高炉循环水系统通水试压方案.docx
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高炉循环水系统通水试压方案
方案编号：
BG2BFDG－051
宝钢分公司2号高炉大修工程
高炉循环水系统
试压通水方案
宝冶建设高炉项目部
2006年08月
一、工程概况
1.1工程说明及编制目的
宝钢二号高炉大修工程高炉循环水系统由清循环水和纯水循环水系统二部分组成。
其中纯水系统为密闭循环，通过供水主管和供水环管向炉底水冷管均匀供水，冷却完后一部分回水经排水总管返回纯水泵站，一部分回水经风口送风支管冷却水管进入送风支管，冷却完毕后再返回纯水泵站，工作压力P＝0.6MPa。
清循环水系统为开路系统，根据用户工作压力或性质不同清循环水系统又分为高压水系统、中压水系统、普压不断水系统、普压一般水系统及炉缸供回水系统。
按照各系统用户要求不同，分别用不同泵组将水池水加压送用户使用：
Ø高压水系统主要供炉体风口小套、十字测温装置及炉顶洒水供水，工作压力P＝1.8MPa；
Ø中压水系统主要向高炉炉腰至炉身的11～54层冷却板、炉身上部R－1～R－3段水冷壁、炉喉LH段水冷壁、煤气取样器、炉顶监视器、炉顶齿轮箱冷却供水，工作压力P＝0.85MPa；
Ø普压不断水系统主要向炉体风口中套、风口冷却板、炉腹1～10层冷却板供水，此外还供高炉周边其他重要设施的事故用水，工作压力P＝0.65MPa；
Ø普压一般水系统主要向高炉周边一般用户供水，如中控楼、动力空压站、煤粉喷吹站、TRT设施、污泥脱水间、上料皮带机机械室等，工作压力P＝0.65MPa；
Ø炉缸供回水系统主要向炉缸冷却壁H－1～H－6段供水，工作压力P＝0.65MPa。
由于二高炉循环水系统改造的情况较为复杂，有的管道原样修复，有的管道更新改造，有的管道只更换其管路上的设备，因此，为更好的指导现场施工，特编制此方案，确保通水试压工作顺利进行。
1.2施工内容
1.2.1埋地管网
埋地管道分3部分施工：
1）DN<300的管线全部原样修复；
2）根据设计图纸新增改造部分管线；
3）DN≥300的管线更换管路上的阀门、过滤器、流量计等设备。
上述的1）、2）俩项已经施工完毕，并且完成了试压、冲洗、吹扫的工作，第3）项将在停炉后实施。
因此，整个二高炉地下管网在第3）项施工结束后进行冲洗、通水。
1.2.2炉体冷却水系统
炉体冷却水管道由于水量增加、工艺改变以及旧管道老化等原因，仅保留风口冷却回水环管、炉顶打水给水环管以及部分给水立管，其余管道都将拆除后重新安装。
为了保证工程进度，炉体各系统的给水立管、环管、集管在安装完毕后将进行压力试验，给回水支管只作通气检漏，回水主管则通水检漏。
1.3炉体各系统管道试压要求
序号
系统名称
设计压力
压力试验
严密性试验
1
炉底纯水系统
0.6MPa
0.9MPa
0.6MPa
2
高压水系统
1.6MPa
2.4MPa
1.6MPa
3
中压水系统
0.85MPa
1.28MPa
0.85MPa
4
普压水系统
0.65MPa
0.98MPa
0.65MPa
5
炉缸冷却水系统
0.65MPa
0.98MPa
0.65MPa
1.4相关图纸编号
由于二高炉循环水系统一部分管线并未改造，因此施工时需参考部分原图。
1.4.1旧图：
41.08水2201宝钢二号高炉给排水管线分区及综合管线平面图
41.08水2202宝钢二号高炉2区、3区给排水管道施工图
41.08水2203宝钢二号高炉1区、4区、5区、6区、7区、8区给排水管道施工图
41.08水0601宝钢二号高炉高炉平台下部给排水管道施工图
1.4.1新图：
041.99LT0348宝钢二号高炉大修工程炉体系统高压水主管图
041.99LT0351宝钢二号高炉大修工程炉体系统炉缸水系统
041.99LT0350宝钢二号高炉大修工程炉体系统炉底纯水供排水系统
041.99LT0349宝钢二号高炉大修工程炉体系统风口冷却水配管图
041.99LT0346宝钢二号高炉大修工程炉体系统普压水给排水图
041.99LT0345宝钢二号高炉大修工程炉体系统中压水给排水图
041.99SD1401宝钢二号高炉大修工程高炉区域给排水管线施工图
1.5施工特点及难点
1.5.1二高炉循环水系统管线长，分布广，用户点多，管路检查工作困难；
1.5.2埋地管网情况较为复杂，部分管线在新旧图纸中都没有体现，因此通水时需甲方人员大力配合，确保施工顺利完成。
1.5.3炉体冷却系统管道分类较多，试压时需要按工作压力不同进行多次的试压、冲洗；
1.5.4系统管路中阀门分类多，数量大，增大了阀门编号工作的难度；
1.5.5安全阀、金属软管等设备在试压冲洗前需拆除或隔离，因此需安装大量的连通管、法兰盲板等临时措施；
1.5.6为保证通水、试压工作连续进行，对易损、易坏的管配件及阀门要准备大量的备品备件。
1.6编制依据
Ø宝钢所颁发的各种技术文件及重钢院所出初步设计说明、图纸以及各项技术标准规范等。
Ø《宝山钢铁股份有限公司建设工程工厂设计统一技术规定》（2002版）
Ø《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-97）
Ø《工业金属管道工程质量检验评定统一标准》（GB50184-93）
Ø《现场设备，工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-98）
Ø《冶金建筑安装工人安全技术操作规程》（YB9253-95）
Ø《宝钢分公司2号高炉大修工程炉体冷却给排水管道安装方案》
Ø《宝钢分公司2号高炉大修工程地下管网施工技术方案》
Ø《宝钢分公司2号高炉大修工程地下管道阀门更换方案》
Ø《宝钢分公司2号高炉大修工程高炉区域地下管网试压冲洗吹扫方案》
二、施工组织体系
见图一
图一施工组织体系
三、施工总体思路
利用清循环水泵房供水泵向中压水地下主管、立管、环管缓慢通水，待管道灌满水后，对整个循环管路进行检查，若无意外情况，可再增开一至两台供水泵，对循环管路进行冲洗，冲洗结束后将炉体配管管道与埋地管网管道断开，对炉体配管的立管及环管段进行压力试验和严密性试验。
具体操作时需要将炉体系统管道主干管（立管）上的阀门关闭，阀门无法完全关闭时，需要在适当位置加设盲板。
上述过程可表示为：
主管通水冲洗压力试验严密性试验
在主管冲洗、试压的同时，要加快支管的安装进度，支管一边安装一边进行通气检漏，待支管全部安装并检查完毕后，将整个循环管路连通，进行整体冲洗、化学预膜，即：
支管通气检漏支管通水冲洗化学预膜
在中压水系统管道试验完毕后，开启中压水与普压不断水的连通阀，对普压不断水管道进行如上的操作。
同理，利用各系统之间的连通阀依次进行管道的冲洗、试压。
其顺序如下：
中压水普压不断水普压一般水高压水炉缸水纯水。
四、施工方法
4.1施工前准备工作
4.1.1试验范围内的管道安装工程除涂漆、绝热外，按设计图纸要求全部完成，安装质量符合有关规定；
4.1.2埋地管网阀门更换工程需全部施工完毕，但不得回填，待通水后无泄漏方可回填；
4.1.3根据设计文件及相关规程、规范的要求，编制施工方案，经主管部门批准后，向施工班组进行技术交底，使施工人员熟悉本工程管道安装的程序、操作要领、质量指标、及有关安全技术措施；
4.1.4工程主要材料、劳动力、工机具、计量器具及备品备件按照规定的进点计划及时采购、调遣进厂；
4.1.5建立简易仓库和堆放场地，按施工需要进料。
施工用水、电、气等能够保证满足连续施工；
4.1.6对试验用压力表进行校验，并在周检期内，其精度不得低于1.5级，表的满刻度值应为被测最大压力的1.5～2倍，压力表数量要不得少于两块。
4.2管路检查
4.2.1检查管线施工完成情况，并按试验要求对管道进行加固，管道的膨胀节上设置好临时约束装置。
4.2.2检验管道支、吊架的牢固程度，必要时应予以加固。
4.2.3全部阀门要安装正确，保证操作自如。
并应按照通水要求逐个检查其启、闭情况，并进行编号挂牌，严禁随意乱动。
4.2.4管道通水前，不应安装法兰孔板、法兰连接的调节阀、重要阀门、节流阀、安全阀、仪表等，对于焊接的上述阀门和仪表，应采取流经旁路或卸掉阀头及阀座加保护套等措施，过滤器、热交换器等不参与试压冲洗的设备要采用走旁通或短管代替的方式隔离。
如图二所示。
图二管道设备隔离示意图
4.2.5对不允许试压冲洗的设备及管道应与试压系统利用堵板进行隔离。
临时堵板全部采用Q235－A材质。
堵板与管材材质不同时必须使用适用管材材质的焊条进行焊接。
堵板的焊接必须按图三进行，当管道d≥600mm，采用管内口焊接并焊接加强筋，如图四所示；
4.2.6管路（集管）上的排气、排污、测温、测压装置都要按图纸要求安装完毕，避免通水后开口补焊。
4.3冲洗过程
4.3.1冲洗管道应使用洁净水，冲洗奥式体不锈钢管道时，水中氯离子含量不得超过100×10－6（100ppm），冲洗时宜采用最大流量，流速不得低于1.5m/s。
图三堵板焊接示意图
图四需焊加强筋的堵板示意图
4.3.2系统连通冲洗时，将炉体系统环管或集管底部放水阀打开，将水排至各层平台水槽，为了防止较大脏物进入排水主管，造成堵塞，在排水槽的下水口需设置部分网格板，较小的脏物由排水系统进入水池，由专人进行打捞。
冲洗试压结束后，需将管道内的水排出，将地下主管的排水阀打开，并准备2台排污泵，及时将水排至附近雨水井中。
4.3.3冲洗的顺序应按主管、支管、疏排管依次进行，冲洗出的脏物不得再进入已合格的管道。
4.3.4水冲洗应连续进行，冲洗后直接在各系统水池内取水进行水质确认，以所取水的水色和透明度与入口水目测一致为合格。
4.3.5当管道经水冲洗合格后暂不运行时，应将水排净，并应及时吹干。
4.3.6管道冲洗合格并复位后，不得再进行影响管内清洁度的其他作业。
管道复位时，应由我施工单位会同监理及建设单位共同检查，并应按国标GB50235—97表A.0.9填写“管道系统吹扫及清洗记录”。
管道系统吹扫及清洗记录表A.0.9
项目：
装置：
工号：
管线号
材质
吹洗
化学清洗
管线复位（含垫片、盲板等）检查
压力（Mpa）
介质
流速（m/s）
鉴定
介质
方法
鉴定
建设单位：
年月日
监理单位：
年月日
施工单位：
检验员：
试验人员：
年月日
4.4试压过程
4.4.1管道试压工作流程
按照工期顺序提出试压方案——班组自检——报监理、甲方确认——试压的准备工作——试压前与监理、甲方确认——试压（自检）——最后确认并试压资料签字（监理、甲方）——排水清扫恢复。
4.4.2压力试验装置示意图
4.4.3试压前指定各层平台区域负责人，操作人员要了解试压的管段并有实际操作经验，试压时来回巡视。
负责人员每人要配备一台对讲机，保证通信畅通，信息及时反馈。
4.4.4按照设计图纸或规范要求进行强度和严密性试压，试压时间为15分钟，不降压为合格；严密性试验压力为管段的设计压力，稳压时间30分钟，不降压为合格；管段的设计压力以管道名称、管道代号、工作压力对照表为准。
管线长、管段复杂的管段，为了全面检查，与监理协商延长稳压时间。
4.4.5试压开始先灌部分水，安排人员对整个管路进行仔细检查，确认无漏焊等泄漏部位后，继续灌水进行试压；注液时应排尽空气。
4.4.6升压时需缓慢进行并每升0.5Mpa应暂停2分钟进行观察，无异常情况下再继续升压。
4.4.7若管道试压时管线长、高差大时，需设2～3块压力表进行监测。
压力表的位置应便于观察，试压时压力表以最低处测定值为依据。
4.4.8试压中发生问题不能带压处理，处理后需经监理确认合格后方可重新试压。
4.4.9试压范围内应设警戒标志，稳压检查管路时要走安全通道。
4.4.10试压合格后应立即填写试压记录，记录格式按国标GB50235—97表A.0.8填写。
管道系统压力试验记录表A.0.8
项目：
装置：
工号：
管线号
材质
设计参数
压力试验
泄露性/真空试验
压力（Mpa）
介质
压力（Mpa）
介质
鉴定
压力（Mpa）
介质
鉴定
建设单位：
年月日
监理单位：
年月日
施工单位：
检验员：
试验人员：
年月日
五、资源安排、配置
5.1人力安排
施工时分4个作业小组，2组为白班，2组为夜班。
每组4人，分别为1个焊工与3个管工。
共需16位作业人员
5.2主要工机具用量表
如表1所示
表1主要工机具用量一览表
设备名称
规格
单位
数量
备注
手提浅水泵
Dg50
台
2
试压泵
台
3
直流电焊机
台
3
电动角向磨光机
台
2
配电箱
台
2
手提式
焊条烘箱
台
1
压力表
0～2.5MPa
个
4
手推板车
2轮
台
2
对讲机
台
10
5.3主要措施材料用量表
如表2所示
表2措施材料用量一览表
材料名称
规格
单位
数量
备注
钢板
δ=12mm
米²
8
盲板用
钢板
δ=6mm
米²
16
盲板用
无缝钢管
DN150
米
100
法兰闸阀
DN150
个
10
法兰闸阀
DN100
个
10
法兰闸阀
DN80
个
7
法兰闸阀
DN40
个
4
法兰
各种
片
50
六、工时工序
确保2006年11月6日前完成所有管线的试压、冲洗，具备预膜的条件。
具体工序参见附表1。
七、安全措施
7.1安全工作的宗旨
本工程时间紧，任务重，任何的麻痹和疏忽将可能造成严重后果。
施工期间自始至终，时时刻刻必须把安全工作放在第一位，确保生产安全，人身安全。
为此管理人员，施工人员都务必遵守以下安全规定：
Ø严格遵守执行：
“中华人民共和国安全生产法”；
Ø认真执行“安全第一，预防为主”的安全施工（生产）方针，自觉遵守各项安全施工（生产）制度和规定，做到不伤害自己，不伤害他人，不被他人伤害；
Ø按规定着装上岗，穿戴好劳动防护用品，严格遵守防火防爆，车辆安全等规定；
Ø主动接受安全教育和考核，做到持证上岗，会报警，会自救，互救，会熟练使用防毒面具，呼吸器，灭火器等设施；
Ø务必按照本施工组织设计（方案）的要求，落实安全措施；
Ø办好宝钢厂区施工要求的各项手续。
7.2安全施工具体要求
Ø现场使用的电源必须由生产指定位置，由电工操作，不允许随意搭接；
Ø施工用的压力表，必须是经检验合格并在规定使用期内；
Ø试压操作人员必须是有工作经验的工人师傅，灌水及升压时都应对管路加强巡视和检查；
Ø对试压冲洗人员应进行技术交底；
Ø参加试压冲洗的人员都应遵守现场的一切规章制度；
Ø试压各项工作必须严格按操作规范进行；
Ø晚间试压冲洗时必须有足够的照明；
Ø重要的阀门应挂牌示意“严禁启动”；
Ø当管路跨越电器室等重要设备时，需要重点监护，并事先采取遮挡措施，防止突发事件发生，损坏设备；
Ø试压完成后，泄压时应有序缓慢进行，排水必须排至安全地带，不可随意排放；
Ø试压完毕后，要排尽管内及阀门处的集水，当室外温度低于5.0℃时，不进行试压工作。
Ø试压管段的区域应设警戒线，防止无关人员碰撞；
Ø管道冲洗需统一指挥，服从安排；
Ø管道试压及冲洗时应配有步话机联系；
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