水厂项目施工总结.docx
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水厂项目施工总结
水厂项目施工总结
一、工程概况
我单位承揽的黄河给水工程净水厂设备、工艺管道等安装及总图施工，是整个净水厂工程的第Ⅲ标段，合同总价5377万元。
主要包括调流及安全阀间、格栅配水间、净水车间（机械混合折板絮凝平流沉淀池、V型滤池、V型滤池反冲洗系统）、清水池、吸水井、送水泵房、加药间、加氯间、高锰酸钾及粉末活性炭投加间、滤池冲洗水回收水池、沉淀池排泥水调节池、泥沙浓缩车间（包括浓缩池、储泥池）、泥沙脱水间，以及深度处理系统中间提升及臭氧接触池、活性炭滤池车间、臭氧车间等共计17个工号。
主要工程量如下：
序号
项目名称
数量
序号
项目名称
数量
1
土方（含道路土方）
32717m3
20
ABS管
1500m
2
水泥路面
5200m/25350m3
21
PE管
4283m
3
地面硬化
3625m2
22
UPVC管
4646m
4
橡胶地面
735m2
23
II级钢筋砼管
534m
5
石坡道
1100m2
24
庭院灯
267套
6
路灯基础
55m3
25
BV线
5868m
7
砖支墩
175m3
26
动力电缆
50612m
8
混凝土支墩、设备基础
1447m3
27
控制电缆
14501m
9
雨水井
158座
28
天车滑触线
2019m
10
雨水暗渠
2824m
29
镀锌管
11670m
11
电缆沟
998m
30
桥架、托盘
1183m
12
加药管沟
864m
31
母线槽
65m
13
臭氧管沟
93m
32
接地线
4551m
14
阀门井、热力检查井
281座
33
控制箱、柜、开关柜
191台套
15
预制保温管
3800m
34
干式变压器
6台
16
无缝钢管
219m
35
高压配电柜
25面
17
焊接钢管、螺旋管
6320m
36
高压电容器柜
4面
18
不锈钢管
143m
37
成套变频调速装置
2套
19
硬聚乙烯双波排水管
1320m
38
需安装设备
347台套
二、工程特点、难点
1、工程量大：
本工程包括17个子项的建筑安装工程
2、专业多：
本工程属综合性工程，包括土建（土方、道路、雨水渠、电缆沟、加药沟、臭氧管沟、混凝土阀门井、检查井等）、设备安装、工艺管道、钢结构制作、电气、防腐、保温等专业工程，施工程序、过程配合多，增加了施工难度。
。
3、交叉作业：
本工程因政府投资，根据省政府“在2011年国庆前让朔州、大同人民用上黄河水”的目标要求，工期由原计划的3年缩短到一年半时间内完成，因此需要安装与土建专业密切配合，在土建施工阶段穿插进行，在安装主要阶段又同样需要给土建单位装修、装潢创造工作面。
整个工程施工大致可分为土建工程和安装工程两个施工高峰期，由于工程全周期内各专业交叉施工，必须加强总体的协调。
4、工艺要求高：
本工程属净水行业，关系到民生的饮用水安全，对细菌含量及洁净要求高，设备和管线复杂多变，相对的施工工艺也较其他工程不同，要求的技术含量高，特别是地下工艺管线，管线交叉情况复杂，按不同的标高分层布置，不同的标高控制严格。
管道焊接全部要求每道焊口20%的三级射线探伤检查，因此要求不但成形美观，而且内在质量要好。
因此管道设备的焊接方法、焊缝打磨等要精心组织，精心施工。
埋地管道的沟槽开挖、回填土也同样是质量监控重点，因为回填土的质量不仅影响埋地管道的焊口拉伸（特别是工作坑位置），也直接对上部雨水渠、电缆沟、加药沟、道路等建筑物的塌陷有影响，所以分层夯填，密实度取样尤为重要。
5、施工场地开阔：
本工程属于新建项目，场地开阔，建筑单体多，有组织平行施工的条件。
6、组织施工：
采用先进的施工技术，提高工效，以确保网络计划关键节点的顺利实现,充分利用时间和空间，关键节点连续施工，搞好流水施工，合理布置各作业面施工，加快施工进度。
7、大型设备、管道吊装多：
送水泵房卧式双吸离心泵6台，10KV电机6台、净水车间桁架式（跨距14m）吸泥机8台、罗茨鼓风机6台、细格栅3台、板框压滤机2台（板框压滤机为德国进口设备，设备单台重14.1吨，安装位置在泥沙脱水车间二层设备平台上，此设备滑移法吊装方案专门进行了专家论证）、中心传动浓缩机2台、天车等特种设备14台，变频柜、电容柜、变压器16台，高低压配电柜等70余面，大型阀门38台套（D2400蝶阀及伸缩节各2台、D1800蝶阀及伸缩节各8台，D1600蝶阀及伸缩节各8台，D1400蝶阀及流量计各2台，D1200蝶阀闸阀调流阀靠壁阀等10台，D1800及D1600铸铁靠壁阀8台等、D1400及D1000靠壁阀2台），S1、S2、S3、S4、S6、S7、S8、S9、S10、S11等处于通水工艺主线的管道均为D1200~D2400大管径管道，埋深4~8m,吊装场地狭窄，个别设备到货晚，错失最佳吊装时间，吊装困难等，分别采用200吨吊车，70吨、50吨汽车吊等专题吊装方案，实现一次安装就位。
三、技术总结
1、本工程主要应用技术内容、应用部位及应用数量如下：
（1）厂区电缆敷设采用电缆敷设机敷设技术：
厂区动力电缆约50000余米，其中直径较大需大量人力的动力电缆10600余米，这些电缆敷设距离长、电缆重、穿越电缆沟时人员行走困难（电缆沟内双侧支架），经项目部建议分公司采购了电缆敷设机、牵引机。
通过实践证明，电缆敷设机节约大量的人力，在节约大量的人工费用同时，敷设的电缆平滑整齐，折弯处少，比较人工敷设也同样节省了电缆长度，为公司节约了材料费。
整个电缆敷设用时半月左右，效率很高。
（附图片）
（2）V滤、碳滤车间的滤沙填充采用砂泵技术：
V滤系统砂滤池每池填砂量约160M3，其中承托层2~4mm，4~8mm砂砾约30M3，0.5~1mm滤沙为130M3,共20个滤池，计2600M3，碳滤车间滤池每池填砂量约40M3，共18个滤池，计710M3。
滤池与存放滤沙场地均较远，滤池较大，铺沙量大人力、机械运输数量大、耗用时间长，用机械很多位置难以到达，因此采用砂泵技术。
砂泵采用ZS系列砂砾泵（参数：
电机功率45KW/h,每小时流量180M3，扬程30m，水沙比最少不低于5：
1，吸入口管径DN150，出口管径D100，回水采用1台D100管径潜水泵将填砂滤后水抽回，保证水池循环水量平衡），现场采用砌筑砂池，池顶做漏斗平台，预制临时管道、在滤池处采用DN100钢丝塑料管出水便于移动。
在实际使用过程中，采用8吨吊车或25吨吊车（考虑吊装半径因素）为漏斗进行填砂（沙包为每包1M3，重量约1.6吨），靠重力自流到水池，每包用时约为4~8mi,每小时填砂量约20~30M3，用人工3~4人（其中起重司机1人，挂钩1人，滤池移动水管平沙1人，巡视1人），每池填充时间为6~8小时（不包括人为消耗时间），在正常情况下，每天保证完成1个滤池130M3细沙的填砂工作，较以前肩背人扛或者输送带式运输，节约大量人力成本，效率、安全性、填砂的洁净程度较高，为后来的滤池滤沙冲洗节省大量工作时间。
（附图片）
（3）净水车间反应池ABS排泥管采用ABS塑料焊条热风焊技术：
ABS排泥管共144根，计1600m，闸阀144个、刀闸阀144个、异径三通144个等法兰管件焊口较多，在图纸设计采用胶粘接的施工方法经实际检验效果不理想的情况下，我方建议采取ABS塑料焊条热风焊技术施工，外观好，焊口坚固，监理公司中国市政东北研究院咨询公司称以后再遇到ABS管安装的情况，坚决要求施工单位采取热风焊，放弃胶粘接。
（4）通水工艺主线上的大管径工艺管道的焊接控制:
（a）工程底数要清：
要了解工程中管道材质、规格、数量、安装位置、施工日期、施工环境、施工图纸中规定的技术要求等；
（b）全面了解本单位的焊工资格、焊接设备和材料、焊接工艺评定及工艺条件等资源状况，以便确定合理的焊接工艺和合适的施焊焊工。
（c）焊接工艺纪律：
执行焊接工艺纪律，特别是坡口加工、焊件清理和组对严格按照焊接工艺要求，否则直接影响施焊质量；
（d）焊接记录：
保证记录内容缺乏可追溯性；
（e）焊缝返修：
制定返修工艺、登记返修记录；
（f）焊材：
焊材按照已做的焊接工艺评定选用、缺少焊材质量证明书或焊材质量证明书的内容与实际不符（牌号、规格、日期不对）的不允许使用；
（g）、焊后热处理：
处于冬季施工时期的焊口要求有防风保温措施，对有热处理要求的焊口，处理的效果达到规定要求，保证焊口硬度值不超标；
（h）、在施工期间，大管径埋地管道计1200延米，总共探伤300余次，出现不合格焊口6道，一次合格率98%，返修合格率100%。
（5）加氯车间的氯气管道试压采用氮气、氯气试压，加药车间、高锰酸钾及粉末活性炭车间、泥沙脱水间、格栅配水前加氯系统、厂区自用水等采用PE、PP、UPVC等管材，采用胶粘接、热熔焊等技术。
（6）泥沙脱水间2台板框压滤机吊装采用滑移法：
泥沙脱水车间2台板框压滤机安装，是在土建单位中建一局车间结构主体已经完结，无法按照设计单位提供的正常吊装方式进行吊装，只能采用滑移法进行设备就位的前提下编制本方案。
该设备为德国进口设备，设备价值高达1000万元，是泥沙脱水间内的重要设备，设备安装位置在车间二层，车间层高9米，设备平台高度2米，单台总重14.1t，长10.67m，宽2.62m，高3.1m，安装时空间相对狭小，因此设备安装难度大，保护难度大，需要搭设临时吊装平台与原设备平台相连接，采用滑移轨道进行设备就位。
板框压滤机吊装工艺设计：
吊装时根据现场情况，在脱水车间东侧D-E轴和C-D轴搭设两个临时钢平台，平台出车间东侧5m，延伸至车间内5轴位置，与板框压滤机设备平台连接。
板框压滤机是由四个独立的支腿直立安装在基础上的，为了保证在安装过程中四条腿不受侧向力，我们在板框压滤机下面制作安装一个运输平台（相当于滑移车脚），吊装前先将板框压滤机的四条腿固定在运输平台上，吊装时随设备一起吊上临时平台上，滑移就位。
到达设备安装位置，再用‘门’型临时吊装支架用2个10t倒链将设备垂直吊起，撤掉运输平台，放下设备，再进行找平找正。
（7）混凝土阀门井（F37、F38、F39、F45、F60）、埋地管道施工（S2、S3、S4、S8、S9、S11）施工中采用井点降水：
在以上这些部位施工时，地下水位比较高，为了减少土坡土体侧向位移与沉降，稳定边坡，消除流砂，提供比较干的施工条件，也为了减少土方量、缩短工期、提高工程质量和保证施工安全，采用井点降水施工技术措施。
（8）企业管理信息化技术，应用于整个项目，包括：
工程报价、项目成本管理、进度计划控制、项目物资管理、项目设备管理、项目质量管理、项目安全管理等。
四、施工组织
1、施工进度、质量、安全：
在计划管理中推行目标管理，推行月计划安排周计划分解，即“长计划短安排”，按照总进度部署结合该项目劳力、机具等资源配备情况，编制施工总体网络计划。
对工程重点部位，设立工期控制点，加强现场协调，充分保证劳力、机具等资源配备，合理利用工时，实现对控制点的考核及奖惩，以促进工期目标的实现。
在施工管理中，坚持正确的施工程序，做好各工序的衔接配合工作，推行平行流水作业法，对重要的工程部位，要做好施工前的各项准备工作，制定合理的施工方法，确保工程顺利进行。
根据业主施工的整体施工计划安排，我单位在2010年12月前主要进行与北京城建及中建一局的配合预埋施工，在中建一局、北京城建分别完成净水车间、碳滤车间、送水泵房等重要单体暖封闭以后，我单位于2010年12月2日正式开始以总图地下工艺管网、碳滤车间工艺安装为主要内容的施工。
广大职工群策群力，斗严寒，克服大同地区冬季零下二十几度寒冷低温的不利条件，与时间、天气赛跑，在春节前完成了S6（D2400）、S2（D1800）、P8（D400）、厂区热力管网等工艺管线的土方开挖约27000M3，回填约7000M3，管道安装3400多延米，热力检查井13座，混凝土阀门井2座。
在50多天的时间里完成了总图工艺管线中具有难度最大、埋深最深、管径最大等特点的施工任务，占总图工艺管线安装任务的33.5%。
碳滤车间、送水泵房、机修库等具备施工条件的车间安装了施工难度较大的电动单梁（5T）、双梁（20T）起重机3台，轨道敷设安装570米的施工任务。
根据春节前业主对施工的整体计划安排，在春节过后，我单位于正月初八即2月10日开始最早复工，项目部积极组织人力、材料进场，全厂施工开始逐渐进入以安装为主线的施工阶段。
在2011年3月底，业主组织召开了“百日会战”（2011年4月1日至2011年7月10日）动员会，由此拉开了赶工期的高潮
为保证2011年7月31日具备试水条件的总节点，将各单位工程、分项工程的分期节点控制安排如下：
1、总图工艺管线（深埋管道）、阀门井4月底完成
2、净水车间沉淀池与V滤之间埋地管道3月底完成，净水车间设备、工艺管道6月底全部完成。
3、炭滤车间4月底完成。
4、送水泵房室内工艺管道6月底完成。
5、各小单体5月开始6月底结束。
6、各个车间电气、5个变配电间电气安装6月底结束，厂区电缆敷设6.1开始，6.30结束。
7、电缆沟、加药沟5月底结束，为电缆敷设、加药管安装创造条件。
8、厂内雨水渠6月底结束，具备做路面条件。
9、厂区道路、综合楼前石艺等9月底结束。
10、V滤池填滤料在6月底7月初结束。
在春节后的施工过程中，有3个施工高潮，分别是第一阶段的净水车间、碳滤车间、送水泵房、总图工艺管线、阀门井、雨水渠、电缆沟、加药沟为主的总图构筑物；第二阶段是以加药间、加氯间、高锰酸钾间、滤池反冲洗回收水池、沉淀池排泥水调节池、安全阀间、格栅配水车间、泥沙脱水车间等小单体的施工；第三阶段是通水运行期间的保运以及厂区道路等。
具体情况简要如下：
从2月10日开始至7月10日，我单位共完成以上任务的1、2、3、4、7、8、10各项，加药间、加氯间、高锰酸钾间、泥沙浓缩车间、泥沙脱水车间、滤池反冲洗回收水池、沉淀池排泥水调节池、臭氧车间、中间提升及臭氧接触池等小单体交工基本在6月份以后，比预定时间拖后，一些进口设备到货较晚，因此在7月10日“百日会战”（2011.4.1~2011.7.10）结束后，我们的工作重点转移到小单体的设备、工艺、电气施工中。
小单体电气施工因送水泵房等各配电室土建交工均在5月25日~6月10日期间，甲方高低压配电柜、变压器到货均在6月20日以后，变频柜到货在8月7日，设备到货及土建交工的因素影响了电气的安装预计时间，也因此顺延。
2011年8月5日晚，35KV高压配电室和10KV高压配电室一次送电成功，8月7日净水车间配电室、臭氧车间配电室、泥沙脱水间配电室3个大型低压配电室受电成功，S1、调流安全阀间、格栅配水、S2、净水车间、V滤、清水池、加药间设备运转调试于8月10日基本全部完成，通水工艺主线的设备工艺管线完全具备受水条件。
8月12日，第一次带水试运行圆满结束，8月16日以后，水厂开始正式进水运行，8月24日，送水泵房给外管线送水一次成功，在冲洗外线管道结束水质化验合格达标后，9月1日大同市市区开始使用黄河水厂供水，至此，通水工作提前圆满完成任务。
通水工作完成，不代表工作的结束，为了能在省市领导剪彩之前达到更加美观理想的效果，业主要求更是“百尺竿头更进一步”，我们的工作重点也随之转移到通水保运以及厂区道路、综合楼前石艺等土建工作中，至2011年9月6日，道路全部完成，雨水收水井完成33座，绿化单位开始进场绿化施工，至2011年9月15日，道路、绿化全部完成，9月16日，山西省委省政府领导在黄河水厂视察，在水厂西邻墙框堡水库召开全省现场直播通水典礼仪式大会。
在整个施工过程中，项目全体人员，紧密配合，同心协力，抓好质量和安全，合理安排进度，和业主一起克服各种困难，急业主之所急，想业主之所想，和业主共度难关，按期实现甲方的各项生产节点，成为业主最信任的施工队伍。
重视质量管理，特别是对于现场实物质量检查作为重点，例如管道焊接、回填土、防腐（埋地管道两布七油）检查尤为重视，施工现场的实物质量有大幅度的提升。
对于施工资料，主要抓好：
（1）检验和试验计划落实情况，记录是否齐全，内容的准确性，检查分部分项及单位工程验评的及时性准确性。
（2）对质量控制点及对分包工程的检查控制情况。
（3）、质检员的专检记录是否对工程进行了有效控制。
项目常年坚持周一项目全体职工质量安全例会，质量、安全教育常抓不懈，全年未发生质量及安全事故。
2、劳动力结构安排：
根据施工的网络计划，及时调配人员，确保工程的按期完工，特别是施工高峰期对于人、材、机的合理调配，充分发挥资源的利用潜力。
3、坚持以人为本管理项目，坚持切实为一线职工着想，努力解决职工的实际困难，真正融入到职工之中去。
4、工程分包管理:
分包队伍的日常质量、安全、进度控制管理要有一套自身的管理方法和体系，从其利益的根本上入手，既要体现管理，又要实现共赢。
5、项目经理部机构设置
项目经理：
11
项目副经理：
1
项目总工：
1
设备安装技术员：
1
管道安装技术员：
1
电仪安装技术员：
1
项目材料员：
1
项目安全员：
1
项目质检员：
1
项目机务员：
1
项目资料员：
1
项目环境管理员：
1
项目材料责任师:
1
五、经济总结
1）采用电缆敷设机进行厂区电缆敷设的施工工艺，缩短施工周期，节约人工费、电缆材料费、机械费。
厂区主要电缆敷设50000余米，用时半月，电工班单次敷设投入人工不足10人，一次性投入采购新设备费用6万元，在以后的施工中多次使用，很快回收成本。
2）采用砂泵技术进行滤沙填充的施工工艺，缩短施工周期，节约大量的人工费、滤沙材料费、机械费。
滤沙填充在投标清单报价中为68万余元，扣除人工费、机械费成本后，利润可观，另外一次性投入采购新设备4万元，可在以后的施工中多次使用。
3）泥沙脱水间2台板框压滤机安装，精心编制施工方案，进行吊车选型及经济成本分析，为公司最大限度地节约机械费。
原投标清单报价中单台设备安装费为3942元，仅能够支付吊车台班费，经过方案变更、论证，此方案为公司增加利润5~10万元。
4）通过多次沟通业主、协商设计院，变更原设计混凝土结构的雨水支渠（600m）、电缆沟（1000m）、加药沟（860m）为砖砌结构，厂外排水渠（400m）混凝土结构变更成D1200双排混凝土水泥管，降低施工难度，提高施工效率，大大缩短工期，将原来成本较高可能出现亏损的工作变成盈利。
5）以电缆沟内厂区最主要动力电源电缆防止鼠咬破坏等理由，通过多次沟通业主、协商设计院，变更原设计电缆YJV-10-3*70为YJV22-10-3*70电缆，YJV-10-3*70在我公司清单报价中单价为固定包死价部分，主材单价150.7元/m，数量3609m，招标采购单价为207.4元/m，YJV22-10-3*70电缆招标采购单价为218.92元/m，此项将原投标单项亏损204630元，变成盈利，为公司减少20余万元的损失。
6）采保费单项暂估150万元，经与业主协商，采保费按照甲供设备、材料，乙供设备、材料总价合计按照1.2%计取。
7）井点降水费用暂估100万元。
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