物料提升机安装拆卸方案完成1.docx
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物料提升机安装拆卸方案完成1
物
料
提
升
机
安
拆
方
案
施工单位：
编制人：
审核人：
编制日期：
2011年12月30日
一、工程概况
二、编制依据
三、作业人员组织和职责
四、施工升降机安装位置基础图、立面图。
五、施工升降机技术参数、主要部件结构和作用；
六、安装、拆卸步骤与方法：
七、提升机试吊
九、安全技术措施
十、安全应急预案。
五、使用过程中，作好定期检查和日常检查工作
六、安全使用提升机的规定要求
七、井架提升机的安全防护
八、井架稳定性验算计算书
（一）概况
（二）井架荷载计算
（三）吊篮自重力及升降绳对井架的压力
（四）风荷载值的计算
（五）井架在缆风绳自重力作用下产生力的计算
（六）井架截面验算
一、工程概况：
小区#楼为框架结构，地下层，地上层；建筑高度米，占地面积：
平方米，总建筑面积：
平方米。
二、编制依据；《建筑施工安全检查标准》GJ59—99
《施工现场机械设备检查技术规程》GJ160—2008
《施工现场临时用电检查技术规程》GJ46—2005
《建筑施工高处作业安全技术规程》GJ80—91
《建筑施工升降机安装、使用拆卸安全技术规范》GJ215——2010
本工程图纸及施工组织设计：
三、作业人员组织和职责：
公司为安装大型施工起重机具级安装单位，注册资金万元，本次安、拆物料提升机工程的相关技术人员名单见下表。
职务
姓名
职责
技术负责人
按照型设备产品说明书要求，对本次施工升降机安、拆情况进行技术指导，和安装完毕后检查工作。
安装工人
按照型设备产品说明书要求，负责对施工升降机安、拆。
安全员
监督检查施工升降机安装、拆卸、使用情况。
四、施工升降机安装位置基础图、立面图。
基础设置：
1、提升机基础土层压实后的承载力，不得小于80kPa；浇注C20混凝土，厚度为300mm；基础表面平整，水平度偏差不大于10mm。
2、提升机基础按长边与墙体平行方式布置，离墙体1.5～1.8m。
3、埋设避雷接地装置。
4、混凝土浇捣后对地脚螺栓进行校正。
5、混凝土强度达到75%后，进行井架安装。
6、基础设有排水措施。
距基础边缘5m范围内，开挖沟槽或有较大振动的施工时，必须有保证架体稳定措施。
7、安装底架缓冲装置，先将四只底盘座套在基础预埋的螺栓内，再用槽钢螺栓将四只底盘座联接起来，将底架放正，对角线偏差不能超过3mm，再用经纬仪检查底架的水平，侧立角钢四角轴套平面，高差不得超过1mm（用垫钢板的方法找平），测好后，紧固地脚螺栓和底架螺栓，然后将缓冲弹簧用压板固定在膨胀螺栓上。
8、将吊笼总成放入井架内，放正位置，注意进出料门的方向。
型号物料提升机基础图
安装立面图
五、施工升降机技术参数、主要部件结构和作用
⑴、物料提升机的技术参数：
本工程选用型物料提升机，型物料提升机的性能指标及各项安全装置、电气系统装置，符合《建筑施工升降机安装、使用拆卸安全技术规范》GJ215——2010的要求。
型物料提升机：
起重量kg，提升高度m，提升速度m/min。
主要技术参数表见下图：
项目
货用吊笼参数
吊笼额定荷载
Kg
最大架设高度
井架占地面积
电动机功率
KW
额定工作电压
380V50Hz
钢丝绳型号
吊笼尺寸
对重质量
900Kg
井架标准角钢长度
2m
提升高度
m
电动机型号
牵引机型号
⑵主要零部件结构和作用：
安全装置有：
1、自动上升高度限位及上升极限限位装置;
2、下降极限限位装置;
3、楼层限位开关装置（吊笼在每个楼层能自动准确停靠）;
4、松断绳限位防坠落装置;
5、出料门联锁开关（出料门未关好,切断升降电源）;
6、楼层停靠装置与卷扬机电源连动,自动保证不发生坠落事故;
7、附墙装置;
8、缓冲装置;
9、起重量限制装置;
10、电气系统装有短路保护、过载保护、漏电保护装置。
附墙架设置：
1、提升机附墙架的设置间隔一般不大于9m，且在建筑物的顶层必须设置1组。
2、附墙架与架体及建筑之间，均采用钢管扣件连接，并形成稳定结构，不得连接在脚手架上。
严禁使用铅线绑扎。
3、附墙架的材质与架体的材质相同，不准使用木杆、竹杆做附墙架与金属架体连接。
4、安装上层井架标准节到15m高度时，必须在离地9m处安装附墙装置，使井架和建筑物可靠附着。
后续每升高6m，即拉一道附墙装置。
安装附墙装置先挂好四根附墙钢管，外侧两根可向外45°左右安装，先采用调节螺栓收紧，经纬仪复核，通过放松或收紧四根附墙调节螺栓，使井架对底架平面的垂直度控制在0.1%，然后锁紧调节螺栓。
缆风绳设置：
1、提升机受到条件限制无法设置附墙架时，采用缆风绳稳固架体。
2、提升机的缆风绳选用园股钢丝绳，直径不小于11mm，且不少2组。
3、本工程在结构主体没有完全建成，附墙架不能全部安装时，采用缆风绳稳固架体。
六、安装、拆卸步骤与方法：
安装与拆除作业前，应根据现场工作条件及情况编制作业方案。
对作业人员分工交底，确定指挥人员，划定安全警戒区域并设监护人员，排除作业障碍。
提升架体实际安装的高度不得超出设计所允许的最大高度。
安装作业前检查的内容：
金属结构的成套性和完好性；提升机构是否完整良好；电气设备是否齐全可靠；基础位置和做法是否符合要求；附墙架连接埋件的位置是否正确和埋设牢靠。
拆除作业前检查的内容：
查看提升机与建筑物及脚手架的连接情况；查看提升机架体有无其它牵拉物；临时附墙架、缆风绳及地描的设置情况；地梁和基础的连接情况。
（一）架体的安装与拆除：
1、安装架体时，先将地梁与基础连接牢固。
每安装2个标准节，采取临时支撑或临时缆风绳固定，并进行初校正，在确认稳定时，方可继续作业。
2、架体各节点的螺栓必须坚固，螺栓应符合孔径要求，严禁扩孔和开孔，更不得漏装或以铅丝代替。
3、在拆除缆风绳或附墙架前，先设置临时缆风绳或支撑，确保架体的自由高度不得大于2个标准节。
安装标准节主角钢、标准片、导轨等，首先四根立角钢用插销轴插入，立角钢与底架角钢对齐，紧固插轴螺栓，然后再安装侧面的标准片，其中进料门边装上部一片，其余每面装三片，用螺栓紧固。
以此类推，导轨从第二节开始应当垂直校正，接轨处一定要平正，错位不能大于0.5mm。
4、拆除作业过程中，严禁从高处向下抛掷物件。
5、拆除作业宜在白天进行，夜间作业须有良好的照明。
因故中断作业时，应采取临时稳固措施。
遇雷雨大风天气，严禁搭拆作业。
6、搭拆井架作业工人须持有高空操作上岗证的专业人员。
操作时必须正确使用防护用品，戴好安全帽、系好安全带。
7、井架三面用安全网封闭，进料口搭设防护棚，出料口道板满铺脚手板，两边设安全防护栏杆。
（二）卷扬机安装：
1、卷扬机应安装在平整坚实的位置上，宜远离危险作业区，视线应良好。
因施工条件限制，卷扬机安装距施工作业区较近时，其操作棚的顶部按防穿透双层防护棚的要求架设。
2、固定卷扬机的锚桩应牢固可靠，不得以树木、电杆代替锚桩。
3、当钢丝绳在卷筒中间位置时，架体底部的导向滑轮应与卷筒轴心垂直，否则应设过辅助导向滑轮，并用地锚、钢丝绳栓牢。
4、提升钢丝绳运行中应架起，使之不拖地面和被水浸泡。
严禁在钢丝绳穿行的区域内堆放物料。
七、提升机试吊
提升机全部安装完毕后，必须进行轻重车试吊，吊篮内安放额定荷载，在全程起升高度内反复升降吊篮3次以上，做到目测井架体无变形和晃动，各滑轮组转动灵活，所有紧固件无松动现象，吊篮在滑道内无异常响声，各安全装置动作正常。
确认一切正常后，报请主管部门检查验收，认定合格挂牌后方可使用。
提升机安装后，使用前须经检验试验，验收合格方能投入使用。
验收按《井架物料提升机安装验收标准》进行。
五、使用过程中，作好定期检查和日常检查工作。
（一）定期检查每月进行1次，由有关部门和人员参加。
检查内容包括：
1、金属结构有无开焊、锈蚀、永久变形；
2、扣件、螺栓连接的坚固情况；
3、提升机构磨损情况及钢丝绳的完好性；
4、安全防护装置有无缺少、失灵和损坏；
5、缆风绳、地锚及附墙架有无松动；
6、电气设备的接地（或接零）情况；
7、断绳保护装置的灵敏度试验。
（二）日常检查由作业司机在班前进行，在确认提升机正常时，方可投人作业。
检查内容包括：
1、地锚与缆风绳的连接有无松动；
2、空载提升吊篮做1次上下运行，验证是否正常，并同时碰撞限位器和观察安全门是否灵敏完好；
3、在额定荷载下，将吊篮提升到离地面1—2m高度停机，检查制动器的可靠性和架体的稳定性；
4、安全停靠装置和断绳保护装置的可靠性；
5、作业司机的视线或通讯装置的使用效果是否清晰良好。
六、安全使用提升机的规定要求：
1、物料在吊篮内均匀分布，不得超出吊篮。
当长料在吊篮中立放时，采取防滚落措施；散料应装箱或装笼。
严禁超载使用；
2、严禁人员攀登、穿越提升机架体和乘吊篮上下；
3、提升机在多工种、多楼层同时使用时，专设指挥人员，信号不清不得开机。
作业中不论任何人发出紧急停车信号，应立即执行；
4、闭合主电源前或作业中突然断电时，应将所有开关扳回零位。
在重新恢复作业前，应在确认提升机动作正常后方可继续使用；
5、发现安全装置、通讯装置失灵时，应立即停机修复。
作业中不得随意使用极限限位装置；
6、使用中要经常检查钢丝绳、滑轮工作情况。
发现磨损严重，必须按照有关规定及时更换。
7、作业后，将吊篮降到地面，各控制开关扳到零位，切断主电源，锁好闸箱。
8、提升机司机按《使用说明书》的有关规定，对提升机各润滑部位，进行注油润滑；
9、维修保养时，将所有控制开关扳到零位，切断主电源，并在闸箱处挂“禁止合闸”标志，必要时设专人监护；
10、提升机处于工作状态时，不得进行保养、维修，排除故障应在停机后进行；
11、更换零部件时，零部件必须与原部件的材质性能相同，并应符合设计与制造标准；维修主要结构所用焊条及焊缝质量，均应符合原设计要求；
12、维修和保养提升机架体顶部时，应搭设上人平台，并应符合高处作业要求。
七、井架提升机的安全防护：
1、井架的搭设必须符合规程要求，高度在10～15m设一组缆风绳，每增高10m加设一组，每组四根，临近建筑物或脚手架一侧采取拉结措施。
缆风绳采用直径≮12.5mm的钢丝绳，并按规定埋设地锚。
严禁捆绑在树木、电线杆等物体上，严禁用别杠调节钢丝绳长度。
2、井架首层进料口一侧应搭设长度≮2m的防护棚，另三个侧面必须采取封闭措施，每层卸料平台应有防护门，两侧绑两道护身栏杆，并设挡脚板。
3、井架吊盘出入口均设安全门，两侧必须有安全防护措施。
吊盘定位托杠必须采用定型装置，吊盘运行中不准乘人。
4、井架的导向滑轮必须单独设置牢固地锚，不得捆绑在脚手架上。
导向滑轮至卷扬机卷筒的钢丝绳，凡经通道处应予以遮护。
5、井架天轮与最高一层上料平台的垂直距离≮6m，必须设置超高限位装置，使吊盘上升最高位置与天轮间的垂直距离≮2m。
6、井架搭设完毕，应进行空栽与重载试运行，运转正常，安全装置可靠，经验收检查合格后，方可投入使用。
八、井架稳定性验算计算书
（一）、井架总高度H=24m，井架吊篮起重量（包括自重）Q=1t;参考已有类似的钢井架，初步选定：
井架截面的宽、厚2.1×2.1m,每节高1.5m。
主肢角钢有L100×8，横、斜缀条腹杆用L75×6，全架总共16节。
井架顶设一道缆风绳共四根在四个角固定，缆风绳与井架夹角为45°，井架在完成首层结构砼楼面起开始设置附墙拉杆，以便固定井架，以后每隔两层楼面设置一道附墙拉杆，附墙拉杆用两根φ20钢筋，与井架和楼面预埋铁电焊牢固。
（二）、井架荷载计算：
对井架的荷载有：
井架的自重力、吊篮物自重及起重力、起吊钢绳对井架的压力、风载作用下的水平和垂直分力、缆风绳自重产生水平和垂直分力。
1、井架角钢自重的计算：
（1）主肢每米重：
L100×8=12.04kg/m
每节主肢合计重:
12.04×1.5×4=72.24kg
（2）横缀条每米重：
L75×6=6.77kg/m
每节合计重：
6.77×2.1×4=56.86kg
（3）斜缀条每米重：
L75×6=6.77kg/m
每节合计重：
6.77×2.65×4=71.76kg
每节总合计重:
200.86kg
井架总自重：
G=36×200.86kg=7230.96kg=723096N
（三）、吊篮自重力及升降绳对井架的压力：
1、吊篮自重力：
KQ2=1.2×10000=12000N
2、升降绳对井架的压力：
1.06×12000≈12800
（四）、风荷载值的计算：
1、计算风荷载值W：
W=W0μZμSβAF
1）、基本风压（东莞市）：
W0=500N/㎡
2）、高度变化系数：
=0.84;
3）、风载体形系数
μS=1.3φ（1+η）
φ=∑Ac
AF
选取当风向沿井架对角线方向吹为最不利荷载时；
A：
井架受风面投影面积AC：
AC=（0.75×1.8×3+0.06×2.2×COS45°×2）×10=8.16㎡
B：
井架受风面轮廓面积AF：
AF=2.2×1.8×COS45°×2×10=56㎡;
∵φ=∑Ac=8.16=0.146，n=2.2=1
AF56b2.2
查规范得：
η=0.93；代入计算得
∴风载体形系数μs=1.3φ（1+η）
=1.3×0.146×1.93×1.1=0.403;
4）、风振系数：
β=1+ξvφz
μz
a、脉动增大系数ξ=2.3;
b、脉动影响系数v=0.73;
c、风压高度变化系数μz=0.84;
d、振形系数：
φz=1.0;
∴风振系数:
β=1+2.3×0.73×1.0=3.0
0.84
计算得风荷载值W:
W=W0μzμsβAF：
=500×0.84×0.403×3.0×56=28436N;
沿井架高度的平均风载:
q=28436=1579N
18
2、荷载作用下，井架顶18m处整个井架受到的方向近似按简支梁计算：
井架顶部18m处缆风绳张力引起的：
水平T1H=0.5qL=0.5×1579×18=14211N
垂直分力:
T1v=14211N
（五）、井架在缆风绳自重力作用下产生力的计算：
1、井架顶18m处，缆风绳自重力ST1及其产生的垂直和水平分力为：
ST1=nql2式中：
n=4，q=8N/m（缆风绳直经13~15mm时），
8ω
L=H=18=25.5（m）ω=L=0.093；（ω缆风绳自重产生的挠度按L/300计）；
COSy0.7071300
Sn=4×8×25.52=6992N
8×0.093
自重力作用下生的垂直分力和水平分力:
垂直分力ST1v=6992×COS45°=4944N
水平分力ST1H=0（因4根缆风绳的水平分力相互抵消）
一、井架轴力：
1、井架自重力：
G=17931N；
2、起吊物自重力：
KQ=12000N；
3、升降绳对井架压力N1=12800N；
4、风荷载垂直分力：
T1v=14211N；
5、缆风绳自重力：
ST1v=4944N；
N1=G+KQ+N1+T1v+ST1v=17931+12000N+14211N+4944N=61886N
二、井架弯矩计算：
风荷载时井架引起的弯矩，考虑缆风绳作用，因而近似按单跨梁计算；
1、离地18m处最大弯矩：
M18=-1/8q1×L2=1/8×1579×182=63950N.m
（六）、井架截面验算：
1、井架截面的力学特证：
查型钢特性表得：
主肢：
L75×8，A0=11.50c㎡,Z0=2.15㎝
Ix=Iy=60cm4,Imin=25.3㎝4,imin=1.48cm;
缀条:
L=63×6,A0=7.29c㎡,Z0=1.78㎝,Ix=27.12㎝4,ix=1.93㎝,
Imin=11.2㎝4,imin=1.24㎝.
井架总惯矩：
y-y轴：
Iy=4（Iy+A0｛B21－Z0｝2）
2
=4（60+11.5｛220－2.15｝2）=535295cm4
2
X－X轴Ix=4（Lx+A0｛B22－Z0｝2）
2
=4（60+11.5｛220－2.15｝2）=535295cm4
2
Y1－y1轴=X1－X1轴=535295㎝4
井架总惯矩Iy=535295㎝4
井架的整体稳定性验算:
2、井架顶处截面：
N0=61886N：
M0=63950N－m
Λy=10=1800=16.7
查表得:
φy=0.97;
Nex=π2EA=π2×2.1×107×46=7489269N（属于安全）
λ2y20.132
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