应力筋。

（就高不就低）

（二）验收规定

1．锚具、夹具及连接器进场验收时，