工艺钢结构施工说明.docx

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工艺钢结构施工说明

目录

第一章工程概况及特点1

第一节工程概况1

第二节工程特点1

第二章施工方案选择2

第三章施工组织情况及施工工期3

第四章钢结构制作、连接、安装技术4

第一节钢结构的制作4

第二节钢结构的连接6

第三节钢结构的安装8

第五章工期控制9

第六章质量控制10

第一章工程概况及特点

第一节工程概况

广西桂林康密劳铁合金有限公司锰系合金搬迁及产品升级项目24m2烧结工程，建设地点位于广西省桂林市灵川县境内。

总用地面积29569㎡，建筑面积6188㎡。

建筑结构类型采用钢筋混凝土结构，砌体围护，屋面采用轻钢结构。

烧结工程由原燃料室及配料室、一混室、二混室、烧结室、机头电除尘器、主抽风机室、单辊破碎、热振筛、带冷机、成品筛分室、转运站及皮带通廊、成品通廊及成品仓等组成。

第二节工程特点

工艺钢结构安装大部分在原燃料室及配料室、一混室、二混室、烧结室、机头电除尘器、主抽风机室、带冷机、成品筛分室、转运站及成品仓内安装，与土建施工形成交叉作业，通风除尘管道、煤气外网、压缩空气施工为露天作业。

所以各专业施工的配合及交接管理内容量大且复杂，安全施工的管理要求很高。

由于现场有大量的施工用材料需堆放倒运，施工作业及吊装机械多且同时作业，对施工平面管理及施工管理提出了很高的要求。

此外现场的文明施工管理也要求的非常高。

钢结构采用焊接及螺栓连接方式,总重约420t。

第二章施工方案选择

根据工程特点及工期要求，以及施工现场实际，本着既要保证工期质量，施工技术先进，还要为公司节约开支，为企业创造良好的经济效益的原则，经多方研讨，反复比较，依据施工图的技术要求和安装的位置及标高，采用现场分段制作安装、逐单元累积就位的施工方案。

第三章施工组织情况及施工工期

施工人员首先应认真熟悉、审查施工图纸，了解设计意图，认真阅读《24㎡烧结系统工艺钢结构制作安装合同》以及其他有关技术规定，

审查设计图纸是否完整，内容是否齐全，尺寸、标高、说明等方面是否一致。

审查设计图纸中的工程复杂、施工难度大和技术要求高的分部分项工程或新结构、新材料、新工艺，检查现有施工技术水平和管理水平（能否满足工期和质量要求并采取可行的技术措施加以保证。

公司将成立项目经理部，实施项目管理的方法对该工程各分部工程安进行统一管理。

公司将选派有扎实专业技术水平，工作经验丰富，有新精神，同时工作效率高的人员为该工程项目经理，项目经理部的其管理人员也本着合理精干的原则进行配置。

钢结构工程竣工交付日期：

2011年3月30日（工艺钢结构与设备安装同步进行）。

第四章钢结构制作、连接、装技术

钢结构的制作和安装必须根据施工图进行，并应符合现行《钢结构工程施工及验收规范》规定，对钢结构的焊接，应符合《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81-91）的规定。

施工图应按设计单位提供的设计图及技术要求编制。

如需修改设计图时，必须取得原设计单位的同意，并签署设计更改文件。

第一节钢结构的制作

一．钢结构制作

钢结构制作是通过钢结构加工的手段对材料转化成产品的过程，它包括原材料的进场、放样、号料、切割、制孔、组装、焊接、涂装等材料转化成成品的计划、技术、材料、设备、工具、安全、质量、成品的管理，钢结构加工的程序一般是：

二．成品交工

钢结构成品交工内容包括成品管理、构件存放、成品发送、资料集成及成品交工，最终的目的是达到用户验收。

钢结构成品交工系统管理如表。

三．施工准备

钢结构工程施工管理，是为了完成钢结构工程，通过施工前的准备和施工中的计划，围绕施工对象确定工程管理目标、制定对策、组织实施、收集信息、协调控制，对现场施工生产活动全过程的组织管理工作，以实现预定的管理目标。

施工管理主要工作内容包括：

⒈落实任务，签定合同。

⒉编制系统工程施工规划。

⒊编制单位工程施工组织设施或施工方案。

⒋编制主要项目的作业设计。

⒌编制工程预算和施工预算。

⒍编制大型临时设施计划和设计创造上场条件和施工条件。

⒎编制计划。

⒏组织落实措施。

⒐组织物资供应。

⒑现场检查、监督、平衡调度、控制。

⒒组织无负荷试车。

⒓组织交工。

施工管理系统分施工准备、结构安装、竣工交工、回访用户四个主要阶段，施工准备是钢结构工程施工的一个重要阶段，是保证按其开工和工程任务顺利完成的前提。

施工准备的基本任务是根据钢结构的工程量、工程结构特点、工期要求及现场的客观条件等从技术方面、人力和资源方向为结构工程上场安装创造良好的条件。

施工准备包括技术准备、组织准备、资源准备、施工条件四项主要内容：

⒈技术准备

技术准备主要包括：

审核图纸、现场调查可行性研究、编制工艺文件。

⑴．审核图纸。

组织施工人员对施工详图进行审查核对，熟悉图纸，规程、规范和有关技术文件，掌握技术要求。

⑵．现场调查。

通过现场调查，了解自然条件、气象条件、起重设备和工具材料等资源的可供程度。

供电、供水和通讯设施及运输条件等情况，为施工创造良好的施工环境。

⑶．可行性研究。

是对工程开展的预测，根据施工详图、技术要求和现场调查，进行分析研究后拟定多种可行性方案经过比较作出决策或通过试验研究作出决策。

⑷．编制工艺文件。

钢结构工程施工工艺文件计有系统工程施工规划、单位工程施工组织设计（施工方案）、作业设计、特殊工器具设计或技术措施设计。

⒉组织准备

组织准备主要是确定组织机构，下达计划任务，编制劳动力用量计划。

进行劳动力配备与岗位培训，制定施工准备管理保证体系，见表。

⒊资源准备

资源准备包括下列主要内容：

⑴．起重设备、施工机械等的选择和配备。

⑵．工卡具配备。

⑶．特殊工器具设计制造。

⑷．材料准备。

⑸．构件运入。

⒋施工条件

施工条件就是为钢结构施工创造良好的施工环境。

⑴．大型临时设施建筑。

⑵．场地平整。

⑶．施工电源线架设或埋设。

⑷．基础验收。

五．构件运输存放

钢结构工程运输

钢结构工程运输是钢结构安装的一项重要内容、合理的选择运输方案、组织构件运输对节约运费、加速工程进度、保证现场文明施工具有重要作用。

钢结构运输方式，一般根据运输量的大小、构件的规格、重量及运输条件选定。

运输管理必须包括下列内容：

⒈根据工程量的大小、构件规格、最大构件的重量、运输距离、运输条件选择运输方案。

⒉编制运输作业方案。

运输方案应包括下列主要内容：

⑴．运输构件数量。

⑵．构件规格。

⑶．构件重量。

⑷．构件运输方法。

⑸．运输路线。

⑹．运输车辆计划。

⑺．运输进度计划（包括入场先后顺序）。

⑻．工器具设计。

⑼．要求和注意事项。

⑽．超大构件规格及运输方法。

⑾．材料用量。

⑿．劳动力用量。

对于钢结构工程量大、构件制作距安装现场远或制作单位少、钢结构制作不能满足安装进度要求，则采用提前预先运入现场构件存放临时存放，从存放场顺序运入安装现场。

构件存放对钢结构安装将有直接影响，要对构件的存放加强管理。

构件存放要设专门机构和人员进行管理，构件管理主要做好以下几项工作：

⒈平面规划。

⒉起重机具布置。

⒊制定构件存放方法。

⒋构件入库验收。

⒌构件入库登记管理。

⒍安装现场调查，构件发运。

⒎成本管理。

钢结构工程施工前，对基础必须进行全面彻底的复查，复查合格后办理中间交接验收手续。

对基础复查应包括下列内容。

⒈中间交接资料

⑴．中间交接资料。

⑵．测量资料。

⑶．主要基础中心及标高测量资料。

⑷．基础螺栓中心及标高偏差资料。

⑸．测量主轴线。

⑹．沉降观测点的设置。

⑺．基础中心及标高轴线及轴线尺寸偏差。

⑻．基础混凝土标号及养护达到的强度。

⒉对资料内的各种数据进行全面复查。

1．基础外型尺寸。

⑵．混凝土标号。

⑶．基础中心及标高偏差。

⑷．基础螺栓中心及标高偏差。

⑸．基础沉降复查。

第二节钢结构连接

一．连接形式

焊接连接

焊工应经过考试并取得合格证后方可施焊，合格证中应注明焊工的技术水平及所能担任的焊接工作。

工地上单件构件间的连接最普通的形式是采用连续焊接。

⒈工地焊缝形式的采用

钢结构工程极大多数采用的焊缝为角焊缝。

特殊部分采用对接焊缝（如柱与柱、柱与梁、梁与梁等节点），和T型焊缝（如剪力墙板与柱、斜撑与柱等节点）。

⒉构件材质与焊条

一般情况下，焊条的机械性能应高于构件母材的性能，其金属化学万分应适用于母材的焊接。

目前钢结构工程用的材料，一般是用Q235和16Mn二种钢材，其选用的焊条：

⑴．母材为Q235钢，焊条选用E4303。

⑵．母材为16Mn钢，焊条选用E5016。

⒊工地焊缝的施焊方法

基本是采用手工方法进行施焊，焊缝的焊波应均匀，不的有裂纹、夹渣、气孔等缺陷。

螺栓连接

螺栓连接是工地构件间的另一种连接方法。

⒈普通螺栓

⑴．临时性安装螺栓。

用于焊接、精制螺栓或高强度螺栓固定（施焊或螺栓紧固）前构件间临时连接用，临时安装螺栓的个数，须注意在有荷载情况下，应由计算确定。

⑵．永久性安装螺栓。

用于结构上永久性使用的安装螺栓，每个螺栓不得垫两个以上垫圈，可用大螺母代替垫圈。

螺栓拧紧后，外露丝扣应不少于2-3扣，并应防止螺母松动。

任何安装孔均不得随意用气割扩孔。

螺栓按其制作精度状况，可分为以下二种：

①．粗制螺栓（C级）。

孔径比杆径大1-2mm，使用的面很广，是普通螺栓连接最常用的一种。

②．精制螺栓（A级、B级）。

由于其螺孔直径应与螺栓公称相等（孔径允许偏差见GB50205-95的有关条款规定），所以构件在安装过程中，一是：

先按精确要求制孔，发生有超允许偏差的孔错位时，应用电焊先补孔，然后再重新铰孔；二是：

可在构件制孔时先切出小于螺栓的直径的孔，然后在安装过程中进行扩孔。

扩孔后的精制螺栓孔不得再使用冲钉。

通过给螺栓施加轴向拉力及构件连接面处的摩擦力（摩擦系数应符合设计要求）共同作用产生的紧固轴力，以达到与构件等强度的效果。

⑵．高强度螺栓孔的直径应比螺杆公称直径大1.0-3.0mm（孔的允许偏差见GB50205-95的有关条款规定）。

二．工地焊接

焊接的工艺流程：

焊接设备和材料

⒈焊接设备

⑴．交流电焊机，一般选用焊机规格为300A-500A。

500A焊机用于坡口焊缝。

焊机数量视焊接量和现场供电量而定。

⑵．感应自动调压器，用于稳定焊机的焊接电源电压。

一般一台稳压器可带三台电焊机。

⑶．交流碳弧气刨机，一般规格选用1000A，用于修整焊缝和坡口用，其电源由弧焊整流提供，气源由空气压缩机（0.6m3/min，700Kpa）提供。

⑷．焊条烘箱，用于烘焙焊条和粉芯焊丝。

⑸．便携式超声波探伤仪，用于检查焊缝质量。

⑹．钳型电流表（500A），用于检测焊接电流。

⑺．测量计（0℃-500℃），用于检查中厚板的预热温度。

⒉焊接材料

焊条、焊丝、焊剂和粉芯焊丝均应储存在干燥、通风良好的地方，并设专人保管。

⑴．焊条（焊丝）

①．首次采用的钢种和焊接材料，必须进行焊接工艺性能和力学性能试验，符合要求，方可采用。

②．焊条和粉芯焊丝使用前，必须按照质量证明书的规定进行烘焙。

如低氢型焊条使用前应在300℃-500℃温度下烘焙1h，然后在100℃温度中保温存放，用焊条保温筒带至现场作业地点，随用随取。

③．当天未用完的焊条（焊丝），应存放在烘箱内。

④．焊条和粉芯焊丝应防潮保管，不可使用涂料剥落、脏污、变质、吸潮及生锈的焊接材料。

⑵．电弧引入、引出板、钢垫板

①．其材质采用低碳钢。

②．钢垫板厚度取6-8mm，长度应满足引弧板所需的长度，引弧板厚度与对接坡口母材等厚度。

⑶．碳精棒（碳弧气刨用）

第三节钢结构安装

钢结构安装前，必须取得基础验收合格资料。

应根据验收资料复核各项数据，并标注在基础表面上。

复核定位应使用轴线控制点和测量标高的基准点。

钢结构安装前，应按照图纸及设计更改文件核对构件。

钢结构的安装程序，必须确保结构的稳定性和不导致永久性的变形。

从钢结构组装、吊装、调整、固定、涂漆、检验评定等施工阶段的全过程管理工作。

这是实施施工合同、工程计划、施工技术计划、工程质量措施计划、安全技术措施计划、降低成本措施计划的关键阶段，钢结构安装管理就是根据确定的目标、组织结构上场安装，按照决定的对策和方法指导、指挥和协调规范化的施工和调度工作，使工程施工的全过程均处于准确的控制状态，以达到预期的目标。

第五章工期控制

科学管理：

建立科学管理的组织体系，严格按项目法组织施工，项目与各工段签订工程量定额承包合同，明确责、权、利，最大限度地调动了全体员工的积极性和责任感。

严格网格计划，实施动态管理：

根据施工进度总体网络计划，制定了月进度计划、周进度计划及日工作计划，为了配合月、周、日计划的实施，还根据工程的特点配套制定了吊装计划机械设备的配备计划、劳动力分布安排计划等，及时围绕计划达到的目标解决制约工期的各种问题。

大力推广应用新技术、新工艺、新设备，提高科技含量，加快了施工进度。

第六章质量控制

严格按照24㎡烧结系统工艺钢结构制作安装合同中附件三质量要求执行

建立严密有效的质量保证体系：

根据IS09001系列标准的要求，建立了组织、职责、程序、过程和资源五位一体的质量保证体系。

由项目经理直接负责、项目副经理中间控制、专职质检员作业检查、班组质量监督员自检互检，将每个岗位、每个职工的质量职责都纳入项目承包的岗位合同中并制定严格的奖罚标准，使施工过程中的每一道工序、每一部位都处于受控状态。

建立明确的质量目标和计划：

根据设计和国家有关规范要求，本工程制定了质量要求更严的控制目标，作为施工指南。

狠抓工序质量控制：

根据质量控制目标，把质量指标落实到工序，对影响质量的关键工序编写作业指导书，作为指导施工的技术文件，各工序的施工及验收均按指导书的规定执行，并配备先进的检测仪器，机具进行检测校核，保证质量控制目标的实现。