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锂电池pack品质治理培训教材大全

品质治理培训教材

品质治理的价值观念:

1:

．１　什么是品质?

品质是以最经济的方式，提供顾客中意的产品与优质效劳．

１．２　品质包括以下要素：

　　　　　　　　　　　　　　　　　符合特定的规格

　　　　　　　　　　　　　　　　　功能好

　　　　　　知足购买者此刻的要求　利用方便

品质――－　　　　　　　　　　　　外观好，无明显缺点．

　　　　　　　　　　　　　　　　　　平安靠得住

　　　　　　　　　　　　　　　　　　经久耐用，不易发生故障．

　　　　　　　　　　保障购买者以后的需求　外在环境阻碍小．　

　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　为客户假想周到．

　　　２：

品质治理的价值观念．　　　　　　　　　　　　　　　　　　

　　　　２．１　品质确实是符合客户要求．

　　　　２．２　品质是制造出来的，而不是查验出来．　　

明白得误区：

１：

多加查验员　　　２：

归结与查验部门　　　３：

归结与生产部门

2．3预防胜于救火．

2．4提高品质确实是减低本钱．

2．5品质与交期，效率并非矛盾．

2．6品质不是一成不变的，具有时期性，同时又与时俱进．追求卓越．

做好品质的十大工程:

1．1

最高主管的决心与许诺．　　　　　　　　　　进料查验（ＩＱＣ）

1．2调整品质的组织功能：

　　　　　　　　　　　制程查验（ＩＰＱＣ）

认

　　　　品质主管　　　　　　　　　　　　　　　　出货查验（ＯＱＣ）

　　　　　　　　　统计员　　　　　　　　　　　　品质工程（ＱＥ）

　　　　　　　　　　　　　　　　品质治理　　　　品质保障（ＱＡ）

1．3品质要全与参与，团队合作．

1．4要中意的员工．

1．5重视教育培训．

1．6品质持续改良．　

1．7治理方法标准化，制度化．

1．8推行良好的５Ｓ制度，创建品质环境．

1．9要有品质好的供给商．

1．10要争取成功的客户，并成立紧密关系．

品质的治理方式：

1．

１把握４Ｍ１Ｅ的品质要素．

　　　　　　人　　　　　　物　　　　　具

　　　　　　　　　　　　　　　　法　　　　　　环

１．２ＰＤＣＡ循环治理方式．

１．３运用ＱＣ－ＳＴＯＲＹ解决问题的方式．

１．４运用ＱＣ七大手法．

　　　查检表　　　　　　层别法　　　　　柏拉图　　　　鱼骨法　　　散布图　　　直方图

　　　管制图

１．５其他方式　　　　抽样法

运用ＯＣ－ＳＴＯＲＹ解决问题．

１：

明确把握问题，调查现状．

１．１问题的描述．

　　１．２问题把握的步骤．

２：

缘故分析．

２．１缩小问题，把握重点．

２．２确认真正缘故．

３：

要因确认．

３．１对圈选要因进行检讨．

３．２以柏拉图确认重要缘故的阻碍度．

３．３要因明确且可采取计谋者，立刻执行．

３．４阻碍度大的要因尚无明确计谋时．

４：

制定计谋．

４．１状况分析．

４．２提出计谋的注意点．

４．３决策分析

５：

实施计谋．

５．１教育训练．

５．２实施执行．

５．３问题反馈．

６：

检查成效．

６．１检查标准的设定，

６．２检查的重点．

６．３查核机会．

６．４成效确认．

７：

采取巩固方法－标准化．

７．１标准化的作用

７．２制定标准作业的来源

７．３制定标准的要领

７．４制定查验标准的作用

８：

找出遗留问题

８．１指认潜在的问题

８．２指认可能缘故

８．３采取因应计谋

培训打算

1.目的p

明确各类人员职位培训要求，和考核、记录方式，确保本部门所有人员都按要求进行培训。

2.适用范围

品质部各级人员的培训。

3．培训内容、培训期限及考核方式（见下表）

职位

培训内容

培训期限

考核方式

备注

IQC检验员

A、B、C、H1、H7、I、J、K、L、M、N、P、Q

15小时

实际考核

、书面报告与书面考核相结合。

1.此岗位培训期限是以新入厂人员来定的，转岗位及特殊岗位之培训期限，视受培训者已接受的培训内容而定。

2.重要培训项目考核结果记录存档。

IQC主管

A、B、C、H1、H2、H7—H10、H14、I—R、W、Z

30小时

QC检验员

A、B、C、H3、H7、I、J、K、L、M、N、P

15小时

QC主管

A、B、C、H3、H4、H7—H10、I--P、R、U、Z

30小时

QA检验员

A、B、C、H5、H7、I、J、K、L、M、N、P、S

15小时

QA工程师

A、B、C、H5—H10、H14、I、J、K、L、M、N、P、R、S、Z

30小时

QA主管

A、B、C、H5—H10、H14、I—P、R、S、U、Z

30小时

QE工程师

A、B、C、H1—H8、H10、H13、H14、I、L—S、U、V、W、Z

35小时

文档管理员

A、B、C、H9、L、M、N、O、X

15小时

计量员

A、B、C、H8、H13、I、K、M、O

15小时

ISO9000办

文控

A、B、C、D、H9、I、O、Y

15小时

ISO9000办

内审员

T

20小时

ISO9000办

主管

A、B、C、D、H1—H14、I、T、Y、Z

35小时

经理

A、B、C、D、H1—H14、I—M、P、R、S、T、U、Z

50小时

培训内容：

A、新员工培训

A一、公司概况介绍；

A二、公司文化与经营理念；

A3、公司组织结构介绍；

A4、公司质量治理体系及ISO9000介绍；

A五、公司产品知识介绍；

A六、如何利用公司内部网；

A7、员工标准和行为守那么；

A八、平安与事故预防；

A九、具体工作责任与权利；

A10、新进员工的上下级和同事；

A1一、公司的人事政策，规章制度方面。

B、品质部组织结构及运作程序的了解和把握。

C、本职位工作职责的明确。

D、《质量手册》。

H、程序文件的了解和把握。

H一、《来料查验与实验程序》。

H二、《供方评定与选择程序》、《采购操纵程序》、《顾客提供财产操纵程序》。

H3、《进程查验和实验程序》。

H4、《生产打算操纵程序》、《生产提供操纵程序》、《进程（工序）能力分析程序》。

H五、《最终查验操纵程序》。

H六、《客户投诉与效劳处置程序》、《顾客要求的进程操纵程序》、《顾客中意度调查程序》。

H7、《查验状态和实验状态程序》、《不合格品操纵程序》、《产品标识和可追溯程序》、《工程更改操纵程序》。

H八、《查验、测量和实验设备操纵与程序》、《纠正与预防方法程序》、《统计技术选择和应用程序》、《新产品试生产程序》。

H九、《质量体系文件操纵程序》、《技术性文件和资料操纵程序》、《质量体系记录治理程序》。

H10、《人力资源操纵程序》、《质量打算操纵程序》、《质量方针与目标治理程序》。

H1一、《物料操纵程序》。

H1二、《治理评审程序》、《内部质量审核程序》。

H13、《生产设备治理和保护程序》。

H14、《搬运、贮存、包装、防护和交付程序》。

I、相关作业指导书的熟悉和把握。

J、物料的熟悉：

依照不同职位的要求，对组成成品的原材料、半成品、成品，其名称、用途、特点、识别方式及品质标准，进行熟悉和把握；

K、各职位测量及查验仪器设备名称、用途、利用方式、注意事项、检定及保护保养记录的熟悉。

L、相关技术图纸、资料的熟悉。

M、相应职位所需质量图表的利用。

N、相应职位的实际操作培训。

O、文件、资料收发、整理归档的方式。

P、抽样查验知识、防静电知识。

Q、封样样品治理。

R、进程统计分析方式应用。

S、接入网相关知识。

T、内审员资格培训。

U、品质改善的应用手法、查验数据的搜集方式。

V、生产工艺流程的分析方式。

W、查验仪器的选用与改良。

X、文件治理与要求。

Y、资料库治理与更新

Z、UT斯达康大学适时相关治理、技术、质量课程的内外培。

新七大手法

矩阵数据解析法

箭条图

PDPC法

矩阵图

亲和图

系统图

关联图

所谓制程查验即制造进程中的品质查验。

它能通过对工序产品的层层把关起到纠正和预防的作用和对阻碍工序质量的“5M1E”因素作按期检查。

既然制程查验对工序质量的如此重要，因此咱们应该对其高度重视及有效的实施并应取得中意的结果，但事实上很多公司却并非如此，究其缘故我以为有以下几点：

1.生产者的自检、互检没有形成或是说没有坚持，生产进程中工人的操作随意性超级大且没有对工人进行质量成绩考核，如此使得自检、互检形同虚设。

大量的查验工作便全指望专检来完成，于是专检就在工作现场疲于奔命，进程查验操纵往往变成了该工序的终检，未起到查验的预防作用。

另外专检员在查验进程中也没有明确的查验标准，查验的方式方式也不是那么的严谨，造成错检.漏检不断显现，进程查验也就没有专门好的起到预期的质量操纵成效。

2.对阻碍工序质量的“人、机械设备、原材料、工艺与程序、环境、测量工具及方式”即“5M1E”六大因素没有一个明确的监测和职责部门或显现问题没有一个明确的牵头部门来处置，阻碍工序质量的六大要因无法实施监控从而失去了查验的预防作用。

3.生产部的班组长与专检员在分析处置问题上往往有时会从本部门的利益动身，或由于考虑问题的角度不同，造成矛盾较多，不合较大，使得查验工作无法顺利开展。

另外大多数班组长与专检员都是从生产线上提上来的，对操作技术都比较了解，各有各的一套做事方式，对品质的熟悉和治理知识都比较缺乏，在试探问题的方式上无法达到一致。

班组长与专检员的合作完成品质、本钱和交期也就成了一句废话。

4.许多公司由于在进展的时期由于受到资金和市场的压力肓目的追求交货期，对本钱的肓目紧缩和轻忽对治理人材的引进。

使得公司上下一心追求量而轻忽了质，也就形成了公司在进展初期操作随意性超级大，适应就从那时养成。

一些操作程序和处置问题的程序一点没有。

显现问题也确实是慌忙轻率处置，以恢复活产为第一要务。

针对以上几点我有以下几点观点：

1.ISO9000里讲到质量查验强调三检制。

“自检、互检、专检”以工人的自检，工序之间的互检为查验基础，以专检为主导，工人在生产时必然要自检.工序之间必然要互检，避免显现大量的不合格品。

我想应付工人的自检与互检必然要形成监督和约束机制。

工人在生产首件产品时应先自检，自检合格后报专检核实后方可大量生产，工序之间的互检也应如此，必要时应填写质量记录，操作者签名。

让其对证量负责，为不良品负必然的经济责任。

2.针对阻碍工序质量的“5M1E”因素咱们应明确划分其归口部门，如此可杜绝部门之间的纠纷，提高解决问题的效率。

3.认清生产的本质：

生产是运用材料、机械设备、人，结合作业方式，利用相关检测手腕，在适宜的环境下，达到品质、本钱、交期。

从生产角度来讲，质量也是生产进程中要考虑的一个方面。

针对生产班组长与专检员的工作矛盾问题：

应让他们明白分析处置问题时按“价值流”的观念来处置问题，不要有部门之间的隔核，增强沟通，分析什么制造价值，什么不制造价值，以减少浪费、产生价值为处事原那么和中心。

4.针对工人的质量意识差和操作适应的改变，我想应付工人进行大量且高密度的培训如“5S” “ISO9001” 同时不断的进展QC小组活动。

培训期间不断的利用经济的刺激和处惩手腕，去提高工人的质量意识，标准操作手法。

做到文明生产。

总结：

弄好制程查验应第一落实好三检制，看清生产和质检的本质，强调分析处置问题是要从“5M1E”因素动身，以数听说话，结合大量的统计知识对关键或对证量阻碍较大的工序运用SPC系统操纵。

     此刻质量查验体系应以预防为主查验为辅，制程查验更应如此。

一、品质意识

1．什么叫品质

2．什么缘故要提高品质？

①产品已由过去的价钱竟争进展到产品质量和效劳等领域的竟争。

②关于那些只争旦夕利益，轻忽品质的企业，必为高端市场所抛弃

③通过品质治理将高报入低产出转变成高报入高产出获取高回报实现企业永续的经管。

④对个人能力的一种培育。

二、品质管制的演变历程

1．在18世纪以前，产品从头至尾所有的工序的制作，都是由同一个人完成，因此产品

质量的好坏也就由同一个人负责操纵。

此现象要紧体此刻初期的手工作坊内。

2．19世纪，随着工厂的显现，生产方式慢慢转变由多数人集中在一路作业。

以一个班组为单位，并设置一个班组长来负责整个班组的生产品质治理。

3．第一次世界大战后，由于工厂治理工作的日趋需求，班组长的精力要紧放在了组织生产、提高效率上。

已很难兼管品质，因此提出了设置专职人员来治理品质。

4．1924年美国治理学家用统计学设计出了一张管制图来刻画抽样结果，并判定批量产品的质量状况。

此为一个划时期的时期，从此品质治理进入了一个新的历史纪元。

5．日本的丰田汽车公司提出全面质量治理，将原先的工厂内部品质治理延伸到从市场、设计、制造一直到售后效劳的全进程品质治理。

6．日本提出全员质量治理，确实是依照企业的经营目的，要求公司的所有部门的每一名员工，必需一路合作，为完成产品设计、制造及售后效劳全进程的品质治理，而达到共识，并全员参与强调员工的主人翁责任感。

7．此一时期亦称为ISO9000质量体系保证，是至今为止最先进的品质治理技术，以文件化治理程序来进行品质治理。

三、品管组织

四、品质治理的要点

1．员工的注意力往往是受高压层治理者的注意力阻碍，专门是直属上级，因此增强品质治理第一要引发高层治理者的重视。

在任何情形下都有应幸免出货第一、品质第二、的观念。

2．明确品质治理职责、权限

在公司组织内，品管部门应属于一级品质治理部门，对品质仲裁权高于其它职能部门。

3．强调贯彻执行

要紧有三方面内容

A．制定产品的品质标准

B．维持查验标准与品质标准的一致性

C．采取纠正方法并追踪实施成效

4．重视培训

品质治理的成效，关键是由每一个来完成。

增强品质意识与理念的训练，有助于执行者对“品质治理”的明白得和有效执行。

5．重视分析与总结

重视时期内品质状况的分析，总结、有利于了解品质差距的缘故，企业应配置对品质分析熟练的人员。

6．形成改善循环并保护其正常运行

执行PDCA治理循环

P：

打算目标D：

实施进程C：

检查评估A：

纠正对错

7．开展质量评比活动

借评比活动，增强员工对品质的重视，推动品管工作顺利进行

8．推行6S活动

6S活动为：

SEIRI（整理）SEITOR（整顿）SEISO（打扫）SEIKETSU（清洁）

SAEETY（修养）SHITSUKE（平安）

整理：

要和不要的物品区分开，应在短时刻内果断地进行

整顿：

不要的物品处置掉，要的留下，并放置好，充分考虑平安性，操作性、美观等

因素

打扫：

对物品进行打扫

清洁：

常常对物品进行清洁，并对污染源进行清洁

修养：

穿衣、着装整齐，好的作风及工作方式要坚持下去

平安：

排除隐患，排除险情、预防不平安情形发生。

一、产品品质查验目的：

产品品质标准的成立，为企业提供了几种：

1．减少了品质纠纷

2．为对外品质保证提供了依据

3．使品检工作有据可依

4．使制造者明确品质要求

二、产品品质标准之适度性

产品品质标准要成立在认同的基础上，依照公司实际生产条件而定，一个适度的品质标准。

有利于提高公司的生产技术水平面和治理水平，即稍高于公司现行可达到的水平。

三、产品品质标准大体内容

1．产品名称、规格及图示

2．检测方式、条件

3．检测设备及工具

4．品质合格判定标准

5．产品实物样品

6．产品质量符合性、化学性、物理性、技术指标和参数

四、生产线各工序品质查验标准

1．来料查验

品质部对大部份来料实行抽检，只对电芯和爱惜板实行全检。

品质部对抽检的来料判定可分为合格、不合格、分选、返加工、特采判定合格的产品也只是实施抽检而非全检、现客户对产品的要求很高，且抽样检后判定合格的产品仍有不良品，因此生产线有义务对所有上线物料进行全检。

在上线全检进程中，检出的不良品可由品质部签样板，生产执行。

2．辅料加工

1.镍片上锡：

确认需要上锡的镍片尺寸符合和业指导书，浸锡尺寸也要符合作业指导书。

如浸锡尺寸太少在生产中容易造成虚焊或焊接不牢，如浸锡尺寸太多，遇易造成镍片弯折不动阻碍组装。

②．粘贴胶纸

确认需要贴的胶纸及尺寸符合作业指导书要求，确认需要贴的电芯型号及供给商符合作业的指导书。

要求幸免贴错。

③．装五金爱惜板

确认五金无变形、无生锈。

五金可完全装配在胶壳上，无装配等或装配太松现象，爱惜板可与五金胶壳完全装配，组装到位。

3．生产工序

1.点焊：

点焊应无烧焦发黑现象,点焊拔脱力单点应≥1.8Kg，用夹具紧镍片，垂直于点焊面固定在拉力计上进行拉拔，当镍片及电芯有转变时，应从头再确认。

②．粘贴胶纸

所贴胶纸符合产品要求，所贴胶纸粘贴牢固，无破损起折，粘贴位置与工艺只要求一致。

③．锡焊

要求按时刻不可超过3秒，焊点位置正确，焊点应滑腻，大小适当，

虚焊、偏斜。

锡点应完全仓住镍片，避免虚假焊。

④．电芯组装

电芯应顺畅装入胶壳，无变形及强行装入现象，电芯装入胶壳后应确认导线，镍片。

电芯间无短路隐患。

⑤．合盖工序查验标准

所用胶壳与产品型号一致合盖粘贴符合工艺卡要求，上下盖合盖后无明显间隙、无错位、偏斜、合盖后、上下胶壳表面无划伤，色泽不均匀等不良

⑥．初检

检查无漏检项目，无判别断错误，无夹具利用错误。

测试范围数值应符合作业指导书要求，发觉外观及操作致使之不良品时及时向相关部门反馈并监督改善，发觉电池性能异样时，及时、准确地描述异样缘故向组长及工程师报告。

⑦．超压

胶壳不许诺有压伤及明显冒胶，上下胶壳无明显间隙及下隙，跌落实验胶壳超声牢固，无分离现象，套机之逢隙均匀且≤0.20mm，开关机正常无异样现象。

⑧．终检

检查无漏检项目，无判定错误无夹具利用错误，测试范围数值应符合作业指导书要求，发觉外观及操作致使之不良品时及时向相关部门反馈并监督改善，发觉电池性能异样时，及时准确地描述异样缘故，向组长及工程师报告。

⑨．贴商标

检查商标型号和实际产品一致，商标内容印刷清楚，商标不破损起折，型号、容量、电压、标识正确，粘贴位置、方向正确。