海南鹏欣白金湾缷料平台施工方案.docx
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海南鹏欣白金湾缷料平台施工方案
海南鹏欣白金湾
卸料平台施工方案
上海鹏欣建筑安装工程有限公司
2011年8月14日
目 录
目 录1
前言2
一、工程简介3
二、编制依据3
三、材料准备4
四、施工工艺技术5
1、技术参数5
2、工艺流程6
3、施工方法6
4、安全防护及封闭措施7
5、钢筋卡环8
6、检查验收8
五、施工安全保证措施8
六、操作平台安全要求10
七、型钢悬挑卸料平台计算书12
前言
为了保证白金湾工程在合同约定的时间内安全、顺利地完成施工任务并确保安全生产及文明施工、按规范化要求并达到国家规定的标准，根据现场管理要求专项编制“卸料平台搭设施工方案”。
此方案是白金湾工程施工组织设计的专门附件和指导卸料平台搭设施工的安全技术文件，也是安全管理、安全技术交底的重要文件，是卸料平台专项验收的主要依据。
是对施工组织设计中外脚手架搭设方面的内容加以详细说明、补充完善及专业要求。
此方案应经上级技术部门审核批准后生效。
一、工程简介
本工程为白金湾项目，位于琼海博鳌北侧。
本工程采用塔吊进行垂直运输，结合工程实际情况，拟采用水平型钢悬挑卸料平台，配合塔吊进行各层周转材料、结构材料的运输。
本方案着重对水平型钢悬挑卸料平台的施工方法及相关构件荷载计算，选取相关构件型号等进行阐述。
二、编制依据
1、施工组织设计及施工图纸。
2、国家和行业现行施工验收规范、规程、标准。
3、本工程的实际情况
4、建筑施工计算手册
5、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99；
6、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001；
7、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91；
三、材料准备
型钢悬挑卸料平台材料表
材料名称
具体型号或规格
主梁
16#工字钢
次梁
10#工字钢
钢丝绳型号
6×19φ18.5钢丝绳
吊环、锚环
￠20预埋钢筋环
架管
Φ48×3.5钢管
扣件
锰钢扣件
脚手板类别
50厚钢脚手板
主要材料要求：
1、型钢（悬挑梁），其钢材强度等级为Q235-A，所使用的钢材必须表面平整，无锈蚀。
截面有足够的抗弯抵抗距，在满载条件下其挠度变形应满足相应设计要求。
2、钢丝绳选用型号为6×19，直径为18.5mm，其抗拉强度1550MPa。
3、吊环采用预埋￠20钢筋环，其设置方向与钢丝绳张拉方向应保持一致，钢丝绳张紧程度采用与之匹配的花篮螺栓进行。
4、水平型钢悬挑缷料平台设置的位置不得与外脚架发生冲突，型钢与外架立杆必须保持300mm以上的距离；缷料平台钢梁上斜拉钢丝绳的锚环与悬挑外架钢丝绳的锚环应分开设置不得合用一个；每一根缷料平台钢梁上的斜拉钢丝绳应设置成前后两根，其锚环也应分开设置，不得同时锚在一个锚环上。
四、施工工艺技术
1、技术参数
技术参数
数据
技术参数
数据
平台长度（m）
3.5
平台宽度（m）
2.5
与结构连接钢筋
￠20
U型
主梁水平间距（m）
2.5
内侧钢绳与墙的距离（m）
2.15
外侧钢绳与墙的距离（m）
3.15
钢丝绳拉点与平台的距离（m）
3.3
钢丝绳安全系数K
5.5
悬挑梁与墙的接点类型
铰支
水平钢梁（主梁）的悬挑长度（m）
3.5
水平钢梁（主梁）的锚固长度（m）
1.5
钢丝绳夹个数
3
次梁水平间距（m）
1.0
次梁悬挑长度（m）
0
大堆放材料荷载（KN）
5
施工人员等活荷载（KN/m2）
2
面板自重（KN/m2）
0.3
主梁自重（KN/m2）
0.2
次梁自重（KN/m2）
0.11
栏杆、挡脚板自重（KN/m2）
0.15
安全网
设置
安全网自重（KN/m2）
0.01
2、工艺流程
卸料平台加工支设完毕经过验收合格后方可吊装。
吊装时，先挂好四角的吊钩，传发初次信号，但只能稍稍提升平台，放松斜拉钢丝绳，方可正式吊装，吊钩的四条引绳应等长，保证平台在起吊过程中的平稳。
吊装至预定位置后，先将平台工字钢与预埋件固定后，再将钢丝绳固定，紧固螺母及钢丝绳卡子，完毕后方可松塔吊吊钩，卸料平台安装完毕后经验收合格后方可使用。
3、施工方法
（1）悬挑式卸料平台应按现行的相应规范进行设计，其结构构造应能防止左右晃动。
（2）悬挑式卸料平台的搁支点与上部拉结点，必须位于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上。
（3）斜拉杆或钢丝绳，构造上宜两边各设前后两道，两道中的靠近建筑一侧的一道为安全储备，另外一道应作受力计算。
（4）应设置四个经过验算的吊环，吊运平台时使用卡环，不得使吊钩直接钩挂吊环，吊环应用甲类3号沸腾钢制作。
（5）悬挑式卸料平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，采取其他方式时卡头的卡子不得少于三个，建筑物锐角利口围系钢丝绳处应加衬软垫物，悬挑式卸料平台外口应略高于内口。
（6）悬挑式卸料平台吊装，需待横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，调整完毕，经过检查验收，方可松卸起重吊钩，上下操作。
（7）悬挑式卸料平台使用时，应有专人进行检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复。
（8）卸料平台上应显著地标明容许荷载值。
操作平台上人员和物料的总重量严禁超过设计的容许荷载，应配备专人加以监督。
4、安全防护及封闭措施
平面
采取满铺50mm厚冲压钢脚手板进行封闭和防护，脚手板与平台次龙骨型钢采用16#铁丝绑扎牢固，且板与板之间不得有5mm及以上的缝隙。
立面
采取短钢筋套架管搭设固定防护栏杆进行防护，具体做法：
（1）预先在型钢主龙骨上平面焊接Φ25短钢筋，自平台端部进行焊接设置，间距≤1500mm，焊接至进入楼层内部＞300mm。
（2）在短钢筋上套架管搭设防护栏杆，架管采用Φ48×3.5钢管，立杆高度为1100mm；水平杆搭设一道，距立杆顶面＜300mm；另搭设扫地杆一道，距脚手板上平面200mm。
（3）左右两侧及进料口的端部三个立面进行挂网封闭和防护，采用密目安全网与架管绑扎牢固，封闭高度自脚手板上平面至水平杆上平面，封闭长度为防护栏杆搭设长度。
（4）在三个立面设置挡脚板，采用15mm厚木板，挡脚板高度＞300mm，长度为防护栏杆搭设长度，与防护栏杆绑扎牢固。
5、钢筋卡环
钢筋卡环采用￠20钢筋加工制作，形状为“U”字形，锚入结构板内，与板底层钢筋绑扎连接，每根主龙骨设置两道卡环，间距500mm，其具体构造及尺寸如下图。
平台吊装到位，主龙骨穿入卡环内，采用木楔子将卡环与主龙骨型钢楔紧，并定期检查木楔子是否有松动现象；如有松动现象，应及时将其楔紧。
6、检查验收
（1）脚手架必须由持有效上岗证的专业技术人员搭设。
（2）进行分段验收和检查，发现有不符合要求的应迅速改正，并追究责任。
（3）外脚手架分段验收严格按照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001第八节及《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99中“外脚手架检查评分表”中所列项目和施工方案要求的内容进行检查。
填写验收记录单，并由搭设人员、安全员、施工员、项目经理签字后，方能交付使用。
（4）架体内必须做到每层封闭（即进行隔离），且不能大于4步。
五、施工安全保证措施
搭设技术措施
1、搭设时用起重机械吊装到相应位置后，将平台与建筑物连接牢固不得滑动，将钢丝绳与平台连接平稳后方可撤出起重机械。
2、平台每天使用前必须对平台的钢丝绳，吊环辅设的脚手板等进行全面的检查，发现问题必须及时处理。
3、平台上装料不得超过荷载并悬挂限载标志，不得超长超过平台50cm，超高堆放材料不得超过防护栏杆。
4、平台上的防护栏杆不得任意拆除。
5、起吊时必须设专人指挥，扶平稳不能碰撞平台，其他人员不得在平台上逗留。
6、放物料时必须按规格品种堆放整齐，长短分开，不得混吊，并且不得在平台上组装和清理模板。
7、不得从上一层向下一层平台上乱抛物料。
8、夜间施工平台上必须保持足够的照明。
六、操作平台安全要求
1.卸料平台的上部拉结点，必须设于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上；
2.卸料平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，建筑物锐角口围系钢丝绳处应加补软垫物，平台外口应略高于内口；
3.卸料平台左右两侧必须装置固定的防护栏；
4.卸料平台吊装，需要横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，经过检验后才能松卸起重吊钩；
5.卸料平台使用时，应有专人负责检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复；
6.操作平台上应显著标明容许荷载，人员和物料总重量严禁超过设计容许荷载，配专人监督。
七、型钢悬挑卸料平台计算书
由于卸料平台的悬挑长度和所受荷载都很大，因此必须严格地进行设计和验算。
悬挑卸料平台的计算依据《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）、《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）、《钢结构设计规范》（GB50017-2003）等编制。
一、参数信息
1.荷载参数
面板自重Gk1（kN/m2）
0.3
次梁自重Gk2（kN/m）
0.1098
主梁自重Gk3（kN/m）
0.2009
栏杆、挡脚板类型
栏杆、木脚手板挡板
栏杆、挡脚板自重Gk4（kN/m）
0.15
安全网设置
设置密目安全网
安全网自重Gk5（kN/m2）
0.01
施工活荷载Qk1（kN/m2）
2
堆放荷载Pk（kN）
5
堆放荷载作用面积S（m2）
2
施工活荷载动力系数
1.3
2.悬挑参数
平台长度A（m）
3.5
平台宽度B（m）
2.5
卸料平台与主体结构连接方式
U形钢筋
主梁间距L1（m）
2.5
次梁间距s（m）
1
次梁外伸长度m（m）
0
内侧次梁离墙水平距离a（m）
0.5
外侧钢丝绳离墙水平距离a1（m）
3.15
外侧钢丝绳拉绳点与平台垂直距离h1（m）
3.3
内侧钢丝绳离墙水平距离a2（m）
2.15
内侧钢丝绳上部拉绳点与平台垂直距离h2（m）
3.3
钢丝绳夹个数
3
3.设计简图
型钢悬挑式_卸料平台平面布置图
型钢悬挑式_卸料平台侧立面图
节点一
四、面板验算
模板类型
冲压钢脚手板
模板厚度t（mm）
50
截面抵抗矩W（cm3）
4.17
抗弯强度设计值[f]（N/mm2）
205
面板受力简图如下：
计算简图（kN）
取单位宽度1m进行验算
q=1.2×Gk1×1+1.4×（1.3×QK1+Pk/S）×1=1.2×0.3×1+1.4×（1.3×2+5/2）×1=7.5kN/m
抗弯验算：
Mmax=0.100×q×s2=0.100×7.5×12=0.75kN·m
σ=Mmax/W=0.75×106/（4.17×103）=179.856N/mm2<[f]=205N/mm2
面板强度满足要求！
五、次梁验算
次梁类型
工字钢
次梁型钢型号
10号工字钢
截面惯性矩Ix（cm4）
245
截面抵抗矩Wx（cm3）
49
抗弯强度设计值[f]（N/mm2）
205
弹性模量E（N/mm2）
206000
次梁内力按以两侧主梁为支承点的简支梁计算：
承载能力极限状态：
q1=（1.2×Gk1+1.4×1.3×Qk1）×s+1.2×Gk2=（1.2×0.3+1.4×1.3×2）×1+1.2×0.1098=4.132kN/m
p1=1.4×Pk=1.4×5=7kN
正常使用极限状态：
q2=（Gk1+Qk1）×s+Gk2=（0.3+2）×1+0.1098=2.41kN/m
p2=Pk=5kN
1、抗弯强度
计算简图（kN）
Mmax=q1（L12/8-m2/2）+p1×L1/4=4.132（2.52/8-02/2）+7×2.5/4=7.603kN.m
σ=Mmax/（γxWX）=7.603×106/（1.05×49×103）=147.773N/mm2<[f]=205N/mm2
次梁强度满足要求！
2、挠度验算
计算简图（kN）
νmax=q2L14/（384EIx）（5-24（m/L1）2）+p2L13/（48EIx）=2.41×25004/（384×206000×245×104）×（5-24（0/2.5）2）+5×25003/（48×206000×245×104）=2.432mm<[ν]=L1/250=2500/250=10mm
次梁挠度满足要求！
3、支座反力计算
承载能力极限状态：
R1=q1×B/2=4.132×2.5/2=5.165kN
正常使用极限状态：
R2=q2×B/2=2.41×2.5/2=3.012kN
六、主梁验算
主梁类型
工字钢
主梁型钢型号
16号工字钢
截面面积A（cm2）
26.1
截面回转半径ix（cm）
6.58
截面惯性矩Ix（cm4）
1130
截面抵抗矩Wx（cm3）
141
抗弯强度设计值[f]（N/mm2）
205
弹性模量E（N/mm2）
206000
根据《建筑施工高处高处作业安全技术规范》（JGJ80-91），主梁内力按照外侧钢丝绳吊点和建筑物上支承点为支座的悬臂简支梁计算（不考虑内侧钢丝绳支点作用）：
承载能力极限状态：
q1=1.2×（Gk3+Gk4+Gk5）=1.2×（0.201+0.150+0.010）=0.433kN/m
p1=1.4×Pk/2=1.4×5/2=3.5kN
R1=5.165kN
正常使用极限状态：
q2=Gk3+Gk4+Gk5=0.201+0.150+0.010=0.361kN/m
p2=Pk/2=2.5kN
R2=3.012kN
1、强度验算
计算简图（kN）
弯矩图（kN·m）
剪力图（kN）
R左=12.419KN
Mmax=9.104kN·m
N=R左/tanα=R左/（h1/a1）=12.419/（3.300/3.150）=11.854kN
σ=Mmax/（γxWX）+N/A=9.104×106/（1.05×141.000×103）+11.854×103/26.10×102=66.034N/mm2<[f]=205.000N/mm2
主梁强度满足要求！
2、挠度验算
计算简图（kN）
变形图（kN·m）
νmax=2.286mm<[ν]=a1/250=3150.00/250=12.600mm
主梁挠度满足要求！
3、支座反力计算
剪力图（kN）
R左=12.419KN
七、钢丝绳验算
钢丝绳型号
6×19
钢丝绳直径
18.5
钢丝绳的钢丝破断拉力Fg（kN）
199.5
抗拉强度为（N/mm2）
1550
不均匀系数α
0.85
安全系数K
5.5
花篮螺栓
T外=R左/sinα=12.419/0.723=17.168kN
[Fg]=aFg/K=0.850×199.500/5.500=30.832kN>T外=17.168kN
钢丝绳强度满足要求！
八、拉环验算
拉环直径d（mm）
20
抗拉强度（N/mm2）
50
节点二
σ=T外/（2A）=17.168×103/[2×3.14×（20/2）2]=27.338N/mm2<[f]=50N/mm2
拉环强度满足要求！
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