满足要求
（4）挠度验算
荷载采用标准荷载，且不考虑振捣荷载
q=（5.92－0.96×0.45）/1.2=4.6kN/m
ω/l=pl2（48EI）=4.6×103×7502/（48×2.1×105×121900）=0.002
满足要求
4．大横杆验算
其中F=p/2=5.9/2=2.96kN
（1）强度验算
Mmax=0.213FL=0.213×2.96×0.9=0.57kN·m
σ=M/W=0.57×106（5.08×103）=112〈215N/㎜2
（2）变形验算
ω/l=1.615×Fl（100EI）=1.615×2.96×103×9002/（100×2.1×105×121900）=0.0015〈1/500=0.002〉
5、立柱验算
计算模型
查有关资料与规范得：
计算简图可近似下图，其中查《结
构静力计算表》得：
P=F+（0.55+0.661）F=2.215F=2.215×2.96=6.56KN
计算长度
则立杆长细比λ=l0/ⅰ=1.9×102/1.58=120
据《钢结构设计规范》，考虑偏心荷载作用下弯曲变形
的影响，验算公式如下：
N/（φxA）+βmaxμx/[Υxωx（1－0.8N/NEL）]
=6.56×103/（0.437×489）+0.65×0.161×2960×900/[1.15×
5080×（1－0.8）×6.56/45]=30.7+54=84.7〈215/㎜2〉
6、柱箍计算
以标准层柱为例验算，截面尺寸240×240，浇筑高度
2.7米，采用φ48钢管作为柱箍材料。
（1）荷载计算
新浇筑混凝土对模板侧压力
F1=0.22Υt0β1β2υ1/2=0.22×24×[200/（20+15）]×1.1
×2.181/2=66.6N/㎜2
F2=ΥH=24×2.7=64.8Kn/m2
F=F2=64.8Kn/m2
四、模板操作及施工时注意的安全
1、模板和钢管一定要按设计上的型号配置，当型号改变时，一定要通知技术负责人，经过审批后方可进行模板的搭设。
2、模板系统一定要按计算书上的间距安装，不经技术负责人审批不得随意改变。
3、模板安装时一定要注意各个节点的连接牢固和拼缝的严密，特别是支撑与模板的连接点，一旦出现连接不牢的问题后果将不堪设想。
4、模板的拆除应遵循自上而下先拆侧向支撑后拆垂直支撑，先拆不承重结构后拆承重结构。
5、柱模板应自上而下、分层拆除。
拆除第一层时，用木锤或带橡皮垫的锤向外侧轻击模板上口，使之松动，脱离柱混凝土。
依次拆下一层模板时，要轻击模边肋，切不可用撬棍从柱角撬离。
6、梁模板的拆除应先拆支架的拉杆以便作业，而后拆除梁与楼板的连接角模及梁侧模板。
拆除梁模大致与柱模相同，但拆除梁底模支柱时应从跨中、向两端作业。
7、模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂材料。
顶撑要垂直，底端平整坚实，并加垫木。
木楔要钉牢，并用横杆顺拉和剪刀撑拉牢。
8、支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。
禁止利用拉杆、支撑攀登上下。
9、支设4米以上的立柱模板。
四周必须顶牢。
操作时要搭设工作台；不足4米的，可使用马凳操作；模板作业面的预留洞和临边应进行安全防护，垂直作业应上下用夹板隔离。
10、支设独立梁模应设临时工作台，不得站在柱模上操作和在梁底模上行走。
11、拆除模板应经施工技术人员同意。
操作时应按顺序分段进行，严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒。
完工前，不得留下松动和悬挂的模板。
拆下的模板应及时运送到指定地点集中堆放，防止钉子扎脚。
模板的堆放高度不得超过2米。
12、高处、复杂结构模板拆除，应有专人指挥和切实的安全措施，并在下面标出工作面，严禁非操作人员进入工作区。
13、拆除模板一般应采用长撬杆，严禁操作人员站在正拆除的模板上。
14、拆模间隙时，应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然坠落，倒塌伤人。
15、模板拆除前必须有混凝土强度报告，强度达到规定要求，经审批后方可进行拆模。
五、模板支撑方式
模板支撑采用A3直径48mm的钢管，支撑系统两端应设置剪刀撑。
立杆长度不够时钢管采取搭接方式，搭接长度不得小于1米，在距搭接上下口15cm位置用扣件进行连接，同时在上部钢管的下口用扣件进行顶撑。
在土质情况比较差的位置剪刀撑相应加密，使上部荷载传至有较好地基支撑的位置。
1、支模程序
（1）、柱模
柱模采用木模，支模程序：
放线→设置定位基准→抹水泥砂浆支承面→支模→搭支撑→调直纠偏→安装柱模箍→全面检查校正→柱模群体固定→清除柱模内杂物→封闭清扫口。
（2）、梁模板
梁板模均采用木模，梁板模板支模顺序为先支梁模，后支板模，梁、板模支模程序分别如下：
梁支模程序：
放线→搭设支模架→支梁底模→梁模起拱→绑扎钢筋、安垫块→支梁侧模→固定梁模夹→支梁、柱节点模板→检查校正→安梁口卡→相邻梁模固定
（1）按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底板，并拉线找直，梁底板应起拱，当梁跨度等于或大于4m时，梁底板按设计要求起拱。
（2）绑扎梁钢筋，经检查合格后办理隐检，并清除杂物，安装侧模板。
（3）用梁托架或三角架支撑固定梁侧模板。
龙骨间距应由模板设计规定，一般情况下宜为75cm，梁模板上口用定型卡子固定。
当梁高超过60cm时，加穿梁螺栓加固。
安装后校正梁中线、标高、断面尺寸。
将梁模板内杂物清理干净。
板支模程序：
复核板底标高→搭设支模架→安放支模龙骨→安放支模龙骨→安装模板→安装柱、梁板节头模板→安放预埋件及预留孔模板等→检查校正→交付验收
支模方法：
采用Φ48钢管脚手搭设架子。
架子上面铺100×100mm木枋（刨光）间距400mm（中对中）。
上铺胶合板。
胶合板缝用胶带盖缝。
楼板底满堂脚手架搭设─→板底底标高测引─→板底模铺设─→板钢筋绑扎─→板底满堂脚手架加固─→板砼浇灌。
楼板均采用Φ48×3.5钢管搭设满堂脚手架,所有顶撑与楼地面接触支承下铺设垫板,套座200mm×200mm×6mm底座,地面回填土区要分层夯实,底模板拆除砼强度必须达到100%强度。
板底模板采用大板木模板。
板底模板铺设应按2%的起拱坡度向跨中起拱。
板底背楞100mm×50mm木方按荷载组合验算。
六、模板拆除时注意事项：
（1）、及时拆除模板，将有利于模板的周转使用，加快工程进度，拆模要掌握时机，应是混凝土达到必要的强度。
拆除模板应注意以下几点要求：
1）拆模时不要用力过猛过急，拆下来的材料等要及时运走、整理。
2）拆模的顺序一般应是后支先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。
3）拆除跨度较大的梁下支柱时，应先从跨中开始，分别拆向两端。
4）多层楼模板支柱的拆除，应按下列要求进行，上层楼板正在浇注混凝土时，下一层楼板的模板支柱不得拆除，再下一层楼板的支柱仅可拆除一部分。
跨度4米以上的梁下均应保留支柱，其间距不得大于3米。
（2）、模板拆除要求
1、应先拆梁侧帮模，再拆除楼板模板，拆除板模模板先拆掉水平拉杆，然后拆除支柱，每根龙骨留1—2根支柱暂不拆。
2、操作人员站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱，使自由坠落。
3、用钩子将模板钩下，等该段的模板全部脱模后，集中运出，集中堆放。
4、侧模板（包括墙柱模板）拆除时，混凝土强度能保证其表面及楞角不因拆除模板受损坏，方可拆除。
板与梁拆模强度如设计无规定时，应符合施工规范的规定。
5、拆下的模板及时清理粘连物，涂刷脱模剂，拆下的扣件及时集中收集管理。
拆模时严禁模板直接从高处往下扔，以防止模板变形和损坏。
A、侧模，在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受到损坏时方可拆除。
B、底模，在混凝土强度符合下表规定后方可拆除。
结构类型
结构跨度
按设计的混凝土强度标准值的百分率计%
板
≤2
50
>2，≤8
75
>8
100
梁拱壳
≤8
75
>8
100
悬臂构件
≤2
100
>2
100
2）预制构件模板拆除时混凝土强度应符合设计要求，当设计无具体要求时，应符合下列要求：
A、层模，在混凝土强度能保证构件不变形、棱角完整时方可拆除。
B、芯模、或预留孔洞的内模，在混凝土强度能保证构件和孔洞表面不发生坍塌和裂缝后方可拆除。
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